包含彈性紗的彈性織物的圓形針織的製作方法
2023-07-10 22:58:16 2
專利名稱：：包含彈性紗的彈性織物的圓形針織的製作方法包含彈性紗的彈性織物的圓形針織
背景技術：
：1.發明領域本發明涉及將紗圓形針織成織物，且具體涉及包含短纖維硬紗和/或長絲硬紗及無包覆彈性紗的單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物。具體地講，本發明涉及以某種方式圓形針織的織物，其中所述無包覆彈性紗的拉伸受到控制以提供具有預定使用特徵的成品織物而無需其它熱定形步驟。2.技術簡述單面針織喬賽織物已廣泛地用於製作內衣和薄型衣服如T恤。與機織結構相比，針織物可更容易地通過擠壓或拉伸形成針織物的各針織組織(knitstitch)(由相互連接的線圈組成)，變形或伸展。通過組織重排而伸展的這種能力給由針織物製備的衣服增添了穿著舒適性。即使針織物是由100。/。硬紗(如棉、聚酯、尼龍、丙烯腈系纖維或羊毛)組成時，在除去強制力後針織組織一定程度地回復到其原始尺寸。然而通過針織組織重排的回覆通常不完全，因為硬紗(其不是彈性的)不提供足夠的回覆力來使針織組織完全重排。從而，單面針織織物可能永久變形或在進行更多伸展的某些衣服區域例如襯衫袖的肘處形成"拱漲"。為了改善圓形單面針織物的回覆性能，目前通常將少量彈性纖維如斯潘德克斯纖維與伴隨;更紗共針織。傳統上，如果織物經過針織並從圓形針織機的約束中釋放出來後沒有採用熱定形來將斯潘德克斯"定形"，該織物中拉伸的斯潘德克斯纖維將收縮以壓縮織物組織，從而與不存在斯潘德克斯纖維的那些織物尺寸相比，該織物尺寸減小。熱定形沒有用於所有緯編彈性織物。一些情況下需要厚重針織物，如雙面針織物/重平組織(rib)和平糹丈針織物(flatsweaterknit)中。這些情況下，斯潘德克斯產生的某些組織壓縮是可以接受的。其他情況下，在包芯紡紗或錠管包覆工序中，用天然或合成纖維包覆無包覆斯潘德克斯纖維，從而斯潘德克斯的回覆'性和所得組織壓縮受到包覆物的限制。還有其它情況下，僅在每第二或第三針織線圈橫列上將無包覆或包覆斯潘德克斯添紗，從而限制了壓縮針織組織的總回復力。無縫針織(其中在特殊機器上針織時形成紗管針織物以備直接使用的方法)中，織物沒有經過熱定形，因為打算製備緊密彈性織物。然而對於製備來進行裁剪和縫紉的圓形針織彈性單面喬賽織物，其中在每個線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯纖維添紗，幾乎總是需要熱定形。熱定形具有幾個缺陷。相對非彈性織物(硬挺織物)，熱定形是對包含斯潘德克斯纖維的針織彈性織物進行整理的額外成本。此外，高斯潘德克斯纖維熱定形溫度可負面地影響敏感的伴隨硬紗，如棉紗變黃，從而需要更侵蝕性的後道整理工序如漂白。侵蝕性漂白可負面地影響織物觸覺性能，例如織物的手感，且通常要求廠家添加織物柔軟劑來消除漂白的影響。此外，某些纖維不能承受高溫熱處理。熱敏性硬紗，如聚丙烯腈、羊毛和醋酸纖維的硬紗，不能用於高溫斯潘德克斯熱定形步驟，因為高熱定形溫度將負面影響這種熱敏性紗。最後，其它纖維由於纖維熔點低而對熱敏感。例如，聚丙烯熔點為155°C，這使之不適合於需要熱定形的織物加工。熱定形的缺陷早已為人所識，且從而，已確定了在較低溫度下熱定形的斯潘德克斯組合物(美國專利5，948,875和6,472,494，所述6,472,494中定義的斯潘德克斯纖維在接近175。C-190"C下的熱定形效率大於或等於85%。85%的熱定形效率被認為是有效熱定形的最小值。其通過對比熱定形前後伸展的斯潘德克斯纖維的長度與拉伸前斯潘德克斯纖維長度的實驗室測試測定。儘管這種低熱定形斯潘德克斯組合物提供了改進，仍然需要熱定形且與其相關的成本沒有顯著降低。形針織機出來的針織物為連續紗管。當針織形成套筒時，或者在張力下將其巻繞到心軸上，或者將其作為扁平紗管通過摺疊或鬆散摺疊收集在針織機下面。在任一情況下，織物在織物管被摺疊或弄平的地方形成兩個永久摺痕。儘管通過沿著一個摺痕切開織物紗管來將織物打開，織物的後道使用和裁減通常必須避免仍存在的摺痕。這減少了織物產量(或可進一步加工成衣服的針織物的量)。考慮到上述缺陷，需要製備^l誇無包覆彈性材料與短纖維和/或長絲硬紗添紗的單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，且所述方法避免了與現有技術熱定形方法有關的成本和缺陷。此外，本發明還允許將單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物作為紗管制備(穩定、染色和整理)，其材料使用率超過現有技術。發明概述本發明提供包含與短纖維和/或長絲硬紗添紗的無包覆彈性材料的單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中製備的所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物具有商業可接受的性能而不需織物內彈性纖維乾熱定形。本發明一個實施方案中，(l)針織過程中可限制彈性纖維拉伸；和(2)可保持某些所需單面針織喬賽織物參數。本發明第一方面包括製備單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，其中無包覆彈性材料，如無包覆斯潘德克斯紗(15-156dtex，例如22-78dtex)可與短纖維和/或長絲硬紗或其混紡紗中的至少一種硬紗(紗線支數(Ne)為10-85,例如20-68)添紗。可將所述彈性材料和至少一股硬紗在每個針織線圈橫列中添紗。這種針織方法製備的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的布面覆蓋係數可為1.05-1.9,例如約1.14-約1.6。針織過程中，可控制彈性材料進泮+的拉伸從而當針織形成圓形針織彈性織物時彈性材料可拉伸不超過其初始長度的2.5X。此外，所述圓形針織彈性織物可經過至少一個進一步處理步驟，如整理和/或乾燥步驟，而沒有對所得織物或織物內的彈性材料進行熱定形。彈性材料在熱定形溫度下，在至少約85%的熱定形效率內熱定形，因此圓形針織彈性織物可暴露於低於彈'性材料熱定形溫度的溫度以防乾熱定形。整理可包4舌一個或多個步驟，如清潔、漂白、染色、乾燥和壓縮及這些步驟的4壬意組合。整理還可包括起絨。整理和乾燥可在低於16(TC的一個或多個溫度下進行。乾燥或壓縮可在圓形針織彈性織物在經向超餵的條件下時進行。所得圓形針織、彈性織物的彈性材料含量可為約3.5%-約30%重量，例如約3.5%-約27%,以每平方米織物總重計。此外，這種圓形針織彈性織物的布面覆蓋係數可為約1.05-約1.9,例如約1.4。本發明第二和第三方面包括本發明方法製備的單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物和由這種織物製備的衣服。本發明方法製備的圓形針織彈性織物可由合成絲、棉或棉混紡紗的硬紗製備且基重為約140-約500g/m2,例如約170-約300g/m2。同時所述圓形針織彈性織物在長度方向(經向)的伸長為約45%-約175%，例如約60%-約175%而洗滌並乾燥後長度和寬度的收縮率為約15%或更少，通常]4%或更少，例如不到約7%。可將圓形針織彈性織物暴露於不超過約135。C的溫度(如分子量分析或差示掃描量熱法所示)。所述圓形針織彈'性織物可為紗管(如從圓形針織加工出來的產物)或扁平針織物。可將織物紗管切開以提供扁平織物。通常圓形針織彈性織物的巻曲值為約1.0或更少，例如約0.5或更少的面巻曲。衣服可包括遊泳衣、內衣、T恤和薄型或厚實衣服，如成衣、運動衣或戶夕卜衣。本發明另一方面是提供包含無包覆彈性材料的織物，所述織物每個針織線圈橫列中包含抗氯解性能非常高的彈性纖維從而所述織物耐氯氣池，這類似於由特製耐氯斯潘德克斯纖維製備的斯潘德克斯織物(參見美國專利6,846,866)。所述織物的Xrel可為至少約7。所述織物可為紗管(如從圓形針織加工出來的產物)或扁針織物。可將織物紗管切開以提供扁平織物。本發明提供結合有至少一種彈性材料的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中所述至少一種彈性材料可拉伸不超過其初始長度的約2.5X。本發明還提供製備結合有至少一種彈性材料的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈'性織物的方法，其中所述方法包括將所述至少一種彈性材料拉伸不超過其初始長度的約2.5X,且其中所述方法可包括或不包括乾熱定形步驟。且可使用其它熱定形步驟。本發明還提供結合有至少一種彈性材料的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中所'述圓形針織彈性織物可製備成紗管，且其中可沒有形成可見側面摺痕，且其中圓形針織彈性織物的整個部分可能沒有摺痕且可用於將這種織物裁剪並縫紉成衣月良。從而，本發明提供由熱敏性硬紗和結合於其中的至少一種彈'性材料形成的單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈'性織物。當結合附圖和附錄權利要求書閱讀下面的詳細說明書時，本發明的其它特徵和優點將變得顯然。附圖簡述圖1是包含硬紗和斯潘德克斯的添紗針織組織的示意圖。圖2是餵入斯潘德克斯進料和硬紗進料的圓形針織機的一部分的示意圖。圖3是說明一系列單面喬賽針織組織並突出線圏長度"L"的一個組織的示意圖。圖4是顯示製備圓形針織彈性織物的現有技術工藝步驟的流程圖，所述織物在每個針織線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯添紗。圖5是顯示本發明一個實施方案的製備在每個針織線圏橫列中將無包覆斯潘德克斯添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的本發明工藝步驟的流程圖。圖6是顯示本發明一個實施方案的製備在間隔針織線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的本發明工藝步驟的流程圖。發明詳述在通過示例附圖、試驗、結果和試驗步驟'詳糹i解釋本發明至少一個實施方案之前，應該理解本發明應用不局限於以下說明書列出或附圖、試驗和/或結果中說明的具體結構和組分排列。本發明可具有其它實施方案或以其它方式實施。同樣，將給本文中所用的術語最廣泛的可能範圍和意義；而實施方案用於示例而非窮舉。同樣，應該理解本文中所用的措詞和術語用於說明而非限定。本文中所用的術語"彈性材^P，或"彈性體"將理解為是指具有天然橡膠的優異拉伸性和回復的合成材料，從而所述材料能反覆拉伸到至少其初始長度的兩倍並在應力釋放後立即且有力地回復到其大致初始長度。"彈性材料"通常是製備的纖維，其中纖維形成物質是具有嵌段聚氨酯的長鏈合成聚合物。可用於本發明的彈性材料實例包括但不局限於Spandex(斯潘德克斯)、聚氨酯彈性纖維(elastane)、anidex(阿尼迪克斯)、彈性酯、雙組分長絲橡膠及其組合。本文中所用的"斯潘德克斯"是指製備的纖維，其中纖維形成物質是由至少85%嵌段聚氨酯組成的長鏈合成聚合物。所述聚氨酯由聚醚二醇、二異氰酸酯混合物和增鏈劑製備，然後經過熔紡、幹紡或溼紡以製備斯潘德克斯纖維。優選斯潘德克斯纖維為用於圓形針織的彈性體商品，如LYCRA斯潘德克斯纖維T162B、T162C、T165C、T169B和T562。本文中所用的術語"纖度(旦)"將理解成纖維或紗線線密度(或細度)的相對度量。旦數值上等於材料每9,000米長度的重量克數。本文中所用術語"分特"將理解成等於材料10,000米長度的重量克數。本文中所用的"拉伸"是指施加到一股彈性材料如斯潘德克斯，導致該股彈性材料的線密度減小的拉伸量。纖維的拉伸與施加到纖維的伸長(拉長)直接相關。例如100%伸長對應2X拉伸，而200%伸長對應3X拉伸等等。本文中所用的術語"硬紗"將理解成是指不包含大量彈性拉伸的針織紗，如天然和/或合成短纖維紗、天然和/或合成長絲紗及其組合。可用於本發明短纖維和/或長絲硬紗中的材料實例包括但不局限於棉、聚酯、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈類、羊毛、醋酸酯、聚丙烯腈及其組合。本文中所用的天然纖維將理解為是指如纖維素纖維(即棉、竹)或蛋白質纖維(即羊毛、絲、大豆)的纖維。本文中所用的術語"硬紗支數"將理解為是指紗線細度或線密度的度量。硬紗支數可表示成間接單位(每單位重量或質量的長度)或直接單位(每單位長度的重量)。一個實施方案中，將硬紗支數表示成英制度量體系的"Ne"和米制度量體系的"Nm"。本文中所用的術語"經向"是指織物的長度方向，而術語"綿向"是指織物的寬度方向。本文中所用的術語"布面覆蓋係數"將理解為是指被紗所佔的織物表面與織物總表面的比。布面覆蓋係數是表徵圓形針織織物的結構設計的各針織組織的開口度的相對度量。該"開口度"與各組織中開口的面積相對被紗覆蓋的面積的百分比有關。下面將對布面覆蓋係數的計算進一步詳細描述。對於圓形針織機中的針織結構，共針織斯潘德克斯的方法稱為"添紗"。其中將硬紗和無包覆斯潘德克斯紗平行編織，並列關係，所述斯潘德克斯紗總是保持在硬紗的一側，從而保持在針織物的一側。圖1是添紗針織組織10的示意圖，其中針織紗線包含斯潘德克斯12和復絲硬紗14。當將斯潘德克斯與硬紗纖維添紗製備針織物時，除了增加的斯潘德克斯纖維成本外還帶來了其它加工成本。例如，當製備圓形針織彈性單面喬賽織物時，整理步驟中通常需要織物拉伸和熱定形。"圓形針織"是指綿編形式，其中將織針組織成圓形針織床。通常，針筒旋轉並與凸輪相互作用來使得針相互移動以進行針織。將要針織的紗從巻裝餵入到將紗線引導到針的載板。圓形針織物通過針筒中心以紗管狀從織針出來。按照已知方法40製備彈性圓形針織物的步驟列於圖4中。儘管對於不同織物針織結構和織物最終用途存在工藝變化，但圖4中所示步驟代表了用短纖維硬紗(如但不局限於棉)製備喬i針織彈性織物。該織物為高斯潘德克斯拉伸和餵入張力條件下的第一圓形針織物42。例如，對於在每個針織線圏橫列中添加無包覆斯潘德克斯製備的單面喬賽織物，22dtex斯潘德克斯的已知餵入張力為2-4cN,33dtex的為3-5cN;而44dtex(DuPontTechnicalBulletinL410)為4-6cN。將織物針織成紗管，其在針織機下或者收集到旋轉心軸成為扁平紗管或在其鬆散地前後摺疊(即摺疊)後收集到盒子中。然後在平幅整理中，將針織紗管切開44並平鋪。隨後或通過使之經過蒸汽或通過浸漬和擠壓將其打溼(浸軋)，使開幅織物鬆弛46。然後將鬆弛的織物放到拉幅機上並在烘箱中受熱(進行熱定形46)。拉幅機通過針固定織物邊緣，並在長度和寬度方向將其拉伸以使該織物回復到所需尺寸和基重。這種熱定形在隨後的溼加工步驟之前完成，所以在本領域中熱定形通常被稱為"預定形"。在烘箱出口處，使扁平織物從伸幅器上釋放出來並然後將其粗縫(tack)48(縫紉)回紗管形。然後通過清潔(洗滌)和任選漂白/染色的溼加工50(如通過緩流噴射設備)，然後脫水52(如通過擠壓輥或在離心機中)，將織物以紗管狀加工。然後通過除去縫紉線並將織物再打開成扁平片，使織物"解粗縫(detack)"54。然後在織物超餵(與拉伸相反)條件下將扁平、仍然是溼的織物在拉幅烘箱中乾燥和熱定形56,從而織物在低於熱定形溫度的溫度下乾燥時，在長度方向(縱向)不受到張力。在寬度方向給織物稍微施加張力以弄平任何可能的折皺。就在乾燥/熱定形工序56之前，可施加任選織物整理劑如柔軟劑。某些情況下，在織物通過皮帶或拉幅烘箱首先乾燥後施加織物整理劑，從而整理劑被同等乾燥的纖維均勻吸收。這個外加步驟包括用整理劑再打溼已乾燥織物，然後再在拉幅烘箱中乾燥該織物。幹織物在拉幅機或其它乾燥:沒備的熱定形將斯潘德克斯"定形"在拉伸狀態。這也稱為"再細化(redeniermg)"，其中較高纖度的斯潘德克斯纖維被拉伸到較低纖度，然後加熱到足夠高的溫度足夠時間將斯潘德克斯穩定在較低纖度。因此熱定形是指所述斯潘德克斯在分子水平發生永久變化從而拉伸斯潘德克斯的回覆張力大部分被消除且斯潘德克斯在新的較低纖度變得穩定。斯潘德克斯纖維的熱定形溫度通常為約175。C-約200°C。對於圖4中顯示的廣為人知的現有技術工藝40,熱定形46通常為約9CTC下約45秒或更長。針織物中組織壓縮具有三個與彈性針織物性能直接相關的主要影響，從而通常使所述織物不適合後道裁剪和縫紉工序。首先，組織壓縮減少了織物尺寸並將織物基重(g/n^)提高到超過用於衣服的圓形針織彈性織物的所需範圍。從而，彈性圓形針織物的傳統整理加工包括織物拉伸和加熱步驟，所述步驟在足夠高溫度和足夠長停留時間進行，從而針織物中的斯潘德克斯紗將"定形，，在所需拉伸尺寸。熱定形後，斯潘德克斯紗將或者不收縮，或僅適當收縮到低於其熱定形尺寸。因此，熱定形斯潘德克斯紗將不會明顯擠壓針織組織使之偏離熱定形尺寸。選擇拉伸和熱定形參數以在相對緊密限度內得到所需織物基重和伸長。對於典型的棉喬賽彈性單面織物，所需伸長為至少45%,而基重為約140-約500g/m2。第二，組織壓縮越嚴重，織物將伸長更多百分比，因此大大超過最低標準和實際需要。當含彈性紗的添紗針織物與不含彈性紗的針織物相比時，通常所述添紗彈性針織物比不含彈性紗的織物短50%(壓縮更多)。所述添紗針織物能在長度上由這種壓縮狀態拉伸150%或更多，且這種過度伸長通常在用於裁剪和縫紉應用的喬賽針織物中是不需要的。該長度在織物的經向。長度伸長(拉伸)更高的織物更容易裁剪不規整且洗滌時也更容易過度收縮。同樣，組織在寬度方向受到斯潘德克斯纖維壓縮，從而織物寬度也減少約50%,遠遠超過硬挺(無彈性)織物通常的15-20%針織寬度減小。第三，成品織物中的壓縮組織處於斯潘德克斯纖維回復力與伴隨硬紗的組織壓縮抵抗力之間的平衡條件下。織物的洗滌和乾燥可減小硬紗的抵抗力，這可能部分是由於織物的攪動。因此，洗滌和乾燥可允許斯潘德克斯纖維回復力進一步壓縮針織組織，這可能導致不可接受的織物收縮率水平。針織織物熱定形可使斯潘德克斯鬆弛並減小斯潘德克斯回復力。因此熱定形工序改善了織物的穩定性並減小了反覆洗滌後織物的收縮量。本發明的主題是圓形針織，且具體地講，是用於後道"裁剪和縫紉"用途的單面喬賽、法式毛圈、絨頭至少其一的特殊圓形針織彈性織物的製備。這些單面喬賽、法式毛圈、絨頭至少其一的圓形針織彈性織物由彈性材料和硬紗製備，其中所述彈性材料被拉伸到不超過約2.5X,而所述針織彈性織物不經過乾熱定形。本發明還涉及製備包含斯潘德克斯和聚丙烯硬紗的單面喬賽、法式毛圖、絨頭至少其一的圓形針織彈'性織物而不需要熱定形的方法。由於聚丙烯纖維不能在使斯潘德克斯永久變形所要求的溫度下熱定形，本發明提供了製備斯潘德克斯-聚丙烯針織織物的新方法。所得織物相對已知織物具有優異性能，在於獲得了約140g/m、約400g/n^的織物基重、且具有減小的織物收縮和可接受的織物伸長。與現有的含斯潘德克斯織物相比，這些織物具有良好的耐氯性。本發明還包括單面針織法式毛圈和絨頭織物。在圓形針織過程中，當彈性體上的拉伸保持在約2.5X或以下時可製備這些織物並對其進行整理而不需要熱定形。關於圓形針織，圖2顯示了圓形針織機的一個餵紗位置20的示意圖，所述圓形針織機包括一系列織針22,其如箭頭24所示相應於持有所述針的旋轉針筒(沒有顯示)下面的凸輪(沒有顯示)而相互運動。圓形針織機中，有排列成圓形的多個這樣的餵紗位置，從而當被運動針筒帶著的織針旋轉經過編織位置時在各編織位置餵料。就針織工序而言，通過載板26將斯潘德克斯紗12和硬紗14送到織針22。所述載板26同時把兩股紗引到編織位置。以相同或類似速率將斯潘德克斯紗12和硬紗14引至織針22以製備如圖1中所示的單面喬賽針織組織10。儘管本文中描述的圖與使用斯潘德克斯紗結合，應該理解的是下面說明中斯潘德克斯紗的使用1"又用於示例，因此本發明不局限於使用斯潘德克斯。而且，任何彈性材料可代替本發明中的斯潘德克斯纖維並屬於本發明範圍。儘管^f吏用其它彈性材料可能需要本文中所述範圍外的參數，應該理解的是本領域中普通技術人員將容易根據本發明教導和公開內容確定替代彈性材料的所需參數，且因此這些參數完全屬於本發明範圍和教導。將硬紗14由紗巻裝28輸送到將所述紗計量到載板26和織針22的累加器30。硬紗14經過餵入4昆32並通過載板26中的導紗孔34。任選可通過載板26中的不同導紗孔將多股硬紗輸送到織針。對於本發明的法式毛圈織物結構，可將兩股硬紗與一股彈性紗一起編織。將一股硬紗如圖2中所示與彈性紗添沙而將第二股硬紗鋪入織物中。照此將添紗的喬賽和毛圈紗交替餵入機器中。法式毛圏織物的製備對本領域中技術人員而言是眾所周知的。將斯潘德克斯12從表面驅動巻裝36輸送並通過斷頭檢測器30和換向輥37到達載板26內的導槽38。在檢測器39和主動輥37之間，或者如果沒有使用斷頭檢測器則在表面驅動巻裝36和輥37之間測量斯潘德克斯12的餵入張力。載板26內導紗孔34和導槽38相互分離從而將硬紗14和斯潘德、克斯纖維12並列地，通常以平行當將斯潘德克斯從供應巻裝輸送到載板並依次到針織組織時，由於組織使用速率和斯潘德克斯供應巻裝的餵入速率之間的差異，比通常為約2.5-約4倍(2.5X-4X)或更多且已知為機械拉伸。這對應斯潘德克斯伸長約150%-約300%或更多。斯潘德克斯紗的餵入張力與斯潘德克斯紗的拉伸(伸長)直接相關。對於斯潘德克斯而言，這種餵入張力通常保持在與高機械拉伸一致的值。本發明已經明確當斯潘德克斯總拉伸(織物中測得的)保持在約2.5X或更少時，獲得比現有技術改進的結果。該拉伸值為斯潘德克斯的總拉伸，其包括包含在初紡紗供應巻裝中的所有斯潘德克斯拉伸。來自紡絲的殘餘拉伸值稱為巻裝鬆弛"PR"且對於用於單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈'性織物的斯潘德克斯而言，其通常為約0.05-約0.15。因此織物中斯潘德克斯的總拉伸為MD*(1+PR),其中"MD"是針織機拉伸。針織機拉伸是來自其各自供應巻裝的硬紗餵入速率與斯潘德克斯餵入速率之比。由於其應力-應變性能，當施加到斯潘德克斯的張力增加時，斯潘德克斯紗拉伸更多；相反，斯潘德克斯拉伸越多，紗中的張力越高。圓形針織機中通常的斯潘德克斯紗路徑已圖解顯示於圖2中。斯潘德克斯紗2從供應巻裝36計量出來，經過或通過斷頭檢測器39，經過一個或多個換向輥37,然後到達載板26，所述載板將斯潘德克斯引導到織針22並進入組織。當斯潘德克斯紗從供應巻裝經過每個設備或輥時，由於接觸斯潘德克斯的每個設備或輥帶來的摩擦力，斯潘德克斯紗中的張力會累積。因此組織中斯潘德克斯的總拉伸與整個斯潘德克斯路徑的張力總和有關。在圖2中所示的斷頭檢測器39和輥37之間測量斯潘德克斯餵入張力。或者，如果沒有使用斷頭檢測器39,在表面驅動巻裝36和輥37之間測量斯潘德克斯餵入張力。設定和控制的張力越高，織物中斯潘德克斯拉伸越大，且反之亦然。現有技術教導商業圓形針織機中，對於22dtex斯潘德克斯，該餵入張力應為約2-約4cN;而對於44dtex斯潘德克斯，該餵入張力應為約4-約6cN。由於這些餵入張力設定和後道紗線通道磨擦強加的額外張力，商業針織機中的斯潘德克斯將拉伸明顯超過約2.5X。本發明並不一味地期望可使供應巻裝和針織組織之間的斯潘德克斯摩擦最小化。然而該方法要求使摩擦最小化以保持斯潘德克斯餵入張力足夠高以確保可靠的斯潘德克斯餵入，同時保持斯潘德克斯拉伸到約2.5X或更少。在通過本發明方法針織將斯潘德克斯與硬紗添紗的圓形針織彈性織物後，在圖5中圖解說明的任一供選工藝60中對這種織物進行整理。可在開幅網(圖的上行，路徑61a)或紗管狀(圖的下行，路徑61b)的圓形針織彈性織物62上進行乾燥工序。對於任意路徑，當圓形針織彈性織物為紗管狀時在其上進^"溼整理加工步驟64(如洗滌、漂白和/或染色)。有種染色，稱為緩流注射染色，通常賦予圓形針織彈性織物張力和某些長度變形。應該小心地使織物加工和從溼整理到乾燥器的輸送過程中施加的所有其它張力最小化，並同時使圓形針織彈性織物能在乾燥過程中鬆弛並從這種溼整理和輸送張力中回復。溼整理加工步驟64之後，將圓形針織彈性織物脫水66,如通過軋水或離心脫水。加工路徑61a中，先將管狀織物切開68,再輸送到整理/乾燥步驟70,以進行任選整理應用(如通過浸軋的柔軟劑)和後道在織物長度超餵條件下在拉幅機中千燥。在加工路徑61b中，沒將管狀織物切開而是作為紗管輸送到整理/乾燥步驟72。整理劑，如柔軟劑可任選通過浸軋施加。將紗管狀織物輸送通過乾燥烘箱，如鋪在皮帶，並然後輸送到預縮機以分別提供織物超喂。預縮機通常採用輥來運輸織物(通常在蒸汽氣氛中)。以高於第二輥的旋轉速度驅動第一輥，從而織物具有超喂。通常，蒸汽不會"再打溼"織物從而預縮後不需其它乾燥。伴隨長度方向(縱向)受控的高織物超餵進行乾燥步驟70(路徑61a)或預縮步驟74(路徑61b),從而織物組織自由移動和重排而沒有張力。千燥後呈現扁平、無折皺或無彎折織物。本領域中技術人員熟悉這些技術。對於平幅織物，在乾燥過程中採用拉幅機提供織物超喂。對於紗管狀織物，皮帶乾燥後，通常在預縮機74中提供強制超喂。在平幅或紗管狀織物加工中，將織物乾燥溫度和停留時間設定在低於熱定形斯潘德克斯的所需值。在通過本發明方法針織斯潘德克斯與硬紗添紗的圓形針織彈性法式毛圏織物後，在圖6中圖解說明的任意供選加工80中對這種織物進行整理。可在平幅網(圖的上行，路徑81a)或紗管狀(圖的下行，路徑8b)的圓形針織彈性法式毛圏織物82上進行乾燥和整理工序。對於任意路徑，當圓形針織彈性法式毛圈織物為紗管狀時在其上進行溼整理加工步驟84(如洗滌、漂白和/或染色)。有種染色，稱為緩流注射染色，通常賦予圓形針織彈性法式毛圏織物張力和某些長度變形。應該小心地使織物加工和/人溼整理到乾燥器的輸送過程中施加的所有其它張力最小化，並同時使圓形針織彈性法式毛圈織物能在乾燥過程中鬆弛並從這種溼整理和輸送張力中回復。溼整理加工步驟84之後，將圓形針織彈性單面喬賽織物脫水86,如通過軋水或離心脫水。加工路徑81a中，先將紗管狀織物切開88,再輸送到整理/乾燥步驟70,以進行任選整理應用(如通過浸軋的柔軟劑或起絨助劑)和後道的在織物長度超餵條件下在拉幅機中乾燥。對於絨頭織物，千燥步驟90之後進行起絨步驟98和通過拉幅機的最後整理100。對於法式毛圈整理織物，不需起絨98和最終整理步驟100。在加工路徑81b中，沒有將紗管狀織物切開而是作為紗管輸送到整理/乾燥步驟92。整理劑，如柔軟劑或起絨助劑可任選通過浸軋施加。將紗管狀織物f命送通過乾燥烘箱，如鋪在皮帶上。對於絨頭織物，乾燥之後進行起絨步驟94和最後預縮步驟96。對於法式毛圈織物，將織物紗管裡面朝外翻過來94並預縮96。在長度方向(縱向)受控的高織物超餵條件下進行乾燥步驟90(路徑81a)或預縮步驟96(路徑81b)從而織物組織自由移動和重排而沒有張力。乾燥後呈現扁平、無折皺或無彎折織物。本領域中技術人員熟悉這些技術。對於平幅織物，在乾燥過程中採用拉幅機提供織物超喂。對於紗管狀織物，在翻轉或起絨後，通常在預縮機96中提供強制超喂。在平幅或紗管狀織物加工中，將織物乾燥溫度和停留時間設定在低於熱定形斯潘德克其斤的所需值。圓形針織彈性織物的結構設計可部分通過各針織組織的"開口度"表徵。該"開口度"與每個組織開口的面積相對被紗覆蓋的面積之比有關(參見，如圖l和3),並因此與織物基重和潛在伸長有關。對於硬挺無彈性緯編針織物，布面覆蓋係數("Cf')作為開口度的相對度量是眾所周知的。布面覆蓋係數是一種比例並定義為Cf=V(tex)+L其中tex是1000米硬紗的克重，而L是以毫米為單位的線圈長度。圖3是單面針織喬賽組織示圖。圖案中一個組織已突出顯示線圈長度"L"是如何定義的。對於公制支數Nm的紗，tex為1000+Nm,布面覆蓋係數或者如下表示Cf=V(訓0/Nm)+L本發明一個實施方案描述了由無包覆彈性材料，如無包覆斯潘德克斯和至少一股硬紗添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的商業用圓形針織彈性織物的製備，所述織物的製備不進行熱定形，是通過保持彈性材料拉伸為約2.5X或更少，並按照以下原則設計和製備所述針織物-布面覆蓋係數，其表徵針織結構的開口度，為約1.05-約1.9，例如約.14-約1.6;-硬紗支數Ne為約10-約85，例如約20-約68;-彈性材料為約15-約156dtex，例如約22-約78dtex;-圓形針織彈性織物中彈性材料含量，以％重量計，為約3.5%-約30%,例如約3.5%-約27%;-如此製備的圓形針織彈性織物洗滌和乾燥後在長度和寬度方向的收縮率為約15%或更少，通常，14%或更少，例如7%或更少；-圓形針織彈性織物在長度(經向)方向的伸長為約45%-約175%,例如約60%-約175%;和-硬紗為合成絲(如聚丙烯或聚酯)，天然纖維的短纖紗，與合成纖維或紗(如聚丙烯或聚酯)混紡的天然纖維，棉的短纖紗，與合成纖維或紗(如聚丙烯或聚酯)混紡的棉，與聚丙烯、聚乙烯或聚酯纖維或紗(如聚丙烯或聚酯)混紡的棉，與聚丙晞、聚乙烯或聚酯纖維或紗混紡的短纖聚丙烯、聚乙烯或聚酯，及其組合。儘管不局限於任何理論，相信針織結構中的硬紗抵抗壓縮針織組織的斯潘德克斯力。這種抵抗力的效率與針織結構(通過布面覆蓋係數定義的)有關。對於給定硬紗支數Ne，布面覆蓋係數與線圈長度L成反比。該長度可在針織機上調整並因此是控制的關鍵變量。限度內，圓形針織彈性單面喬賽、法式毛圈和絨頭as-針織織物(as-kmtfabric)、成品織物(fmishedfabric)或at織物(atfabnc)加工步驟中的彈性材料4立伸彼此之間應相同。對於圓形針織彈性單面喬賽、法式毛圈和絨頭織物，根據硬紗支數和針織機號之間的現有技術關係選擇合適的針織機號。例如，可選擇機號來優化圓形針織彈性單面喬賽基重。當將圖4中圖解顯示的現有技術方法與圖5和6中圖解顯示的本發明方法對比時，本發明的優點是顯然的。傳統針織和整理需要其它加工步驟、其它設備及比圖5和6中顯示的本發明供選方法明顯提高勞動強度的工序。此外，通過消除以往需要的高溫熱定形(參見圖4),本發明方法減小了對纖維(如棉)的熱損害，需要更少或不需要漂白，並因此改善了成品織物的"手感"。作為進一步的益處，熱敏硬紗可用於本發明方法來製備單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，從而增加了不同、改進產品的可能。任選使用柔軟劑，但通常會將柔軟劑施加到針織織物以進一步改進織物手感並提高幹燥過程中針織組織的靈活性。通常的柔軟齊'J如SURESOFT或SANDOPERMSEI。可使圓形針織彈性織物通過含有液體柔軟劑組合物的槽，然後通過一對壓輥(浸軋輥)之間的4計口以,人這種織物擠出多餘液體。本發明另一出人意料的優點是通過本發明方法針織並通過摺疊(折布)收集的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物沒有折皺到與現有技術圓形針織單面喬賽織物相同的程度。成品織物中更少或更不明顯的可見摺痕導致用於將織物裁剪和縫紉成織物中更少或更不明顯的可見摺痕導致用於將織物裁剪和縫紉成衣服的產量提高。同樣出人意料的是，本發明單面喬賽、法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的"煒斜"明顯減少。通過平幅或紗管狀整理加工實現綿斜的減小。如果織物的綿斜或轉曲度提高，織物對角變形且針織線圈橫列是"斜的"。用煒斜織物製成的衣服會在身體上扭曲且不適合使用。以下實施例對本發明及其益處進行舉例說明。本發明可具有其而不違背本發明範圍和精神。從而，認為實施例本身用於說明而非限定。實施例織物針織與整理在以下裝置上針織用於實施例的、無包覆斯潘德克斯與硬紗添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織、彈性織物(1)PL-FS3B/T型PaiLung圓形針織機，針筒直徑為16英寸，28號針筒(針/英寸周長)和48個餵紗位置；(2)PL-XS3B/C型PaiLung圓形針織機，針筒直徑為26英寸，24號針筒(針/英寸周長)和78個哏紗位置；或(3)VXC-3S型Monarch圓形針織機，針筒直徑為30英寸，20號針筒(針/英寸周長)和90個餵紗位置。28和20號機器以24轉/分4中(rpm)運^亍，而24號才幾器以26rpm運4亍。對於這些實施例，或者調節各斯潘德克斯餵入路徑(參見圖2)中的斷頭檢測器來降低對紗張力的敏感度，或者從機器移走。斷頭檢測器為接觸紗線並從而感應斯潘德克斯中張力的類型。用Zivy數字張力測量儀(型號EN-10)在斯潘德克斯供應巻裝36和輥導衛37(圖2)之間測量斯潘德克斯餵入張力。對於20和30旦斯潘德克斯，將斯潘德克斯餵入張力保持在1克或更小。這些張力足夠高以將斯潘德克斯紗可靠並連續餵至織針，並足夠低以僅拉伸斯潘德克斯約2.5X或更少。已經確定的是當餵入張力太低時，斯潘德克斯紗繞在供應巻裝處的輥導衛上且不能可靠地餵入圓形針織德克斯紗繞在供應巻裝處的輥導衛上且不能可靠地餵入圓形針織機。通過圖5的平幅法61a或紗管法61b或圖6的紗管法81b將所有針織物洗滌、染色並乾燥。除了實施例1A、11A、22、24、46和56-59外，以相同方式對所有針織物進行整理並不進行熱定形。實施例1A和]1A的織物還經過拉伸並在190。C熱定形，停留時間為60秒。通過圖5的紗管法61b對實施例22、24和46的織物進行整理。通過圖6的紗管法81b對實施例56-59的織物進行整理。按照以下步驟對實施例1-19、28-31和33_47進行染色和整理。IO(TC下在300升溶液中將織物洗滌並漂白30分鐘。所有這些溼噴射整理包括染色都在TGRU-HAFJO型TongGeng機(臺灣)中進行。水溶液包含穩定劑SIFA(CLARIANT,300g)(無矽酸鹽的鹼)、NaOH(45%,1200g)、H202(35%,1800g)、IMEROLST(CLARIANT,600g)(進行洗滌)，ANTIMUSSOLHT2S(CLARIANT,150g)(進行消泡)和IMACOLS(CLARIANT,150g)(進行抗皺)。30分鐘後，將溶液和織物冷卻到75。C並然後將溶液排乾。隨後在60。C下在水和HAC(150經)(氫+dona,乙酸)的300升溶液中將織物中和10分鐘。60。C下在300升水溶液中將織物染色60分鐘，採用活性染料和其它組分。染色溶液包含R-3BF(215g)、Y-3RF(129g)、Na^C^(18,000g)和Na2CO3(3000g)。10分鐘後，將染浴排乾並再裝滿以用HAC(150g)在6(TC中和10分鐘。中和後，再將浴排乾並再裝滿清水以進行10分鐘清洗。中和後，再將300升容器裝滿水並加入UOgSANDOPURRSK(CLARIANT,急)。將溶液加熱到98。C,並將織物洗滌/急洗10分鐘。排乾和再一次10分鐘清水清洗後，將織物從容器中取出。然後通過離心8分鐘使溼織物脫水。對於最後步驟，在含有SANDOPERMSE1液體(CLARIANT⑧，1155g)的77升水溶液中將潤滑劑(柔軟劑)浸軋到織物上。然後在拉幅烘箱中在14VC下並在50%超餵下將織物乾燥約30秒。以上步驟和添加劑對於紡織製造和單面喬賽針織物的圓形針織領域中的技術人員而言會是熟悉的。按照以下步驟對實施例20和32進行整理。IOO'C下在375升溶液中將織物洗滌並漂白30分鐘。所有這些溼噴射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型TongGeng機(臺灣)中進行。水溶液包含穩定劑SIFA(375g)(無矽酸鹽的鹼)、NaOH(45%,1500g)、H202(35%,2250g)、HUMECTOL(CLARIANT,281g)(進行洗滌)，ANTIMUSSOLHT2S(112.5g)(進行消泡)和IMACOL⑧S(]87.5g)(進行抗皺)。30分鐘後，將溶液和織物冷卻到75°C,然後將溶液排乾。隨後在6(TC下在水和HAC(187.58)(氬+dona,乙酸)的300升溶液中將織物中和10分鐘。6(TC下在375升水溶液中將織物染色60分鐘，採用活性染料和其它組分。染色溶液包含R-3BF(89g)、Y-3RF(89g)、NAVYBLUEHFGG(594g)、Na2S04(22,500g)和Na2C03(3750g)。10分鐘後，將染浴排千並再裝滿以用HAC(187.5g)在6(TC中和10分鐘。中和後，再將浴排乾並再裝滿清水以進行10分鐘清洗。中和後，再將375升容器裝滿水並加入187.5gSANDOPURRSK(皂)。將溶液加熱到98。C,並將織物洗滌/皂洗10分鐘。排乾和再一次10分鐘清水清洗後，將織物從容器中取出。然後通過離心8分鐘使溼織物脫水。對於最後步驟，在ABLUSOFTSN20]液體(1600g)(TAIWANSURFACTANT)的77升水溶液中將潤滑劑(柔軟劑)浸軋到織物上。然後在拉幅烘箱中在145。C下並在50%超餵下將織物乾燥約30秒。按照以下步驟對實施例21進行整理。9CTC下在300升溶液中將織物洗滌20分鐘。所有這些溼噴射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型TongGeng機(臺灣)中進行。水溶液包含HUMECTOLLYS(225g)(進行洗滌)，ANTIMUSSOLHT2S(90g)(進行消泡)和IMACOLS(150g)(進行抗皺)和蘇打灰(600g)。20分鐘後，將溶液和織物冷卻到75°C,然後將溶液排乾。隨後在6CTC下在水和HAC(15(^)(氬+dona,乙酸)的300升溶液中將織物中和10分鐘。130°C下在300升水溶液中將織物染色30分鐘，採用分散染料和其它組分。染色溶液包含分散染料、IMACOLS(150g)、ANTIMUSSOLHT2S(90)、SANDOGENEDP(CLARIANT,300g)和調節PH的HAC。染色後，將染浴冷卻到75°C，然後排乾並再裝滿清水以進行10分鐘清洗。排乾，然後再裝滿清水以在8rC還原清洗30分鐘。清洗液包含l.Na2CO3(600g),2.NaOH45。/。(l,050g)，3.Na^C^(1,800g)。冷卻到75。C,然後溢流並排乾。然後再裝滿新鮮水和HAC(150g)以中和10分鐘。然後排乾並取出織物。然後通過離心8分鐘使溼織物脫水。最後，在拉幅烘箱中在145"C下並在50%超餵下將織物乾燥約30秒。按照以下步驟對實施例22-26進行染色和整理。類似實施例21對織物進行洗滌，參見上面。98。C下在300升水溶液中將織物染色30分鐘，採用酸性染料和其它組分。染色溶液包含酸性染料BrilliantBlue-CFBA1.0%OWF(產自CLARIANT)、IMACOLS(150g)、ANTIMUSSOLHT2S(150g)、SANDOGENNH(225g)和SandacidVs或HAC(300g)以調節PH至4.5-5.0。染色後，將染浴冷卻到75。C,然後排乾並再裝滿清水以進行0分鐘清洗。排千，然後再裝滿清水以在70。C固色20分鐘。溶液包含1.Hac(60g)，2.NYLOFIXANP(CLARIANT,600g);然後溢流並排乾。再裝滿清水以進行再一次10分鐘清洗並排乾。然後取出織物。然後通過離心8分鐘使溼織物脫水。最後，在拉幅烘箱中在145。C下和50。/。超餵下將織物乾燥約30秒。按照以下步驟對實施例27進行染色和整理。卯。C將織物在300升溶液中洗滌20分鐘並在TGRU-HAFJO型TongGeng機(臺灣)中完成。所述溶液包含HUMECTOLLYS(225g)(進行清洗)、ANTIMUSSOLHT2S(90g)(進行消泡)和IMACOLS(150g)(進行抗皺)。20分鐘後，將溶液和織物冷卻到75'C,然後將溶液排乾。再裝滿水以在300升溶液中再清洗10分鐘。然後通過離心8分鐘使溼織物脫水。最後，在拉幅烘箱中在13(TC下和50%超餵下將織物乾燥約30秒。按照圖5中方法51a對實施例48-55進行洗滌、染色和乾燥。90。C下在噴射染色機(TongGengEnterpriseCo.Ltd,TGRU-HAF-1-30)中對織物洗滌20分鐘。洗滌液中每升水的成分濃度如下0.75g/1H薩ctolLys(CLARIANT)、2.0g/1Na^C〇3(SESODA)、0.5g/1IMACOLS(CLARIANT)、0.5g/1ANTIMUSSOLHT2S(CLARIANT)和0.5g/lGLACIAL乙酸。將織物單獨染色且對於每個實施例採用相同機器。對於實施例48和52,採用3.5%BrilliantRed-SRGL(CLARIANT)(—種SE(或C)型中能染料)，以織物的重量計(OWF)。對於實施例49和53,採用3.0%OWF的RubineSWF(CLARIANT)和1.5%OWF的BlackSWF(CLARIANT)。這些都是SE(或C)型中能染料。對於實施例50和54,採用3.5%OWFDarkBlueRD2RE300%(CLARIANT⑧)(一種S(或D)型高能染料)。對於實施例51和55，採用3.57%OWF的BlackRD-3GE300%(CLARIANT⑧)(一種S(或D)型高能染料)。浴比為1:12。對於各織物，染液中每升水的成分濃度如下如上給出的染料、0.5g/1IMACOLS(CLARIANT)和2.0g/lSANDACIDPB(CLARIANT)。染浴pH為4.12。織物周期時間為51秒/周期。以1。C/分鐘將浴溫從室溫提高到130。C。在13(TC進行該工序30分鐘，然後以rc/分鐘的冷卻速率冷卻到7CTC。然後將染浴排乾並再在機器中裝滿冷水，然後清洗織物10分鐘。隨後將水排乾以準備用於還原清洗的織物。隨後85。C下在噴射染色機中在清洗液中將織物還原清洗30分鐘。溶液中每升水的成分如下3.0g/1EnoponOS(Ciba)、2.0g/1Na2C03(Sesoda)、3.33ml/INaOH(45%)、0.5g/1ANTIMUSSOLHT2S(CLARIANT)和6.0g/1NaS204。以1。C/分鐘將溶液溫度從室溫提高到85。c並保持30分鐘。然後以rc/分鐘的速率將溶液冷卻到6crc，然後排乾。之後，用水乙酸將織物中和io分鐘，然後用乾淨水清洗5分鐘。然後通過離心使溼織物脫水，按照規範實踐，根據織物和設備直徑和速度，離心8分鐘或直到水被除去。最後，在含有SANDOPERMSEI(CLARIANT,1155g)的77升水溶液中將潤滑劑(柔軟劑)浸軋到織物上。然後在拉幅烘箱中在約13(TC下和約50%織物超餵下將織物乾燥約30秒。]13。C下在噴射染色才幾(TURBOJET，TextileSalesInternational,Concord,NorthCarolma)中將實施例56-59漂白30分鐘。漂白液中成分濃度(以織物重量計)如下8%owf過氧化氬、1%owfStabilonEZY(CIBASpecialtyChemicals,HighPoint,NorthCarolma)和進行中和的乙酸。浴比為1:8。以3。C/分鐘將浴溫從82°C提高到113°C。在113。C進行該工序30分鐘，然後以6。C/分鐘的冷卻速率冷卻到77。C。然後將染浴排乾並再在機器中裝滿77。C的水，加熱到82。C，運行10分鐘，冷卻到77。C並排乾。再一次裝入49。C水，加熱到77"C,運行10分鐘並排乾。隨後60"C用乙酸中和織物5分鐘，然後脫水。然後按照規範實踐，通過擠壓輥將溼織物脫水。對於實施例57和59,採用皮帶鬆弛乾燥機(TUBETEX,TubularTextileGroup,Lexington,NorthCarolina)在143°C以最大超餵將織物鬆弛乾燥。將織物內朝外翻過來並在149。C以4。/。超餵用蒸汽預縮(TUBETEX，TubularTextileGroup,Lexington,NorthCarolina)。對於實施例56和58，採用起絨助劑(AmericanTextilesSpecialties,Spartanburg，SouthCarolina)將織物浸軋並採用皮帶鬆弛乾燥機(TUBETEX,TubularTextileGroup,Lexington,NorthCarolma)在143"C以最大超餵鬆弛乾燥。採用GessnerLynx雙動式串連起絨機(TheGessnerCompany,Charlton,Massachusetts)在織物一面起絨共四次。最後，在149。C以4%超餵用蒸汽預縮(TUBETEX,TubularTextileGroup,Lexington,NorthCarolina)。以上步驟和添加劑對於單面喬賽針織物的紡織製造和圓形針織領域中的技術人員而言是熟悉的。分析方法斯潘德克斯拉伸-採用以下步驟(在20。C和65%相對溼度環境中進行)測量實施例中的斯潘德克斯拉伸。-從單一線圈橫列拆散200組織(針)的紗線樣品並將該樣品的斯潘德克斯和硬紗分開。將更長樣品拆散，但在該200組織開始和末端做標記。-通過將一端附著到米尺上將每個樣品(斯潘德克斯或硬紗)自由懸掛，使得一個標記在米尺頂部。將負荷附著到每個樣品(對於硬紗0.1g/旦，對於斯潘德克斯0.001g/旦)。慢慢降低負荷，使得負荷施加到紗線樣品的末端而沒有沖擊。-記錄在標記之間測得的長度，對斯潘德克斯和硬紗的各5個樣品重複該測試。-按照下式計算平均斯潘德克斯拉伸如果織物已熱定形，如現有技術中，通常不可能測量織物內斯潘德克斯拉伸。這是因為斯潘德克斯熱定形所需的高溫將軟化斯潘德克斯紗表面，且無包覆斯潘德克斯將在織物內線圈交叉點16本身粘著(圖1)。由於這樣多個粘著點，不能拆散織物線圏橫列並抽出紗線樣品。織物重量-用10cm直徑模具模衝織物樣品。以克為單位稱量各切出的織物樣品。然後將"織物重量"計算成克/平方米。斯潘德克斯纖維含量-手動拆散針織物。將斯潘德克斯與伴隨的硬紗分開並用精密實驗室天平或扭力天平稱量。將斯潘德克斯含量表示成斯潘德克斯重量與織物重量的百分比。織物伸長-僅在經向測量伸長。採用三個織物樣品以確保結果的一致性。將已知長度的織物樣品安裝在靜態拉伸測試儀上，並將代表4牛頓/釐米長度的負荷附著到樣品上。用手將樣品練習三次，然後使之自由懸掛。然後記錄負荷樣品的拉伸長度，計算織物伸長。收縮率-從針織物中取出兩個樣品，各自60x60釐米。在織物正方形各邊緣附近畫三個尺寸標記，並標出標記之間的距離。然後在4(TC水溫下依次將樣品機洗3次，每次機洗周期為12分鐘，並在實驗室環境中在臺上空氣乾燥。然後再測量尺寸標記之間的距離以計算收縮率。布面巻曲度-從針織物剪出4英寸x4英寸(10.16cmx10.16cm)的正方形樣品。將一個小圓點放在正方形的中心，並以該點作為中心畫一個"X"。"X"的腿為2英寸(5.08cm)長並與正方形的外角一致。用刀小心地切出該X,然後立即測量通過剪切產生的兩個內點的織物布面巻曲度，然後2分鐘後再測一次並取平均值。如果織物點完全在360°圓內巻曲，則巻曲度定級為1.0;如果其僅巻曲180°，則巻曲度定級為1/2,依此類推。3/4或更少的巻曲度值是合格的。差示掃描量熱法-該程序將溫度引入(4)斯潘德克斯的相同樣品而不將樣品從差示掃描量熱儀(DSC)移走。DSC儀器為Pyiis]型PerkinElmer差示掃描量熱4義，產自PerkmEhner(45WilliamStreet,Wellesley,MA02481-4078,USA,電話781-237-5100)。將儀器設定在50。C開始，並加熱到140、]60、180和20(TC，在各溫度保持1分鐘。在掃描各吸熱i普線後將樣品冷卻到起始溫度50°C,然後在掃描下一個更高溫度之前在50"C保持5分鐘。然後將樣品從50。C掃描到24(TC以確定前面測試中產生的吸熱位置。發現各吸熱士3。C。發現的吸熱與引入的溫度相比的差異在DSC儀器的公差範圍內。分子量分析-通過以下方法確定斯潘德克斯纖維的分子量。採用AgilentTechnologies1090LC(液相色i普，AgilentTechnologies,PaloAlto,CA),裝備有UV檢測器(濾光光度檢測器中裝配有2S0納米過濾器)和2根PHENOGEL柱(300mmx7.8mm,線性/混合床(PHENOMEX,Torrance,CA)中填有5微米苯乙烯和二乙烯基苯柱填料)來分析斯潘德克斯聚合物的分子量。使樣品在6(TC柱溫下以1ml/mm流速在流動相中運行。採用2.0-3.0毫克聚合物/毫升溶劑製備分析樣品。將50微升聚合物溶液樣品注射到LC以進行分析。採用VISCOTEK250GPC軟體(VISCOTEK,Houston,Texas)分析所得色語數據。採用HamielecBroad標準校準法和穩定分子量的聚氨酯/脲聚合物寬標準物(broadstandard)(不含油劑、添加劑或顏料)將LC校準。該寬標準物在用作標準物之前經過重均分子量(l04,000dalton)和數均分子量(33,000dalton)的充分表徵。織物氯解測試-Xre卜為了測試織物的耐氯解性能，才莫擬遊泳池中的環境進行測試。使得織物環在pH為7.6、溫度為25°C、包含3.5ppm氯和1.5ppm脲的浴中循環，同時浸入模擬遊泳池溶液中。織物樣品尺寸為22cmx5cm,在長軸的兩個末端1cm處標記縫紉拼接線。最終縫紉尺寸為10cm環x5cm寬。將縫紉樣品環固定到棒狀樣品支架上並從0-40%伸長在長度方向循環。每20分鐘測量織物的力(power)，總共連續120小好":對比織物為含有21%LYCRA斯潘德克斯的經編特裡科織物，所述織物是現有技術中在模擬氯化遊泳池環境中具有高耐用性的織物(54den，60分特LYCRA斯潘德克斯T275B和40den,40分特變形尼龍66)。參照織物為由40den(44分特)尼龍66和40den(44分特)LYCRA斯潘德克斯T162C製備的、染黑色的特裡科經編針織物(鎖結針織物)。織物內容物為83%尼龍和17%LYCRA斯潘德克斯。Xrel是測試物達到其初始力40%(其中100。/。定義為測試進行3小時後以釐牛為單位的織物力)的小時數除以參考織物達到其初始力40%的小時數的比。實施例下表1列出了實施例針織物的針織條件。採用LYCRA斯潘德克斯種類162、169或562作為斯潘德克斯進料。LYCRA斯潘德克斯纖度分別為70、55、40、30、20和15旦或78dtex、61dtex、44dtex、33dtex、22dtex和17dtex。線圈長度L為機器i殳置。下表2總結了成品織物的關鍵測試結果。表3總結了實施例38的氯解數據。所有測試條件的巻曲值都是合格的，下面不進一步討論。以克為單位列出斯潘德克斯餵入張力。1.00克等於0.98釐牛(cN)。表1-針織條件tableseeoriginaldocumentpage31tableseeoriginaldocumentpage32tableseeoriginaldocumentpage33tableseeoriginaldocumentpage34表2-結果tableseeoriginaldocumentpage35tableseeoriginaldocumentpage36表3池測試tableseeoriginaldocumentpage36實施例1-10實施例1-40旦斯潘德克斯的餵入張力為5克(4.9cN),這在現有技術推薦的4-6cN範圍內。由於斯潘德克斯的壓縮力，初編織物基重高(266g/m2)，且成品織物更高(306g/m2)。長度方向收縮率也超過7%。實施例1A-將實施例1的針織物拉伸並在]90'C熱定形60秒。初編針織物重量和伸長性能與實施例1相同，但熱定形將成品織物減小到204g/ir^和115%伸長。不能通過上述分析方法測定斯潘德克斯拉伸和含量，這是由於因為熱定形步驟導致無包覆斯潘德克斯粘在一起，熱定形織物不能拆散。然而，斯潘德克斯含量與實施例1相同。實施例2-將參數設定在通常值。棉紗支數為54Nm，布面覆蓋係數為.4，斯潘德克斯旦數為20而斯潘德克斯拉伸為2.0。斯潘德克斯為169型LYCRA斯潘德克斯。該針織物不經過熱定形。實施例3-將20旦斯潘德克斯的餵入張力降低到0.8克(0.78cN)。對於PaiLung針織機和斯潘德克斯紗線通道，這是保持斯潘德克斯從供應巻裝連續退巻的餵入張力最低值。該針織物不經過熱定形。實施例4-將線圈長度減少到2.3mm從而布面覆蓋係數為1.87,接近本發明上限。該織物不經過熱定形。實施例5-將線圈長度增加到3.57mm以將布面覆蓋係數降低到1.2。該值低於本發明限度(下限-1.3)。該針織物不經過熱定形。斯潘德克斯拉伸稍微超過2.2,可能是因為較長線圈長度上的織針摩擦產生的斯潘德克斯拉伸作用。實施例6-對於該實施例，將棉紡紗支數從54增加到68Nm。將線圈長度保持在3.06mm,從而通過該紡紗支數變化將布面覆蓋係數降低到1.25。該針織物不經過熱定形。實施例7-採用PL-XS3B/C型針織機(織針號為24針/圓周英寸)針織此實施例的織物。所有針織和織物設計變量在本發明範圍內。該針織物不經過熱定形。實施例8-將斯潘德克斯旦數增加到30旦並將棉紗支數增加到68Nm(旦數減小)，從而織物中斯潘德克斯％含量增加到12.1%。減小線圏長度以保持布面覆蓋係數為1.4。該針織物不經過熱定形。實施例9-將兩股硬紗與斯潘德克斯一起添紗到針織組織中。第一股硬紗為支數60Ne或101.6Nm的棉紗。第二股硬紗為83dtex、34根絲的連續長絲聚酯紗。將這些與22dtex(20旦)斯潘德克斯添紗在一起。合併的硬紗支數為55Nm。該針織物不經過熱定形。實施例10-加工參數與實施2中相同，所不同的是採用不同斯潘德克斯紗562(易定形)型LYCRA斯潘德克斯作為斯潘德克斯進料。該針織物不經過熱定形。實施例11-27實施例11-44分特斯潘德克斯的哏入張力為5克(4.9cN)，這在現有技術推薦的4-6cN範圍內。實施例11A-將實施例11的針織物拉伸並在1卯。C熱定形60秒。初編針織物重量和伸長性能與實施例11相同，但熱定形將成品織物減小到204g/m2#。15%伸長。斯潘德克斯含量與實施例11相同。實施例12-以2.2X拉伸將33dtexT169B斯潘德克斯與20Ne棉硬紗針織。實施例13-以1.8X拉伸將33dtexT169B石更紗針織。實施例14-以2.0X拉伸將78dtexT562B硬紗針織。實施例15石更紗4十織。該糹實施例16石更紗針織。實施例17-以1.8X拉伸將44dtexT562B硬紗針織。實施例18以].8X拉伸將78dtexT562B,物內含19%斯潘德克斯。以1.7X拉伸將78dtexT562B其斤潘德、克其斤與斯潘德克斯與斯潘德克斯與斯潘德克斯與斯潘德克斯與以2.IX拉伸將22dtexT162C斯潘德克斯與硬紗針織。該織物內含4.0%斯潘德克斯。實施例19-以2.5X拉伸將22dtexT162C斯潘德克斯與石更紗針織。該織物內含4.0%斯潘德克斯。實施例20-以2.0X拉伸將78dtexT162C硬紗針織。該織物內含6.0%斯潘德克斯。實施例21-以1.9X拉伸將22dtexT162C纖維聚酯硬紗針織。實施例22-以2.0X拉伸將22dtexT169B斯潘德克斯與156分20Ne棉26Ne棉32Ne棉20Ne棉20Ne棉26Ne棉26Ne棉20Ne棉斯潘德克斯與斯潘德克斯與40Ne短特變形尼龍硬紗針織。按照圖5的加工路徑61b將該織物作為紗答進行整理。實施例23-以2.0X拉伸將22dtexT169B斯潘德克斯與156分特變形尼龍硬紗針織。按照圖5的加工路徑61a將該織物進行平幅整理。實施例24-以2.0X拉伸將22dtexT562B^斤潘德克斯與156分特變形尼龍硬紗針織。按照圖5的加工路徑61b將該織物作為紗管進行整理。實施例25-以2.0X拉伸將22dtexT562B其斤潘德克斯與156分特變形尼龍硬紗針織。按照圖5的加工路徑61a將該織物進行平幅整理。實施例26-以2.5X拉伸將61dtexT162C其斤潘德克斯與116分特變形聚丙烯硬紗針織。該織物的斯潘德克斯含量為18%。按照圖5的加工3各徑61a將該織物進行平幅整J裡。實施例27-以2.0X拉伸將61dtexT162C其斤潘德克斯與116分特變形聚丙烯硬紗針織。該織物的斯潘德克斯含量為27%。按照圖5的加工3各徑61a將該織物進行平幅整5裡。實施例28-32實施例28-以2.0X拉伸將22dtexT169B4斤潘德克斯與32Ne棉硬紗針織。實施例29-以2.0X拉伸將22dtexT62C其斤潘德克斯與32Ne棉硬紗針織。實施例30-以.8X拉伸將22dtexT562B其斤潘德克斯與32Ne棉硬紗針織。實施例31-以2.0X拉伸將22dtexT562B其斤潘德克斯與26Ne棉硬紗針織。實施例32-以2.0X拉伸將22dtexT169B其斤潘德克斯與32Ne棉硬紗針織。實施例33-45實施例33-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(50旦，55分特，0.69旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA其斤潘德克斯T165C(15旦，17分特)。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例34-此實施例中的硬紗與斯潘德克斯與實施例37相同，所不同的是斯潘德克斯以2.0X拉伸。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例35-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(50旦，55分特，0.69旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。實施例35織物中的LYCRA斯潘德克斯含量為25%。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例36-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，110分特，1.39旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.3X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此實施例的機器號為24gg,以上說明中給出的機器(2)。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例3"7-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，110分特，2.08旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此實施例的機器號為24gg,以上說明中給出的機器(2)。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例38-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(]00旦，110分特，2.08旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。Xrel,其為耐氯解性能的度量，超過表3現有技術對比織物。實施例39-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(150旦，165分特，4.17旦Z根)。斯潘德克斯為拉伸2.5X的LYCRA⑧斯潘德克斯T162C(70旦，78分特)。此實施例的機器號為24gg,以上說明中給出的機器(2)。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例40-在此實施例中，採用圖2中的導紗器(其在XX具有另外的孔)將兩股硬紗與斯潘德克斯彈性紗添紗在一起。此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(50旦，55分特，0.69旦/根)和環錠紡棉紗(40/1Ne,130旦，143分特)的50/50混合物。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(20旦，22分特)。此實施例的機器號為24gg,以上說明中給出的機器(2)。按照圖5的61a對織物進行染色和整理。實施例41-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(50旦，55分特，0.7旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此實施例的機器為以上說明中給出的28gg機器(l)。-法照圖5的61a對織物進行整理。實施例42-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，]10分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此實施例的機器為以上說明中給出的24gg機器(2)。按照圖5的61a對織物進行整理。實施例"-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此實施例的機器為以上說明中給出的24gg機器(2)。^換照圖5的61a對織物進行整理。實施例44-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。此實施例的機器為以上說明中給出的24gg機器(2)。按照圖5的6]a對織物進行整理。實施例45-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(150旦，165分特，4.2旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162C(70旦，78分特)。此實施例的機器為以上說明中給出的24gg機器(2)。^按照圖5的6]a對織物進行整理。實施例4f此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。按照圖5的6b對織物進行整理，但不預縮。實施例4"7-此實施例中的硬紗為變形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯為拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。該織物在PL-XS3B/C型24ggPaiLung針織機上針織並手動切開成扁平織物。將該切開的織物縫紉成紗管並按照圖5的61a進行洗滌。洗滌後將織物拆散並在130。C下以平幅形式在拉幅機中乾燥45秒。實施例48-此實施例中的硬紗為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合物，本文中稱為"2GT聚酯"。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T169B,33分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成藍色。實施例49-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T169B，33分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成黑色。實施例50-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T]69B，33分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成紅色。實施例51-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T169B,33分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成紫色。實施例52-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T]62C，44分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑6la對織物進行染色和整理。將織物染色成藍色。實施例53-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T162C,44分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成黑色。實施例54-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T162C,44分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成紅色。實施例55-此實施例中的硬紗為2GT聚酯。斯潘德克斯為LYCRA斯潘德克斯T162C,44分特並拉伸2.5X。按照圖5中圖解顯示的加工路徑61a對織物進行染色和整理。將織物染色成紫色。實施例56-59實施例56-在此實施例中採用100%棉30/1Ne紗作為喬賽進料，並用100%棉20/1Ne紗作為線圈，針織2經紗(twoend)法式毛圏織物。將喬賽進料與以1.9X拉伸的33dtexT562BLYCRA斯潘德克斯添紗。按照圖6的路徑81b將織物溼加工並起絨得到單面絨頭成品織物。實施例5"7-在此實施例中採用100%棉30/1Ne紗作為喬賽進料，並用100%棉20/1Ne紗作為線圈，針織2經紗(twoend)法式毛圈織物。將喬賽進料與以1.9X拉伸的33dtexT562BLYCRA斯潘德克斯添紗。按照圖6的路徑81b將織物溼加工並整理得到法式毛圏成品織物。實施例58-在此實施例中採用100%棉30/1Ne紗作為喬賽進料，並用]00%棉20/]Ne紗作為線圖，針織2經紗(twoend)法式毛圏織物。將喬賽進料與以1.9X拉伸的22dtexT562BLYCRA斯潘德克斯添紗。按照圖6的路徑81b將織物溼加工並起絨得到單面絨頭整理織物。實施例59-在此實施例中採用]00%棉30/1Ne紗作為喬賽進料，並用100%棉20/1Ne紗作為線圏，針織2經紗(twoend)法式毛圈織物。將喬賽進料與以1.9X拉伸的22dtexT562BLYCRA斯潘德克斯添紗。按照圖6的路徑81b將織物溼加工並整理得到法式毛圏整理織物。因此，應該顯然的是已提供本發明無包覆彈性材料與短纖維和/或長絲硬紗添紗的圓形針織彈性織物及其製備方法，所述方法不需要乾熱定形步驟，完全滿足以上列出的目標和優點。儘管已經結合特殊實施方案對本發明進行描述，顯然的是許多替代、改進和變化對本領域中技術人員而言將會是明顯的。從而將包括屬於權利要求的精神和廣大範圍的所有這些替代、改進和變化。權利要求1.一種製備圓形針織彈性單面喬賽織物的方法，所述方法包括以下步驟-提供彈性材料；-提供選自短纖紗、長絲紗及其組合的至少一股硬紗；-將所述彈性材料與所述至少一股硬紗添紗；和-在每個針織線圈橫列中圓形針織添紗的彈性材料和至少一股硬紗以製備圓形針織彈性單面喬賽織物，其中控制所述彈性材料的餵入使所述彈性材料在針織製備圓形針織、彈性單面喬賽織物時拉伸不超過其初始長度的約2.5x。2.—種製備法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，所述方法包括以下步驟-提供彈性材料；-提供選自短纖紗、長絲紗及其組合的至少兩股硬紗；-將所述彈性材料與所述至少兩股硬紗添紗；和-將添紗的彈性材料和至少兩股硬紗圓形針織以製備法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中將所述彈性材料針織到間隔的線圈橫列，且其中控制所述彈性材料的餵入使所述彈性材料在針織製備法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈'性織物時拉伸不超過其初始長度的約2.5x。3.權利要求1和2中任一項的方法，其中提供彈性材料的步驟中，所述彈性材料被進一步定義成約15-約156dtex的無包覆斯潘德克斯紗。4.權利要求l的方法，其中提供至少一股硬紗的步驟中，所述至少一股硬紗被進一步定義成紗線支數(Ne)為約10-約85的硬紗。5.權利要求2的方法中，其中提供至少兩股硬紗的步驟中，所述至少兩股硬紗的每一股被進一步定義成紗線支數(Ne)為約10-約85的硬紗。6.權利要求1和2中任一項的方法，其中圓形針織步驟中，所述圓形針織彈性織物的布面覆蓋係數為約1.05-約1.9。7.權利要求1和2中任一項的方法，所述方法還包括對所述圓形針織彈性織物進行至少一個進一步處理的步驟，其中這種處理步驟在低於對所述彈性材料進行熱定形所需溫度的溫度下進行。8.權利要求7的方法，其中在所述至少一個進一步處理步驟中將所述圓形針織彈性織物暴露於低於約160。C的溫度。9.權利要求7的方法，其中所述至少一個進一步處理步驟選自清潔、漂白、染色、乾燥、預縮及其任意組合。10.權利要求9的方法，其中所述至少一個進一步處理步驟選自乾燥、預縮及其組合，且其中在所述至少一個進一步處理步驟中所述圓形針織彈性織物在其長度方向超喂。11.權利要求1和2中任一項的方法，其中所述圓形針織彈性織物的彈性材料含量為約3.5%-約30%重量，以每平方米的織物總重計。12.權利要求1和2中任一項的方法，其中至少一股硬紗選自合成絲，天然纖維的短纖紗，與合成纖維或紗混紡的天然纖維，棉的短纖紗，與合成纖維或紗混紡的棉，與聚丙烯、聚乙烯或聚酯纖維或紗混紡的短纖聚丙烯、聚乙烯或聚酯，及其組合。13.權利要求1和2中任一項的方法，其中至少一股硬紗選自棉紗和棉混紡紗，且所述圓形針織彈性單面喬賽織物的基重為約140-約500g/m2。14.權利要求2的方法，其中提供至少兩股硬紗的步驟中，所述至少兩股硬紗相同。15.權利要求2的方法，其中提供至少兩股^^紗的步驟中，所述至少兩股硬紗不同。16.權利要求1和2中任一項的方法，其中所述圓形針織彈性織物在其經向的伸長為至少約45。/。且洗滌後收縮率為約15%或更17..權利要求i的方法，其中所述圓形針織彈性單面喬賽織物被製備成紗管且其中基本沒有可見側面摺痕。18.權利要求1和2中任一項的方法，其中所述圓形針織彈性織物具有比已暴露於無包覆斯潘德克斯熱定形溫度的類似織物明顯更高的抗氯解性能。19.通過權利要求1-18中任一項的方法製備的圓形針織彈性織物。20.由權利要求]9的圓形針織彈性單面喬賽織物製備的衣服。21.—種圓形針織彈性單面喬賽織物，所述織物包括-無包覆斯潘德克斯紗，所述無包覆斯潘德克斯紗為約15-約156dtex且可在熱定形溫度下至少約85%的熱定形效率內熱定形。-至少一股硬紗，其中所述至少一股硬紗的紗線支數(Ne)約10-約85;其中-每個針織線圏橫列中的添紗無包覆斯潘德克斯紗和至少一股硬紗形成布面覆蓋係數為約1.05-約1.9的圓形針織彈性織物；-所述圓形針織彈性單面喬賽織物中的無包覆斯潘德克斯紗拉伸不超過其初始長度的約2.5x;且-加工過程中所述圓形針織彈性單面喬賽織物沒有暴露於無包覆斯潘德克斯紗的熱定形溫度。22.法式毛圏和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，所述織物包括-無包覆斯潘德克斯紗，其中所述無包覆斯潘德克斯紗為約15-約156dtex且可在熱定形溫度下至少約85%的熱定形效率內熱定形。-至少兩股硬紗，其中所述至少兩股硬紗中的每股的紗線支數(Ne)約10-約85;其中-所述添紗無包覆斯潘德克斯紗和至少兩股硬紗形成法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物；其中所述無包覆斯潘德克斯紗被針織到間隔的線圈橫列中，且其中所述法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的布面覆蓋係數為約1.05-約1.9;-所述法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈'It織物中的無包覆斯潘德克斯紗拉伸不超過其初始長度的約2.5x;且-加工過程中所述法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈,性織物沒有暴露於無包覆斯潘德克斯紗的熱定形溫度。23.權利要求21和22中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物中的無包覆斯潘德克斯紗的含量為約3.5%-約30%重量，以每平方米的織物總重計，且所述圓形針織彈'f生織物的布面覆蓋係數為約1.4。24.權利要求21和22中任一項的織物，其中所述織物經過選自乾燥、預縮及其組合的至少一個步驟處理，且其中在所述至少一個處理步驟中所述圓形針織彈性織物在長度方向上超喂。25.權利要求21和22中^壬一項的織物，其中所述織物經過至少一個進一步處理步驟處理，其中這種處理步驟在低於約M0。C的溫度下進4亍。26.權利要求2]和22中j壬一項的織物，其中所述至少一個進一步處理步驟選自清潔、漂白、染色、乾燥、預縮及其任意組合。27.權利要求21的織物，其中所述圓形針織彈性單面喬賽織物被製備成紗管且其中基本沒有形成可見側面摺痕。28.權利要求21和22中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物具有比已暴露於無包覆斯潘德克斯熱定形溫度的類似織物更高的抗氯解性能。29.權利要求22的織物，其中所述至少兩股硬紗相同。30.權利要求22的織物，其中所述至少兩股硬紗不同。31.權利要求21和22中4壬一項的織物，其中至少一股硬紗為棉紗或棉混紡紗，且所述圓形針織彈性織物的基重為約140-約500g/m2。32.權利要求21和22中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物在其經向的伸長為至少約45%,且洗滌後收縮率為約15%或更小。33.權利要求21的織物，其中將所述圓形針織彈性單面喬賽織物製備成紗管，且其中基本沒有形成可見側面摺痕。34.4又利要求21和22中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物具有比已暴露於無包覆斯潘德克斯熱定形溫度的類似織物明顯更高的抗氯解性能。35.由權利要求21-34中任一項的圓形針織彈性織物製備的衣服。全文摘要公開了單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物(10)，所述織物包括與短纖和/或長絲硬紗(14)添紗的無包覆彈性材料(12)。所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物通過不要求乾熱定形步驟的方法製備。所述方法要求當針織製備所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物時所述無包覆彈性材料的拉伸不超過其初始長度的約2.5x。文檔編號D04B1/14GK101189377SQ200680019610公開日2008年5月28日申請日期2006年3月31日優先權日2005年4月4日發明者C·-Y·創,E·T·辛格沃爾德,F·懷尼加,G·H·萊庫克,P·G·桑託,R·S·P·梁申請人:因維斯塔技術有限公司