一種電石爐爐氣填料塔洗滌裝置的製作方法

2023-08-02 06:16:36 2

本實用新型涉及一種洗滌裝置，具體為一種電石爐爐氣填料塔洗滌裝置。

背景技術：

電石爐屬於礦熱爐,主要原料焦炭與石灰石按一定的配比要求混合後經電極電弧冶煉反應生成電石。電石爐氣是電石生產過程中產生的尾氣。目前我國電石生產行業電石爐氣的年產生量居世界首位，電石爐氣對環境的嚴重汙染一直困擾著我國電石行業的健康發展，電石爐氣的淨化處理利用是電石行業面臨的一大難題。由於電石爐爐氣中的粉塵性質特殊，粉塵顆粒細，比表面積大，比重輕，同時還具有一定的粘性，難以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，磨蝕性比較強；粉塵中的比電阻也比較高。因此，需要對這種電石爐爐氣加以利用和處理。

現有電石爐爐氣洗滌裝置，主要是填料塔洗滌，電石爐爐氣自下而上通過填料層，噴淋水通過水分配器自下而上，從上部往下流向填料層，讓水和爐氣接觸，以達到除塵洗滌的目的，但是現有電石爐爐氣洗滌裝置中，爐氣中的煤焦油極易造成填料塔中的填料堵塞，造成水洗接觸不充分，爐氣水洗效果不好；填料塔中填料堵塞後爐氣通過填料的阻力增大，造成水洗爐氣壓力過大，使得爐氣多次大量逸出地面，帶來嚴重安全隱患，導致煤氣中毒，且嚴重導致回收率降低。並且現有填料塔水分配器設置不合理，使得洗滌水與爐氣接觸不充分，洗滌效果不好。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種電石爐爐氣填料塔洗滌裝置。

為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電石爐爐氣填料塔洗滌裝置，包括填料塔塔體，填料塔塔體設有電石爐爐氣進氣口，電石爐爐氣出氣口，循環水進水口，循環水出水口，溫度計口和壓力計口，填料塔塔體還包括液體噴淋裝置、位於液體噴淋裝置下方的填料裝置、位於填料裝置下方的折流裝置，液體噴淋裝置包括主管和若干支管，主管為L型管，主管上埠連接所述循環水進水口，主管下埠連接1個螺旋噴淋頭，支管連接在所述主管下端並沿主管軸線的垂直方向呈放射狀均勻分布，支管上均勻連接若干螺旋噴淋頭，液體噴淋裝置的支管下方安裝液體噴淋支撐，液體噴淋支撐固定連接在填料塔塔體上，折流裝置包括上層折流凸板和下層折流凸板，上層折流凸板包括若干平行分布並固定連接在填料塔塔體上的折流凸板，相鄰上層折流凸板之間設有爐氣通道，下層折流凸板包括若干平行分布並固定連接在填料塔塔體上的折流凸板，相鄰下層折流凸板之間設有爐氣通道，上層折流凸板與下層折流凸板位置相互錯位，位於上層的相鄰折流凸板的兩條下邊緣與位於下層的折流凸板的上邊緣對應，折流凸板的板面設有若干孔洞。

作為優選，所述支管為8根。

作為優選，所述每根支管均連接6個螺旋噴淋頭。

作為優選，所述螺旋噴淋頭採用1英寸螺旋噴淋頭。

作為優選，所述螺旋噴淋頭採用塑料材質製成。

作為優選，所述折流凸板截面為倒V型、倒圓弧形、倒梯形的其中一種。

進一步的，所述填料塔塔體還包括絲網除沫器。

進一步的，所述填料塔塔體還包括溢流口、備用口。

當爐氣從電石爐爐氣進氣口進入後，折流裝置的折流凸板上的孔洞和爐氣通道使得爐氣均勻穩定的擴散到填料塔內，一方面使得爐氣進入填料的煤焦油減少，可降低爐氣進入填料的阻力，降低填料的堵塞損壞，使得整個系統壓力減小；另一方面使得爐氣均勻充分分散，使得與水更充分接觸，提高了洗滌效果。爐氣通過折流裝置後進入填料裝置，填料可增加爐氣與洗滌水的接觸面積，有利於爐氣洗滌。噴淋裝置採用一根主管和若干支管的結構後可使噴淋水放射狀均勻落下與爐氣接觸，形成立體雨霧噴淋的方式，全方位的噴淋水落下，一方面使得爐氣與洗滌水的接觸面積增大，有利於洗滌更充分，另一方面，降低了對填料的衝擊力。噴淋裝置和折流裝置的配合使用，使得爐氣與洗滌水接觸更充分洗滌更好，降低了對填料的堵塞，減輕了整個裝置的壓力，使得整個設備更穩定安全。

綜上所述，本實用新型的優點是：採用液體噴淋裝置、填料裝置、折流裝置三位一體，效果達到最佳，水洗接觸充分，洗滌效果十分顯著，填料塔整體壓力穩定，填料堵塞損壞得到根本性改善。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖；

圖2、液體噴淋裝置截面圖；

圖3、液體噴淋裝置俯視圖。

其中：1、電石爐爐氣進氣口，2、電石爐爐氣出氣口，3、循環水進水口，4、循環水出水口，5、溢流口，6、備用口，7、塔頂溫度計口，8、塔底溫度計口，9、就地液位口，10、自控液位計口，11、液位計，12，防衝擋板，13、人孔，14、塔頂壓力計口，15、絲網除沫器，16、液體噴淋裝置，17、螺旋噴淋頭，18、液體噴淋支撐，19、填料裝置，20、填料柵欄，21、填料，22、填料支撐，23、主管，24、支管，25、噴孔，26、填料塔塔體，27、折流裝置，28、上層折流凸板，29、下層折流凸板，30、爐氣通道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種電石爐爐氣填料塔洗滌裝置，該裝置包括填料塔塔體26，電石爐爐氣進氣口1位於填料洗滌塔塔體下方一側，電石爐爐氣出氣口2位於填料塔塔體的頂端，爐氣通過爐氣進氣口進入電石爐爐氣填料塔洗滌裝置，經過洗滌後從電石爐爐氣出氣口進入下一工序；循環水進水口3位於填料塔塔體的上方一側，循環水出水口4位於填料塔塔體的下方一側，位置低於電石爐爐氣進氣口，洗滌液體為水，水通過循環水進水口進入該洗滌裝置對爐氣進行洗滌，洗滌後的水通過循環水出水口流出；溢流口5位於爐氣進氣口下方，當塔體壓力過大時，打開溢流口降低塔體壓力，備用口6位於填料塔塔體一側下方，塔頂溫度計口7位於填料塔塔體的上方一側，塔底溫度計口8位於填料塔塔體的下方一側，溫度計通過溫度計口對填料塔內部爐氣溫度進行測量，就地液位口9和自控液位計口10分別位於填料塔塔體的下方一側，液位計11連接就地液位口和自控液位計口，讀取液位計控制循環水的進出，防衝擋板12位於填料塔塔體內壁，是一塊長方形擋板，防衝擋板的兩端位置與地液位口和自控液位計口平齊，人孔13位於填料塔上方一側，方便進行設備維護，塔頂壓力計口14位於填料塔塔體的上端一側，壓力計通過塔頂壓力計口14進入填料塔記錄壓力，絲網除沫器15固定連接在填料塔內部位於液體噴淋裝置16上方，絲網除沫器是一種氣液分離裝置，爐氣通過除沫器的絲網，除去夾帶的霧沫。液體噴淋裝置16包括1根主管23和8根支管24，主管為一根彎曲的L型管，主管上埠連接循環水進水口，主管下埠連接1個螺旋噴淋頭17，支管與主管下端連接，且位於主管連接的螺旋噴淋頭的上方，8根支管沿主管軸線的垂直方向呈放射狀均勻分布，每根支管都均勻分布6個螺旋噴淋頭17，該液體噴淋裝置一共分布49個螺旋噴淋頭，每個螺旋噴淋頭是設有孔口位置朝下的噴孔25的1英寸塑料螺旋噴淋頭。採用一根主管和8根支管，並配合49個螺旋噴淋頭的使用，可使噴淋水放射狀均勻落下與爐氣接觸，形成立體雨霧噴淋的方式。液體噴淋支撐18位於液體噴淋裝置的每根支管下方，並固定連接在填料塔塔體上，用於固定支撐液體噴淋裝置。填料裝置19包括填料柵欄20、填料21、填料支撐22，位於液體噴淋支撐下方，填料柵欄位於填料上方固定在填料塔塔體26上使噴淋水更均勻的流入填料，不容易導致填料堵塞，填料為拉西環填料，填料支撐位於填料下方固定連接在填料塔塔體上用於固定支撐填料。折流裝置27包括上層折流凸板28和下層折流凸板29，上層折流凸板包括若干平行分布並固定連接在填料塔塔體上的折流凸板，相鄰上層折流凸板之間設有爐氣通道30，下層折流凸板包括若干平行分布並固定連接在填料塔塔體上的折流凸板，相鄰下層折流凸板之間設有爐氣通道30，上層折流凸板與下層折流凸板位置相互錯位，位於上層的相鄰折流凸板的兩條下邊緣與位於下層的折流凸板的上邊緣對應，折流凸板的板面設有若干孔洞。折流裝置設為折流凸版，有利於阻擋爐氣中的煤焦油，當煤焦油在折流凸版上積累後可落入填料塔底部的水中，爐氣通過爐氣通道和折流凸版上的孔洞更均勻分散到填料塔內，從而更均勻與洗滌水接觸，折流裝置分為上層折流凸版和下層折流凸版配合使用使得效果更佳。

實施例中折流凸版的截面可以為倒V型、倒圓弧形、倒梯形的其中一種。採用該截面的折流凸版可阻擋爐氣中煤焦油，減少了煤焦油進入填料。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。