可限制玉米棒脫粒運動軌跡的玉米脫粒機的製作方法與工藝

2023-07-22 06:25:16

本發明涉及玉米脫粒機領域，特別是一種可限制玉米棒脫粒運動軌跡的玉米脫粒機。

背景技術：
在傳統的小型玉米脫粒機領域中，包括有兩大類玉米脫粒機，一類是玉米棒橫向方式進料的脫粒機，另一類是玉米棒縱向進料的脫粒機。按照該兩類脫粒機的問世時間，先是橫向進料的脫粒機先面世，但是對於該類脫粒機，玉米棒進入脫粒倉內，則沿著脫粒筒的筒壁滾動進行脫粒，脫粒軌跡較短，而且脫淨率較低。所以隨著社會的需求，出現了脫粒效果較好的縱向進料式玉米脫粒機。這類縱向進料的玉米脫粒機，比如公開號為CN201563399U，公開日為2010年09月01日的中國發明專利文獻，公開了玉米脫粒機，包括進料鬥、脫粒裝置和支架，進料鬥安裝於脫粒裝置上部，脫粒裝置固定於支架上，脫粒裝置下端設置有出料口，脫粒裝置由脫粒筒、壓板和擋板（9）構成，壓板位於脫粒筒上方呈弧形，擋板（9）位於脫粒筒和壓板的側面，脫粒筒、壓板和擋板（9）之間形成弧形脫粒倉，脫粒倉的進口埠徑大於出口埠徑；所述脫粒筒上設置有脫粒筋或者脫粒齒，脫粒筒的底部設置有護殼；所述壓板由壓板、壓管、壓條、壓簧構成，壓板的頂部設置有彈性裝置。隨著這種結構的脫粒機，可以批量進料，而且玉米棒自動縱向下滑進行脫粒，但是玉米棒在進入到脫粒倉後面半段的時候，還是有部分不能被脫淨就直接從玉米芯出料口端滑出了，所以為進一步克服該技術問題，需要對這類結構的玉米脫粒機進一步改進。

技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種可限制玉米棒脫粒運動軌跡的玉米脫粒機，可以通過對脫粒倉結構的改進來限制玉米棒進入脫粒倉後的運動軌跡，從而實現玉米棒在脫粒倉的每一部分都可以得到充分脫粒，大大提高了脫淨率，減少了脫粒倉的不脫粒作業段。本發明的技術方案如下：可限制玉米棒脫粒運動軌跡的玉米脫粒機，包括進料口、脫粒筒、倉殼、脫粒倉、出料口和支架，其特徵在於：所述脫粒倉沿玉米棒的進料脫粒方向包括前段脫粒倉和後段脫粒倉，所述後段脫粒倉包括側面空間結構和下端空間結構；側面空間結構是脫粒筒與位於脫粒筒側面的側壓板形成的空間；下端空間結構是脫粒筒與位於脫粒筒下方的底壓板、位於脫粒筒側面的擋板形成的空間；擋板與側壓板分別位於脫粒筒的不同側面；所述側面空間結構設置於呈逆時針旋轉的脫粒筒的左面，或者設置於呈順時針旋轉的脫粒筒的右面；所述脫粒筒上設置有至少一層螺旋狀的脫粒筋，脫粒筋的螺旋方向與脫粒筒的旋轉方向相反。所述側壓板呈弧形，側壓板的上邊沿設置有兩個連接孔，連接孔套接在固定於支架上的連接杆上，側壓板以連接杆為軸可轉動，側壓板上端設置有回位彈性裝置。或者，所述側壓板呈弧形，側壓板的上邊沿設置有連接孔，通過連接孔套接於螺杆上，螺杆的一端套接回位彈簧固定於支架上，螺杆的另一端匹配有螺帽。玉米擠壓側壓板，可以使側壓板在支架和螺杆之間移動，改變側面空間結構的寬度，玉米通過後，側壓板通過回位彈簧復位。所述底壓板呈弧形，底壓板的底部通過螺杆和回位彈簧連接於支架上。玉米擠壓底壓板，可以使底壓板向下壓縮回位彈簧，改變下端空間結構的高度，玉米通過後，側壓板通過回位彈簧復位。所述玉米脫粒機還設置有脫粒倉高度調節裝置，高度調節裝置包括調檔齒、調檔手柄、調節臂，調檔手柄卡於調檔齒中，調節臂與調檔手柄連接，調節臂安裝於底壓板下端，調檔手柄換擋帶動調節臂移動，調節臂下拉底壓板。所述脫粒機包括有玉米粒出料口和玉米芯出料口，玉米芯出料口位於玉米脫粒機尾端。當玉米棒脫淨為玉米芯時，直接沿脫粒筒軸向方向從脫粒筒尾端滑出玉米芯出料口。當脫粒筒上設置有雙層脫粒筋時，可以有以下兩種方案：1.在脫粒筒上設置有內層脫粒筋和外層脫粒筋，內層脫粒筋為環狀脫粒筋，外層脫粒筋為螺旋狀的脫粒筋；內層脫粒筋設置於脫粒筒的整個筒壁表面，或者設置於上段筒壁表面，或者設置於下段筒壁表面；外層脫粒筋以整個脫粒筒為中心纏繞，外層脫粒筋緊貼於內層脫粒筋外部；2.在脫粒筒上設置有內層脫粒筋和外層脫粒筋，內層脫粒筋為螺旋狀的脫粒筋，外層脫粒筋為螺旋狀的脫粒筋，外層脫粒筋的螺旋方向與脫粒筒的旋轉方向相反；同樣，內層脫粒筋設置於脫粒筒的整個筒壁表面，或者設置於上段筒壁表面，或者設置於下段筒壁表面；外層脫粒筋以整個脫粒筒為中心纏繞，外層脫粒筋緊貼於內層脫粒筋外部。上述兩種方案中，內層脫粒筋的密度明顯大於外層脫粒筋的密度。所述脫粒筒內置有電機，脫粒筒和電機為一體式結構。所述擋板可以根據脫粒倉的結構設計為拱形擋板，弧形板二的下邊沿搭接於擋板的拱形面上。或者，可以將擋板設置成有彎折角度的擋板，其中一彎折面與弧形板相臨接；或者，可以是以傾斜設置的擋板，通過調整傾斜角度使得玉米芯被擋到此處結束脫粒；此處無論擋板設計成什麼形狀，主要是起到阻擋玉米芯繼續轉動的作用。所述脫粒筒可以設計為圓柱形；或者三段圓柱形結構，上段圓柱形結構和下段圓柱形結構直徑相同，中間段圓柱形結構的直徑均大於上段圓柱形結構、下段圓柱形結構的直徑；或者設計成兩段圓柱形結構，上段圓柱形結構的直徑小於下段圓柱形結構的直徑；或者設計成三段圓柱形結構，兩端呈相同直徑的圓柱形結構，中間圓柱形結構的直徑小於兩端圓柱形結構的直徑。根據具體需要，可以在不同直徑的脫粒筒的筒壁表面的不同位置設置內層脫粒筋和外層脫粒筋。該玉米脫粒機的工作原理是：玉米棒從進料口縱向進入脫粒倉，首先在前段脫粒倉內進行第一次脫粒；然後脫粒筒帶動玉米棒旋轉脫粒至後段脫粒倉；進入後段脫粒倉時，玉米棒首先從上向下往脫粒筒的一側落下到側面空間結構進行脫粒，然後玉米棒從側面空間結構下落至下端空間結構內進行脫粒；在下端空間結構內，玉米棒經過多次脫粒已經完全脫淨為玉米芯，從玉米脫粒機尾端的玉米芯出料口滑出脫粒機。在上述脫粒過程中，玉米棒運動至側面空間結構時，玉米棒在側壓板和脫粒筒之間，玉米棒擠壓側壓板，側壓板將玉米棒往脫粒筒的筒壁上擠壓，隨著脫粒筒滾動，玉米棒邊下落邊脫粒，下落到下端空間結構內繼續脫粒，直到脫淨為止，玉米芯滑出脫粒倉，結束脫粒的運動軌跡。本發明的有益效果如下：本發明採用在脫粒倉空間結構上的變化來限制玉米棒進入脫粒倉後的運動軌跡，從而實現玉米棒在脫粒倉的不同空間部分都可以得到充分脫粒，可以在不同空間結構內進行不同程度地脫粒，大大提高了脫淨率，減少了脫粒倉的不脫粒作業段；而且如果結合電機和脫粒筒的一體結構，可以簡化玉米脫粒機的結構，用戶不用分別購買玉米脫粒機和電機，也不用自行安裝，而且不用皮帶輪和皮帶的方式也就不用頻繁更換容易被破損的皮帶，可以實現更長時間的作業，進一步提高了工作效率，而且延長了使用壽命，節約了使用成本；進一步的，不同形狀脫粒筋的設置可更加提高脫淨率，而且脫粒筒形狀採用變徑的設計可更加滿足不同棒徑的物料進行脫粒，也實現了分段脫粒的工作方式。附圖說明圖1為本發明的外形結構示意圖圖2為本發明未安裝脫粒筒和倉殼的結構示意圖圖3為圖1結構中安裝有脫粒筒的結構示意圖圖4為本發明的後段脫粒倉的截面空間示意圖圖5為本發明底壓板的結構示意圖圖6-8為實施例4中的內層脫粒筋為環狀脫粒筋的結構示意圖圖9-11為實施例5中的內層脫粒筋為螺旋狀脫粒筋的結構示意圖圖12為實施例8中脫粒筒為中間小的三段圓柱形結構並且設計一層環狀脫粒筋的結構示意圖圖13為實施例8中脫粒筒為中間小的三段圓柱形結構、內層脫粒筋為環狀脫粒筋、外層脫粒筋為環狀脫粒筋的結構示意圖圖14為實施例8中脫粒筒為中間小的三段圓柱形結構、內層脫粒筋和外層脫粒筋均為螺旋狀脫粒筋的結構示意圖圖15為實施例8中脫粒筒為中間小的三段圓柱形結構、內層脫粒筋和外層脫粒筋均為螺旋狀脫粒筋的另一種結構示意圖圖16為實施例9中脫粒筒為上小下大兩段圓柱形結構並且設計一層環狀脫粒筋的結構示意圖圖17為實施例9中脫粒筒為上小下大兩段圓柱形結構、內層脫粒筋為環狀脫粒筋、外層脫粒筋為環狀脫粒筋的結構示意圖圖18為實施例9中脫粒筒為上小下大兩段圓柱形結構、內層脫粒筋和外層脫粒筋均為螺旋狀脫粒筋的結構示意圖圖19為實施例9中脫粒筒上小下大兩段圓柱形結構、內層脫粒筋和外層脫粒筋均為螺旋狀脫粒筋的另一種結構示意圖圖20為實施例10中脫粒筒為中間大的三段圓柱形結構並且設計一層環狀脫粒筋的結構示意圖圖21-22為實施例10中脫粒筒為中間大的三段圓柱形結構、內層脫粒筋為環狀脫粒筋、外層脫粒筋為環狀脫粒筋的結構示意圖圖23-24為實施例10中脫粒筒為中間大的三段圓柱形結構、內層脫粒筋和外層脫粒筋均為螺旋狀脫粒筋的結構示意圖其中，附圖標記為：1進料口，2脫粒筒，3倉殼，4支架，5側面空間結構，6下端空間結構，7側壓板，8底壓板，9擋板，10脫粒筋，11內層脫粒筋，12外層脫粒筋，13螺帽，14螺杆，15回位彈簧，16玉米芯出料口。具體實施方式實施例1如圖1-3所示，可限制玉米棒脫粒運動軌跡的玉米脫粒機，包括進料口1、脫粒筒2、倉殼3、脫粒倉、出料口和支架4，所述脫粒倉沿玉米棒的進料脫粒方向包括前段脫粒倉和後段脫粒倉，所述後段脫粒倉包括側面空間結構5和下端空間結構6；側面空間結構5是脫粒筒2與位於脫粒筒2側面的側壓板7形成的空間；下端空間結構6是脫粒筒2與位於脫粒筒2下方的底壓板8、位於脫粒筒2側面的擋板9形成的空間；擋板9與側壓板7分別位於脫粒筒2的不同側面；所述側面空間結構5設置於呈逆時針旋轉的脫粒筒2的左面，或者設置於呈順時針旋轉的脫粒筒2的右面；所述脫粒筒2上設置有一層螺旋狀的脫粒筋10，脫粒筋10的螺旋方向與脫粒筒2的旋轉方向相反。所述脫粒機包括有玉米粒出料口和玉米芯出料口16，玉米芯出料口16位於玉米脫粒機尾端，當玉米棒脫淨為玉米芯時，直接沿脫粒筒2軸向方向從脫粒筒2尾端滑出玉米芯出料口16。所述側壓板7呈弧形，側壓板7的上邊沿設置有連接孔，通過連接孔套接於螺杆上，螺杆的一端套接回位彈簧固定於支架4上，螺杆的另一端匹配有螺帽13。玉米擠壓側壓板7，可以使側壓板7在支架4和螺杆之間移動，改變側面空間結構5的寬度，玉米通過後，側壓板7通過回位彈簧復位。如圖4所示，所述底壓板8呈弧形，底壓板8的底部通過螺杆14和回位彈簧15連接於支架4上，回位彈簧15套接在螺杆14上。玉米擠壓底壓板8，可以使底壓板8向下壓縮回位彈簧15，改變下端空間結構6的高度，玉米通過後，側壓板7通過回位彈簧15復位。所述擋板9可以根據脫粒倉的結構設計為拱形擋板9，弧形板二的下邊沿搭接於擋板9的拱形面上。或者，可以將擋板9設置成有彎折角度的擋板9，其中一彎折面與弧形板相臨接；或者，可以是以傾斜設置的擋板9，通過調整傾斜角度使得玉米芯被擋到此處結束脫粒；此處無論擋板9設計成什麼形狀，主要是起到阻擋玉米芯繼續轉動的作用。該玉米脫粒機的工作原理是：玉米棒從進料口1縱向進入脫粒倉，玉米棒從進料口1縱向進入脫粒倉，首先在前段脫粒倉內進行第一次脫粒；然後脫粒筒2帶動玉米棒旋轉脫粒至後段脫粒倉；進入後段脫粒倉時，玉米棒首先從上向下往脫粒筒2的一側落下到側面空間結構5進行脫粒，然後玉米棒從側面空間結構5下落至下端空間結構6內進行脫粒；在下端空間結構6內，玉米棒經過多次脫粒已經完全脫淨為玉米芯，從玉米脫粒機尾端的玉米芯出料口16滑出脫粒機。在上述脫粒過程中，玉米棒運動至側面空間結構5時，玉米棒在側壓板7和脫粒筒2之間，玉米棒擠壓側壓板7，側壓板7將玉米棒往脫粒筒2的筒壁上擠壓，隨著脫粒筒2滾動，玉米棒邊下落邊脫粒，下落到下端空間結構6內繼續脫粒，直到脫淨為止，玉米芯滑出脫粒倉，結束脫粒的運動軌跡。實施例2根據實施例1所述的玉米脫粒機，所述側壓板7的結構可以設計成另一種安裝方式：側壓板7的上邊沿設置有兩個連接孔，連接孔套接在固定於支架4上的連接杆上，側壓板7以連接杆為軸可轉動，側壓板7上端設置有回位彈性裝置。實施例3根據前面實施例所述的玉米脫粒機，還可以在玉米脫粒機上設置脫粒倉高度調節裝置，高度調節裝置包括調檔齒、調檔手柄、調節臂，調檔手柄卡於調檔齒中，調節臂與調檔手柄連接，調節臂安裝於底壓板8下端，調檔手柄換擋帶動調節臂移動，調節臂下拉底壓板8。實施例4如圖5-7所示，在實施例1-3的基礎上，可以在脫粒筒2上設置有雙層脫粒筋，包括內層脫粒筋11和外層脫粒筋12，內層脫粒筋11為環狀脫粒筋，外層脫粒筋12為螺旋狀的脫粒筋；內層脫粒筋11設置於脫粒筒2的整個筒壁表面，或者設置於上段筒壁表面，或者設置於下段筒壁表面；外層脫粒筋12以整個脫粒筒2為中心纏繞，外層脫粒筋12緊貼於內層脫粒筋11外部。實施例5如圖8-10所示，在實施例1-3的基礎上，可以在脫粒筒2上設置有雙層脫粒筋，包括內層脫粒筋11和外層脫粒筋12，內層脫粒筋11為螺旋狀的脫粒筋，外層脫粒筋12為螺旋狀的脫粒筋，外層脫粒筋12與脫粒筒2的旋轉方向相反；同樣，內層脫粒筋11設置於脫粒筒2的整個筒壁表面，或者設置於上段筒壁表面，或者設置於下段筒壁表面；外層脫粒筋12以整個脫粒筒2為中心纏繞，外層脫粒筋12緊貼於內層脫粒筋11外部。實施例4或5中，內層脫粒筋11的密度明顯大於外層脫粒筋12的密度。實施例6在上述實施例的基礎上，可以脫粒筒2內置電機，脫粒筒2和電機為一體式結構。實施例7上述實施例中的脫粒筒2，可以設計成上大下小的圓臺形結構。實施例8如圖11-14所示，上述實施例中的脫粒筒2，設計成三段圓柱形結構，上段和下段直徑相同，中間段直徑大於上段和下段直徑。實施例9如圖15-18所示，根據實施例1或2中的脫粒筒2，設計成兩段圓柱形結構，上段直徑小於下段直徑。實施例10如圖19-23所示，根據實施例1或2中的脫粒筒2，設計成三段圓柱形結構，兩端呈相同直徑的圓柱形結構，中間圓柱形結構的直徑小於兩端圓柱形結構的直徑。除上述結構外，根據不同直徑的脫粒筒2段的位置，還可以在脫粒筒2筒壁表面根據需要在不同位置設置內層脫粒筋11和外層脫粒筋12。