管線工業化安裝方法
2023-08-07 15:35:06
管線工業化安裝方法
【專利摘要】一種管線工業化安裝方法，步驟包括：1)把管線安裝支架分為可拆卸連接的兩部分，其中一部分預裝在安裝現場的橫梁上，另一部分在現場地面組裝成整體組件；2)把在地面組裝得到的整體組件進行整體垂直運輸至預定位置，然後把整體組件抬升；3)把地面組裝的整體組件與預裝在橫梁上的部分進行組裝。所述步驟2)中：整體垂直運輸採用叉車與管線工業化安裝專用操作平臺配合完成；所述管線工業化安裝專用操作平臺包括下固定架、側固定架和上操作臺；操作平臺下固定架安裝在叉車的插齒上，側固定架與叉車龍門架連接；專用操作平臺低位狀態時，操作叉車將上操作臺插入管線組合件下，固定；專用操作平臺迴轉，使之處於高位狀態；操作叉車，將管線組合件運輸到就位位置。
【專利說明】管線工業化安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及施工現場管線工業化安裝工藝，適用於各類管線(管道、風管、橋架、母線等)的安裝。與施工機械配套，可實現工廠化預製，工業化安裝，屬於安裝領域。
【背景技術】
[0002]現階段，建築物體量越來越大，使用功能越來越完善，輸送各類介質用管線截面積越來越大，種類、數量也大大增加。各類大直徑管線數量的增加，加大了現場製作、安裝的難度，佔據了大量有效空間。為有效利用空間，現階段，部分企業開始利用BM技術對圖紙進行深化，對各類管線進行綜合設計；設計綜合支架，將各類管線統一布置，較好地解決了空間利用問題。BM技術、綜合支架等技術較好地解決了圖紙深化問題；而管線的工廠化預製尚無整套解決方案，現場安裝技術仍是傳統技術，目前尚無突破。現有施工工序為:預製管線、綜合支架一安裝綜合支架一垂直運輸管線一管線在支架內的水平運輸一安裝管道(線)。受支架結構形式、空間限制，管線安裝只能利用手拉葫蘆等小型工具實現垂直運輸、在支架內水平位移、管線就位。工人勞動強度大、效率低。
【發明內容】
[0003]本技術方案從實用、可操作性出發，利用組合支架及輔助工具、起重設備等實現管線工業化安裝，本方法簡單易行非常實用。本技術方案具體如下:
[0004]一種管線工業化安裝方法，步驟包括:
[0005]I)把管線安裝支架分為可拆卸連接的兩部分，其中一部分預裝在安裝現場的橫梁上，另一部分在現場地面組裝成整體組件；
[0006]2)把在地面組裝得到的整體組件進行整體垂直運輸至預定位置，然後把整體組件抬升;
[0007]3)把地面組裝的整體組件與預裝在橫梁上的部分進行組裝。
[0008]所述步驟I)中:管線安裝支架為管線工業化安裝支架，管線工業化安裝支架有多組，對於任一組管線工業化安裝支架，包括:固定件、高度調節件和管線支撐件；所述固定件即為預裝在安裝現場橫梁上的部分，管線支撐件即為在現場地面組裝的整體組件，固定件和管線支撐件通過高度調節件可拆卸連接；所述固定件有成對的兩個；兩個固定件一左一右沿橫梁的長度方向固定連接在橫梁上；所述管線支撐件的左右兩邊分別可拆卸地連接在一個高度調節件的下部，兩個高度調節件的上部分別可拆卸地連接一個固定件的下部；管線支撐件、橫梁和兩個高度調節件構成框形結構，管線自框形結構內穿過。
[0009]所述步驟2)中:整體垂直運輸採用叉車與管線工業化安裝專用操作平臺配合完成；所述管線工業化安裝專用操作平臺包括下固定架、側固定架和上操作臺；側固定架的底部與下固定架連接；下固定架的底部設有用於與叉車叉齒連接的連接機構，側固定架上設有與叉車龍門架連接的連接機構；所述上操作臺前端設有水平向前的延長板；
[0010]所述上操作臺通過兩組長度相同的連杆與下固定架活動連接，構成平行四連杆機構；所述上操作臺所在平面垂直於側固定架所在平面；
[0011]還包括上操作臺的升降驅動裝置，該升降驅動裝置與上操作臺連接，並驅動其升降；
[0012]操作平臺下固定架安裝在叉車的插齒上，側固定架與叉車龍門架連接；專用操作平臺低位狀態時，操作叉車將上操作臺插入管線組合件下，固定；專用操作平臺迴轉，使之處於高位狀態；操作叉車，將管線組合件運輸到就位位置。
[0013]對於管線工業化安裝支架，所述固定件的形狀是「T」字形；「T」字形固定件的頂部平板與橫梁固定連接，「T」字形固定件的下部豎杆與高度調節件連接；所述固定件上的下部豎杆的徑向截面為「C」字形；所述高度調節件的徑向截面為「C」字形；管線支撐件的左右兩邊設有連接杆，該連接杆的徑向截面為「C」字形；連接杆和下部豎杆都套在高度調節件的空腔內。
[0014]所述管線支撐件的上表面連接有高度可調包箍組合，包括包箍和高度可調螺栓組；包箍分為上下兩部分，包箍的上半部分與下半部分可拆卸連接；包箍的下半部分的底部連接螺栓，螺栓的延長線穿過抱箍圍成圓形的圓心；所述高度可調螺栓組中包括兩隻螺母；螺栓的底部穿過管線支撐件的上表面，兩個螺母旋在螺栓上，且管線支撐件的上表面夾在兩個螺母之間；
[0015]所述管線支撐件的上表面連接有滾輪組；滾輪組包括至少兩個滾輪及相應的支架，滾輪通過支架裝在管線支撐件上；管線的走向方向垂直於兩個滾輪的軸線所在平面；兩個滾輪成軸對稱，且兩個滾輪所在的軸線所成的角度α的範圍為0° < α <180°。
[0016]管線工業化安裝專用操作平臺，所述上操作臺的上表面設有水平二維調整機構，該二維調整機構包括下滑動平臺和上滑動平臺；上、下滑動平臺之間滑動連接，下滑動平臺與上操作臺的上表面滑動連接；上、下滑動平臺之間的滑動方向，下滑動平臺與上操作臺之間的滑動方向，這兩個滑動方向相互垂直；所述上、下滑動平臺之間的滑動方向為前後或左右。
[0017]所述步驟2)中:將管線組合件運輸到就位位置後，視橫梁的偏差情況，微調二維調整機構，使管線組合件精準就位。
[0018]所述步驟3)中:組裝時候，微調管線支撐件，確保管線標高后，再把固定件、高度調節件和管線支撐件固定，實現管線就位。
[0019]如果個別管線未能實現整體安裝，則利用滾輪組實現管線沿其長度方向水平位移，再利用高度可調包箍組合實現管線就位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術中綜合支架的使用狀態示意圖；
[0021]圖2是本管線工業化安裝支架示意圖；
[0022]圖3是配有高度可調包箍組合的管線工業化安裝支架示意圖；
[0023]圖4是配有滾輪組的管線工業化安裝支架示意圖；
[0024]圖5是本專用操作平臺高位狀態；
[0025]圖6是本專用操作平臺迴轉狀態；
[0026]圖7是本專用操作平臺低位狀態；
[0027]圖8是管段組合件示意圖。
[0028]圖中，「T」字形固定件1、橫梁2、高度調節件3、管線支撐件4、連接杆5、下部豎杆6、角接件7、包箍8、高度可調螺栓組9、滾輪10、支架11、下固定架12、側固定架13、上操作臺14、延長板15、連杆16、液壓缸的缸體17、液壓缸的活塞杆18。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖與【具體實施方式】對本技術方案進一步說明如下:
[0030]一種管線工業化安裝方法，步驟包括:
[0031]I)把管線安裝支架分為可拆卸連接的兩部分，其中一部分預裝在安裝現場的橫梁上，另一部分在現場地面組裝成整體組件；
[0032]2)把在地面組裝得到的整體組件進行整體垂直運輸至預定位置，然後把整體組件抬升;
[0033]3)把地面組裝的整體組件與預裝在橫梁上的部分進行組裝；
[0034]所述步驟I)中:
[0035]如圖2?4，管線安裝支架為管線工業化安裝支架，管線工業化安裝支架有多組，對於任一組管線工業化安裝支架，包括:
[0036]固定件、高度調節件和管線支撐件；所述固定件即為預裝在安裝現場橫梁上的部分，管線支撐件即為在現場地面組裝的整體組件，固定件和管線支撐件通過高度調節件可拆卸連接；
[0037]所述固定件有成對的兩個；兩個固定件一左一右沿橫梁的長度方向固定連接在橫梁上；所述管線支撐件的左右兩邊分別可拆卸地連接在一個高度調節件的下部，兩個高度調節件的上部分別可拆卸地連接一個固定件的下部；管線支撐件、橫梁和兩個高度調節件構成框形結構，管線自框形結構內穿過；
[0038]所述步驟2)中:
[0039]整體垂直運輸採用叉車與管線工業化安裝專用操作平臺配合完成。如圖5?7，所述管線工業化安裝專用操作平臺包括下固定架、側固定架和上操作臺；側固定架的底部與下固定架連接；下固定架的底部設有用於與叉車叉齒連接的連接機構，側固定架上設有與叉車龍門架連接的連接機構；所述上操作臺前端設有水平向前的延長板；所述上操作臺通過兩組長度相同的連杆與下固定架活動連接，構成平行四連杆機構；所述上操作臺所在平面垂直於側固定架所在平面；還包括上操作臺的升降驅動裝置，該升降驅動裝置與上操作臺連接，並驅動其升降；操作平臺下固定架安裝在叉車的插齒上，側固定架與叉車龍門架連接；專用操作平臺低位狀態時，操作叉車將上操作臺插入管線組合件(如圖8)下，固定；專用操作平臺迴轉，使之處於高位狀態；操作叉車，將管線組合件運輸到就位位置。
[0040]參考圖2、3和4，對於管線工業化安裝支架，所述固定件的形狀是「T」字形；「T」字形固定件的頂部平板與橫梁固定連接，「Τ」字形固定件的下部豎杆與高度調節件連接。所述固定件上的下部豎杆的徑向截面為「C」字形；所述高度調節件的徑向截面為「C」字形；管線支撐件的左右兩邊設有連接杆，該連接杆的徑向截面為「C」字形；連接杆和下部豎杆都套在高度調節件的空腔內。
[0041]圖2中，管線支撐件左右兩邊的連接杆由角接件來實現，角接件通過螺栓分別與高度調節件連接。同時，高度調節件、角接件和固定件的下部豎杆上都開有多對對應的螺栓連接孔，通過不同螺栓連接孔的對應連接來實現高度調節。
[0042]圖3、4中，管線支撐件左右兩邊的連接杆焊接在管線支撐件上。高度調節件、連接杆和固定件的下部豎杆上都開有多對對應的螺栓連接孔，通過不同螺栓連接孔的對應連接來實現高度調節。
[0043]圖3中，所述管線支撐件的上表面連接有高度可調包箍組合，包括包箍和高度可調螺栓組；包箍分為上下兩部分，包箍的上半部分與下半部分可拆卸連接；包箍的下半部分的底部連接螺栓，螺栓的延長線穿過抱箍圍成圓形的圓心。所述高度可調螺栓組中包括兩隻螺母；螺栓的底部穿過管線支撐件的上表面，兩個螺母旋在螺栓上，且管線支撐件的上表面夾在兩個螺母之間。
[0044]圖4中，所述管線支撐件的上表面連接有滾輪組；滾輪組包括至少兩個滾輪及相應的支架，滾輪通過支架裝在管線支撐件上；管線的走向方向垂直於兩個滾輪的軸線所在平面；兩個滾輪成軸對稱，且兩個滾輪所在的軸線所成的角度α的範圍為0° < α< 180。。
[0045]對於管線工業化安裝專用操作平臺，所述升降驅動裝置的實現方式可以是液壓缸(本例採用該方式)、絲槓結構或減速電機；
[0046]a、升降驅動裝置是液壓缸；該液壓缸的缸體末端與側固定架轉動連接(鉸接)；該液壓缸的活塞杆的末端與一連杆轉動連接(鉸接)，該連杆為遠離側固定架的連杆；
[0047]b、所述升降驅動裝置是絲槓結構；該絲槓結構的電機末端與側固定架轉動連接(鉸接)；該絲槓結構的絲槓末端與一連杆轉動連接(鉸接)，該連杆為遠離側固定架的連杆；
[0048]C、所述升降驅動裝置是減速電機；任一連杆與下固定架的轉動軸上連接有鏈輪，所述減速電機的動力輸出軸上連接有鏈輪，兩個鏈輪之間通過鏈條連動。
[0049]對於管線工業化安裝專用操作平臺，所述上操作臺的上表面設有水平二維調整機構，該二維調整機構包括下滑動平臺和上滑動平臺；上、下滑動平臺之間滑動連接，下滑動平臺與上操作臺的上表面滑動連接；上、下滑動平臺之間的滑動方向，下滑動平臺與上操作臺之間的滑動方向，這兩個滑動方向相互垂直；所述上、下滑動平臺之間的滑動方向為前後或左右。
[0050]所述步驟2)中:將管線組合件運輸到就位位置後，視橫梁的偏差情況，微調二維調整機構，使管線組合件精準就位。
[0051]所述步驟3)中:組裝時候，微調管線支撐件，確保管線標高后，再把固定件、高度調節件和管線支撐件固定，實現管線就位。
[0052]如果個別管線未能實現整體安裝，則利用滾輪組實現管線沿其長度方向水平位移，再利用高度可調包箍組合實現管線就位。
【權利要求】
1.一種管線工業化安裝方法，其特徵是步驟包括: 1)把管線安裝支架分為可拆卸連接的兩部分，其中一部分預裝在安裝現場的橫梁上，另一部分在現場地面組裝成整體組件； 2)把在地面組裝得到的整體組件進行整體垂直運輸至預定位置，然後把整體組件抬升; 3)把地面組裝的整體組件與預裝在橫梁上的部分進行組裝； 所述步驟I)中: 管線安裝支架為管線工業化安裝支架，管線工業化安裝支架有多組，對於任一組管線工業化安裝支架，包括: 固定件、高度調節件和管線支撐件；所述固定件即為預裝在安裝現場橫梁上的部分，管線支撐件即為在現場地面組裝的整體組件，固定件和管線支撐件通過高度調節件可拆卸連接; 所述固定件有成對的兩個；兩個固定件一左一右沿橫梁的長度方向固定連接在橫梁上；所述管線支撐件的左右兩邊分別可拆卸地連接在一個高度調節件的下部，兩個高度調節件的上部分別可拆卸地連接一個固定件的下部；管線支撐件、橫梁和兩個高度調節件構成框形結構，管線自框形結構內穿過； 所述步驟2)中: 整體垂直運輸採用叉車與管線工業化安裝專用操作平臺配合完成；所述管線工業化安裝專用操作平臺包括下固定架、側固定架和上操作臺；側固定架的底部與下固定架連接；下固定架的底部設有用於與叉車叉齒連接的連接機構，側固定架上設有與叉車龍門架連接的連接機構；所述上操作臺前端設有水平向前的延長板； 所述上操作臺通過兩組長度相同的連杆與下固定架活動連接，構成平行四連杆機構；所述上操作臺所在平面垂直於側固定架所在平面； 還包括上操作臺的升降驅動裝置，該升降驅動裝置與上操作臺連接，並驅動其升降； 操作平臺下固定架安裝在叉車的插齒上，側固定架與叉車龍門架連接；專用操作平臺低位狀態時，操作叉車將上操作臺插入管線組合件下，固定；專用操作平臺迴轉，使之處於高位狀態；操作叉車，將管線組合件運輸到就位位置。
2.根據權利要求1所述的管線工業化安裝方法，其特徵是對於管線工業化安裝支架，所述固定件的形狀是「T」字形；「T」字形固定件的頂部平板與橫梁固定連接，「Τ」字形固定件的下部豎杆與高度調節件連接； 所述固定件上的下部豎杆的徑向截面為「C」字形；所述高度調節件的徑向截面為「C」字形；管線支撐件的左右兩邊設有連接杆，該連接杆的徑向截面為「C」字形；連接杆和下部豎杆都套在高度調節件的空腔內。
3.根據權利要求1所述的管線工業化安裝方法，其特徵是對於管線工業化安裝支架，所述管線支撐件的上表面連接有高度可調包箍組合，包括包箍和高度可調螺栓組；包箍分為上下兩部分，包箍的上半部分與下半部分可拆卸連接；包箍的下半部分的底部連接螺栓，螺栓的延長線穿過抱箍圍成圓形的圓心； 所述高度可調螺栓組中包括兩隻螺母；螺栓的底部穿過管線支撐件的上表面，兩個螺母旋在螺栓上，且管線支撐件的上表面夾在兩個螺母之間； 所述管線支撐件的上表面連接有滾輪組；滾輪組包括至少兩個滾輪及相應的支架，滾輪通過支架裝在管線支撐件上；管線的走向方向垂直於兩個滾輪的軸線所在平面；兩個滾輪成軸對稱，且兩個滾輪所在的軸線所成的角度α的範圍為0° < α <180°。
4.根據權利要求1所述的管線工業化安裝方法，其特徵是對於管線工業化安裝專用操作平臺，所述上操作臺的上表面設有水平二維調整機構，該二維調整機構包括下滑動平臺和上滑動平臺；上、下滑動平臺之間滑動連接，下滑動平臺與上操作臺的上表面滑動連接；上、下滑動平臺之間的滑動方向，下滑動平臺與上操作臺之間的滑動方向，這兩個滑動方向相互垂直； 所述上、下滑動平臺之間的滑動方向為前後或左右。
5.根據權利要求4所述的管線工業化安裝方法，其特徵是所述步驟2)中: 將管線組合件運輸到就位位置後，視橫梁的偏差情況，微調二維調整機構，使管線組合件精準就位。
6.根據權利要求5所述的管線工業化安裝方法，其特徵是所述步驟3)中: 組裝時候，微調管線支撐件，確保管線標高后，再把固定件、高度調節件和管線支撐件固定，實現管線就位。
7.根據權利要求3所述的管線工業化安裝方法，其特徵是如果個別管線未能實現整體安裝，則利用滾輪組實現管線沿其長度方向水平位移，再利用高度可調包箍組合實現管線就位。
【文檔編號】F16L1/024GK104315249SQ201410545545
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】馬記 申請人:馬記