碳氫化合物應用軟管的製作方法

2023-08-01 17:42:06

專利名稱：碳氫化合物應用軟管的製作方法
技術領域：
描述的實施方案涉及用於經油田環境輸送流體或空氣的軟管。特 別地，描述了碳氫化合物勘探和生產應用的軟管的實施方案。
背景技術：
許多碳氫化合物勘探和其它應用涉及使用線纜和軟管。該線纜和 軟管可用於提供水下或地下碳氫化合物環境與地面位置之間的連接。碳 氫化合物應用設備的作業人員可位於地面位置。可通過所述的碳氫化合 物應用線纜和軟管為該位置下面的碳氫化合物工具導向和服務。碳氫化 合物應用軟管的實例特別地可包括用於攜帶壓縮空氣的地震噴槍軟管、 用於傳送巖屑和鑽井液的鑽井軟管和甚至用於將壓縮流體和工具逮送到 井下環境的撓性管。
諸如上面指出的碳氫化合物應用軟管通常包括諸如尼龍或聚四
氟乙烯(PTFE)的聚合物的內芯，所述的內芯由強化編織或巻纏(served) 的應力部件包圍，也就是說，擰成纜或纏繞的部件。通常也將使用護 套，從而裝入這種軟管部件並提供軟管的外表面。該強化應力部件可以 是諸如Kevlar 的芳族聚醯胺纖維或其它適合的材料，被構造以有助 於防止軟管爆裂。即，對於許多碳氫化合物應用，加壓流體或空氣可被 驅動通過軟管。因此，可使用強化應力部件以幫助保證驅動通過軟管的壓力不會導致軟管爆裂，這會使其無效。爆裂還可使連接到軟管的任何 碳氫化合物設備或工具易損壞軟管周圍的環境條件。因此，有效的強化 可能對於碳氫化合物軟管的作業十分關鍵。
如指示，強化部件通常是包圍軟管的芯的Kevlar 織物。 Kevlar 是重量相當輕和柔韌的材料。它也是強材料，具有比相同重 量的鋼的約5倍強度-重量比率。因此，在提供一定程度的柔韌性的同 時，當特別高的壓力驅動經過軟管的芯時，它也極適合幫助避免碳氫化 合物應用軟管的爆裂。雖然強化部件可能足以避免軟管的爆裂，其柔韌 特性不能有助於避免軟管的壓縮，例如當引導通過高壓差環境時。因 此，碳氫化合物應用軟管的護套通常是更堅硬的材料，能夠承受高壓 差，同時更好地避免倒塌和變形。
在碳氫化合物應用是撓性管應用的情況下，不鏽鋼最外層護套可 用於確保撓性管軟管能夠充分經受得住高井下壓差而不發生明顯的倒塌 或變形。然而，隨著這種不鏽鋼護套被反覆螺旋進出井中，它使撓性管 軟管易於隨著時間疲勞，從而隨著它不斷地變直和螺旋而受到塑性變 形。隨著變形量的增加，例如就其直徑而言，隨著軟管的總尺寸的增 加，這種導致軟管破裂的疲勞的可能性增加。因此，撓性管軟管的外徑 可能被限制到通常為小於約1.5英寸。
除了擔心來自使用金屬或其它相對不柔韌的護套的疲勞外，將芳 族聚酸胺和其它多孔材料纖維用來補強強化部件也存在缺點。例如，由 數千根小圓形纖維組成的Kevlar紗線特別地是極多孔的元件。因此， 顯著數量的空氣通常被捕獲在Kevlar強化部件的層內。因此，當出現 在高壓差環境時，護套材料的任何破損使整個軟管立即易塌陷。即，一 旦高壓差流體或空氣的洩露橫過護套，傳統的多孔芳族聚酸胺纖維強化 材料無法承受施加其上的壓縮力。該碳氫化合物應用軟管從而塌陷。
不幸地，目前沒有足夠的方式消除芳族聚酸胺纖維束的多孔性， 以在受到高壓差環境時，提供對軟管的增加或可選的防線。例如， Kevlar 是高度完美的材料，通常包括光滑和油性的長絲表面，使其 很難填充，或以其它方式消除其多孔性。可選地，在其中金屬鎧裝或金 屬絲材料用作強化部件的情況下，它受到使其易碎的處理條件，並且經
6常對防止軟管爆裂具有減小的有效性。即，金屬強化部件可被集成入軟 管的芯材料中，以消除多孔性。然而，金屬承受以取得這種集成性的條 件容易使金屬易碎和無效。

發明內容
描述了一種形成碳氫化合物應用軟管，其中提供一層材料。該 材料包括分布或分配通過其中(disbursed therethrough)的電磁靶。該層被 強化部件覆蓋，並且採用電磁加熱，以將材料變形成與強化部件的包圍 關係。


圖1是設置在井中的碳氫化合物應用軟管的一個實施方案的前橫 斷面視圖。
圖2是取自2-2的圖1的碳氫化合物應用軟管的放大橫斷面視圖。
圖3是概述形成圖1和2的碳氫化合物應用軟管的實施方案的 流程圖。
圖4是在油田的壓裂作業中採用的圖1和2的碳氫化合物應用 軟管的概圖。
圖5是在油田的鑽井作業中採用的碳氫化合物應用軟管的一個可 選實施方案的概要圖。
圖6是在水下地震勘探作業中採用的碳氫化合物應用軟管的另一 個可選實施方案的概圖。
具體實施例方式
參照特定碳氫化合物應用軟管描述實施方案。描述撓性管、臍帶 式鑽探和地震噴槍軟管的特殊結構。然而，可以使用多種結構。無論如 何，描述的實施方案可能包括一層材料，其具有分布通過其中的電磁 靶，以實現在電磁加熱時與強化部件的包圍關係。這可以採用基本上對 強化部件無害的方式實現。現在參照圖1，碳氫化合物應用軟管100的一個實施方案顯示在
由井壁195限定的碳氫化合物井190內。該軟管100被構造以承載 經過其中央通道180的多種壓力。例如，甚至對於超過約1.5英寸的 外徑，在一個實施方案中，根據在井190內執行的應用，軟管100也 可承載從大氣壓到高達約20,000 PSI或更大的壓力。另外，井190本 身可提供在地面以下延伸幾千英尺的高壓環境(參見圖4)。因此，根據 特定環境，在中央通道180和井190之間可能存在極高壓差。因此， 如在下面詳細描述的，碳氫化合物應用軟管100被構造以經受經過通 道180的高壓差以避免爆裂，同時也經受從諸如井190的外部環境的 高壓差，從而避免壓縮變形。即，軟管100是耐壓縮和爆裂的碳氫化 合物應用軟管。
繼續參照圖1和圖2，還參照圖4，軟管100可包括傳統的外 部護套175，其基本上將軟管100的剩餘部分與外部環境和與其相關 的壓力隔離。例如，在圖1、 2和4的實施方案中，軟管100可用作 撓性管，其配置用於輸送清理工具450或經過井190的其它設備，在 所述的井中，它是水平或高度偏轉結構。對於這種應用，護套175可 以是可變形碳或不鏽鋼管或其它傳統材料。可選地，考慮到這種材料易 於通過反覆變形而疲勞，護套175可被整體刪除。在這種實施方案 中，下面將詳細說明的暴露內管101可被適合確定尺寸並用作無任何 護套的軟管100。由於基本上缺乏多孔性的內管101的堅固和整體或 單一特徵，該軟管100的這種可選配置是可能的。
在剛好在護套175下使用例如Kevlar TM的多孔強化部件的傳統 軟管中，諸如圖1和圖2的那個，在軟管100周圍高壓差的情形下 (例如在井190內)，該護套175有助於避免軟管100的塌陷。然 而，在這裡描繪的實施方案中，相對於其多種部件150,200,201，直接 在護套175內的軟管100的內管101基本上是整體或單一結構。 即，不管具有多種不同部件150, 200, 201，內管101基本上缺乏任何 空氣或經過其中的敞開空間。因此，可出現由於疲勞在某處的外部護 套175的破壞，軟管100不會出現任何顯著的塌陷。
例如，特別地參照圖1，即使在護套175在某處破裂並且內管
8101未能與井環境完全隔離的情況下，也可以避免來自井190的流體 的受壓流入。該內管101的基本上整體特性對受壓流體的這種流入不
提供通道。實際上，在上面提及的可選實施方案中，耐壓縮護套175 可被整體刪除，並且內管101可被構造為適合尺寸、厚度和剛性，以
承受在應用期間可能出現的不同壓差。
圖1和2的內管101包括採用這種方式集中在一起的多種不同 部件150,200,201，以提供上述基本整體特性。這些部件中的一種可以 是設置在材料芯275周圍的基層材料層201。該材料芯275可以限定 軟管100的中央通道，而基層材料層201可以是這樣的材料，該材料 對於結合到材料芯275的材料是相容的。例如，在一個實施方案中， 材料芯275是給定聚合物，而基層材料層201主要由相同的聚合物組 成。
該基層材料層201可包括分布通過其中的電磁靶(electromagnetic target)250。強化部件150可採用均勻的方式縱向連接在基層材料層 201周圍，覆蓋其約20%和約99%之間。如圖2所示，在強化部 件150可採用金屬絲鎧裝形式和結構的同時，基層材料層201仍然與 強化部件150處於包圍的關係。因此，在強化部件150和基層材料層 201之間基本上不存在空氣或空間。類似地，外部材料層200可均勻 地設置在強化部件150周圍，以便它也可以接觸並結合到基層材料 層201，其中如圖2所示允許強化部件150的金屬絲鎧裝之間的空 間。上述護套175可位於內管101周圍，完成圖1的軟管100的結 構。
軟管100的上述結構提高了耐爆裂和耐壓縮性。即，不是僅依賴 護套175提供耐壓縮性，內管101本身的結構採用其中使用傳統的多 孔芳族聚酸胺或類似纖維材料不能取得的方式提供耐壓縮性。因此，當 位於高壓差環境中時，護套175的疲勞和隔離失敗不太可能導致軟管 100的塌陷。利用相同的標記(token)，通過使用強化部件150，其不同 於傳統的芳族聚醯胺，其本身提供材料層200, 201的包圍結構，軟管 100包括耐爆裂性。該強化部件150可包括纏繞或編織金屬線。可選 擇地，可以使用互鎖金屬帶。在一個實施方案中，強化部件150是黃銅，而材料層200， 201主要是聚合物基層，用於在其附近熔化。如上
面間接提及，該聚合物可以與選擇用於芯275的材料相同。因此，如 下面詳細描述的，在製造期間，內管101可從內到外連續結合。
通過強化部件150埋入內管101的材料內(即在材料層200, 201 內)，該軟管100的上述結構取得耐爆裂和耐壓縮性。然而，如也指出 的，該強化部件150適合為諸如黃銅的合金或金屬，其在暴露於極端 感應加熱溫度時，可惡化或易碎到某種程度。而且，從製造和可成形性 的立場，可能在擠出時難以提供基層材料層201周圍的強化部件 150。因此，下面詳細描述了與強化部件150相比，以優先加熱和熔化 層200, 201的方式，將材料層200， 201轉換成強化部件150周圍的 構造以使內管101具有指出的整體特性的技術。
現在參照圖3，加上參照圖2，顯示的流程圖總結了形成如上所 述的碳氫化合物應用軟管的一個實施方案。也就是，如330指示，形 成電磁靶250和可擠出材料的混合物。這種混合物將使用以形成圖1 的碳氫化合物應用軟管100的上述層200, 201 (參見345， 375)。如 315和345指示，這種混合物可最初擠出在上面指出的管道的材料芯 275上。採用這種方式，材料芯275可提供固體基層，後續層200， 201可擠出在其周圍。可選地，材料芯275和基層材料層201可以共 同擠出，或在一個實施方案中，可以將內管101在完全沒有分離的下 層材料芯275的情況下形成。
繼續參照圖2和圖3，如390指示，電磁靶250和可擠出材料 的上述混合物被構造以利用靶250對電磁加熱的熱傳導性。例如，耙 250選用的材料比強化部件150的材料具有對電磁加熱更大的熱傳導 響應率。因此，在如390所示的加熱期間，層201與/或200可被熔 化並變形成與強化部件150的形態的包圍關係，使部件150不接受導 致其任何明顯的易碎性或其它惡化的加熱。
在一個實施方案中，所示混合物是碳基纖維靶，分布通過諸如聚 醯亞胺(例如尼龍)或PTFE的傳統可擠出聚合物。該耙可佔混合物的 約15%，優選地在約2%和約8%之間。另一方面，諸如黃銅的較低 熱傳導性材料可選擇用於強化部件150。因此，如390指示的電磁加熱的應用，可能是紅外加熱，可導致層200， 201的熔化和變形，而不 會對強化部件150明顯的損壞。在這種實施方案中，當暴露於紅外加 熱時，碳纖維耙250可能是黃銅強化部件150的熱傳導性的約20 倍。因此，在強化部件150未到達有害的溫度(例如對於黃銅超過約 900。C)的情況下，可取得基本上聚合物層200， 201的有效熔化和變 形。除上述提及的那些聚合物，其它聚合物也可以用於層200， 201與/ 或芯275。這些可包括含氟聚合物、聚烯烴、高強度熱塑性塑料、熱塑 性彈性體，或者甚至聚酯或聚醚多聚物。
如360指示，在如390指示的電磁加熱前，強化部件150纏繞 在基層材料層201周圍。然而，在一個實施方案中，強化部件150在 基層材料層201周圍的纏繞可出現在電磁加熱期間，可能在完成纏繞 前開始電磁加熱。另外，強化部件150的纏繞可包括強化部件150的 金屬線的編織或交織，以增加碳氫化合物應用軟管100的耐爆裂或耐 壓力性(參見圖1)。
如在上面和在345與375提及，電磁靶250與可擠出材料的混 合物可用於基層材料層201和外部材料層200的任何一個。從製造的 觀點，許多選擇可用於實現層200,201在強化部件150周圍的熔化變 形。例如，緊接著或結合如上所述提供強化部件150，可以進行電磁加 熱。在這種場合中，如在375指示，外部材料層200可接著擠出在強 化部件上，接著如390所示應用進一步的電磁加熱。然而，在可選實 施方案中，在採用電磁加熱前，外部材料層200可以擠出在強化部件 150上，以便電磁加熱390被用於同時熔化強化部件150周圍的兩 層200,201。
在另一個實施方案中，在電磁加熱390期間，在基層材料層201 構造厚度以完全在強化部件150周圍基本上變形的情況下，可放棄分 離的外部材料層200。在這種實施方案中，強化部件150可以具有充 分小的輪廓和金屬線間隙，以有效實現周圍的基層材料層201的這種 構造。
值得一提 一旦該軟管100的內管101已如上詳細說明地形 成，就基本上己實現了軟管100的耐爆裂和耐壓縮能力。因此，不過
ii除了護套175夕卜，許多部件可提供在內管101上。例如，該內管101 現在可由強化部件的附加層纏繞，以提供另外的耐爆裂能力。甚至可在 內管101上使用芳族聚醯胺，而不會對減小耐壓縮性具有明顯影響。
此外，強化部件的增加層或其它材料層甚至也可纏繞在護套175周圍。
另外，電導體可纏繞在內管101周圍(即，縱向設置在外部材料 層200周圍)，或與芯275整體提供，以對軟管100提供電流輸送能 力。可選地，關於這一點，金屬強化部件150可兼作為導體，並且可 甚至用作散熱片的功能。這種金屬導體可以是絕緣(insulated)的銅、鎳 或鋁，數目從約1到約60或更多變化。導體周圍的絕緣護套可以是 在美國專利第6,600,108號描述的絕緣材料和層疊電介質結構，該美國 專利通過引用而結合在此。
現在參照圖4，顯示了碳氫化合物應用軟管100採用撓性管的形 式，用於油田401的清理作業。如所示，該撓性管軟管100經噴射器 430從撓性管導軌410前進進入井190中。該井l卯採用水平結 構，從而要求相當大的力應用於軟管100，以使其向清理位置490前 進。然而，該軟管100具有充分的柔韌性和操縱性能，以將清理工具 450傳送到位置4卯處的巖屑470，用於清理。
在顯示的實施方案中，巖屑470可能阻塞井190運行經過的碳 氫化合物生產區域199的斷裂面。因此，加壓流體可驅動經過軟管 100，併到達清理工具450，用於巖屑470的清理。該流體可以在約 2，500 PSI和約15,000 PSI之間傳送，優選地約5,000 PSI傳送，以實 現充分的清理。然而，由於上面詳細描述的軟管100的耐爆裂性，經 軟管100引起的任何明顯的壓差不會導致爆裂。即，通過另外參照圖 2，強化部件150和周圍護套175具有足夠的強度以避免爆裂。
除了耐爆裂性外，圖4的軟管100是耐塌陷的。例如，再次參 照圖2，在清理之前，軟管100可具有經過其中的約100 PSI與 2,500 PSI之間的流體壓力，並且與井190本身內的壓力相比，可能是 極低的壓差。然而，強化部件150與周圍層200,201相對於彼此的相 容整體或統一特性不會使來自井190的流體壓力的任何明顯的流入，以橫過護套175，並且沿內管101進入，從而導致軟管100的塌陷。
即，甚至在護套175的隔離位置已惡化並且使加壓井流體接觸內管 101的情況下，也可避免壓力引入護套175之下從而導致軟管塌陷。
在一個實施方案中，儘管軟管100的外部表面整體暴露，代替足 夠厚且牢固以承受提及的井190內的壓差而不會塌陷的內管101，仍 然可以放棄護套175。這可能涉及使用略微更小柔韌性的內管101。然 而，由於去除了比較不柔韌的鋼護套175，差別可能大於彌補的。艮口， 由於缺少護套175，可能提供總體更柔韌的軟管100。在撓性管線應用 的情況下，這可以允許使用具有改進柔韌性的外徑超過1.5英寸的有 效撓性管軟管100。
現在參照圖5，說明使用中的碳氫化合物應用軟管500的一個可 選實施方案。在這個實施方案中，軟管是在鑽井地點501處使用的臍 帶式鑽井軟管500。泥漿和巖屑560可由鑽頭550從生產區域599 抽取，並經過軟管500。經將軟管500結合到從上方的鑽井塔575運 行的主鑽井鋼絲繩510，該鑽井泥眾和巖屑560可被傳送到主井 590。該鑽井塔575可被連接到傳統的循環泵組件580，包括泥漿泵和 儲罐。在圖5的這個實施方案中，軟管500充分堅固以從鑽頭550 輸送泥漿和巖屑560，不會導致爆裂塌陷。
在圖6中所示的另一實施方案中，碳氫化合物應用軟管被用作在 水下勘探位置601處的地震噴槍軟管600。在這個實施方案中，在約 1,000 PSI和約3000 PSI之間的空氣可經過由位置601處的船形器皿 675的端部拖曳的幾個軟管600射出。射出的空氣可用於從在軟管 600的端部處的槍接收器組件650產生地震波625。對於下面潛在的 生產區699，該地震波可將碳氫化合物相關的信息返回到組件650。雖 然壓差可在空氣經軟管600所示的分配期間增加並在其它時間在其中 減小，但是由於上面詳細描述的特徵，軟管600包括避免爆裂和塌陷 的能力。
該碳氫化合物應用軟管100的上述詳細實施方案參照其作為撓性 管的應用。然而，其它類型的碳氫化合物應用可以受益於同時耐壓力和 耐爆裂的軟管。例如，如圖5所示，碳氫化合物應用軟管500可採用
13用於輸送巖屑、泥漿、鑽井液和其它碎石到井590的鑽繩形式使用。
另外，如圖6所示，碳氫化合物應用軟管600可採用用於地震碳氫化
合物勘探的槍纜的形式使用。
上述碳氫化合物應用軟管的實施方案實現了耐爆裂性，而不主要 依賴芳族聚醯胺織物或可能使軟管易受壓縮的其它材料。結果，軟管護 套的疲勞和破碎不會導致軟管的壓縮。這是使用加入通常為金屬絲或元 件的強化部件的下層內管的結果，所述的加強部件由內管的材料層均勻 包圍，導致基本上無孔統一或整體內管結構。因此，結合耐爆裂性，可 以避免加壓流體進入內管，並從鄰近軟管橫過護套進入內管，導致其塌 陷。事實上，在內管足夠厚並且堅固以提供前述耐壓縮性的情況下，為 增加軟管的柔韌性，護套可以更薄或完全消除。此外，就提供對軟管的 耐爆裂性而言，內管的基本上非多孔和整體結構可釆用避免使強化部件 接受使其易碎、惡化或否則折衷的處理條件的方式實現。
上面的描述己參照當前優選的實施方案提供。這些實施方案所屬
的領域和技術的技術人員應當理解在描述結構和操作方法的更改和改
變可以在含義上不背離這些實施方案的原則和範圍的情況下實踐。此 外，上面的描述不應當被解讀為所描述和在附圖中所示的準確結構，而 應當被解讀與具有其最完全和最相當的範圍的後附權利要求一致並是對 權利要求支持。
權利要求
1. 一種碳氫化合物應用軟管，包括基層材料層，具有分布通過其中的電磁靶；和縱向結合到所述基層材料層的強化部件，所述基層材料層通過向其採用電磁加熱而以與所述強化部件包圍的關係設置。
2. 根據權利要求1所述的碳氫化合物應用軟管，其中電磁加熱 是紅外加熱。
3. 根據權利要求1所述的碳氫化合物應用軟管，其中與所述強 化部件相比，所述電磁靶具有對電磁加熱更大的熱傳導響應性。
4. 根據權利要求3所述的碳氫化合物應用軟管，其中電磁靶是 碳基纖維。
5. 根據權利要求3所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述強化 部件包括黃銅。
6. 根據權利要求1所述的碳氫化合物應用軟管，還包括 材料芯，所述基層材料層設置在其周圍；和外部材料層，具有分布通過其中的電磁靶，所述外部材料層設置 在所述強化部件周圍，並且所述基層材料層通過向其採用電磁加熱而以 與所述強化部件處於包圍關係。
7. 根據權利要求6所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述基層 材料層、所述材料芯和所述外部材料層包括相同的聚合物。
8. 根據權利要求6所述的碳氫化合物應用軟管，還包括電導體，其與所述材料芯成整體，並縱向設置在所述外部材料層周圍。
9. 根據權利要求6所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述強化部件是第一強化部件，碳氫化合物應用軟管還包括所述外部材料層周圍 的第二強化部件。
10. 根據權利要求9所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述第 二強化部件是金屬絲鎧裝、金屬帶和纖維材料之一。
11. 根據權利要求1所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述強化部件是金屬絲鎧裝和金屬帶之一。
12. 根據權利要求1所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述強 化部件用作散熱器和電導體之一。
13. 根據權利要求1所述的碳氫化合物應用軟管，其中所述強 化部件覆蓋在約20%和約99%之間的所述基層材料層。
14. 一種在第一壓力條件的碳氫化合物環境中用於碳氫化合物應用的軟管，所述軟管包括基本上整體結構的內管，還包括-基層材料層，具有分布通過其中的電磁靶；和縱向結合到所述基層材料層的強化部件，所述基層材料層通過向 其採用電磁加熱而與所述強化部件處於包圍關係，所述的內管限定中央 通道，以承受第二壓力條件。
15. 根據權利要求14所述的軟管，其中當第一壓力條件大於第 二壓力條件時，所述內管提供給軟管抗壓縮性；並且當第二壓力條件大 於第一壓力條件時，所述內管提供抗爆裂性。
16. 根據權利要求14所述的軟管，其中碳氫化合物環境是井和水下位置之一。
17. 根據權利要求16所述的軟管，其中所述碳氫化合物應用是在水下位置的地震勘探，並且所述軟管是承受作為第二壓力條件的高達約3，000PSI的地震噴槍軟管。
18. 根據權利要求16所述的軟管，其中所述碳氫化合物應用是礦井內的撓性管應用和鑽井應用之一。
19. 根據權利要求18所述的軟管，其作為用於鑽井應用的臍帶式 鑽井軟管。
20. 根據權利要求18所述的軟管，其作為用於撓性管應用的撓性 管。 '
21. 根據權利要求20所述的軟管，其中所述撓性管的外徑超過 約1.5英寸。
22. 根據權利要求21所述的軟管，其承受作為第二壓力條件的高 達約20,000 PSI。
23. —種形成碳氫化合物應用軟管的方法，所述方法包括提供一層具有分布通過其中的電磁靶的材料；用強化部件覆蓋所述層；並對所述層應用電磁加熱，用於使所述材料變形成與強化部件的包 圍關係。
24. 根據權利要求23所述的方法，其中所述電磁加熱是紅外加熱，並且與所述強化部件相比，所述靶具有對所述應用電磁加熱更大的 熱傳導響應性。
25. 根據權利要求24所述的方法，其中所述的電磁靶是碳基纖 維，並且強化部件是黃銅。
26. 根據權利要求23所述的方法，其中所述覆蓋還包括將所述 強化部件在所述層周圍纏繞和編織之一。
27. 如權利要求23的方法，還包括形成電磁耙和所述材料的混 合物，所述提供還包括在所述覆蓋前擠出部分混合物。
28. 根據權利要求27所述的方法，其中所述電磁靶佔混合物的 約2%至約8%。
29. 根據權利要求27所述的方法，其中所述材料包括從由聚醯 亞胺、含氟聚合物、聚烯烴、聚酯和聚醚組成的組中選擇的聚合物。
30. 根據權利要求27所述的方法，其中所述擠出圍繞預擠出的 材料芯，以限定碳氫化合物應用軟管的中央通道。
31. 根據權利要求27所述的方法，其中所述部分是第一部分，所述方法還包括在所述覆蓋後，將混合物的第二部分在強化部件周圍擠出。
全文摘要
一種避免由於經過的高壓差而導致的基本上壓縮和爆裂的碳氫化合物應用軟管。該軟管由內管形成，所述的內管具有一層分布通過其中的諸如碳纖維的電磁靶的材料。採用這種方式，一旦該層已由金屬強化部件纏繞，通常為聚合物的材料就可被電磁加熱。因此，該材料層可變形成相對於強化部件的包圍關係。從而，基本上整體的內管可被提供，包括用於耐爆裂的強化部件，並具有用於耐壓縮的整體特性。
文檔編號F16L1/12GK101509577SQ20081000994
公開日2009年8月19日 申請日期2008年2月15日 優先權日2008年2月15日
發明者威廉·A·維恩伯格, 盛 昌, 約瑟夫·瓦爾凱, 蒙蒂·W·莫裡森 申請人:普拉德研究及開發股份有限公司