具有驅動電路的泥砂清洗設備的製作方法
2023-07-10 12:29:51 2
具有驅動電路的泥砂清洗設備的製作方法
【專利摘要】提供一種具有驅動電路的泥砂清洗設備，其中驅動電路中的CPU板（1）包括控制模塊、調理模塊；該驅動電路的使用極大地提高了整套系統的良性運轉。使用本實用新型的具有驅動電路的泥砂清洗設備實現了對含油泥沙的快速清洗，相比於現有泥砂清洗設備，工效提高3倍以上，並且油砂分離度比現有泥砂清洗設備高出3個數量級。
【專利說明】具有驅動電路的泥砂清洗設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於清洗機械領域，具體涉及具有驅動電路的泥砂清洗設備，其適用於處理量大的含油泥砂清洗處理。
【背景技術】
[0002]油田生產過程中清理貯油罐、脫水罐、汙油罐等底部沉積物後產生大量油泥砂，油田含油泥砂的成分複雜，呈油、泥、砂、水多相混合狀態，屬固體廢棄物，如何對油泥砂進行處理並做到無害化排放是許多油田面臨的難題之一。
[0003]現有技術中，僅僅公開了一般的超聲清洗設備，而沒有公開專門適用於含油泥砂的清洗技術。例如在中國專利申請第94241529.9中公開的一種超聲波清洗裝置，其含有清洗桶、轉軸以及傳遞旋轉運動和扭矩的聯接結構，在清洗桶的側面含有超聲波輻射器，在清洗桶中含有載物筐，在載物筐側面含有網眼，載物筐底部有一段孔，轉軸貫穿清洗桶的底部，插在載物筐的孔中，與孔形成間隙配合，傳遞旋轉運動和扭矩的聯接結構位於轉軸與載物筐之間。
[0004]進一步地，現有泥砂清洗裝置大多數沒有自動控制機構，即使少量的現有泥砂清洗裝置具有控制機構，其往往也是從國外購置。由於國外對我國的技術封鎖，或者國外設備在某種程度上不適應國內生產環境，造成在後期維護上，不僅僅需要花費大量時間，還需要耗費大量外匯。
[0005]為了適應現代化環保工業的發展需要，泥砂清洗行業尤其是油田生產現場需要一種能夠有效處理含油泥砂的快速處理裝置，並能實現有效電氣控制的且使處理後使油田含油泥砂符合國家規定的無害化排放標準要求。
實用新型內容
[0006]為了解決現有技術中的上述問題，本實用新型提出一種具有驅動電路的泥砂清洗設備，使用該設備可以實現油田含油泥砂的無害化處理。減少汙染，降低生產成本，保護環境。
[0007]依據本實用新型的技術方案，所述具有驅動電路的泥砂清洗設備包括第三物料出口 101、第二螺旋輸送機102、第二物料出口 103、第二出水口 104、溢油口 105、沉澱分離器106、第二物料進口 107、第一物料出口 108、第一螺旋輸送機109、進水口 110、超聲振板組合器111、第一出水口 112、第一物料進口 113、第三物料進口 114 ;其中第一螺旋輸送機109呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機109兩端封閉,第一螺旋輸送機109與水平面成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機109低端設置有第一物料進口 113,在第一螺旋輸送機109高端設置有第一物料出口 108，第一物料出口 108開口向第二物料進口 107，第二物料進口 107為沉澱分離器106的進料口 ；沉澱分離器106上部為圓柱筒體形狀，沉澱分離器106下部為倒錐體，倒錐體的下端為第二物料出口 103 ;在沉澱分離器106的圓柱筒體部分上下排列設置有溢油口 105、第二出水口 104。
[0008]優選地，驅動電路中的CPU板I包括控制模塊、調理模塊，其中調理模塊接收電壓反饋的信號後送入光電隔離模塊IC10，然後進行濾波和調整，此後送入控制模塊，控制模塊輸出兩路控制信號，其中一路控制信號SG2去IGBT驅動板10中的驅動板核心模塊IC5，另一控制信號SGl去IGBT驅動板10中的驅動板核心模塊IC7。
[0009]進一步地，第二物料出口 103與第三物料進口 114連接，第三物料進口 114設置在第二螺旋輸送機102低端，第二螺旋輸送機102的高端設置有第三物料出口 101 ;從第三物料進口 114進入的物料經由第二螺旋輸送機102螺旋輸送傳輸到第三物料出口 101。
[0010]優選地，光電隔離模塊IClO的輸入端與電阻R26連接後將電壓反饋信號接入，光電隔離模塊IC1實現了強電輸出部分與弱電控制部分的隔離，光電隔離模塊IClO的輸出端一端與基準電壓UO相連，光電隔離模塊IClO的另一端與電阻R25、電容C14、電阻R24、電阻R23、電容C13組成濾波電路與調理模塊ICll的反向輸入端相連。
[0011]優選地，超聲振板組合器111為六組超聲振板和一個封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個封閉腔體組合而成。
[0012]優選地，在超聲振板組合器111上端板處設置有進水口 110，對應地在超聲振板組合器111下端板處設置有第一出水口 112。
[0013]優選地，在第一物料出口 108處增加檢測裝置。
[0014]使用本實用新型的具有驅動電路的泥砂清洗設備實現了對含油泥沙的快速清洗，相比於現有技術的泥砂清洗設備，工效提高3倍以上，並且油砂分離度比現有技術的泥砂清洗設備高出3個數量級。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1是依據本實用新型的具有驅動電路的泥砂清洗設備的示意圖。
[0016]附圖2為依據本實用新型的驅動電路的電氣元件連接示意圖。
[0017]附圖3為依據本實用新型的驅動電路中的IGBT驅動電路的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。另外地，不應當將本實用新型的保護範圍僅僅限制至下述具體結構或部件或具體參數。
[0019]如圖1所示，本實用新型的具有驅動電路的泥砂清洗設備包括第三物料出口 101、第二螺旋輸送機102、第二物料出口 103、第二出水口 104、溢油口 105、沉澱分離器106、第二物料進口 107、第一物料出口 108、第一螺旋輸送機109、進水口 110、超聲振板組合器111、第一出水口 112、第一物料進口 113、第三物料進口 114。
[0020]第一螺旋輸送機109呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機109兩端封閉，第一螺旋輸送機109與水平面(地面)成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機109低端(距離地面相對較近的一端)設置有第一物料進口 113，在第一螺旋輸送機109高端(距離地面相對較高的一端)設置有第一物料出口 108，第一物料出口 108開口向第二物料進口 107，第二物料進口 107為沉澱分離器106的進料口 ；沉澱分離器106上部為圓柱筒體形狀，沉澱分離器106下部為倒錐體(錐形鬥)，倒錐體的下端為第二物料出口 103 ;在沉澱分離器106的圓柱筒體部分上下排列設置有溢油口 105、第二出水口 104。第二物料出口 103與第三物料進口 114連接，第三物料進口 114設置在第二螺旋輸送機102低端(距離地面相對較近的一端)，第二螺旋輸送機102的高端(距離地面相對較高的一端)設置有第三物料出口 101 ;從第三物料進口 114進入的物料經由第二螺旋輸送機102螺旋輸送傳輸到第三物料出口 101。
[0021]第二出水口 104用於調節沉澱分離器106水位，溢油口 105用於排出沉澱分離器106內漂浮於水面之上的油。也就是，通過第二出水口 104的調節，使沉澱分離器106內部的水位與第二出水口 104持平，或使沉澱分離器106內部的水位位於第二出水口 104之上且低於溢油口 105，此時就能夠保證該沉澱分離器106能夠正常工作。
[0022]在圍繞第一螺旋輸送機109的筒體外安裝有超聲振板組合器111，用於將含油汙的泥沙分離。超聲振板組合器111為六組超聲振板和一個封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個封閉腔體組合而成。在超聲振板組合器111上端板處設置有進水口 110，對應地在超聲振板組合器111下端板處設置有第一出水口 112。在開啟超聲振板的同時，從進水口 110進水、從第一出水口 112出水，自動循環進水保證超聲振板始終完全沉浸在液體中這樣避免超聲振板的損壞。超聲振板可以單獨工作，也可以組合工作。
[0023]具體的工作流程為:將含油泥砂的物料倒入第一物料進口 113，在第一物料進口113處設置有曬網，曬網可以阻擋直徑超過50mm的大顆粒物進入。物料進入第一螺旋輸送機109後在螺旋軸的轉動帶動下螺旋葉片不斷擠壓物料使其不斷抬升，當經過超聲振板組合器111時超聲會作用在物料上，使得泥砂等顆粒物與油汙分離。含油泥砂通過超聲振板組合器的時間為5?10分鐘，然後含油泥砂通過第一物料出口 108排出落入到第二物料進口 107，物料經由第二物料進口 107直接落入沉澱分離器106內。在沉澱分離器106內，使用40攝氏度以上且在水沸騰(汽化)溫度之下的水作用，優選50攝氏度的水，使得物料中的油汙漂浮到水面上而顆粒物泥砂則沉澱到底部的錐形鬥的位置，油汙在液位抬高后會通過溢油口 105排出；顆粒物泥砂會經過第二物料出口 103到達第三物料114進口處，經過第二螺旋輸送機102的不停旋轉可以將沉澱的泥砂全部通過第三物料出口排出101。
[0024]往往超聲的使用環境都是在箱體內活著罐體內不但其使用效率和其實際效果都不能達到最佳，所開發的此類產品將超聲的布置方式進行了較好的調整使其利用率得到較大的提高並且在物料的旋轉不斷摩擦過程中進行大功率的超聲作用不但節省了時間，同時還節省了電力資源。
[0025]進一步地，可以在第一物料出口 108處增加檢測裝置，來判定經過超聲分離後的油水分離效果。第一螺旋輸送機109的功率為3kw、轉速5?8轉/分鐘，含油泥砂的含油率高時取轉速上限，含油率低時取轉速下限。在本實用新型的具體實施例中，第一螺旋輸送機109的輸送機管徑為400mm，螺旋葉片採用實心軸的形式葉片，螺旋線的螺距為280mm。當系統開始運行時，第一螺旋輸送機就開始運轉，第一螺旋輸送機停機五分鐘後系統才可以停止運行。
[0026]第二螺旋輸送機下端維修第二螺旋輸送機功率1.2kw轉速30?40轉/分鐘當系統開始運行時輸送機就開始運轉，系統停機五分鐘後輸送機才可以停止運行。
[0027]本實用新型的驅動電路用於根據第一物料進口 113的進料量來控制第一螺旋輸送機109的輸送速度，並適時檢測沉澱分離器106內的物料積累程度，以便於調整第一螺旋輸送機109的輸送速度,從而使整個系統良性運轉。
[0028]圖2為驅動電路的電氣元件連接圖；驅動電路的主要部件為CPU板。CPU板包括控制模塊、調理模塊，其中調理模塊接收電壓反饋的信號後送入光電隔離模塊，然後進行濾波，並進行調整，此後送入控制模塊，控制模塊輸出兩路控制信號，其中一路控制信號SG2去IGBT驅動板10中的驅動板核心模塊IC5，另一控制信號SGl去IGBT驅動板10中的驅動板核心模塊IC7。
[0029]光電隔離模塊IClO的輸入端與電阻R26連接後將電壓反饋信號接入，光電隔離模塊IClO實現了強電輸出部分與弱電控制部分的隔離，光電隔離模塊IClO的輸出端一端與基準電壓UO相連，光電隔離模塊IClO的另一端與電阻R25、電容C14、電阻R24、電阻R23、電容C13組成濾波電路與調理模塊ICll的反向輸入端相連。
[0030]調理模塊ICll的同向輸入端接一個可調電位器Wl作為門檻電壓的調整值，調理模塊ICll的輸出端與反向輸入端接一個電容C12構成比例積分電路，同時調理模塊ICll的輸出端經過一個電阻R22與控制模塊IC9的管腳2相連。
[0031]控制模塊IC9為CPU的核心器件，電流反饋信號I直接與控制模塊IC9的I腳相連，控制模塊IC9的5腳與7腳之間接電阻R28，電阻R28是用來調整兩路信號輪流導通的死區時間，同時控制模塊IC9的5腳經電容ClO接地，控制模塊IC9的6腳經電阻R27接地；控制信號SG1、SG2的頻率由電容ClO和電阻R27的值決定；控制模塊IC9的15腳接電源V5，控制模塊IC9的12腳接地，控制模塊IC9的15腳與控制模塊IC9的13腳之間接電阻R31用來限制輸出電流的強度，控制模塊IC9的9腳與控制模塊IC9的I腳之間經電容Cll連接構成補償網絡；控制模塊IC9的8腳經電解電容C15接地，實現軟啟動的功能；控制模塊IC9的10腳接收來自IGBT驅動板的故障信號，用來及時關斷控制信號SG1、SG2，保護IGBT模塊；而且電阻R29、電容C09並聯後一端接控制模塊IC9的10腳，電阻R29、電容C09並聯後另一端接地；電阻R30與發光二極體D09串聯後一端接控制模塊IC9的10腳，另一端接地；控制模塊IC9的11腳和控制模塊IC9的14腳分別以交替的導通的形式給IGBT驅動電路提供信號。
[0032]圖3為驅動電路中的IGBT驅動電路的示意圖:IGBT驅動板包括4個核心控制模塊IC5、IC6、IC7、IC8，4個故障反饋的光電隔離模塊IC1、IC2、IC3、IC4以及故障信號輸出模塊KZ ;其中核心控制模塊IC5、IC6串聯後用於接收到CPU板發出的控制信號SG2後、經過核心控制模塊IC5、IC6信號處理後發出2路驅動信號分別給2個IGBT驅動；核心控制模塊IC7、IC8串聯後用於接收到CPU板發出的控制信號SGl後、經過核心控制模塊IC7、IC8信號處理後發出2路驅動信號分別給2個IGBT驅動；
[0033]在工作過程中如果出現故障後，4個核心控制模塊IC5、IC6、IC7、IC8就發出故障信號給4個故障反饋的光電隔離模塊ICl、IC2、IC3、IC4，故障反饋的光電隔離模塊ICl、IC2、IC3、IC4將故障信號處理送到故障信號輸出模塊KZ,最後故障信號輸出模塊的輸出端接入CPU板內控制模塊IC9的故障信號輸入端。
[0034]故障反饋光電隔離模塊ICl的輸入端與電阻R17相連後接入核心控制模塊IC5的4腳，故障反饋光電隔離模塊ICl另一個輸入端又與核心控制模塊IC5的8腳相連，然後故障反饋光電隔離模塊ICl的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC2、IC3、IC4的輸出端並聯；故障反饋光電隔離模塊IC2的輸入端與電阻R20相連後接入核心控制模塊IC6的4腳，故障反饋光電隔離模塊IC2另一個輸入端又與核心控制模塊IC6的8腳相連，然後故障反饋光電隔離模塊IC2的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC1、IC3、IC4的輸出端並聯；故障反饋光電隔離模塊IC3的輸入端與電阻R18相連後接入核心控制模塊IC7的4腳，故障反饋光電隔離模塊IC3另一個輸入端又與核心控制模塊IC7的8腳相連，然後故障反饋光電隔離模塊IC3的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC1、IC2、IC4的輸出端並聯；故障反饋光電隔離模塊IC4的輸入端與電阻R19相連後接入核心控制模塊IC7的4腳，故障反饋光電隔離模塊IC4另一個輸入端又與核心控制模塊IC7的8腳相連，然後故障反饋光電隔離模塊IC4的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC1、IC2、IC3的輸出端並聯。
[0035]使用晶閘管作為故障信號輸出模塊KZ，晶閘管的陽極經電阻R21連接後與門極同時接到故障反饋光電隔離模塊IC1、IC2、IC3、IC4的兩個輸出端上，陰極與CPU板控制模塊IC9的10腳連接，陽極接基準電壓W。
[0036]核心控制模塊IC5、IC6、IC7、IC8中，來自CPU板的控制信號SGl接到核心控制模塊IC7的14腳，核心控制模塊IC7的13腳接核心控制模塊IC8的14腳，核心控制模塊IC8的13腳接地，這樣核心控制模塊IC7、IC8的輸入端相串聯；同時核心控制模塊IC7輸出信號給IGBT驅動板IGBT2，核心控制模塊IC8輸出信號給IGBT驅動板IGBT3 ;穩壓二極體DZ09的陽極與核心控制模塊IC7的I腳相連，穩壓二極體DZ09的陰極與核心控制模塊IC7的6腳連接；電阻R06、二極體D05、二極體D06串聯後分別與核心控制模塊IC7的I腳和IGBT驅動板IGBT2的集電極C2相連；核心控制模塊IC7的5腳與IGBT驅動板IGBT2的柵極G2之間接一個柵極電阻R02，柵極G2與發射極E2之間接一保護電阻R14和兩個穩壓二極體DZl1、DZ12;核心控制模塊IC7的4腳和電源V3連接，核心控制模塊IC7的6腳和電源N3連接，穩壓二極體DZlO和電阻RlO串聯後穩壓二極體DZlO的陽極與核心控制模塊IC7的4腳連接，電阻RlO的另一端與核心控制模塊IC7的6腳連接；電解電容C05與穩壓二極體DZlO並聯、電解電容C06與電阻RlO並聯。穩壓二極體DZlO的陰極與發射極E2連接，核心控制模塊IC7的4腳經一個電阻R18與故障反饋光電隔離模塊IC3的輸入端相連，核心控制模塊IC7的8腳與故障反饋光電隔離模塊IC3的另一個輸入端相連。穩壓二極體DZ13的陽極與核心控制模塊IC8的I腳相連，穩壓二極體DZ13的陰極與核心控制模塊IC8的6腳連接；電阻R07、二極體D07、二極體D08串聯後分別與核心控制模塊IC8的I腳和IGBT驅動板IGBT3的集電極C3相連；核心控制模塊IC8的5腳與IGBT驅動板IGBT3的柵極G3之間接一個柵極電阻R03，柵極G3與發射極E3之間接一保護電阻R15和兩個穩壓二極體DZ15、DZ16;核心控制模塊IC8的4腳和電源V4連接，核心控制模塊IC8的6腳和電源N4連接；穩壓二極體DZ14和電阻Rll串聯後穩壓二極體DZ14的陽極與核心控制模塊IC8的4腳連接，電阻Rll的另一端與核心控制模塊IC8的6腳連接；電解電容C07與穩壓二極體DZ14並聯、電解電容C08與電阻Rll並聯，穩壓二極體DZ14的陰極與發射極E3連接，核心控制模塊IC8的4腳經一個電阻R18與故障反饋光電隔離模塊IC4的輸入端相連，核心控制模塊IC8的8腳與故障反饋光電隔離模塊IC4的另一個輸入端相連。
[0037]同樣在圖3中，來自CPU板的信號SG2接到核心控制模塊IC5的14腳，核心控制模塊IC5的13腳接集成塊IC6的14腳，核心控制模塊IC6的13腳接地，這樣兩個核心控制模塊IC5、IC6的輸入端相串聯，同時核心控制模塊IC5輸出信號給IGBT驅動板IGBT1，核心控制模塊IC6輸出信號給IGBT驅動板IGBT4 ;穩壓二極體DZOl的陽極與核心控制模塊IC5的I腳相連，穩壓二極體DZOl的陰極與核心控制模塊IC5的6腳連接；電阻R05、二極體D01、二極體D02串聯後分別與核心控制模塊IC5的I腳和IGBT驅動板IGBTl的集電極Cl相連；核心控制模塊IC5的5腳與IGBT驅動板IGBTl的柵極Gl之間接一個柵極電阻ROl，柵極Gl與發射極El之間接一保護電阻R13和兩個穩壓二極體DZ03、DZ04;核心控制模塊IC5的4腳和電源Vl連接，核心控制模塊IC5的6腳和電源NI連接；穩壓二極體DZ02和電阻R09串聯後穩壓二極體DZ02的陽極與核心控制模塊IC5的4腳連接，電阻R09的另一端與核心控制模塊IC5的6腳連接；電解電容COl與穩壓二極體DZ02並聯、電解電容C02與電阻R09並聯，穩壓二極體DZ02的陰極與發射極El連接；核心控制模塊IC5的4腳經一個電阻R17與故障反饋光電隔離模塊ICl的輸入端相連，核心控制模塊IC5的8腳與故障反饋光電隔離模塊ICl的另一個輸入端相連。穩壓二極體DZ05的陽極與核心控制模塊IC6的I腳相連，穩壓二極體DZ05的陰極與核心控制模塊IC6的6腳連接；電阻R08、二極體D03、二極體D04串聯後分別與核心控制模塊IC6的I腳和IGBT驅動板IGBT4的集電極C4相連；核心控制模塊IC6的5腳與IGBT驅動板IGBT4的柵極G4之間接一個柵極電阻R04，柵極G4與發射極E4之間接一保護電阻R16和兩個穩壓二極體DZ07、DZ08;核心控制模塊IC6的4腳和電源V2連接，核心控制模塊IC6的6腳和電源N2連接；穩壓二極體DZ06和電阻R12串聯後穩壓二極體DZ06的陽極與核心控制模塊IC6的4腳連接，電阻R12的另一端與核心控制模塊IC6的6腳連接；電解電容C03與穩壓二極體DZ06並聯、電解電容C04與電阻R12並聯，穩壓二極體DZ06的陰極與發射極E4連接，核心控制模塊IC6的4腳經一個電阻R20與故障反饋光電隔離模塊IC2的輸入端相連，核心控制模塊IC6的8腳與故障反饋光電隔離模塊IC2的另一個輸入端相連。
[0038]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。本領域普通的技術人員可以理解，在不背離所附權利要求定義的本實用新型的精神和範圍的情況下，可以在形式和細節中做出各種各樣的修改。
【權利要求】
1.一種具有驅動電路的泥砂清洗設備，其特徵在於，其包括第三物料出口(101)、第二螺旋輸送機(102)、第二物料出口(103、第二出水口(104)、溢油口(105)、沉澱分離器(106)、第二物料進口 (107)、第一物料出口 (108)、第一螺旋輸送機(109)、進水口 (110)、超聲振板組合器(111)、第一出水口(112)、第一物料進口(113)、第三物料進口(114);其中，第一螺旋輸送機(109)呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機(109)兩端封閉,第一螺旋輸送機(109)與水平面成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機(109)低端設置有第一物料進口(113)，在第一螺旋輸送機(109)高端設置有第一物料出口(108)，第一物料出口(108)開口向第二物料進口(107)，第二物料進口(107)為沉澱分離器(106)的進料口 ；沉澱分離器(106)上部為圓柱筒體形狀，沉澱分離器(106)下部為倒錐體，倒錐體的下端為第二物料出口(103);在沉澱分離器(106)的圓柱筒體部分上下排列設置有溢油口(105)、第二出水口 (104)； 其中，第二物料出口(103)與第三物料進口(114)連接，第三物料進口(114)設置在第二螺旋輸送機(102)低端，第二螺旋輸送機(102)的高端設置有第三物料出口(101);從第三物料進口(114)進入的物料經由第二螺旋輸送機(102)螺旋輸送傳輸到第三物料出口(101)； 超聲振板組合器(111)為六組超聲振板和一個封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個封閉腔體組合而成；在超聲振板組合器(111)上端板處設置有進水口(110)，對應地在超聲振板組合器(111)下端板處設置有第一出水口(112);在第一物料出口(108)處設置檢測裝置； 驅動電路用於根據第一物料進口(113)的進料量來控制第一螺旋輸送機(109)的輸送速度； 所述驅動電路中的CPU板(I)包括控制模塊、調理模塊，其中調理模塊接收電壓反饋的信號後送入光電隔離模塊IC10，然後進行濾波和調整，此後送入控制模塊，控制模塊輸出兩路控制信號，其中一路控制信號SG2去IGBT驅動板(10)中的驅動板核心模塊IC5，另一控制信號SGl去IGBT驅動板(10)中的驅動板核心模塊IC7。
2.根據權利要求1所述的具有驅動電路的泥砂清洗設備，其特徵在於，光電隔離模塊IClO的輸入端與電阻R26連接後將電壓反饋信號接入，光電隔離模塊IClO實現了強電輸出部分與弱電控制部分的隔離，光電隔離模塊IC1的輸出端一端與基準電壓UO相連,光電隔離模塊IClO的另一端與電阻R25、電容C14、電阻R24、電阻R23、電容C13組成濾波電路與調理模塊ICll的反向輸入端相連。
【文檔編號】C02F11/00GK203855495SQ201420201863
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】趙婧文 申請人:趙婧文