輪胎成型機胎體傳遞環定位系統的製作方法

2023-08-09 23:32:41 3

專利名稱：輪胎成型機胎體傳遞環定位系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輪胎成型機，具體為一種輪胎成型機胎體傳遞環定位系統(二)技術背景一次法成型的輪胎成型機，如二鼓式輪胎成型機、三鼓式輪胎成型機及四鼓式輪胎成型機，因在成型鼓上完成貼合與成型，故效率高且質量均一，已將二次法成型機逐步淘汰。一次法成型機多是用胎體傳遞環將胎體送到確定位置，完成成型鼓上的胎體貼合。保證輪胎質量的關鍵是胎體傳遞環的傳遞的精確定位。由於胎體傳遞的距離較長，屬於長距離精確傳遞定位系統。目前輪胎成型機中有些定位系統的設計是採用一組線性導軌、伺服電機、同步齒形帶和位移傳感器裝置實現精確定位；還有的設計採用齒條加導軌、變頻電機、對中裝置；也有的設計採用線性導軌、伺服電機、同步齒形帶來保證精度。但是這些設計結構都比較複雜，使成型機設備成本增高，也提高了其操作和維修的難度。
(三)實用新型內容本實用新型的目的是設計一種採用一組線性導軌、變頻電機、同步齒形帶、機械對中裝置，組合感應開關的輪胎成型機胎體傳遞環定位系統，操作方便、安全、成本低、精度高。
本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統包括固裝於床身上的一組線性導軌、與導軌配合的、位於導軌上的胎體傳遞環、與胎體傳遞環連接的同步齒形帶，床身上固裝變頻電機，變頻電機的驅動軸經機械傳動機構與同步齒形帶嚙合；在導軌側面安裝有與導軌方向一致的感應條和與其相連接的感應開關，長感應條長度為290～310毫米，其起始端位於胎體傳遞環精確定位處前方150～200毫米，短感應條長度為20～28毫米，其起始端位於胎體傳遞環精確定位處前10～12毫米。分別與兩個感應條相連接的兩個感應開關與變頻電機的控制器連接。胎體傳遞環底部安裝有對中裝置。
變頻電機驅動同步齒形帶，同步齒形帶拉動胎體傳遞環，使胎體傳遞環在線性導軌上移動。當胎體傳遞環到達精確定位前方的長感應條時，該感應條發出感應信號，第一個感應開關閉合，信號送達變頻電機的控制器，變頻電機減速，使胎體傳遞環移動速度減慢，到達精確定位處的短感應條時，該感應條發出的感應信號使第二個感應開關也閉合，變頻電機立即停止轉動，胎體傳遞環即停於精確定位處，此時機械對中裝置動作，將胎體傳遞環鎖緊在導軌上。
本輪胎成型機本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統運行穩定，胎體傳遞環定位精確，重複動作定位精度可靠；而且安裝方便、安全，控制簡單，成本低廉。本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統適用於二鼓式、三鼓式及四鼓式輪胎成型機。


圖1為本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統實施例結構俯視示意圖；圖2為本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統實施例結構主視示意圖；圖3為圖1D-D剖面圖，即本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統實施例B處的剖面示意圖；圖4為圖1導軌A，B，C向視圖，即本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統實施例感應條安裝示意圖。
具體實施方式
本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統實施例如圖1至3所示，安裝於有三個定位位置的三鼓式輪胎成型機，包括固裝於床身上的一組線性導軌2、與導軌2配合的、位於導軌2上的胎體傳遞環1、與胎體傳遞環1連接的同步齒形帶4，床身上固裝變頻電機3，變頻電機3的驅動軸經機械傳動機構與同步齒形帶4嚙合；在導軌2側面安裝有與導軌方向一致的感應條6和感應開關7，感應開關7與變頻電機3的控制器連接。胎體傳遞環1底部還安裝有對中裝置5。如圖1所示，於三個成型鼓定位位置對應的A、B、C三處，分別安裝感應條和感應開關。
如圖3和圖4的A向所示，A處導軌2側面上方安裝有300mm的長感應條6-1，其起始端位於定位位置A的前方150毫米，導軌2側面中部安裝有25mm長的短感應條6-2，其起始端位於精確定位位置A的前方12毫米。A處導軌2上還安裝有分別與2個感應條6-1、6-2相連接的2個感應開關7-1、7-2。當胎體傳遞環1往A處運動、到達A處的長感應條6-1時，第一個感應開關7-1接通，胎體傳遞環1開始減速，到達A處的短感應條6-2時，第二個感應開關7-2同時接通，控制器使變頻電機3停止，胎體傳遞環1底部的對中裝置5將胎體傳遞環1鎖住在A處。
如圖3和圖4的B向所示，與A處相似，B處導軌2側面上方和下方分別安裝有300mm的長感應條6-1、6-3，其起始端位於定位位置B的前方150毫米，導軌2側面中部安裝有25mm長的短感應條6-2，其起始端位於精確定位位置B的前方12毫米。B處導軌2上還安裝有分別與三個感應條6相連接的3個感應開關7-1、7-2、7-3。當3個感應開關7-1、7-2、7-3同時接通時胎體傳遞環1鎖住在B處。
如圖3和圖4的C向所示，C處導軌2側面下方安裝有300mm的長感應條6-3，其起始端位於定位位置C的前方150毫米，導軌2側面中部安裝有25mm長的短感應條6-2，其起始端位於精確定位位置C的前方12毫米。C處導軌上還安裝有分別與2個感應條6相連接的2個感應開關7-2、7-3。當2個感應開關7-2、7-3同時接通時胎體傳遞環1鎖住在C處。
為便於安裝，感應條6和感應開關7按不同組合組裝成不同的感應塊。如用於三鼓成型機時的三種感應塊，上方為長感應條6-1、中部為短感應條6-2並分別連接感應開關7-1、7-2組裝成A感應塊；上方和下方為長感應條6-1和6-3、中部為短感應條6-2並分別連接感應開關7-1、7-3、7-2組裝成B感應塊；下方為長感應條6-3、中部為短感應條6-2並分別連接感應開關7-3、7-2組裝成C感應塊。A、B、C感應塊各用於三鼓成型機的A、B、C三個定位位置。
權利要求1一種輪胎成型機胎體傳遞環定位系統，包括固裝於床身上的一組線性導軌(2)、與導軌(2)配合的、位於導軌(2)上的胎體傳遞環(1)、與胎體傳遞環(1)連接的同步齒形帶(4)，床身上固裝變頻電機(3)，變頻電機(3)的驅動軸經機械傳動機構與同步齒形帶(4)嚙合；其特徵在於在導軌(2)側面安裝有與導軌方向一致的感應條(6)和感應開關(7)，長感應條長度為290～310毫米，其起始端位於胎體傳遞環(1)精確定位處前方150～200毫米，短感應條長度為20～28毫米，其起始端位於胎體傳遞環(1)精確定位處前方10～12毫米；分別與兩個感應條(6)相連接的兩個感應開關(7)與變頻電機(3)的控制器連接，胎體傳遞環(1)底部安裝有對中裝置(5)。
2根據權利要求1所述的輪胎成型機胎體傳遞環定位系統，其特徵在於當用於三鼓式輪胎成型機，於三個定位位置對應的A、B、C三處導軌(2)，分別安裝感應條(6)和感應開關(7)；A處導軌(2)側面上方安裝有長度為290～310毫米的長感應條(6-1)，其起始端位於定位位置A的前方150～200毫米，導軌(2)側面中部安裝有長度為20～28毫米的短感應條(6-2)，其起始端位於精確定位位置A的前方10～12毫米；A處導軌(2)上還安裝有分別與2個感應條(6-1、6-2)相連接的2個感應開關(7-1、7-2)；B處導軌(2)側面上方和下方分別安裝有長度為290～310的長感應條(6-1、6-3)，其起始端位於定位位置B的前方150～200毫米，導軌(2)側面中部安裝有長度為20～28毫米的短感應條(6-2)，其起始端位於精確定位位置B的前方10～12毫米；B處導軌(2)上還安裝有分別與三個感應條(6-1、6-2、6-3)相連接的3個感應開關(7-1、7-2、7-3)；C處導軌(2)側面下方安裝有長度為290～310的長感應條(6-3)，其起始端位於定位位置C的前方150～200毫米，導軌(2)側面中部安裝有長度為20～28毫米的短感應條(6-2)，其起始端位於精確定位位置C的前方10～12毫米；C處導軌(2)上還安裝有分別與2個感應條(6-2、6-3)相連接的2個感應開關(7-2、7-3)。
3根據權利要求2所述的輪胎成型機胎體傳遞環定位系統，其特徵在於感應條(6)和感應開關(7)按不同組合組裝成不同的感應塊；上方為長感應條(6-1)、中部為短感應條(6-2)並分別連接感應開關(7-1、7-2)組裝成A感應塊；上方和下方為長感應條(6-1、6-3)、中部為短感應條(6-2)並分別連接感應開關(7-1、7-3、7-2)組裝成B感應塊；下方為長感應條(6-3)、中部為短感應條(6-2)並分別連接感應開關(7-3、7-2)組裝成C感應塊。
專利摘要本輪胎成型機胎體傳遞環定位系統包括線性導軌、胎體傳遞環、同步齒形帶，變頻電機，在導軌側面有的感應條和感應開關，長感應條起始端位於胎體傳遞環定位處前150～200毫米，短感應條起始端位於定位處10～12毫米。與感應條相連接的兩個感應開關與變頻電機的控制器連接。胎體傳遞環底部安裝有對中裝置。當胎體傳遞環到達長感應條處第一個感應開關閉合，信號使變頻電機減速，到達短感應條時，第二個感應開關也閉合，變頻電機立即停止轉動，胎體傳遞環停於定位處，對中裝置將其鎖定。本定位系統運行穩定，定位精確，重複精度可靠；安裝方便、安全，控制簡單，成本低廉。適用於二鼓式、三鼓式及四鼓式輪胎成型機。
文檔編號B29D30/08GK2918046SQ20062003498
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月15日 優先權日2006年7月15日
發明者黃波 申請人:桂林橡膠機械廠