注射器自動組裝機的工件輸送機構的製作方法

2023-06-12 17:51:01 1

專利名稱：注射器自動組裝機的工件輸送機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種醫療器械的生產設備領域，特別是一種注射器自動組裝機中工件的輸送機構。
背景技術：
在醫療部門，一次性注射器由於具有使用方便和安全衛生的優點，已得到廣泛應用。因為在使用前不進行消毒，對一次性注射器的生產提出了很高的衛生要求。一次性注射器的成品一般是由注射筒、注射杆、橡膠塞和針頭等零件所組成。當這四種零件生產出來後，以前是採用手工裝配的。手工裝配存在著容易附著上病菌，造成產品衛生要求不合格。而注射器的自動組裝機就是針對這一問題而設計的一種自動化設備，它可以實現自動裝配。由於注射器的裝配共有數道工序，當一道裝配工序完成後進入下一道工序時，必須有一個輸送機構，能夠自動將工件傳輸到下一道工序，以提高工效。但目前的注射器自動組裝機中尚沒有這樣的機構。

發明內容
本實用新型的目的是針對上述情況，提供一種新型有效、能自動輸送工件的注射器自動組裝機的工件輸送機構。
為實現上述目的，本實用新型採用了下列技術方案本注射器自動組裝機的工件輸送機構設置於注射器自動組裝機的機架上，它包括注射筒轉盤、針頭轉盤、注射杆轉盤、注射筒組件轉盤、注射杆組件轉盤和成品轉盤，每個轉盤邊沿均設置若干個均勻分布的定位凹口，轉盤的中心為轉軸，注射筒組件轉盤、注射杆組件轉盤與成品轉盤相切，注射筒轉盤、針頭轉盤與注射筒組件轉盤相切，注射杆轉盤與注射杆組件轉盤相切，各相鄰轉盤的相切點處下方還設置了導向條。轉盤的轉軸一般通過齒輪與電機聯接，由電機帶動轉盤轉動。所要輸送的注射筒、注射杆等工件放置於轉盤邊沿的定位凹口中。在轉盤轉動過程中，相鄰兩轉盤的相切點處的轉動方向是一致的。轉盤下方的導向條起到導向作用，使工件能始終由前一轉盤進入後一轉盤中。
上述各轉盤邊沿的定位凹口之間的間距均相同，且相鄰兩轉盤的相切點處定位凹口的位置完全一致。這樣，在轉盤轉動過程中，工件可以通過前一轉盤的定位凹口進入後一轉盤的定位凹口中。
上述的導向條一般固定於機架上。
與現有技術相比，本實用新型提供的注射器自動組裝機的工件輸送機構由於利用若干個轉盤的來傳送，整個過程自動完成，且連續進行，因此具有工效高、結構合理的特點。


附圖是本實用新型提供的注射器自動組裝機的工件輸送機構的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型提供的注射器自動組裝機的工件輸送機構包括六個轉盤即注射筒轉盤1、注射杆轉盤3、針頭轉盤2、注射筒組件轉盤4、注射杆組件轉盤5和成品轉盤6，每個轉盤的中心有一根與電機聯接的轉軸7。在電機的帶動下，各個轉盤同時轉動。注射筒組件轉盤4分別與注射筒轉盤1、針頭轉盤2和成品轉盤6相切，注射杆組件轉盤5分別與注射杆轉盤3和成品轉盤6相切。相鄰兩個轉盤的相切點處的下方均設有一條導向條8，導向條8固定於組裝機的機架9上。各轉盤的邊沿均勻設置著用於放置工件的定位凹口10，且各個轉盤上相鄰兩個定位凹口10之間的距離均相同。相鄰兩個轉盤相切點處的定位凹口10的位置正對。本實施例中，上述定位凹口10的橫截面形狀為半圓形。因此，在兩個轉盤的相切點處，兩個轉盤上的定位凹口10形成一個近似的圓形。工作時，在導向條8的作用下，工件會由前一個轉盤上的定位凹口10進入後一個轉盤的定位凹口10中，完成輸送任務。
本實施例中，成品轉盤6沿順時針方向轉動，相應地注射筒組件轉盤4和注射杆組件5轉盤沿逆時針方向轉動，而注射筒轉盤1、針頭轉盤2和注射杆轉盤3沿順時針方向轉動。通常每個轉盤分別與一個對應的齒輪聯接，而相鄰兩個轉盤所對應的齒輪相互嚙合，所有齒輪由一個電機來帶動。這樣，可以確保各個轉盤的相切點處的線速度一致。
在自動組裝機中，工件的裝配通常在同一個轉盤中完成。具體而言，在注射筒轉盤1中的注射筒和針頭轉盤2中的針頭進入注射筒組件轉盤4後，注射筒和針頭會隨著注射筒組件轉盤4的轉動而自動實現裝配工序，使它們成為注射筒組件；在注射杆轉盤3中的注射杆進入注射杆組件轉盤5後，注射杆會與直接進入注射杆組件轉盤5中的膠塞隨著注射杆組件轉盤5的轉動而自動實現裝配工序，使它們成為注射杆組件；最後，注射筒組件轉盤4上的注射筒組件和注射杆組件轉盤5上的注射杆組件進入成品轉盤6後，它們同樣隨著成品轉盤6的轉動而自動實現裝配工序。
本實施例中，在成品轉盤6的下方還設置了一條導向條8，使最後裝配成的成品從成品轉盤8中脫離出來，輸送至指定的位置。
權利要求1.一種注射器自動組裝機的工件輸送機構，設置於注射器自動組裝機的機架(9)上，其特徵在於該機構包括注射筒轉盤(1)、針頭轉盤(2)、注射杆轉盤(3)、注射筒組件轉盤(4)、注射杆組件轉盤(5)和成品轉盤(6)，每個轉盤邊沿均設置若干個均勻分布的定位凹口(10)，轉盤的中心為轉軸(7)，注射筒組件轉盤(4)、注射杆組件轉盤(5)與成品轉盤(6)相切，注射筒轉盤(1)、針頭轉盤(2)與注射筒組件轉盤(4)相切，注射杆轉盤(3)與注射杆組件轉盤(5)相切，各相鄰轉盤的相切點處下方還設置了導向條(8)。
2.根據權利要求1所述的注射器自動組裝機的工件輸送機構，其特徵在於所述各轉盤邊沿的定位凹口(10)之間的間距均相同，且相鄰兩轉盤的相切點處定位凹口(10)的位置完全一致。
3.根據權利要求1或2所述的注射器自動組裝機的工件輸送機構，其特徵在於所述的導向條(8)固定於機架(9)上。
4.根據權利要求1或2所述的注射器自動組裝機的工件輸送機構，其特徵在於所述的定位凹口(10)的橫截面形狀為半圓形。
5.根據權利要求1或2所述的注射器自動組裝機的工件輸送機構，其特徵在於所述成品轉盤(6)的下方設置了一條導向條(8)。
專利摘要本實用新型提供的注射器自動組裝機的工件輸送機構屬於一種醫療器械的生產設備領域,它解決了注射器自動組裝機的工件自動輸送問題。本注射器自動組裝機的工件輸送機構設置於注射器自動組裝機的機架上,它包括注射筒轉盤、針頭轉盤、注射杆轉盤、注射筒組件轉盤、注射杆組件轉盤和成品轉盤,每個轉盤邊沿均設置若干個均勻分布的定位凹口,轉盤的中心為轉軸,各相鄰轉盤的相切點處下方還設置了導向條。在轉盤轉動過程中,工件能由前一轉盤進入後一轉盤中。本實用新型由於利用若干個轉盤的來傳送,整個過程自動完成,且連續進行,因此具有工效高、結構合理的特點。
文檔編號A61M5/178GK2505105SQ0125367
公開日2002年8月14日 申請日期2001年9月12日 優先權日2001年9月12日
發明者王興章 申請人:玉環縣東美塑機廠