注塑成型機承載結構的製作方法

2023-07-17 02:25:06 2

專利名稱：注塑成型機承載結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑成型機，尤其是涉及一種注塑成型機承載結構的改良。
背景技術：
目前廣泛使用的注塑成型機，主要包括有夾模單元、射出單元、用於往復移動射出單元的進退缸單元及射料機構。夾模單元裝設有模具，射料機構包含料管及設在料管一端且銜接所述模具的噴頭，料管的另一端與射出單元相連，射出單元包含有一個射出缸單元及一個儲料馬達座，射出單元安裝在相應的承載單元上，該承載單元主要由機架和設於機架上端的承載座構成，射出缸單元及儲料馬達座與承載座直線滑動相連，進退缸單元通常有兩個，兩個進退缸單元分設於料管的兩側，進退缸單元的兩端分別與夾模單元和射出缸單元相連。現有注塑成型機中，射出單元都是採用線性滑動元件組來與相應的承載座相連的。所述線性滑動元件組包括一個線性滑軌和與該線性滑軌滑動配合的滑塊，線性滑軌固定安裝在承載座上，不同滑塊分別固定在射出缸單元和儲料馬達座上。當注塑成型機的規格變大時，線性滑軌的規格也必須對應射出單元的尺寸與重量增大，才足以支撐其重量並提供良好的作業穩定度。然而，一旦射出單元重量高達數噸時，線性滑軌在剛性、精度及負載能力等需求也將相對地大幅提高，才能避免線性滑軌在頻繁的作動過程中，因反覆承受滑移重量而產生變形。但由於線性滑軌必須要能夠長期且同時承載射出缸單元及儲料馬達座的全部重量，以至於應用於大型注塑成形機的線性滑軌的規格比較特殊，常常需要專門客制化訂製，通常都造價不斐，因此也大幅提升注塑成型機的製造成本及維修成本。
發明內容本實用新型的主要發明目的是提供一種可以有效降低注塑成型機製造及維修成本的注塑成型機承載結構。本實用新型所用的技術方案是:一種注塑成型機承載結構，該注塑成型機包括一個夾模單元、一個射料機構、一個射出單元、兩個進退缸單元及一個用於承載射出單元的承載單元，所述射料機構包含料管及設在料管前端的噴頭，夾模單元和射出單元分設於該料管的左右兩端，射出單元包括有一個射出缸單元及一個儲料馬達座；兩個進退缸單元分設於料管的兩側，進退缸單元的兩端分別與射出缸單元及夾模單元相連；該射出缸單元的底部的兩側分別設有一塊滑板；該承載單元包括機架及承載座，承載座上設有兩個導軌及兩個滑動元件組，兩個導軌分別設置於承載座的兩側，兩個導軌與射出缸單元對應的一端各與相應的滑板對應容置形成水平滑動配合，滑動元件組包括一個線性滑軌及一個與該線性滑軌配合的滑塊，兩個滑動元件組的滑塊分別固設於所述儲料馬達座之底面的前後兩側，兩個線性滑軌則分設於對應的導軌與儲料馬達座相對應一端的內側。本實用新型，重量較輕的儲料馬達座依舊如現有技術一樣通過滑動元件組與承載座相連。而重量較重的射出缸單元則通過固定於射出缸單元底部的滑板與設於承載座上的導軌的滑動配合來與承載座滑動相連。本實用新型，射出缸單元與承載座的滑動配合結構，結構簡單，耐磨損，承載能力和可靠性高，且加工製造和安裝容易。而儲料馬達座和承載座依舊採用現有技術所用的滑動元件組式滑動配合結構，具有運動輕便、導向精度高，從而可保證射出單元的運動精度不受損壞，但相應的線性滑軌的長度、承載能力及加工難度的要求都要小於採用現有技術時的要求，且儲料馬達座重量較輕，因此相應的線性滑軌一般仍可不需要特殊訂制。因此，本實用新型可以有效降低射出成型機製造及維修成本。作為優選，料管的下側設置有一個支撐組件，該支撐組件包括有一個支撐架及一個滑輪單元，滑輪單元包括一個座體及一個設置於座體的上端、可相對座體自由轉動的惰輪，支撐架的上端與料管固連，支撐架的下端與惰輪貼抵相連，座體的下端可固連於承載單元的機架上。本優選方案，可以減小料管的變形，輔助料管順暢的進退滑移，能改善因射出單元荷重不均而致螺杆在儲料過程與料管發生摩擦而產生過熱、進而造成機件磨耗或損壞等情形。進一步地，所述支撐架包括支撐架本體，支撐架本體為一左右走向的水平剛性製件，支撐架本體的左右兩端分別設有一個頂撐杆，頂撐杆的下端與支撐架本體固連，頂撐杆的上端與料管固連，頂撐杆可採用長度可調的活動支撐杆以方便安裝調整，其中惰輪與支撐架的連接以相連於支撐架本體靠近夾模單元的一端為更佳，如此可以提高支撐組件的支撐效果。作為優選，承載座與機架之間設有一豎直定位鉸接軸實現活動連接。這樣就可以在需要時通過推動承載座繞豎直定位鉸接軸進行一定的偏轉，從而方便地對射料機構做相應的檢修或清理工作。進一步地優選，兩個進退缸單元中至少有一個進退缸單元與相應的射出缸單元萬向連接，所述豎直定位鉸接軸設在靠近儲料馬達座位置處。進一步地，進退缸單元與射出缸單元之間可以通過一個萬向接頭實現萬向連接而從而簡化結構，降低加工製造和檢修成本。藉此，只需拆分開另一個進退缸單元與夾模單元的連接，就可以通過這個進退缸單元的伸張，來驅動承載座繞所述豎直定位鉸接軸進行一定的偏轉，承載座的偏轉作業高效可靠。作為承載座偏轉作業的另一種優選方案,可以在承載座與機架之間設置一個座偏移缸單元，座偏移缸單元的一端與機架相連、另一端與承載座萬向連接於承載座靠近射出缸單元的一端，所述豎直定位鉸接軸設在靠近儲料馬達座位置處儘是用時，只要同時拆分開兩個進退缸單元與夾模單元的連接，就可以很容易地通過座偏移缸單元的伸張來推動承載座繞著所述豎直定位鉸接軸進行一定的偏轉。綜上所述，本實用新型帶來的有益效果是:射出單元的射出缸單元和儲料馬達座通過不同的滑動連接結構支撐在承載座上，射出單元的承載結構合理，加工製造和安裝容易，使用方便，可以有效降低注塑成型機製造及維修成本。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是承載單元與承載座的連接結構示意圖；圖3是儲料馬達座與承載座的連接結構示意圖；圖4是射出缸單元與承載座的連接結構示意圖；圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；[0017]圖6是實施例二的支撐架結構示意圖；圖7是實施例三的座偏移缸單元的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型所述注塑成型機包括一個夾模單元2、一個射料機構3、一個射出單元4、兩個進退缸單元7及一個用於承載射出單元4的承載單元5，所述射料機構3包含料管31及設在料管31前端的噴頭32，夾模單元2和射出單元4分設於該料管31的左右兩端，射出單元4包括有一個射出缸單元41及一個儲料馬達座42，兩個進退缸單元7分設於料管31的兩側，進退缸單元7的兩端分別與射出缸單元41及夾模單元2相連，該射出缸單元41的底部的兩側分別設有一塊滑板411 ;該承載單元5包括機架51及承載座52，承載座52上設有兩個導軌53及兩個滑動元件組54，兩個導軌53分別設置於承載座52的兩側、兩個導軌53與射出缸單元41對應的一端各與相應的滑板411對應容置形成水平滑動配合，滑動元件組54包括一個線性滑軌541及一個與該線性滑軌541配合的滑塊542，兩個滑動元件組54的滑塊542分別固設於所述儲料馬達座42之底面的前後兩側，兩個線性滑軌541則分設於對應的導軌53與儲料馬達座42相對應的一端的內側；本實用新型，線性滑軌541的規格和長度只需根據儲料馬達座的重量和移動行程來確定，與現有技術比較，本實用新型的射出單元的承載結構具有結構簡單合理，工作可靠，加工製造成本低的優點。作為優選，承載座與機架之間設有一圖中未示出的豎直定位鉸接軸實現活動連接，這樣在需要時只需拆分開兩個進退缸單元7與夾模單元2的連接，就可以推動承載座繞豎直定位鉸接軸進行一定的偏轉，從而方便地對射料機構做相應的檢修或清理工作。作為優選，兩個進退缸單元7中可以選擇一個進退缸單元7與相應的射出缸單元41採用萬向連接，而豎直定位鉸接軸設於靠近儲料馬達座52位置處，這樣在需要偏轉承載座時只需拆開另一個進退缸單元7與夾模單元2的連接，就可以通過這個進退缸單元的伸張，來驅動承載座繞所述豎直定位鉸接軸進行一定的偏轉，承載座的偏轉作業高效可靠。當然，也可以兩個進退缸單元7都採用萬向連接結構與射出缸單元41相連。本實施例，選擇一個進退缸單元7與相應的射出缸單元41採用萬向接頭71實現萬向連接萬向連接，圖中未示出的豎直定位鉸接軸的下端與機架51固連、上端插置於設在儲料馬達座52底部的一相應鉸接孔內，具體結構細節因系簡單公知技術，在此不做贅述。實施例二:實施例二與實施例一的區別是，如圖6所示，實施例二中，料管31的下側設置有一個支撐組件6，該支撐組件6包括有一個支撐架及一個滑輪單元62，滑輪單元62包括一個座體621及一個設置於座體621的上端、可相對座體自由轉動的惰輪622，支撐架的上端與料管31固連，支撐架的下端與惰輪622貼抵相連，座體621的下端固連於承載單元5的機架51上(具體固連結構，因系簡單公知技術，在此不做贅述)。作為優選，所述支撐架包括支撐架本體61，支撐架本體61為一左右走向的水平剛性製件，支撐架本體61的左右兩端分別設有一個頂撐杆611，頂撐杆611的下端與支撐架本體61固連，頂撐杆611的上端與料管31固連。本實施例惰輪622與支撐架相連於支撐架本體61靠近夾模單元2的一端，頂撐杆611為長度可調的活動支撐杆，頂撐杆611的具體結構因此簡單公知技術，在此不做贅述。實施例三:如圖7所示，實施例三與實施例一的不同在於，實施例三的兩個進退缸單元7與射出缸單元41均系固連，而承載座52與機架51之間則設置有一個座偏移缸單元8，座偏移缸單元8的一端與機架51相連、另一端通過萬向接頭81與承載座52萬向連接於承載座靠近射出缸單元41的一端，藉此，使用者只需拆分開進退缸單元7與夾模單元2的連接，就可以通過操作座偏移缸單元8的伸張來驅動承載座52繞著所述豎直定位鉸接軸偏轉，從而便於對射料機構進行相應的檢修與清理作業。以上所述之具體實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，並非以此限定本實用新型的具體實施範圍。凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化理應均包含在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種注塑成型機承載結構，該注塑成型機(I)包括一個夾模單元(2)、一個射料機構(3)、一個射出單元(4)、兩個進退缸單元(7)及一個用於承載射出單元(4)的承載單元(5)，所述射料機構(3 )包含料管(31)及設在料管(31)前端的噴頭(32 )，夾模單元(2 )和射出單元(4)分設於該料管(31)的左右兩端，射出單元(4)包括有一個射出缸單元(41)及一個儲料馬達座(42 )，兩個進退缸單元(7 )分設於料管(31)的兩側，進退缸單元(7 )的兩端分別與射出缸單元(41)及夾模單元(2)相連，其特徵是:該射出缸單元(41)的底部的兩側分別設有一塊滑板(411);該承載單元(5 )包括機架(51)及承載座(52 )，承載座(52 )上設有兩個導軌(53)及兩個滑動元件組(54)，兩個導軌(53)分別設置於承載座(52)的兩側、兩個導軌(53)與射出缸單元(41)對應的一端各與相應的滑板(411)對應容置形成水平滑動配合，滑動元件組(54)包括一個線性滑軌(541)及一個與該線性滑軌(541)配合的滑塊(542)，兩個滑動元件組(54)的滑塊(542)分別固設於所述儲料馬達座(42)之底面的前後兩側，兩個線性滑軌(541)則分設於對應的導軌(53)與儲料馬達座(42)相對應的一端的內側。
2.根據權利要求1所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:料管(31)的下側設置有一個支撐組件(6 )，該支撐組件(6 )包括有一個支撐架及一個滑輪單元(62 )，滑輪單元(62 )包括一個座體(621)及一個設置於座體(621)的上端、可相對座體自由轉動的惰輪(622)，支撐架的上端與料管(31)固連，支撐架的下端與惰輪(622)貼抵相連。
3.根據權利要求2所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:所述支撐架包括支撐架本體(61 )，支撐架本體(61)為一左右走向的水平剛性製件，支撐架本體(61)的左右兩端分別設有一個頂撐杆(611)，頂撐杆(611)的下端與支撐架本體(61)固連，頂撐杆(611)的上端與料管(31)固連。
4.根據權利要求3所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:頂撐杆(611)為長度可調的活動支撐杆。
5.根據權利要求3所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:惰輪(622)與支撐架相連於支撐架本體(61)靠近夾模單兀(2)的一端。
6.根據權利要求2所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:座體(621)的下端固連於承載單元(5)的機架(51)上。
7.根據權利要求1至6任一項所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:承載座(52)與機架(51)之間設有一豎直定位鉸接軸實現活動連接。
8.根據權利要求7所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:兩個進退缸單元(7)中至少有一個進退缸單元(7)與相應的射出缸單元(41)萬向連接，所述豎直定位鉸接軸設於靠近儲料馬達座(52)位置處。
9.根據權利要求8所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:進退缸單元(7)與射出缸單元(41)之間系通過一個萬向接頭(71)實現萬向連接。
10.根據權利要求7所述的注塑成型機承載結構，其特徵是:承載座(52)與機架(51)之間設置有一個座偏移缸單兀(8 ),座偏移缸單兀(8 )的一端與機架(51)相連、另一端與承載座(52)萬向連接於承載座靠近射出缸單元(41)的一端，所述豎直定位鉸接軸設於靠近儲料馬達座(52)位置處。
專利摘要注塑成型機承載結構，該注塑成型機包括夾模單元、射料機構、射出單元、進退缸單元及用於承載射出單元的承載單元，射料機構包含料管及設在料管前端的噴頭，夾模單元和射出單元分設於該料管的左右兩端，射出單元包括有射出缸單元及儲料馬達座；射出缸單元的底部的兩側分別設有一塊滑板；承載單元包括機架及承載座，承載座的兩側設有導軌及滑動元件組，導軌與射出缸單元對應的一端各與相應的滑板對應容置形成水平滑動配合，滑動元件組包括一個線性滑軌及一個與該線性滑軌配合的滑塊，兩個滑動元件組的滑塊分別固設於所述儲料馬達座之底面的前後兩側，線性滑軌則分設於對應的導軌與儲料馬達座相對應的一端的內側。優點是結構簡單可靠，成本低。
文檔編號B29C45/17GK203004209SQ20122071022
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者葉正吉 申請人:寧波南嶸機械有限公司