一種超細碳素粉末表面合成樹脂的工藝的製作方法
2023-08-01 20:24:46
專利名稱：一種超細碳素粉末表面合成樹脂的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高密髙強度碳素材料的製作工藝，具體涉及一種在超細碳素粉末表面合 成樹脂的工藝，經該工藝生產的混合粉可用於製造高密高強碳石墨材料。
背景技術：
炭石墨材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨以及低摩擦係數、高比強度等優良性能，而被廣 泛運用於鋼鐵、化工、機械、汽車、電子、能源和航天航空等領域。隨著工業的發展，對材 料的性能要求也越來越高，使用環境也更苛刻。為提高炭石墨材料的綜合性能，採用超細炭 石墨粉末作原材料，是科研工作者一直所努力追求的改進方法。在傳統碳石墨製品生產中， 由於超細炭石墨粉末的團聚、高表面積以及粘結劑在粉末表面的低潤溼性，使得很難通過混 捏的方式，在超細石墨粉表面獲得均勻分散的樹脂粘結劑。在許多情況下，為了提高極性物 質在非極性環境/溶劑中的潤溼性，可使用表面活性劑，但在炭石墨粉末表面沒有足夠的極 性基團，所以效果也並不理想。在這種情況下往往需要採用較多的粘結劑來處理超細碳石墨 粉。然而隨著粘結劑含量的增加，最終會對炭石墨材料的性能帶來很大的負面影響。這是因 為在燒結時，粘結劑一部分碳化，以固定炭的方式殘留在制品內，促進燒結並補強制品的機 械強度，而另一部分則會以揮發分的方式逸出製品外。粘結劑的含量以及殘碳率是影響炭石 墨材料綜合性能的非常重要的因素，粘結劑含量高會導致製品密度的降低，燒結時產生大量 的揮發份還會引起製品的開裂，大製品的成品率低。如何減少粘結劑用量和提高殘碳率，是 獲得綜合性能優異的三高碳石墨材料的關鍵所在(高純、高密、高強度)。
為避免使用大量樹脂粘結劑帶來的負面影響，國內外進行了大量的開發研究，開發了幾 種自燒結炭素粉末。其中，研究最多的是中間相炭微球，由瀝青或芳香稠環化合物經液相炭 化而得到的中間相炭微球(MCMB)本身具有粘結性，可以直接模壓或等靜壓成型後，自燒結 成為高密度各向同性炭材料(HDIC)。這種細結構高密高強炭材料以其良好的機械性能、導熱、導電及各向同性等特性而應用於熱壓模具、金屬連鑄結晶器和半導體生產用坩堝容器、 燃料電池雙極板以及核反應堆堆芯結構材料等現代尖端技術領域。其次是採用未經煅燒的延 遲焦(生焦粉)，將延遲焦揮發分含量控制為7 2 0%，經破碎、磨粉後壓製成型，經過 高溫碳化以及石墨化後，不需要多次浸漬瀝青及多次焙燒，即可獲得高強度、高密度碳素材 料。
以上兩種粉末的粘結性和自燒結性均源於顆粒表面的少量高分散性的高聚物MCMB的 自燒結性源於顆粒表面的e-樹脂(苯不溶一喹啉可溶組分)，在炭化初期這些低熔點的輕 組分熔融，從而實現一定程度的液相燒結；炭化過程中坯體燒結收縮，顆粒緊密結合在一起。 而延遲焦的自燒結性也源於殘留在延遲焦中少量的高聚物。
然而採用中間相炭微球生產高密高強炭材料所需的生產周期長、成本高。採用延遲焦時， 燒結後的收縮率又非常大，製品易開裂，成品率低。因此上述兩種方式都難以進行大規模工 業化生產。
發明內容
針對現有高密高強碳材料生產工藝存在的上述不足，本發明的目的是提供一種新型的超 細碳素粉末表面合成樹脂工藝，本工藝不但流程短、操作方便、可靠、易控制、成本低，而 且可以方便控制粘結劑生成量，做到粘結劑生成量少而碳素粉末和粘結劑界面結合力強，可 合成高分子量樹脂粘結劑，減少燒結揮發份，提高樹脂殘碳率，從而得到高性能的高密高強 碳石墨材料。
由於合成的樹脂不同，原料的加入方案相應不同，本發明解決方案分別敘述 1、在超細碳素粉末表面合成熱塑性酚醛樹脂的工藝，它包括如下步驟
(1) 將稱量好的碳素粉末加入到帶有氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的混捏 鍋中，攪拌均勻，並升溫至50 8(TC;
(2) 將稱量好的苯酚和酸性催化劑加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、冷 凝回流裝置和抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50 80'C，混合10 20min，苯酚 加入質量為碳素粉末質量的15~25%，酸性催化劑加入質量為苯酚質量的1~15%;
G)打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入甲醛氣體，繼續攪拌，溫度控制在60~90'C，甲醛加入量與苯酚加入量的摩爾比為1.00~1.05: 1,控制甲醛氣體加入速度，使甲醛完
全加入時間為3 7h，甲醛氣體加完後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l 2h;
(4)關閉冷凝回流裝置閥門，打開抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，並升溫至120~150 °C，減壓蒸餾出混合粉末中的水分、甲醛、苯酚、催化劑以及小分子量的酚醛樹脂，減壓蒸 餾l 2h，即在碳素粉末表面合成熱塑性酚醛樹脂。
2、在超細碳素粉末表面合成熱固性酚醛樹脂的工藝，它包括如下步驟
(1) 將稱量好的碳素粉末加入到帶有氣體加料管和冷凝回流裝置的混捏鍋中，攪拌均 勻，並升溫至50-80°C;
(2) 將稱量好的苯酚和鹼性催化劑加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管和冷 凝回流裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50 8(TC，混合10 20min;苯酚加入質量為碳 素粉末質量的15~25%，鹼性催化劑加入質量為苯酚質量的1 25%;
G)打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入甲醛氣體，繼續攪拌，溫度控制在60~90
°C;甲醛加入量與苯酚加入量的摩爾比為1.0~1.5: 1;控制甲醛氣體加入速度，使甲醛完全
加入時間為3 7h，甲醛氣體加完後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l 2h;
(4)上述粉末，經水洗至中性，然後再在10(TC 12(TC下，減壓蒸餾2 3h，即在碳素 粉末表面合成熱固性酚醛樹脂。
如果把上述兩工藝中的苯酚改為鄰甲酚，那麼就變成在超細碳素粉末表面合成鄰甲酚醛 樹脂的工藝。
在上述工藝2的第(2)或(3)步中加入酚醛樹脂改性劑，其加入量為苯酚質量的2%~25%， 那麼就變成在超細碳素粉末表面合成改性酚醛樹脂的工藝。
上述所得粉末經粉碎、過篩、成型、燒結後，即可得到高密高強度碳素材料。 本合成工藝，有效地提高了樹脂在碳素粉末表面分布的均勻性和碳-樹脂界面結合力， 可以方便控制粘結劑生成量，減少粘結劑用量；同時可以有效地提高粘結劑的分子量，並提 高粘結劑的殘碳率，經該工藝生產的混合粉可用於製造高密高強碳石墨材料。另外，本工藝 把樹脂合成結合於混捏工藝中，有利於降低能耗。本工藝流程短、操作方便、可靠、易控制、 成本低，無需洗滌催化劑和添加溶劑，產生的廢液量也較小，有利於環保。
具體實施例方式
以下結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
由於在超細碳素粉末表面可以合成不同的樹脂，其原料加入方案不同，以下分別對此進 行說明。
一、 在超細碳素粉末表面合成熱塑性酚醛樹脂的工藝，它包括如下步驟
(1) 將稱量好的碳素粉末加入到帶有氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的混捏 鍋中，攪拌均勻，並升溫至50 8(TC;
(2) 將稱量好的苯酚和酸性催化劑加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、冷
凝回流裝置和抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50 80'C，混合10 20分鐘，苯酚 加入質量為碳素粉末質量的15~25%;所述酸性催化劑可以是草酸、鹽酸、硫酸、磷酸、甲 酸、乙酸、水楊酸、甲苯黃酸等中的一種或其中任何幾種任意比例的混合物，酸性催化劑加 入質量為苯酚質量的1~15%;
(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入甲醛氣體，繼續攪拌，溫度控制在60-90 'C，甲醛加入量與苯酚加入量的摩爾比為1.00~1.05: 1，控制甲醛氣體加入速度，使甲醛完 全加入時間為3 7h,甲醛氣體加完後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l 2h;
(4) 關閉冷凝回流裝置閥門，打開抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，並升溫至120~150 °C，減壓蒸餾l 2h，即在碳素粉末表面合成熱塑性酚醛樹脂。
二、 在超細碳素粉末表面合成熱固性酚醛樹脂的工藝，它包括如下步驟
(1) 將稱量好的碳素粉末加入到帶有氣體加料管和冷凝回流裝置的混捏鍋中，攪拌均 勻，並升溫至50 8(TC;
(2) 將稱量好的苯酚和鹼性催化劑加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管和冷 凝回流裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50 8(TC，混合10 20分鐘；苯酚加入質量為碳 素粉末質量的15~25%，所述鹼性催化劑可以是氨水，也可以是鈉、鉀、鋅、鈣、鋇等金屬 的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽等，鹼性催化劑加入質量為苯酚質量的1~25%;
(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入甲醛氣體，繼續攪拌，溫度控制在60~90
°C;甲醛加入量與苯酚加入量的摩爾比為1.0-1.5: 1;控制甲醛氣體加入速度，使甲酵完全
加入時間為3 7h，甲醛氣體加完後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l 2h;(4)上述粉末，經水洗至中性，然後再在10(TC 12(TC下，減壓蒸餾2 3h，即在碳素 粉末表面合成熱固性酚醛樹脂。
如果把上述兩工藝中的苯酚改為鄰甲酚，那麼就變成在超細碳素粉末表面合成鄰甲酚醛 樹脂的工藝。如果把上述兩工藝中的苯酚改為丙烯基酚，那麼就變成在超細碳素粉末表面合 成丙烯基酚醛樹脂的工藝。
如果在上述第二種工藝第(2)或(3)步中加入酚酸樹脂改性劑對苯酚的酚羥基進行醚 化，其加入量為苯酚質量的2%~25%，那麼就變成在超細碳素粉末表面合成改性酚醛樹脂的 工藝。
如果用硼酸對苯酚的酚羥基進行醚化，可獲得硼改性酚醛樹脂；如果採用其他酚類物質 (如鄰甲酚)，並用環氧氯丙垸對酚羥基進行醚化，可獲得鄰甲環氧酚醛樹脂。如果加入的 是對二苯酚(另一種原料是環氧氯丙烷)，就合成環氧樹脂。不管何種樹脂，其工藝完全相 同，只是原料有所改變。
上述所得粉末經粉碎、過篩、成型、燒結後，即可得到高密高強度碳素材料。
上述合成樹脂工藝中的碳素粉末可以是石墨粉、焦炭粉、炭黑等的一種或幾種混合粉末， 其比例可根據碳素材料的用途進行確定。
所述排除小分子氣體的方式為在混捏鍋中進行的減壓蒸餾，也可以常壓蒸餾，還可以是 在較低溫度下的通風乾燥，除在混捏鍋中，也可以在其他蒸餾和乾燥設備中進行。
所述甲醛加入方式為含水量較少的甲醛氣體。採用福馬林、多聚甲醛也可以獲得較好 的混捏效果，而採用甲酸氣體，則可以獲得更佳的效果。
所述樹脂為酚類與醛類縮合反應得到的酚醛樹脂，酚類可包括苯酚、鄰甲酚、丙烯基酚 等的一種或其混合物。
以下給出幾個具體實施例。
實施例l:在超細碳素粉末表面合成熱塑性酚醛樹脂的工藝，其步驟為
(1) 稱量400克粒徑小於5微米焦碳粉和100克粒徑小於2微米的球形石墨粉加入到 帶有氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的容積為l升的混捏鍋中，攪拌均勻，並升溫
至70。C;
(2) 稱量苯酚100克(碳素粉末質量的20%)和10克草酸(苯酚質量的10%)加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，溫 度控制在70。C，混合20分鐘；
(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入含甲醛34克(甲醛與苯酚質量摩爾比 為1.05:1)、含水2克的混合氣體(也可以是加入92克濃度為37%的甲醛水溶液，下同)， 控制氣體流量為7.2克/小時，繼續攪拌，溫度控制在90'C;甲醛氣體加完(需要5小時) 後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l小時；
(4) 關閉冷凝回流裝置閥門，打開抽真空的闊門，繼續攪拌，並升溫至150°C，減壓 蒸餾出混合粉末中的水分、甲醛、苯酚、草酸以及小分子量的酚醛樹脂，減壓蒸餾1.5 h， 即在碳素粉末表面合成熱塑性酚醛樹脂。
實施例1為在酸性條件下合成熱塑性酚醛樹脂工藝，所得混合粉末可用於製造機械密封 碳石墨材料。
實施例2:在超細碳素粉末表面合成熱固性酚醛樹脂的工藝，其步驟為
(1) 稱量500克粒徑小於2微米的高純石墨粉加入到帶有氣體加料管、冷凝回流裝置 和抽真空裝置的容積為l升的混捏鍋中，攪拌均勻，並升溫至6(TC;
(2) 稱量苯酚125克(碳素粉末質量的25%)和飽和氨水溶液10克(苯酚質量的8%) 加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的閥門，繼續攪 拌，溫度控制在6(TC，混合10分鐘；
(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入含甲醛44克(甲醛與苯酚質量摩爾比 為1.1:1)、含水3克的混合氣體，控制氣體流量為9.4克/小時，繼續攪拌，溫度控制在70 °C;甲醛氣體加完(需要5小時)後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l小時；
(4) 取出混合粉末，並洗滌至中性，分離水分，再加入到混捏鍋中，攪拌，並升溫至 IO(TC，蒸餾3h，即在碳素粉末表面合成熱固性酚酸樹脂。
實施例2為在鹼性條件下合成熱固性酚醛樹脂工藝，所得粉末可用於樹脂石墨電刷材料。
實施例3:在超細碳素粉末表面合成鄰甲環氧酚醛樹脂的工藝，其步驟為 (1)稱量500克粒徑小於2微米的高純石墨粉加入到帶有氣體加料管、冷凝回流裝置 和抽真空裝置的容積為l升的混捏鍋中，攪拌均勻，並升溫至5(TC;(2) 稱量鄰甲酚100克(碳素粉末質量的20%)和濃度為50%的氫氧化鈉溶液20克(鄰 甲酚質量的20%)加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝 置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50'C，混合10分鐘；
(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入含甲醛33克(甲醛與鄰甲酚質量摩爾 比為1.2:1)、含水3克和含環氧氯丙烷20克的混合氣體，控制氣體流量為8克/小時，繼續 攪拌，溫度控制在7(TC;氣體加完(需要7小時)後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應2 小時；
(4) 取出混合粉末，並洗滌至中性，分離水分，再加入到混捏鍋中，攪拌，並升溫至 120°C,蒸餾2h，即在碳素粉末表面合成鄰甲環氧酚醛樹脂。
實施例3採用鄰甲酚並用環氧氯丙垸對酚羥基進行醚化，可獲得鄰甲環氧酚醛樹脂，所 得粉末可用於樹脂石墨電刷材料。
實施例4:在超細碳素粉末表面合成硼改性酚醛樹脂的工藝，其步驟為
(1) 稱量400克粒徑小於5微米焦碳粉和100克粒徑小於2微米的球形石墨粉加入到 帶有氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的容積為l升的混捏鍋中，攪拌均勻，並升溫
至60。C;
(2) 稱量苯酚80克(碳素粉末質量的16%)、硼酸4克(苯酚質量的5%)和濃度為 50%的氫氧化鈉溶液8克(苯酚質量的10%)加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、 冷凝回流裝置和抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在6(TC，混合20分鐘；
(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入含甲醛28克(甲醛與苯酚質量摩爾比 為1.1:1)、含水2克的混合氣體，控制氣體流量為7.5克/小時，繼續攪拌，溫度控制在卯 °C;甲醛氣體加完(需要4小時)後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應1.5小時；
(4) 取出混合粉末，並洗滌至中性，分離水分，再加入到混捏鍋中，攪拌，並升溫至 ll(TC,蒸餾2.5h，即在碳素粉末表面合成硼改性酚醛樹脂。
實施例4用硼酸對苯酚的酚羥基進行醚化，獲得硼改性酚醛樹脂，所得粉末可用於製造 高密高強度碳石墨機械材料。 本發明原理如下
在50'C 8(TC的溫度下，苯酚(或鄰甲酚，下同)具有較低的表面張力和良好的流動性，在其含量較小的情況下，也很容易通過超細碳素粉末表面的物理和化學吸附作用，在碳素粉 末的表面形成均勻穩定的一層吸附膜。通過控制苯酚的加入量，可以使苯酚大部分以這種液 膜的方式存在，苯酚含量越小，這種液膜越均勻穩定。甲醛氣體加入後，其對液膜的均勻穩 定性的影響較小。這樣使得甲醛(通過擴散後)與苯酚的合成反應控制在碳素粉末表面的液 膜內，因此本發明保證了酚醛樹脂在碳素粉末表面形成均勻分布的核殼結構。同時，小分子 的苯酚很容易浸入到碳素粉末表面的溝壑和孔隙中，甲酸也較容易通過擴散與其發生反應合 成酚醛樹脂，處於溝壑與孔隙中的酚醛樹脂增強了樹脂與碳素粉末的界面結合強度。因此本 發明的混捏工藝使樹脂與碳素粉末達到了最佳的混捏狀態。而採用傳統工藝，如背景技術所 述，粘結劑很難均勻分布在碳素粉末的表面，並且高分子粘結劑也較難進入碳素粉末表面的 溝壑與孔隙中，從而很難在較低的粘結劑含量下滿足混合粉的成型性能。
另外，由於粘結劑的分子量越高，高溫分解時逸出的小分子氣體越少，粘結劑的殘炭率 也越高。因此在製作碳素材料時，多採用高分子量的粘結劑，如高分子量酚醛樹脂、高溫瀝 青、高溫石油樹脂等。在傳統工藝中，隨粘結劑分子量的增加，所需稀釋劑越多，並且混捏 難度也會加大。樹脂的分子量可以通過控制反應體系中水分的含量(甲醛氣體加入時，帶入 水分較少)、催化劑的濃度(因為其含有水分)、反應時間以及苯酚甲醛比例來實現。本發明 工藝中甲醛過量，含水量較少(加入的是甲醛氣體，帶入水分的量相對較少)，催化劑濃度 較高，反應時間較長，在抽真空前不進行酸鹼中和，都有利於提高酚醛樹脂的分子量，因此 本發明工藝可以在合成過程中提高酚醛樹脂分子量。因此本合成工藝可以有效提高粘結劑的 分子量，從而提高其殘炭率。綜上所述，採用本發明的混捏工藝，可以減少粘結劑用量和提 高粘結劑殘碳率，從而有效提高碳素材料的密度和強度。
本發明的合成工藝，有效的提高了樹脂在碳素粉末表面分布的均勻性和碳-樹脂界面結 合力，減少粘結劑用量，並可提高粘結劑的殘碳率，從而有效提高了碳素材料的密度和強度。 另外，本發明工藝把樹脂合成結合混捏工藝中，有利於降低能耗。同時，該工藝無需洗滌催 化劑和添加溶劑，產生的廢液量也較小，有利於環保。本工藝除了用於超細碳素粉末表面合 成樹脂外，還可以用於普通碳素粉末表面合成樹脂。
權利要求
1、一種超細碳素粉末表面合成樹脂的工藝，其特徵在於它包括如下步驟(1)將稱量好的碳素粉末加入到帶有氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的混捏鍋中，攪拌均勻，並升溫至50～80℃；(2)將稱量好的苯酚和酸性催化劑加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管、冷凝回流裝置和抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50～80℃，混合10～20min，苯酚加入質量為碳素粉末質量的15～25％，酸性催化劑加入質量為苯酚質量的1～15％；(3)打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入甲醛氣體，繼續攪拌，溫度控制在60～90℃，甲醛加入量與苯酚加入量的摩爾比為1.00～1.05∶1，控制甲醛氣體加入速度，使甲醛完全加入時間為3～7h，甲醛氣體加完後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應1～2h；(4)關閉冷凝回流裝置閥門，打開抽真空裝置的閥門，繼續攪拌，並升溫至120～150℃，減壓蒸餾1～2h，即在碳素粉末表面合成樹脂。
2、 一種超細碳素粉末表面合成樹脂的工藝，其特徵在於它包括如下步驟(1) 將稱量好的碳素粉末加入到帶有氣體加料管和冷凝回流裝置的混捏鍋中，攪拌均勻，並升溫至50 80。C;(2) 將稱量好的苯酚和鹼性催化劑加入到混捏鍋中，關閉混捏鍋以及氣體加料管和冷 凝回流裝置的閥門，繼續攪拌，溫度控制在50 8(TC，混合10 20min;苯酚加入質量為碳 素粉末質量的15~25%，鹼性催化劑加入質量為苯酚質量的1~25%;(3) 打開氣體加料管和冷凝回流裝置閥門，通入甲醛氣體，繼續攪拌，溫度控制在60-90 °C;甲醛加入量與苯酚加入量的摩爾比為1.0-1.5: 1;控制甲醛氣體加入速度，使甲醛完全 加入時間為3 7h,甲醛氣體加完後，關閉氣體加料管閥門，繼續反應l 2h;(4) 上述粉末，經水洗至中性，然後再在10(TC 12(TC下，減壓蒸餾2 3h，即在碳素 粉末表面合成樹脂。
3、 根據權利要求1或2所述的超細碳素粉末表面合成樹脂的工藝，其特徵在於所述 苯酚為鄰甲酚或丙烯基酚。
4、 根據權利要求2所述的超細碳素粉末表面合成樹脂的工藝，其特徵在於在第(2) 或(3)步中加入酚醛樹脂改性劑，酚醛樹脂改性劑加入質量為苯酚質量的2°/。~25°/。。
全文摘要
本發明涉及一種高密高強度碳素材料的製作工藝，具體涉及一種在超細碳素粉末表面合成酚醛樹脂的工藝，經該工藝生產的混合粉可用於製造高密高強碳石墨材料。其特徵在於，通過超細碳素粉末表面的物理和化學吸附，苯酚先在其表面形成均勻穩定的吸附膜。通入甲醛氣體後，在碳素粉末表面的液膜內合成酚醛樹脂。從而得到具有核殼結構的混合粉末。本發明的合成工藝，有效的提高了樹脂在碳素粉末表面分布的均勻性和碳-樹脂界面結合力，減少粘結劑用量，並可提高粘結劑的殘碳率，從而有效提高了碳素材料的密度和強度。
文檔編號C01B31/00GK101318649SQ20081007002
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月23日 優先權日2008年7月23日
發明者夏立博, 李春林, 建 陳 申請人:四川理工學院