電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法
2023-08-10 11:59:31 2
專利名稱：電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法
技術領域：
本發明是有關一種電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法。
在這些電子產品中，顯示幕(LENS)更是消費者最先注意到的重點，因此顯示幕(LENS)也就成為是否能吸引消費者目光最重要的關鍵。傳統上，行動電話的顯示幕(LENS)皆使用單純的平版印刷及移印來使顯示幕產生多樣色彩的變化，但因為油墨本身無法產生金屬色澤，因此無法以金屬質感的色彩來襯託金屬質感的行動電話，導致產品的設計無法創新突破，而有賣相不佳之憾。因此，本發明人有鑑於此，經不斷創新研究始有本發明的產生。
本實用新型的上述技術問題是由如下技術方案來實現的。
一種電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵包括以下步驟(a)表面強化處理，是於塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐衝擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產生的各層膜之間產生介面層，使該各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的製程，將上述表面強化處理過後的塑膠基材上鍍上所要展現的材料；(c)第一道網印，是將要產生金屬色彩的圖樣製成網版，以網印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨且覆蓋於步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網印後的塑膠基材送至超聲波洗淨機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當的比例將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜清洗乾淨；第二槽使用工業用清潔劑，其與RO水以適當的比例清洗殘留的氟化銨；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗淨，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網印，是將其它色彩以網印機印製在步驟(d)的清洗後塑膠基材上，即可產生多層膜色彩的顯示幕。
除上述必要技術特徵外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環境及強化液面溫度16℃-18℃。
其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發或熔融的靶材射入，加工時間為20分鐘。
其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
本發明所要解決的技術問題，還可由如下另一技術方案來實現。
一種電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是包括以下步驟(a)表面強化處理，是於塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐衝擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產生的各層膜之間產生介面層，使該各層膜不易脫落；
(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的製程，將上述表面強化處理過後的塑膠基材上鍍上所要展現的材料；(c)第一道網印，是將要產生金屬色彩的圖樣製成網版，且將欲產生燙金色彩的圖樣鏤空，以網印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨又覆蓋於步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網印後的塑膠基材送至超聲波洗淨機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當的比例將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜膜清洗乾淨；第二增使用工業用清潔劑，其與RO水以適當的比例清洗殘留的氟化銨；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗淨，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網印，是在上述鏤空的圖樣上印製透明油墨，同時將其它色彩以網印機印製在該塑膠基材上；(f)燙金，利用燙金機在上述鏤空的圖樣上印上雷射金箔，以產生燙金色彩的圖樣。
該另一方案，在具體實施過程中，可補充如下技術內容其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環境及強化液面溫度16℃-18℃。
其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發或熔融的耙材射入，加工時間為20分鐘。
其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
其中步驟(f)燙金的工作溫度為150℃。
本發明的優點在於1、利用蒸鍍、濺鍍的技術及網版印刷的特殊製程，使得電子產品的顯示幕上能產生金屬光澤的色彩變化，包含產品的字體、內外層彩色圖樣等。
2、可以將金屬靶材的顏色忠實呈現，更可以讓七彩的色澤任意變化，讓產品外觀產生多層次色彩的立體感，使設計者有更多揮灑的空間。
為詳細揭露本發明，以下以實施例配合附圖做詳細說明。
圖2顯示對照
圖1中每個流程所製成產品的示意圖。
圖3顯示本發明第二實施例的流程圖。
圖4顯示對照圖3中每個流程所製成產品的示意圖。
步驟S12真空鍍膜，本發明的鍍膜製程可採用蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜，將上述表面強化處理過後的塑膠基材10上鍍上所要展現的材料(如Al、Cr、Ti、O2、SiO2、ZrO2、MgF2、ClO3等)，其是將上述強化後的塑膠基材10置於模具架上，然後置入鍍膜機內的旋轉臺上，同時放入需使用的靶材及化學材料，關上機器門後，實施真空抽氣，待確認真空抽氣完成，執行耙材原料熔融，溫度約為1100-1200℃，同時讓模具高速旋轉(R.P.M.約180/Sec)，使用電子槍將蒸發或熔融的靶材射入，20分鐘後檢視膜厚監控表，則此時塑膠基材10表面已均勻布滿耙材，其成品如圖2(b)所示。
步驟S13第一道網印，是將要產生金屬色彩的圖樣(如內框11及字體12)製成網版，以網印機在上述塑膠基材10上印刷一層底色油墨且覆蓋於步驟S12的鍍膜上，其成品如圖2(c)所示。
步驟S14去鍍膜清洗，是將步驟S13打底網印後的塑膠基材10送至超聲波洗淨機，其原理為利用洗淨的氟化銨溶劑可以將鍍膜層清洗乾淨，卻不能將印刷油墨清除，因此步驟S13第一道網印所覆蓋的圖形即可從產品正面表現出鍍膜的色彩；洗淨過程為第一槽使用氟化銨，其與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘，目的為將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜清洗乾淨；第二槽使用工業用清潔劑，其與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)，為清洗殘留的氟化銨用；第三槽使用超聲波RO水清洗，頻率為60次/秒，此時該塑膠基材10表面只剩所需要的金屬膜圖形，如圖2(d)的內框11及字體12。
步驟S15第二道網印，是將其它色彩以網印機印製在步驟S14的清洗後塑膠基材10上，即可產生多層膜色彩的顯示幕，如圖2(e)。此步驟不論是重複二次、三次印刷或更多皆可，亦可回到步驟S12再鍍上不同色彩的金屬鍍膜，利用光線析射角原理，在鍍膜製程中控制波率長度，重複步驟S13及S14製程即可留下其他的金屬鍍膜，變化出更多金屬色彩。
請參閱圖3，顯示本發明第二實施例的流程圖，其包括以下步驟步驟S21表面強化處理，是於塑膠基材20上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐衝擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產生的各層膜之間產生介面層，使該各層膜不易脫落，如圖4(a)所示，其與第一實施例的步驟S11相同。
步驟S22真空鍍膜，是利用真空鍍膜的製程，將上述表面強化處理過後的塑膠基材20上鍍上所要展現的材料，如圖4(b)所示，其與第一實施例的步驟S12相同。
步驟S23第一道網印，是將要產生金屬色彩的圖樣(如內框21)製成網版，且將欲產生燙金色彩的圖樣(如字體)鏤空，以網印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨又覆蓋於步驟S22的鍍膜上，如圖4(c)所示。
步驟S24去鍍膜清洗，是將步驟S23網印後的塑膠基材送至超聲波洗淨機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當的比例將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜膜清洗乾淨；第二槽使用工業用清潔劑，其與RO水以適當的比例清洗殘留的氟化銨；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗淨，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形，如圖4(d)的內框21，其製程與第一實施例的步驟S14相同。
步驟S25第二道網印，是在上述鏤空的圖樣上印製透明油墨22，同時將其它色彩以網印機印製在該塑膠基材20上，其原理為燙金膜無法與上述強化膜緊密結合，因此需利用透明油墨22為介質層，以順利讓燙金膜結合於塑膠基材20上，如圖4(e)的內框21。
步驟S25燙金，利用燙金機在上述鏤空的圖樣上印上雷射金箔，以產生燙金色彩的圖樣(如燙金字體23)，其工作溫度為150℃。
綜上所述，本發明所提供的電子產品電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，不僅可達預期的實用功效外並且為前所未見的新設計，已符合專利法發明的要件，依法具文申請。
以上已將本發明詳細說明，惟以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能限定本發明實施的範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明的專利涵蓋範圍意圖保護的範疇。
權利要求
1.一種電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵包括以下步驟a)表面強化處理，是於塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐衝擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產生的各層膜之間產生介面層，使該各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的製程，將上述表面強化處理過後的塑膠基材上鍍上所要展現的材料；(c)第一道網印，是將要產生金屬色彩的圖樣製成網版，以網印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨且覆蓋於步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網印後的塑膠基材送至超聲波洗淨機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當的比例將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜清洗乾淨；第二槽使用工業用清潔劑，其與RO水以適當的比例清洗殘留的氟化銨；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗淨，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網印，是將其它色彩以網印機印製在步驟(d)的清洗後塑膠基材上，即可產生多層膜色彩的顯示幕。
2.根據權利要求1所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環境及強化液面溫度16℃-18℃。
3.根據權利要求1所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發或熔融的靶材射入，加工時間為20分鐘。
4.根據權利要求1所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
5.一種電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是包括以下步驟(a)表面強化處理，是於塑膠基材上包復一層強化膜，以增加耐磨耗性及耐衝擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產生的各層膜之間產生介面層，使該各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，是利用真空鍍膜的製程，將上述表面強化處理過後的塑膠基材上鍍上所要展現的材料；(c)第一道網印，是將要產生金屬色彩的圖樣製成網版，且將欲產生燙金色彩的圖樣鏤空，以網印機在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨又覆蓋於步驟(b)的鍍膜上；(d)去鍍膜清洗，是將步驟(c)網印後的塑膠基材送至超聲波洗淨機，第一槽使用氟化銨，其與RO水以適當的比例將非所要展示金屬色澤的部分鍍膜膜清洗乾淨；第二增使用工業用清潔劑，其與RO水以適當的比例清洗殘留的氟化銨；第三槽使用超聲波RO水清洗，以將該塑膠基材洗淨，此時該塑膠基材表面只剩所需要的金屬膜圖形；(e)第二道網印，是在上述鏤空的圖樣上印製透明油墨，同時將其它色彩以網印機印製在該塑膠基材上；(f)燙金，利用燙金機在上述鏤空的圖樣上印上雷射金箔，以產生燙金色彩的圖樣。
5.根據權利要求5所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(a)表面強化處理是使用拉曳式強化法，將該塑膠基材利用浸泡方式，讓該塑膠基材表面產生強化薄膜，其表面硬度達3H以上，耐磨測試在重力250kg下以鋼刷往復15次磨擦沒有任何刮痕，環境及強化液面溫度16℃-18℃。
7.根據權利要求5所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(b)真空鍍膜為蒸鍍或濺鍍兩種真空鍍膜的其中一種，熔融溫度為1100-1200℃，同時模具旋轉的R.P.M.為180/Sec，使用電子槍將蒸發或熔融的耙材射入，加工時間為20分鐘。
8.根據權利要求5所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(d)去鍍膜清洗中，第一槽的氟化銨與RO水的比例為1∶5(氟化銨∶RO水)，液體溫度為75℃，浸泡時間為3分鐘；第二槽的工業用清潔劑與RO水的比例為1∶20(清潔劑∶RO水)；第三槽的清洗頻率為60次/秒。
9.根據權利要求5所述的電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，其特徵是其中步驟(f)燙金的工作溫度為150℃。
全文摘要
一種電子產品顯示幕多層膜色彩的製造方法，步驟(a)表面強化處理，於塑膠基材上包復一層強化膜，增加耐磨耗性及耐衝擊性，且可使塑膠基材與以下步驟所產生的各層膜之間產生介面層，使各層膜不易脫落；(b)真空鍍膜，利用真空鍍膜，將上述強化過後的塑膠基材上鍍上所要展現的材料；(c)第一道網印，將要產生金屬色彩的圖樣製成網版，在上述塑膠基材上印刷一層底色油墨；(d)去鍍膜清洗，將網印後的塑膠基材送至超聲波洗淨機，將塑膠基材洗淨；(e)第二道網印，將其它色彩以網印機印製在清洗後塑膠基材上，即產生多層膜色彩的顯示幕。使顯示幕上能產生金屬光澤的色彩變化，包含產品的字體、內外層彩色圖樣等，而使產品的外在賣相好。
文檔編號B41M1/30GK1448277SQ02108
公開日2003年10月15日 申請日期2002年3月29日 優先權日2002年3月29日
發明者郭昭基, 陳俊銘 申請人:熒茂科技股份有限公司