一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材及其製備方法

2023-08-10 12:53:36

專利名稱：一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種加氣混凝土牆材及其製備方法，具體的說是一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材及其製備方法。
背景技術：
傳統的用在建築上的磚塊一般採用實心粘土磚為燒結普通磚(俗稱紅磚)，這些磚大部分是以耕地粘土為原料燒結製成，對耕地破壞嚴重，造成大量土地資源的流失，同時在其燒制過程中，還會浪費大量的燃料並造成空氣汙染。另外，現在的這種紅磚存在著重量重、加工性能差、隔音性能差等眾多缺點。隨著社會的進步、建築、裝修行業的快速發展，對加氣混凝土牆材的要求也越來越重視。目前，加工製造加氣混凝土的主要成分是粉煤灰或砂，由於粉煤灰或砂本身材料成本高，而且由於國家需要經濟宏觀調控，建築行業進入低潮，致使加氣混凝土製造利潤大大降低，特別採用砂製造加氣混凝土牆材，由於過量採砂，極大影響生態環境定為不可取。而江河淤泥沙是國家經審批許可實施的整治長江河道吹填造地採砂的項目，採砂總量很大，由於江河淤泥沙顏色黑且含泥量大，不能成為建築用砂，只能用來填充地基，實為大大浪廢資源；由於江河淤泥沙本身是一種極穩定的矽酸鹽礦物，含Si02量可達75%以上完全符合加氣混凝土的鈣矽比例，所以，理論上能生成高強度的加氣混凝土製品。如果能找到一條綜合且有效利用江河淤泥沙的技術方案，則可既為國家節能減排出力，又保護生態環境。因此，如何使用江河淤泥沙來製造加氣混凝土牆材，並使加氣混凝土牆材具有更加優良的·性能，達到節能減排，有利環保，保護生態環境，是一個有待解決的技術問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提出一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材及其製備方法，可以有效利用整治長江河道而挖出的江河淤泥沙，節能減排，保護生態環境的同時，又能使加工出的加氣混凝土牆材具有高抗壓強度和高抗彎強度。本發明解決以上技術問題的技術方案是
一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其由混合料A與混合料B組成，混合料A與混合料B的重量配比為I :1 5 :1 ;
混合料A的重量百分比組分為江河淤泥沙60% 75%，水泥1% 10%，石灰13% 28%，石膏粉1% 2%，鋁粉6% 10%，穩泡劑2%-11%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
混合料B的重量百分比組分為基料35% 53%，氯化鎂溶液10% 15%，氧化鎂5% 12%,結合劑2% 5%,添加劑1% 5%,水泥25 35%，石膏粉3 5%,減水劑I 2%，促凝劑1 2%，碳酸鋰1 2%，纖維1 2%，穩固母料1 2%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
基料的重量百分比組分為粉煤灰25 35%，高爐渣12 16%，磷石膏15 18%，電石渣8 13%，轉爐渣13 23%，粘結劑5 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ；結合劑的重量百分比組分為木質素磺酸鈉25 65%，磷酸鹽35 75%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45% 52%，巖砂晶30% 33%，氫氧化鈉水溶液15% 25%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
穩固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰25 75%，硬脂酸鈣25 75% ；粘結劑的重量百分比組分為矽酸鈉60% 68%，硫酸鈉27% 35%，碳酸鈉2% 5%，以上各組分重量百分比之和為100%。本發明的加氣混凝土牆材基料中含有江河淤泥沙，通過其它成分的合理配比，不僅可有效成型，而且對加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用江河淤泥沙，節能減排，保護生態環境的目的。本發明加氣混凝土牆材組分中結合劑和添加劑的合理配比，可以增強加氣混凝土牆材防火、防水及防蟲效果，也為生產工藝 中的蒸養降低了工藝條件，提高了生產效率。含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材的製備方法，按以下步驟進行
㈠將江河淤泥沙、水泥、石灰、石膏粉、鋁粉和穩泡劑按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到混合料A ;
(二)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，並調配到所需濃度,等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
曰將配製好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
(四)依次按配比配好粘結劑、基料、結合劑、添加劑和穩固母料，並按配比將配好的基料、結合劑、添加劑和穩固母料放入攪拌機裡，加入步驟曰得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入水泥、石膏粉、減水劑、促凝劑、碳酸鋰和纖維，攪拌均勻，得到加氣混凝土牆材磚漿料；
將步驟曰得到的加氣混凝土牆材磚漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內反應生成氣泡，4 8小時自然成型，得到加氣混凝土牆材磚胚體；
(六)將加氣混凝土牆材磚胚體放到蒸養室中蒸養，蒸養室溫度為45 55°C,蒸養時間為I 2小時，得到蒸養好的加氣混凝土牆材磚胚體放到切割機上按所需尺寸加工成磚塊；
㈦將步驟㈥得至的磚塊放入高壓蒸壓釜中進行蒸養，蒸養溫度為150 175°C，時間6 10小時，壓力I 2兆帕；
㈧對高壓蒸壓釜中的磚塊進行撤壓、降溫與出釜，得到產品。本工藝中使用較高溫度及較短時間的蒸養，加利於氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網狀的結構，從而增加磚體內部結構強度，達到增加加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度；另外，步驟(六)的較高溫度及較短時間的蒸養還帶來了另一個技術效果，步驟⑴無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養時間，從而提高了生產效率，保證了加工安全。本發明進一步限定的技術方案是
iu述的含有江河 於泥沙的加氣混凝土牆材，減水劑為木質素橫酸納鹽減水劑、蔡系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑或聚竣酸聞效減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸招。
前述的含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39 42% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12 17%。本發明的有益效果是
本發明生產工藝操作簡單,可生產出合格的加氣混凝土牆材,本發明的加氣混凝土牆材具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓 抗彎、強度高、不長青苔等優點，其原材料配比構成決定了它的防水和防蟲蛀的性能，防火性能符合不燃類材料(A級)的標準，抗壓強度大於53Mpa，抗彎強度為大於80Mpa，在潮溼的環境下使用3年不長青苔，由於它的不含甲醛和苯，所以環保；另外，有效利用工業固體廢棄物，廢物利用，有利環保，真正變廢為寶。另外，本發明的加氣混凝土牆材還具有以下特點重量輕，一般重量為500-700kg/m3，只相當於粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種，比普通磚混凝土結構建築的自重降低40%以上；保溫隔熱性能好，導熱係數是普通混凝土的1/6，保溫隔熱性能是粘土磚的3-4倍，普通混凝土的4-8倍，有很好的耐久性和吸音能力，隔熱性能大大優於240mm厚的粘土磚牆體；抗震能力強，容量輕、整體性能好、地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力；加工性能好具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鑽，給施工帶來很大的方便與靈活；耐高溫性，在溫度為600度以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600度左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，防火性能達到國家一級防火標準；隔音性能好，內部結構像麵包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建築材料所不具有的吸音性能。本發明使用江河淤泥沙，使加氣混凝土的製造成本大大降低，而且可以綜合且有效利用江河淤泥沙，使整治長江河道而挖出的江河淤泥沙能有效的得到利用，既為國家節能減排出力，又能保護生態環境同。
具體實施例方式實施例I
本實施例是一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其由混合料A與混合料B組成，混合料A與混合料B的重量配比為5:1。混合料A的重量百分比組分為江河淤泥沙60%，水泥5%，石灰13%，石膏粉1%，鋁粉:10%，穩泡劑11%。混合料B的重量百分比組分為基料40%，氯化鎂溶液15%，氧化鎂5%，結合劑2%，添加劑4%，水泥26%，石膏粉3%，減水劑1%，促凝劑1%，碳酸鋰1%，纖維1%，穩固母料1% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39% ;減水劑為木質素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族聞效減水劑或聚竣酸聞效減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸招。基料的重量百分比組分為粉煤灰25%，高爐渣16%，磷石膏18%，電石渣13%，轉爐渣23%，粘結劑5%。結合劑的重量百分比組分為木質素磺酸鈉25%，磷酸鹽75%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45%，巖砂晶30%，氫氧化鈉水溶液25% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12%。穩固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰25%，硬脂酸鈣75%。粘結劑的重量百分比組分為矽酸鈉60%%，硫酸鈉35%，碳酸鈉5%。
本發明的加氣混凝土牆材基料中含有江河淤泥沙，通過其它成分的合理配比，不僅可有效成型，而且對加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用江河淤泥沙，節能減排，保護生態環境的目的。本發明加氣混凝土牆材組分中結合劑和添加劑的合理配比，可以增強加氣混凝土牆材防火、防水及防蟲效果，也為生產工藝中的蒸養降低了工藝條件，提高了生產效率。含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材的製備方法，按以下步驟進行
㈠將江河淤泥沙、水泥、石灰、石膏粉、鋁粉和穩泡劑按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到混合料A ;
(二)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，並調配到所需濃度,等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
曰將配製好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
(四)依次按配比配好粘結劑、基料、結合劑、添加劑和穩固母料，並按配比將配好的基料、結合劑、添加劑和穩固母料放入攪拌機裡，加入步驟曰得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入水泥、石膏粉、減水劑、促凝劑、碳酸鋰和纖維，攪拌均勻，得到加氣混凝土牆材磚漿料；
將步驟曰得到的加氣混凝土牆材磚漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內反應生成氣泡，8小時自然成型，得到加氣混凝土牆材磚胚體；
(六)將加氣混凝土牆材磚胚體放到蒸養室中蒸養，蒸養室溫度為45°C,蒸養時間為2小時，得到蒸養好的加氣混凝土牆材磚胚體放到切割機上按所需尺寸加工成磚塊；
㈦將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進行蒸養，蒸養溫度為150°C，時間10小時，壓力I兆帕；
㈧對高壓蒸壓釜中的磚塊進行撤壓、降溫與出釜，得到產品。本工藝中使用較高溫度及較短時間的蒸養，加利於氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網狀的結構，從而增加磚體內部結構強度，達到增加加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度；另外，步驟(六)的較高溫度及較短時間的蒸養還帶來了另一個技術效果，步驟⑴無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養時間，從而提高了生產效率，保證了加工安全。實施例2
本實施例是一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其由混合料A與混合料B組成，混合料A與混合料B的重量配比為3:1。混合料A的重量百分比組分為江河淤泥沙75%，水泥1%，石灰14%，石膏粉2%，鋁粉6%，穩泡劑2%。混合料B的重量百分比組分為基料41%，氯化鎂溶液10%，氧化鎂6%，結合劑3%，添加劑4%，水泥25%，石膏粉4%，減水劑1%，促凝劑1%，碳酸鋰2%，纖維1%，穩固母料2% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為40% ;減水劑為木質素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族聞效減水劑或聚竣酸聞效減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸招。基料的重量百分比組分為粉煤灰35%，高爐渣12%，磷石膏15%，電石渣8%，轉爐渣22%，粘結劑8%。
結合劑的重量百分比組分為木質素磺酸鈉65%，磷酸鹽35%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉52%，巖砂晶33%，氫氧化鈉水溶液15% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為15%。穩固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰75%，硬脂酸鈣25%。粘結劑的重量百分比組分為矽酸鈉68%，硫酸鈉30%，碳酸鈉2%。本發明的加氣混凝土牆材基料中含有江河淤泥沙，通過其它成分的合理配比，不僅可有效成型，而且對加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用江河淤泥沙，節能減排，保護生態環境的目的。本發明加氣混凝土牆材組分中結合劑和添加劑的合理配比，可以增強加氣混凝土牆材防火、防水及防蟲效果，也為生產工藝中的蒸養降低了工藝條件，提高了生產效率。 含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材的製備方法，按以下步驟進行
㈠將江河淤泥沙、水泥、石灰、石膏粉、鋁粉和穩泡劑按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到混合料A ;
(二)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，並調配到所需濃度,等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
曰將配製好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
(四)依次按配比配好粘結劑、基料、結合劑、添加劑和穩固母料，並按配比將配好的基料、結合劑、添加劑和穩固母料放入攪拌機裡，加入步驟曰得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入水泥、石膏粉、減水劑、促凝劑、碳酸鋰和纖維，攪拌均勻，得到加氣混凝土牆材磚漿料；
將步驟曰得到的加氣混凝土牆材磚漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內反應生成氣泡，4小時自然成型，得到加氣混凝土牆材磚胚體；
(六)將加氣混凝土牆材磚胚體放到蒸養室中蒸養，蒸養室溫度為55°C,蒸養時間為I小時，得到蒸養好的加氣混凝土牆材磚胚體放到切割機上按所需尺寸加工成磚塊；
㈦將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進行蒸養，蒸養溫度為165°C，時間8小時，壓力I兆帕；
㈧對高壓蒸壓釜中的磚塊進行撤壓、降溫與出釜，得到產品。本工藝中使用較高溫度及較短時間的蒸養，加利於氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網狀的結構，從而增加磚體內部結構強度，達到增加加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度；另外，步驟(六)的較高溫度及較短時間的蒸養還帶來了另一個技術效果，步驟⑴無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養時間，從而提高了生產效率，保證了加工安全。實施例3
本實施例是一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其由混合料A與混合料B組成，混合料A與混合料B的重量配比為1:1。混合料A的重量百分比組分為江河淤泥沙65%，水泥10%，石灰15%，石膏粉1%，鋁粉7%，穩泡劑2%。混合料B的重量百分比組分為基料40%，氯化鎂溶液10%,氧化鎂5%，結合劑5%，添加劑5%，水泥25%，石膏粉5%，減水劑1%，促凝劑1%，碳酸鋰1%，纖維1%，穩固母料1% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為42% ;減水劑為木質素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族聞效減水劑或聚竣酸聞效減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸招。基料的重量百分比組分為粉煤灰34%，高爐渣12 16%，磷石膏15 18%，電石渣8 13%，轉爐渣14%，粘結劑8%。結合劑的重量百分比組分為木質素磺酸鈉45%，磷酸鹽55%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉48%，巖砂晶32%，氫氧化鈉水溶液20% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為17%。穩固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰45%，硬脂酸鈣55%。
粘結劑的重量百分比組分為矽酸鈉67%，硫酸鈉29%，碳酸鈉4%。本發明的加氣混凝土牆材基料中含有江河淤泥沙，通過其它成分的合理配比，不僅可有效成型，而且對加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用江河淤泥沙，節能減排，保護生態環境的目的。本發明加氣混凝土牆材組分中結合劑和添加劑的合理配比，可以增強加氣混凝土牆材防火、防水及防蟲效果，也為生產工藝中的蒸養降低了工藝條件，提高了生產效率。含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材的製備方法，按以下步驟進行
㈠將江河淤泥沙、水泥、石灰、石膏粉、鋁粉和穩泡劑按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到混合料A ;
(二)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，並調配到所需濃度,等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
曰將配製好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
(四)依次按配比配好粘結劑、基料、結合劑、添加劑和穩固母料，並按配比將配好的基料、結合劑、添加劑和穩固母料放入攪拌機裡，加入步驟曰得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入水泥、石膏粉、減水劑、促凝劑、碳酸鋰和纖維，攪拌均勻，得到加氣混凝土牆材磚漿料；
將步驟曰得到的加氣混凝土牆材磚漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內反應生成氣泡，6小時自然成型，得到加氣混凝土牆材磚胚體；
(六)將加氣混凝土牆材磚胚體放到蒸養室中蒸養，蒸養室溫度為50°C,蒸養時間為1.5小時，得到蒸養好的加氣混凝土牆材磚胚體放到切割機上按所需尺寸加工成磚塊；
㈦將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進行蒸養，蒸養溫度為175°C，時間6小時，壓力I兆帕；
㈧對高壓蒸壓釜中的磚塊進行撤壓、降溫與出釜，得到產品。本工藝中使用較高溫度及較短時間的蒸養，加利於氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網狀的結構，從而增加磚體內部結構強度，達到增加加氣混凝土牆材的抗壓強度和抗彎強度；另外，步驟(六)的較高溫度及較短時間的蒸養還帶來了另一個技術效果，步驟⑴無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養時間，從而提高了生產效率，保證了加工安全。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保 護範圍。
權利要求
1.一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其特徵在於其由混合料A與混合料B組成，所述混合料A與混合料B的重量配比為I :1 5 :1 ; 所述混合料A的重量百分比組分為江河淤泥沙60% 75%，水泥1% 10%，石灰13% 28%，石膏粉1% 2%，鋁粉6% 10%，穩泡劑2% 11%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述混合料B的重量百分比組分為基料35% 53%，氯化鎂溶液10% 15%，氧化鎂5% 12%,結合劑2% 5%,添加劑1% 5%,水泥25% 35%,石膏粉3% 5%,減水劑1% 2%，促凝劑1% 2%，碳酸鋰1% 2%，纖維1% 2%，穩固母料1% 2%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述基料的重量百分比組分為粉煤灰25 35%，高爐渣12 16%，磷石膏15 18%，電石渣8 13%，轉爐渣13 23%，粘結劑5 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述結合劑的重量百分比組分為木質素磺酸鈉25 65%，磷酸鹽35 75%，以上各組分重量百分比之和為100%; 所述添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45% 52%，巖砂晶30% 33%，氫氧化鈉水溶液15% 25%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述穩固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰25 75%，硬脂酸鈣25 75% ； 所述粘結劑的重量百分比組分為矽酸鈉60% 68%，硫酸鈉27% 35%，碳酸鈉2% 5%，以上各組分重量百分比之和為100%。
2.如權利要求I所述的含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其特徵在於所述減水劑為木質素橫酸納鹽減水劑、蔡系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑或聚竣酸聞效減水劑；所述促凝劑水玻璃或硫酸鋁。
3.如權利要求I所述的含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材，其特徵在於所述氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39 42% ;所述氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12 17%。
4.權利要求I所述含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行 ㈠將江河淤泥沙、水泥、石灰、石膏粉、鋁粉和穩泡劑按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到混合料A ; (二)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，並調配到所需濃度,等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下； 曰將配製好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機裡攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料； (四)依次按配比配好粘結劑、基料、結合劑、添加劑和穩固母料，並按配比將配好的基料、結合劑、添加劑和穩固母料放入攪拌機裡，加入步驟曰得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入水泥、石膏粉、減水劑、促凝劑、碳酸鋰和纖維，攪拌均勻，得到加氣混凝土牆材磚漿料； 將步驟曰得到的加氣混凝土牆材磚漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內反應生成氣泡，4 8小時自然成型，得到加氣混凝土牆材磚胚體； (六)將加氣混凝土牆材磚胚體放到蒸養室中蒸養，蒸養室溫度為45 55°C,蒸養時間為I 2小時，得到蒸養好的加氣混凝土牆材磚胚體放到切割機上按所需尺寸加工成磚塊；㈦將步驟㈥得到的磚塊放入高壓蒸壓釜中進行蒸養，蒸養溫度為150 175°C，時間6 10小時，壓力I 2兆帕； ㈧對高壓蒸壓釜中的磚塊進行撤壓、降溫與出釜，得到產品。
全文摘要
本發明涉及一種加氣混凝土牆材及其製備方法，是一種含有江河淤泥沙的加氣混凝土牆材及其製備方法,主要成分為江河淤泥沙60%～75%，水泥1%～10%，石灰13%～28%，石膏粉1%～2%，鋁粉6%～10%，穩泡劑2%～11%，以上各組分重量百分比之和為100%；本發明可以有效利用整治長江河道而挖出的江河淤泥沙，節能減排，保護生態環境的同時，又能使加工出的加氣混凝土牆材具有高抗壓強度和高抗彎強度。
文檔編號C04B28/32GK102910889SQ20121043782
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者王博, 王毓春 申請人:華虹集團宜興市華虹新型牆體建築材料有限公司