飲料填充裝置製造方法

2023-07-10 20:34:51 5

飲料填充裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種飲料填充裝置，包括瓶子成型部；瓶子殺菌部；向瓶子填充飲料然後密封瓶子的填充部，成型部、殺菌部和填充部彼此聯結；瓶子運行構件，使瓶子在運行路徑上連續運行，並設置有從成型部向填充部設置成組狀的輪盤，抓住瓶子的頸部並旋轉的同時把瓶子從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的把持器；用於對瓶子進行規定檢查的檢查部，檢查部在成型部與殺菌部之間與二者聯結地設置，檢查部設置有檢查瓶子頸部的上面的檢查構件，且還設置有將判斷為存在異常的瓶子排出去的排出構件；包圍從檢查部到填充部的部分的室；與檢查部的室連接的空氣供給構件；以及與檢查部的室和殺菌部的室的邊界部連接的排氣構件。
【專利說明】飲料填充裝置
[0001]本申請是一項分案申請，相應母案的申請日為2009年5月19日，申請號為200980117979.8，發明名稱為飲料填充方法和裝置， 申請人:為大日本印刷株式會社。
【技術領域】
[0002]本發明涉及連續進行從瓶子成型、經使用過氧化氫的瓶子殺菌、到填充飲料等的飲料填充方法及裝置。
【背景技術】
[0003]作為現有技術的飲料填充裝置，已知的有這樣的裝置，其連續地設置有由瓶胚通過吹塑成型形成瓶子的成型部、通過過氧化氫的霧對在成型部中成型的瓶子進行殺菌的殺菌部、對在殺菌部中殺過菌的瓶子進行空氣衝洗處理的空氣衝洗部、和向在空氣衝洗部中經過空氣衝洗處理的瓶子填充飲料然後密封瓶子的填充部。
[0004]該飲料填充裝置還設置有使瓶子從成型部經由殺菌部和空氣衝洗部向填充部連續運行的驅動裝置，並且從成型部延伸向填充部的部分被室包圍。根據上述飲料填充裝置，通過利用瓶子成型中施加的熱使所產生的過氧化氫的霧對瓶子的殺菌效果提高(例如，參考專利文獻I)。
[0005]另外已知的還有這樣一種飲料填充裝置，其中瓶子成型部與填充飲料部聯結並被清潔室包圍，通過向成型部供給處於無菌狀態的瓶胚而省略殺菌部(例如，參考專利文獻2)。
[0006]專利文獻1:日本專利特開2006-111295號公報
[0007]專利文獻2:日本專利特開平成11-291331號公報

【發明內容】

[0008]本發明要解決的問題
[0009]現有技術的飲料填充裝置具有以下問題。
[0010](I)雖然能夠連續進行從瓶子成型、經由使用過氧化氫的瓶子殺菌、到填充飲料的工藝或處理，但是由於是把所有已成型的瓶子都供給至殺菌和填充，所以存在不良瓶子也被填充有飲料然後售出的憂慮。例如，當瓶子加熱不充分而供給至殺菌時，殺菌可能不充分，而這種不良瓶子也被填充飲料然後售出。另外，還存在受到損壞的瓶子也被填充飲料而售出的憂慮。
[0011](2)當在傳送瓶子的同時進行瓶子殺菌和填充飲料時，瓶子的殼部可能彼此接觸，由此導致過氧化氫向瓶身的附著不充分，從而導致瓶子殺菌不良或者可能導致瓶子損壞。
[0012](3)在現有技術的飲料填充裝置中，瓶子運行構件由輪盤組和/或轉盤列構成，例如如果在瓶子成型部發生了問題，則飲料填充裝置中的所有輪盤和轉盤均停止操作。然而，如果所有輪盤和轉盤均停止操作，則正常成型的瓶子停留在殺菌部中，使得過氧化氫過度附著於瓶子，這可能生成不良品。因此，如果運行構件因出現問題而停止，從而造成飲料填充裝置中的包括良品和不良品的所有瓶子均須報廢的問題。
[0013](4)在現有技術的飲料填充裝置中，由於瓶子是從噴射過氧化氫霧的噴嘴前經過，所以可能存在過氧化氫霧不能分布到瓶子每個角部的情況。具體地，過氧化氫霧很難附著至瓶內的瓶底，可能導致該部位殺菌不良。為了消除這種缺陷，在現有技術中，沿瓶子傳送路徑設置多個噴嘴，以噴出大量的霧。然而，這樣會導致大量消耗過氧化氫的問題。
[0014]另外，在為了提高無菌封裝體的製造效率而加快瓶子供給的運行速度的情況下，有必要增加霧的流量，從而導致過氧化氫的消耗量進一步增大。雖然可考慮通過使噴嘴跟隨瓶子運動而向瓶子中吹入霧來解決該問題，但是如果噴射霧的噴嘴發生移動，則霧在從霧生成裝置流向噴嘴的期間容易發生凝結，而凝結的過氧化氫可能落到瓶子上，從而造成問題。
[0015]雖然可通過降低過氧化氫的濃度來防止凝結，但是這樣會導致殺菌效果降低，從而造成問題。
[0016](5)為了增強過氧化氫霧對瓶子的殺菌效果，優選可對瓶子進行預熱。然而，由於用於成型瓶子的模具，可能出現瓶底被過度冷卻的情況，這時可能導致瓶子殺菌不良。這種現象並不局限於利用成型中的殘熱的情況，在向預先已成型的瓶子吹送熱風、或者使瓶子接近加熱器而預熱瓶子的情況下也可能發生。
[0017](6)在現有技術的飲料填充裝置中，是朝瓶子噴射例如過氧化氫等殺菌劑的霧。然而，在這種技術中，霧會附著至飲料填充裝置的各個部件或部分，導致腐蝕和損壞，從而造成問題。
[0018](7)在現有技術的飲料填充裝置中，雖然可通過例如利用瓶子成型中的殘熱來增強殺菌性能，但是在瓶子傳送期間，容易因瓶子與輪盤的引導件等構件接觸而失去熱，從而可能降低殺菌性能。
[0019]因此，本發明的一個目的是提供一種能夠解決上述現有技術的問題的飲料填充方法和裝置。
[0020]解決問題的手段
[0021]為了解決上述問題，本發明採用以下結構。
[0022]此外，雖然以下描述是參考附圖標記進行的，但是本發明並不局限於此。
[0023]根據本發明，提供了一種飲料填充裝置，包括:
[0024]由受熱瓶胚通過吹塑成型形成瓶子的成型部；
[0025]通過過氧化氫霧或過氧化氫氣體對成型部中形成的瓶子進行殺菌的殺菌部；
[0026]向在殺菌部中殺過菌的瓶子填充飲料然後密封瓶子的填充部，所述成型部、殺菌部和填充部彼此聯結；
[0027]瓶子運行構件，設置用來使瓶子在運行路徑上從所述成型部經由所述殺菌部到所述填充部連續運行，其中所述瓶子運行構件設置有從所述成型部向所述填充部設置成組狀的輪盤，
[0028]在各個輪盤的外側抓住瓶子的頸部並旋轉的同時把瓶子從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的把持器；
[0029]檢查部，用於對成型部中形成的瓶子進行規定檢查，所述檢查部在所述成型部與所述殺菌部之間與二者聯結地設置，所述檢查部設置有檢查瓶子頸部的上面的檢查構件，且所述檢查部還設置有將判斷為存在異常的瓶子從瓶子運行路徑排出去的排出構件；
[0030]包圍從所述檢查部到所述填充部的部分的室；
[0031]與所述檢查部的室連接的空氣供給構件，用於向檢查部中供給清潔空氣，其中所述清潔空氣朝所述殺菌部流動；以及
[0032]與所述檢查部的室和所述殺菌部的室的邊界部連接的排氣構件，空氣從所述檢查部和所述殺菌部排出。
[0033]優選地，在所述檢查部的室與所述殺菌部的室之間設置有環境屏蔽室，通過空氣供給構件向檢查部的室中供給清潔空氣，通過排氣構件從環境屏蔽室中排出空氣。
[0034]優選地，在所述殺菌部的室與所述環境屏蔽室接觸的部位設置有形成氣簾的空氣噴嘴。
[0035]優選地，空氣供給構件具有加熱器，用於加熱向檢查部中供給的清潔空氣。
[0036]優選地，所述檢查構件具有攝像頭，設置成用以接收由瓶子頸部的上面反射的燈的光。
[0037]權利要求1的發明是一種飲料填充方法，其包括以下步驟:由受熱瓶胚6通過吹塑成型形成瓶子I ;在成型後對瓶子I進行檢查；完成檢查後，在還殘留施加到所述瓶胚6的熱的時間內，向瓶子I吹送過氧化氫的霧α或氣體β ;之後向瓶子I填充飲料a然後密封瓶子。
[0038]如權利要求2所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，可在向瓶子I吹送過氧化氫的霧α或氣體β後，對瓶子I用無菌空氣進行空氣衝洗處理，然後向瓶子I填充飲料a並密封瓶子I。
[0039]如權利要求3所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，可在向瓶子I吹送過氧化氫的霧或氣體後，用受熱無菌水對瓶子I進行衝洗處理，然後向瓶子填充飲料並密封瓶子。
[0040]如權利要求4所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，可在空氣衝洗處理後用無菌水對瓶子I進行衝洗處理，然後向瓶子I填充飲料a並密封瓶子I。
[0041 ] 如權利要求5所述，在權利要求4所述的飲料填充方法中，可在用含有過氧化氫氣體β的無菌空氣Y對瓶子I進行空氣衝洗處理後，用無菌水進行衝洗處理，然後向瓶子I填充飲料a並密封瓶子I。
[0042]如權利要求6所述，在權利要求1?5中任一項所述的飲料填充方法中，可設置使已成型的瓶子I連續運行至對瓶子進行密封的部位的運行路徑，該運行路徑由沿外周設置有把持器28的輪盤組36a形成，而在各個輪盤的外側把持器28抓住瓶子的頸部Ia並旋轉的同時，把瓶子Ia從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤。
[0043]如權利要求7所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，從由受熱瓶胚6通過吹塑成型形成瓶子I的步驟到填充飲料並密封瓶子的所有步驟可以是在使瓶子I連續運行的同時進行的，在所述瓶子成型後到殺菌前，對殘留有瓶胚加熱時的熱的瓶子I進行溫度檢查，將溫度未達到規定溫度的瓶子I去除，只對溫度達到規定溫度的瓶子I進行所述殺菌和填充。
[0044]如權利要求8所述，在權利要求7所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對瓶身攝像而進行檢查。[0045]如權利要求9所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對瓶底攝像而進行檢查。
[0046]如權利要求10所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對頸部的上面攝像而進行檢查。
[0047]如權利要求11所述，在權利要求7所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對瓶子I頸部的支承環攝像而進行檢查。
[0048]此外，權利要求12的發明提供了一種飲料填充裝置，其包括:由受熱瓶胚6通過吹塑成型形成瓶子I的成型部7 ;通過過氧化氫霧α或過氧化氫氣體β對成型部7中已形成的瓶子I進行殺菌的殺菌部9 ;和向在殺菌部9殺過菌的瓶子I填充飲料a然後密封瓶子I的填充部10，其中成型部、殺菌部和填充部彼此聯結，瓶子的運行構件設置成使瓶子I在運行路徑上從所述成型部7經由所述殺菌部9到所述填充部10連續運行，並且從所述殺菌部9到所述填充部10的部分被室包圍。
[0049]其中，在成型部7與殺菌部9之間與二者聯結地設置有對成型部7中已形成的瓶子I進行規定檢查的檢查部8，該檢查部8包括:將通過檢查判斷為不良品的瓶子從運行路徑排出去的排出構件53a、和使檢查部8中的壓力大於成型部7和殺菌部9中的壓力的正壓化構件84 ;並且
[0050]其中運行構件設置有從成型部7向填充部10設置成組狀的輪盤19a、和在各個輪盤的外側抓住瓶子的頸部Ia並旋轉的同時把瓶子I從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的把持器28，所述把持器的運行速度受到控制，以使施加至瓶胚6並殘留於瓶子I的熱保持為在殺菌部9中對瓶子殺菌所必需的溫度。
[0051 ] 如權利要求13所述，在權利要求12所述的飲料填充裝置中，可在殺菌部9與填充部10之間進一步設置有通過無菌空氣Y對在殺菌部9中殺過菌的瓶子進行空氣衝洗的空氣衝洗部96。
[0052]如權利要求14所述，在權利要求12所述的飲料填充裝置中，可在殺菌部9與填充部10之間進一步設置有通過受熱無菌水對在殺菌部9中殺過菌的瓶子I進行衝洗的無菌水衝洗部91。
[0053]如權利要求15所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，可在空氣衝洗部96與填充部10之間設置有無菌水衝洗部91。
[0054]如權利要求16所述，在權利要求15所述的飲料填充裝置中，可在空氣衝洗部96向瓶子I吹送含有過氧化氫氣體β的空氣Y。
[0055]如權利要求17所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，可將所述輪盤36劃分成所需數量的組，各個組以獨立的伺服馬達Si驅動。
[0056]如權利要求18所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，檢查部8可設置有用於檢測瓶子I溫度並判斷瓶子I良莠的溫度檢查構件46。
[0057]如權利要求19所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在檢查部8中運行的把持器28可受到亞光表面加工。
[0058]如權利要求20所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，可設置有把持器幹涉防止構件42，用於在成型部側的輪盤19b和與成型部側的輪盤19b鄰接的檢查部側的輪盤36a中的一個停止時，防止把持器28與37之間發生幹涉。[0059]如權利要求21所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，可在檢查部8的室8a與殺菌部9的室9a之間設置有環境屏蔽室79，通過空氣供給構件向檢查部8的室8a中供給清潔空氣，通過排氣構件從環境屏蔽室79中排出空氣。
[0060]如權利要求22所述，在權利要求21所述的飲料填充裝置中，可從殺菌部9的室9a向外排出過氧化氫的霧或氣體的排氣構件設置在殺菌部9的室9a的與環境屏蔽室79接觸的部位。
[0061]如權利要求23所述，在權利要求21所述的飲料填充裝置中，可在殺菌部9的室9a的與環境屏蔽室79接觸的部位設置有形成氣簾的空氣噴嘴90。
[0062]本發明的效果
[0063]根據權利要求1的發明，提供了一種飲料填充方法，其包括以下步驟:由受熱瓶胚6通過吹塑成型形成瓶子I ;在成型後對瓶子I進行檢查；完成檢查後，在還殘留施加到所述瓶胚6的熱的時間內，向瓶子I吹送過氧化氫的霧α或氣體β ;之後向瓶子I填充飲料a然後密封瓶子。
[0064]因此，能夠只向經過檢查並被判斷為正常成型的瓶子I填充飲料a，從而能夠為市場供給適當的飲料封裝體。
[0065]另外，由於是在還殘留施加到所述瓶胚6的熱的時間內向瓶子I吹送過氧化氫的霧或氣體，所以能夠通過少量的過氧化氫對瓶子I進行殺菌。在PET瓶子的情況下，雖然過氧化氫對瓶壁的吸附量增加，但是能夠防止這種吸附。也就是說，根據發明人的實驗，瓶子I的溫度越高，則凝結於瓶子I的表面的過氧化氫濃度就越高，這是因為過氧化氫的沸點高於水的沸點。更具體地說，在瓶子溫度為50度、65度、80度的情況下，附著於瓶子表面的過氧化氫的濃度按重量計分別約為70%、80%、90%。除高溫外，還由於附著於菌體表面的過氧化氫的濃度高，所以能夠通過少量的過氧化氫對瓶子I進行殺菌。
[0066]如權利要求2所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，在向瓶子I吹送過氧化氫的霧α或氣體β後，對瓶子I用無菌空氣進行空氣衝洗處理，然後向瓶子I填充飲料a並密封瓶子I的情況下，即使瓶子I是PET瓶子，也能夠從瓶子I適當地去除殘留的過氧化氫，並且能夠省略需要大量水和大型裝置的後續無菌水衝洗處理。
[0067]如權利要求3所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，在向瓶子I吹送過氧化氫的霧或氣體後、用受熱無菌水對瓶子I進行衝洗處理、然後向瓶子填充飲料並密封瓶子的情況下，能夠通過無菌熱水對比較怕熱的例如子囊菌亞門等曲菌孢子殺菌。因此，能夠向瓶子中填充容易因曲菌孢子而腐敗的飲料，然後保存。
[0068]如權利要求4所述，在權利要求2所述的飲料填充方法中，在空氣衝洗處理後用無菌水對瓶子I進行衝洗處理、然後向瓶子I填充飲料a並密封瓶子I的情況下，能夠進一步降低殘留在瓶子I中的過氧化氫。
[0069]如權利要求5所述，在權利要求4所述的飲料填充方法中，在用含有過氧化氫氣體β的無菌空氣Y對瓶子進行空氣衝洗處理後、用無菌水對瓶子I進行衝洗處理、然後向瓶子I填充飲料a並密封瓶子I的情況下，能夠進一步改善對瓶子I的殺菌效果，並且能夠進一步降低殘留在瓶子I中的過氧化氫。
[0070]如權利要求6所述，在權利要求1?5中任一項所述的飲料填充方法中，在設置使已成型的瓶子I連續運行至對瓶子進行密封的部位的運行路徑、而該運行路徑由沿外周設置有把持器28的輪盤組36a形成，而在各個輪盤的外側把持器抓住瓶子I的頸部Ia並旋轉的同時，把瓶子從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的情況下，即使插入了檢查，在瓶胚6受熱時的殘熱還未冷卻的時間內，也能通過過氧化氫對瓶子I進行平穩而有效的殺菌。另外，還能在過氧化氫未附著於瓶壁的時間內，將瓶子I快速地傳送到空氣衝洗部96中，從而能夠防止過氧化氫殘留在瓶子I中。
[0071 ] 如權利要求7所述，在權利要求1所述的飲料填充方法中，在從由受熱瓶胚6通過吹塑成型形成瓶子I的步驟到填充飲料並密封瓶子的所有步驟是在使瓶子I連續運行的同時進行的，在所述瓶子成型後到殺菌前，對殘留有瓶胚加熱時的熱的瓶子I進行溫度檢查、將溫度未達到規定溫度的瓶子I去除、只對溫度達到規定溫度的瓶子I進行殺菌和填充的情況下，只有溫度達到規定溫度的瓶子I能夠接觸過氧化氫的霧α或氣體β。因此，能夠迅速且確實地對瓶子進行殺菌，另外還能減少過氧化氫的使用量。即使瓶子I是由易於吸附過氧化氫的PET製成的，也能降低過氧化氫的殘留。
[0072]如權利要求8所述，在權利要求7所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對瓶身攝像而進行檢查的情況下，能夠只向正常成型而成的瓶子I填充飲料a。
[0073]如權利要求9所述，在權利要求7所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對瓶底攝像而進行檢查的情況下，能夠只向正常成型而成的瓶子I填充飲料a。
[0074]如權利要求10所述，在權利要求7所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對頸部的上面攝像而進行檢查的情況下，能夠防止發生因裝蓋造成的瓶子I的密封不良。
[0075]如權利要求11所述，在權利要求7所述的飲料填充方法中，除溫度檢查外，對瓶子I頸部的支承環攝像而進行檢查的情況下，能夠只向沒有形成任何毛刺或損傷的正常瓶子I填充飲料a。
[0076]此外，根據權利要求12的發明，提供了一種飲料填充裝置，其包括:由受熱瓶胚6通過吹塑成型形成瓶子I的成型部7 ;通過過氧化氫霧α或過氧化氫氣體β對成型部7中已形成的瓶子I進行殺菌的殺菌部9 ;和向在殺菌部9中殺過菌的瓶子I填充飲料a然後密封瓶子I的填充部10 ;其中成型部、殺菌部和填充部彼此聯結，瓶子的運行構件設置成使瓶子I在運行路徑上從成型部7經由殺菌部9到填充部10連續運行，並且從殺菌部9到填充部10的部分被室包圍。
[0077]其中，在成型部7與殺菌部9之間與二者聯結地設置有對在成型部7中已形成的瓶子I進行規定檢查的檢查部8，該檢查部8包括:將通過檢查判斷為不良品的瓶子從運行路徑排出去的排出構件53a、和使檢查部8中的壓力大於成型部7和殺菌部9中的壓力的正壓化構件84;並且
[0078]其中，運行構件設置有從成型部7向填充部10設置成組狀的輪盤19a、和在各個輪盤的外側抓住瓶子的頸部Ia並旋轉的同時把瓶子I從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的把持器28，所述把持器的運行速度受到控制，以使施加至瓶胚6並殘留於瓶子I的熱保持為在所述殺菌部9中對瓶子殺菌所必需的溫度。
[0079]因此，能夠只向正常成型而成並經過檢查的瓶子I填充飲料a，從而能夠向市場提供適當的飲料封裝體。
[0080]此外，用於將瓶子I從成型部7傳送至填充部10的運行構件設置有從成型部7向填充部10設置成組狀的輪盤19a、和在各個輪盤的外側抓住瓶子的頸部Ia並旋轉的同時把瓶子I從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的把持器28，所述把持器的運行速度受到控制，以使施加至瓶胚6並殘留於瓶子I的熱保持為在瓶子殺菌部9中對瓶子殺菌所必需的溫度，因此，即使插入了檢查部8，也能將瓶子I迅速地供給至殺菌部9，而不會使瓶胚6受熱時的殘熱冷卻，從而能通過過氧化氫對瓶子進行適當地殺菌。因此，能夠向市場提供經過適當殺菌的飲料封裝體。
[0081]另外，由於瓶子I是在被把持器28等抓住瓶子頸部Ia的狀態下傳送的，所以能夠防止瓶子I彼此發生接觸。與現有技術的利用空氣的傳送系統相比，使用把持器28等的傳送系統降低了從成型部?向殺菌部9中侵入的生物負荷(bio-burden),能夠改善產品的無菌性保證水平(SAL, sterility assurance level)。此外,能夠防止變形、損傷、損壞等。此外，在現有系統中，在改變瓶子尺寸、形狀等時，有必要根據瓶身的尺寸和形狀來改變用於從空氣傳送路徑向填充部導入瓶子的螺絲或引導件，但是根據本發明，能夠省略這種工作。由於不管瓶體的形狀和尺寸如何，瓶子頸部的形狀和尺寸是一定的，所以通過採用使用把持器的瓶子傳送系統，能夠省略現有系統中必須設置的螺絲和引導件等，並且能夠省略更換工作等工作。
[0082]此外，由於設置了比起成型部7和殺菌部9在檢查部8中生成正壓的正壓化構件84等，所以能夠阻止細菌和過氧化氫向檢查部8中的侵入，從而能夠防止檢查裝置等被細菌汙染或被過氧化氫腐蝕。
[0083]如權利要求13所述，在權利要求12所述的飲料填充裝置中，在殺菌部9與填充部10之間進一步設置有通過無菌空氣Y對在殺菌部9中殺過菌的瓶子進行空氣衝洗的空氣衝洗部96的情況下，即使瓶子I是由PET製成的，也能夠通過空氣衝洗處理從瓶子I完全去除殘留的過氧化氫，從而能夠防止在後續工藝中消耗大量水，並且能夠省略需要安裝大型裝置的無菌水衝洗處理。
`[0084]如權利要求14所述，在權利要求12所述的飲料填充裝置中，在殺菌部9與填充部10之間進一步設置有通過受熱無菌水對在殺菌部9中殺過菌的瓶子I進行衝洗的無菌水衝洗部91的情況下，雖然比較難以在殺菌部9中通過過氧化氫進行殺菌，但是能夠在無菌水衝洗部91中通過受熱無菌水對比較怕熱的例如子囊菌亞門等曲菌孢子進行殺菌。因此，能夠向瓶子I中填充容易因曲菌孢子而變壞的飲料，然後保存。
[0085]如權利要求15所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在空氣衝洗部96與填充部10之間設置有無菌水衝洗部91的情況下，能夠進一步去除殘留在瓶子I中的過氧化氫。
[0086]如權利要求16所述，在權利要求15所述的飲料填充裝置中，在空氣衝洗部96中向瓶子I吹送含有過氧化氫氣體β的空氣Y的情況下，能夠進一步改善對瓶子I的殺菌效果，並且能夠進一步去除殘留在瓶子I中的過氧化氫。
[0087]如權利要求17所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在將所述輪盤36等劃分成所需數量的組、各個組以獨立的伺服馬達SI驅動的情況下，由於設置於檢查部8、殺菌部9、填充部10等中的輪盤分別以獨立的伺服馬達SI等驅動，所以能夠同步地驅動各部分。
[0088]如權利要求18所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在檢查部8設置有用於檢測瓶子I的溫度並判斷瓶子I良莠的溫度檢查構件46等的情況下，能夠將溫度能夠增強殺菌效果的瓶子I轉送至殺菌部。
[0089]如權利要求19所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在檢查部8中運行的把持器28受到亞光表面加工的情況下，能夠防止通過把持器等反射光，從而能夠進行高精度的檢查。
[0090]如權利要求20所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在設置有把持器幹涉防止構件42，用於在成型部側的輪盤19b和與該成型部側的輪盤19b鄰接的檢查部側的輪盤36a中的一個停止時，防止把持器28與37之間發生幹涉的情況下，能夠防止發生把持器的損壞。另外，在檢查部8中被判定為正常品的瓶子I能夠通過輪盤的連續旋轉被傳送至後續的殺菌部9和填充部10，從而防止瓶子的浪費。此外，由於瓶子I能夠在殺菌部9以後的部分中不發生停留地運行，所以能夠防止發生例如瓶子I被附著過多過氧化氫等問題。此夕卜，由於在檢查部8經過檢查的瓶子I在保持有殘熱的狀態下到達殺菌部9，所以能夠適當地進行殺菌，從而防止瓶子I的浪費。
[0091]如權利要求21所述，在權利要求13所述的飲料填充裝置中，在檢查部8的室8a與殺菌部9的室9a之間設置有環境屏蔽室79，通過空氣供給構件向檢查部8的室8a中供給清潔空氣，通過排氣構件從環境屏蔽室79中排出空氣的情況下，能夠防止過氧化氫進入檢查部8，從而防止檢查部8中的裝置被過氧化氫腐蝕。
[0092]如權利要求22所述，在權利要求21所述的飲料填充裝置中，從殺菌部9的室9a向外排出過氧化氫的霧或氣體的排氣構件設置在殺菌部9的室9a的與環境屏蔽室接觸的部位的情況下，能夠進一步減少流入環境屏蔽室79中的過氧化氫，並且能夠適當地防止檢查部8中的裝置被過氧化氫腐蝕。
[0093]如權利要求23所述，在權利要求21所述的飲料填充裝置中，在殺菌部9的室9a的與環境屏蔽室79接觸的部位設置有形成氣簾的空氣噴嘴90的情況下，能夠進一步減少流入環境屏蔽室79中的過氧化氫，並且能夠適當地防止檢查部8中的裝置被過氧化氫腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0094]圖1是由本發明飲料填充裝置製成的作為飲料封裝體的瓶子的正視圖。
[0095]圖2是本發明第一實施例的飲料填充裝置的示意性俯視圖。
[0096]圖3A是瓶胚向飲料填充裝置的供給步驟的視圖。
[0097]圖3B是瓶胚向成型部的供給步驟的視圖。
[0098]圖3C是瓶胚加熱步驟的視圖。
[0099]圖3D是吹塑成型步驟的視圖。
[0100]圖3E是從模具取出瓶子的取出步驟的視圖。
[0101]圖3F是通過把持器把持瓶子頸部的視圖。
[0102]圖3G是瓶子殼體檢查步驟的視圖。
[0103]圖3H是溫度檢查步驟的視圖。
[0104]圖31是瓶子支承環檢查步驟的視圖。
[0105]圖3J是瓶子頸部的上面檢查步驟的視圖。
[0106]圖3K是瓶底檢查步驟的視圖。
[0107]圖3L是使用過氧化氫凝結霧的瓶子殺菌步驟的視圖。[0108]圖3M是瓶子空氣衝洗步驟的視圖。
[0109]圖3N是填充飲料步驟的視圖。
[0110]圖30是裝蓋密封步驟的視圖。
[0111]圖4是瓶子傳送用把持器以及輪盤的示意性俯視圖。
[0112]圖5是圖2中的檢查部的放大圖。
[0113]圖6是沿圖5中的V1-VI線所取部分的視圖。
[0114]圖7是設置有幹涉防止構件的把持器以及輪盤的示意性俯視圖。
[0115]圖8是設置有不良瓶子去除裝置的把持器以及輪盤的示意性俯視圖。
[0116]圖9A是非操作狀態下的不良瓶子去除裝置的側視圖。
[0117]圖9B是操作狀態下的不良瓶子去除裝置的側視圖。
[0118]圖10是部分剖開的霧生成裝置的正視圖。
[0119]圖11是部分剖開的空氣衝洗裝置的正視圖。
[0120]圖12是從圖2和13中的箭頭方向XI1-XII所取的正壓化構件的說明圖。
[0121]圖13是本發明第二實施例的飲料填充裝置的俯視圖。
[0122]圖14A是圖13所示飲料填充裝置進行的空氣衝洗步驟的視圖。
[0123]圖14B是圖13所示飲料填充裝置進行的熱水衝洗步驟的視圖。
[0124]圖15A是能使瓶子上下翻轉的把持器的一對夾持片的打開狀態的俯視圖。
[0125]圖15B是能使瓶子上下翻轉的把持器的一對夾持片的閉合狀態的俯視圖。
[0126]圖16是示出使圖15A和15B所示把持器上下翻轉的凸輪裝置的局部剖面圖。
[0127]圖17是圖13所示飲料填充裝置的空氣衝洗裝置的部分剖開的正視圖。
[0128]圖18是類似於圖7的示出幹涉防止構件另一示例的示意性俯視圖。
[0129]圖19是幹涉防止構件的再一示例的示意性正視圖。
[0130]圖20A是本發明第三實施例的飲料填充方法的吹塑成型步驟的視圖。
[0131]圖20B是溫度檢查步驟的視圖。
[0132]圖20C是使用過氧化氫凝結霧的瓶子殺菌步驟的視圖。
[0133]圖20D是瓶子空氣衝洗步驟的視圖。
[0134]圖20E是瓶子熱水衝洗步驟的視圖。
[0135]圖21是本發明第三實施例的飲料填充裝置的示意性俯視圖。
[0136]圖22是本發明第四實施例的飲料填充裝置的示意性俯視圖。
[0137]圖23是本發明第五實施例的飲料填充裝置的示意性俯視圖。
[0138]附圖標記說明
[0139]1:瓶子
[0140]Ia:瓶子的頸部
[0141]Id:上面
[0142]5:支承環
[0143]6:瓶胚
[0144]7:成型部
[0145]8:檢查部
[0146]8a, 9a:室[0147]9:殺囷部
[0148]10:填充部
[0149]14a:轉盤
[0150]19a，19b，36a:輪盤
[0151]28，37:把持器
[0152]42:活塞缸筒組件
[0153]45，48，50，52:攝像頭
[0154]46:溫度傳感器
[0155]53a:可動凸輪
[0156]85:鼓風機
[0157]79:環境屏蔽室
[0158]90:空氣噴嘴
[0159]96:空氣衝洗部
[0160]97:加熱器
[0161]a:飲料
[0162]w:熱水
[0163]α:過氧化氫凝結霧
[0164]β:過氧化氫氣體
[0165]Y:無菌熱風
[0166]S1:伺服馬達
【具體實施方式】
[0167]下面，將描述實施本發明的示例性模式。
[0168][第一實施例]
[0169]首先描述通過本發明的飲料填充裝置製成的飲料封裝體。該飲料封裝體如圖1所示，設置有作為容器的瓶子I和作為覆蓋物的蓋子2。在圖1中，字母「a」表示填充於瓶子I中的飲料。
[0170]瓶子I的瓶身大致呈圓筒形狀，但是也可為其它筒狀形狀。瓶身的底部是封閉的，而瓶身的上部形成有具有圓形開口的頸部la。
[0171]瓶子I的頸部Ia形成有外螺紋部3，而另一方面，蓋子2形成有內螺紋部4。當外螺紋部3與內螺紋部4螺紋接合時，瓶子I的頸部Ia的開口被密封。此外，瓶子I的頸部Ia在外螺紋部4下方設置有支承環5，而瓶子I如後所述經由支承環5被把持器保持，同時在飲料填充裝置中運行。
[0172]瓶子I如後所述，由大致呈試管狀的PET瓶胚6吹塑而成。然而，除PET外，瓶子I也可由例如聚丙烯或聚乙烯等樹脂材料形成。瓶胚6通過注射成型等而成型，並設置有試管狀本體部和與瓶子I的頸部類似的頸部la。在形成瓶胚6的同時，在該頸部Ia形成外螺紋部。
[0173]蓋子2由例如聚乙烯或聚丙烯等樹脂通過注射成型等形成，並且也在成型蓋子2的同時形成內螺紋部4。[0174]下面將說明用於向瓶子I填充飲料「a」的飲料填充裝置。
[0175]如圖2所示，該飲料填充裝置設置有:用於成型瓶子I的成型部7 ;用於檢查已成型的瓶子I的檢查部8 ;用於對瓶子I進行殺菌的殺菌部9 ;用於對瓶子I進行空氣衝洗的空氣衝洗部96 ;和用於向瓶子I填充飲料「a」並密封之的填充飲料部10。
[0176]瓶子成型部7整體被室7a包圍，而室7a設置有用於瓶胚6的供給口和用於瓶子I的排出口。
[0177]在成型部7的室7a附近安裝有瓶胚供給機11。在瓶胚供給機11中裝填有如圖3A所示的多個瓶胚6。瓶胚供給機11用於通過瓶胚傳送器12將瓶胚6逐個地、以頸部Ia如圖3A所示向上取向的正立姿勢，經由供給口供給到成型部7中。
[0178]由於瓶胚供給機本身是已知的機器，所以這裡省略其詳細描述。
[0179]如圖2所示，在成型部7的室7a內，配置有上遊輪盤組、下遊輪盤組、和設置於上遊與下遊輪盤組之間的轉盤列。
[0180]上遊輪盤組包括連接至瓶胚傳送器12的作為水平輪盤的始端輪盤13a。圍繞始端輪盤13a以恆定節距配置有用於把持瓶胚6的頸部Ia的多個把持器(未示出)。這些把持器隨同始端輪盤13a的旋轉而旋轉，並在支承環5附近的部位把持從瓶胚傳送器12供給來的各個瓶胚6，然後將之傳送至中間輪盤13b。
[0181]中間輪盤13b配置成垂直姿勢，並且圍繞中間輪盤13b以恆定節距設置有多個分叉(未示出)。該中間輪盤13b用於在通過其分叉於支承環5下方的部位夾持住由始端輪盤13a的把持器把持的瓶胚6的方式接收瓶胚6後，通過向上旋轉瓶胚6而使其成為倒立狀態。終端輪盤13c是水平輪盤，具有與始端輪盤13a類似的把持器，並通過該把持器把持接收被中間輪盤13b倒立的瓶胚6。
[0182]轉盤列包括環狀地配置的六個轉盤14a、14b、14c、14d、14e和14f，它們之間伸展有環形鏈15。環形鏈15圍繞第三轉盤14c延伸並形成環形路徑。鏈15的該伸長的環形部分在設置於室7a內的加熱室16中運行。該鏈15隨第一到第六轉盤14a、14b、14cl4d、14e、14f的旋轉，沿圖2中箭頭所示的一個方向連續運行。
[0183]鏈15以恆定節距聯結有多個如圖3B所示的心軸17。心軸17能夠在被鏈15牽引的同時，以倒立姿勢在轉盤14a?14f上運行。此外，心軸17繞其軸線可旋轉地被鏈15支承。
[0184]第一轉盤14a與上遊輪盤組中的終端輪盤13c聯結，而心軸17如圖3B所示地進入被終端輪盤13c的把持器保持的倒立瓶胚6的頸部，然後接收瓶胚6。
[0185]如圖3C所示，在加熱室16的壁面上安裝有加熱器16a。接收有瓶胚6的心軸17在加熱室16中沿加熱器16a運行，而被心軸17保持的瓶胚6如圖3C所示被加熱器16a加熱。通過這種加熱，瓶胚6的溫度上升到能夠進行吹塑成型的溫度。各心軸17在運行期間通過其法蘭部與導軌(未示出)的接觸，而與瓶胚6—起旋轉。因此，瓶胚6的位於其頸部Ia下方的部位也能被均勻加熱。
[0186]圍繞第五轉盤14e，以恆定節距設置有多個吹塑模具18。吹塑模具18能夠隨第五轉盤14e的旋轉而旋轉。
[0187]吹塑模具18能夠分割成左右對稱的兩個半體，當已加熱的瓶胚6從第四轉盤14d轉來時，吹塑模具的兩分割半體在圍繞第五轉盤14e旋轉的同時，如圖3D所示地一起夾持瓶胚6和心軸17。在心軸17的中心部形成有通孔，吹氣管19朝瓶胚6插入該通孔中。然後，從吹氣管19向瓶胚6中吹入例如空氣等氣體，從而在模具18內成型瓶子I。
[0188]可分割的吹塑模具18在接近第六轉盤14f時打開，從而釋放瓶子I。從吹塑模具18釋放出來的瓶子I在被心軸17如圖3E所示地保持的狀態下，經由第六轉盤14f供給至第一轉盤14a。
[0189]下遊輪盤組中的始端輪盤19a與上述第一轉盤14a連接，而終端輪盤19b與成型部7的室7a的排出口接觸。
[0190]當被心軸17保持的瓶子I到達時，始端輪盤19a如圖3F所示地通過把持器98把持瓶子I並從心軸17取下瓶子，然後垂直翻轉瓶子I以使之成為正常的正立姿勢。
[0191]終端輪盤19b具有如圖4所示的把持器28。該把持器28設置有從外側夾持瓶子I的頸部Ia的一對夾持片28a、28b。這對夾持片28a、28b分別形成有被垂直銷可旋轉地支承的基部。此外，在所述基部經由垂直銷固定有彼此可嚙合的一對齒輪盤30a、30b。另外，齒輪盤之一 30b經由杆31與凸輪隨動件31a聯結，而另一齒輪盤30a經由杆32和彈簧33與輪盤19b聯結。由於彈簧33的牽引力，一對夾持片30a、30b總是沿打開方向被加載。此夕卜，與凸輪隨動件31a接觸的凸輪34固定於輪盤19b內的一個框架(未示出)上。
[0192]由此，當輪盤19b旋轉時，把持器28通過凸輪隨動件31a與凸輪34之間的滑動運動，使一對夾持片28a、28b打開，從而從把持器28接收並夾住瓶子I的頸部la，然後在保持瓶子I的懸掛狀態的同時，將瓶子I旋轉向鄰接的檢查部8。當把持器28到達檢查部8時，這對夾持片28a、28b通過凸輪隨動件31a與凸輪34之間的滑動運動被打開，從而將瓶子I轉送至檢查部側的輪盤組。
[0193]當終端輪盤19b的把持器28從始端輪盤19a的把持器98接收瓶子I時，把持器28如圖6所示在瓶子I的頸部Ia的支承環5下方的部位把持瓶子1，並以該狀態傳送瓶子
1
[0194]如圖2所示，瓶子檢查部8與瓶子成型部7連接。該檢查部8整體被室8a包圍。如圖12所示，在成型部7及其室7a之間設置的分隔壁35中，形成有瓶子通過口 35a。
[0195]如圖2所示，在檢查部8的室8a內連接有與作為成型部側的瓶子I的運行構件的終端輪盤19b聯結的輪盤組。更具體地說，該輪盤組包括三個輪盤36a、36b、36c，並且瓶子運行路徑設定在這些輪盤的外周緣。此外，在這三個輪盤36a、36b、36c各自的周緣設置有結構與終端輪盤19b的把持器28相同的把持器28。這些把持器28分別圍繞輪盤36a、36b,36c把持瓶子I的頸部la，然後轉動，在該運動期間，將瓶子I從始端輪盤36a經由中間輪盤36b轉送至終端輪盤36c。因此，瓶子I從成型部7的終端輪盤19b，在圍繞檢查部8中的輪盤36a、36b、36c的運行路徑上連續運行。在該運行期間，由於夾持片28a、28b夾持著瓶子I的頸部la，所以瓶子I以懸掛狀態受到傳送。如圖6所示，把持器28在始端輪盤36a處在支承環5上方的部位把持瓶子I的頸部la，在中間輪盤36b處在支承環5下方的部位把持瓶子I的頸部la，而在終端輪盤36c處在支承環5上方的部位把持瓶子I的頸部la，通過這種方式，在檢查部8中將瓶子I從上遊傳送至下遊。
[0196]在與瓶子成型部7側的終端輪盤19b接觸的、檢查部8中的始端輪盤36a處設置有把持器幹涉防止構件，以防止安裝於成型部側的終端輪盤1%上的把持器28與檢查部側的始端輪盤36a的把持器28之間，在瓶子成型部側的轉盤或輪盤緊急停止時發生幹涉。[0197]由於把持器幹涉防止構件的存在，如圖7所示，檢查部8中的始端輪盤36a的把持器37具有不同於把持器28的結構。
[0198]也就是說，如圖7所示，在檢查部8中的始端輪盤36a上以預定節距安裝有多個把持器37，各把持器37具有從外側夾持瓶子I的頸部Ia的一對夾持片37a、37b，而這對夾持片37a、37b的基部分別相對於輪盤36a可樞轉地被垂直銷支承，並且在夾持片37a、37b的基部經由垂直銷固定有一對嚙合齒輪盤38a、38b。
[0199]此外，齒輪盤之一 38a經由杆39的一端與凸輪隨動件39a聯結，而夾持片之一 37a經由銷40a和圓弧形長孔40b與杆39的相反於凸輪隨動件39a的另一端聯結。另一方面，另一夾持片37b與另一齒輪盤38b —體地形成，並且夾持片37b經由銷41a和圓弧形長孔41b與活塞缸筒組件42的活塞杆42a聯結。活塞缸筒組件42被輪盤36a支承。在齒輪盤38a、38b與輪盤36a之間設置有扭轉彈簧(未示出)，而這對夾持片37a、37b總是被扭轉彈簧的扭力沿關閉方向推壓。此外，凸輪隨動件39a也總是被推靠在凸輪43上。
[0200]根據上述結構或配置，當檢查部側的始端輪盤旋轉時，把持器37打開這對夾持片37a、37b，從成型部側的終端輪盤的把持器28接收瓶子I的頸部la。然後，瓶子I的頸部Ia被夾持，並在瓶子I保持為懸掛狀態的情況下轉動。夾持片37a、37b抵抗扭轉彈簧的扭力沿打開方向旋轉，這時，各銷40a、4Ia分別在圓弧形長孔40b、4Ib中滑動。
[0201]順便提起，可能存在在成型部7側發生異常而使轉盤列或輪盤組緊急停止的情況。這時，如圖7所示，活塞缸筒組件42的活塞杆42a縮回，從而使關閉的一對夾持片37a、37b變寬成約180度的打開位置。因此，能夠防止安裝於成型部側的終端輪盤19b上的把持器28與安裝於始端輪盤36a上的把持器37之間發生幹涉。這時，由於始端輪盤36a及輪盤36b以後的輪盤組在繼續旋轉，所以已導入檢查部8中的瓶子I繼續朝下遊運行。
[0202]此外，把持器幹涉防止構件並不局限於上述結構，還可如圖18所示，採用把持器37沿輪盤36a的徑向方向往復滑動的滑動結構。在圖18中，附圖標記99表示保持把持器37的保持構件，該保持構件99與活塞缸筒組件100的活塞杆IOOa連接。活塞缸筒組件100沿輪盤36a的徑向方向固定於輪盤36a。
[0203]在成型部側發生異常情況而使成型部側的轉盤列和輪盤組緊急停止的情況下，如圖18所示，活塞缸筒組件100的活塞杆IOOa縮回，從而沿徑向方向向內引回沿輪盤36a的徑向方向向外突出的把持器37。這樣，就能防止安裝於成型部側的終端輪盤19b上的把持器28與檢查部側的始端輪盤36a的把持器37之間發生幹涉。
[0204]此外，對於圖18所示把持器幹涉防止構件，當活塞杆IOOa縮回時，用於開閉把持器37的一對夾持片37a、37b的凸輪43，通過例如其它活塞缸筒組件的致動沿輪盤36a的軸向方向發生移動，從而凸輪43移動至不與凸輪隨動件39a發生抵靠的位置。
[0205]此外，作為把持器幹涉防止構件，如圖19所示，可採用沿輪盤36a的垂直方向旋轉把持器37的旋轉機構。把持器37相對於輪盤36a沿垂直方向可旋轉地與鉸鏈101聯結，並經由活塞缸筒組件102與能夠與輪盤36a —體旋轉的輪盤103聯結。
[0206]在成型部側發生異常情況而使成型部側的轉盤列和輪盤組緊急停止的情況下，如圖22所示，活塞缸筒組件102的活塞杆102a伸出，從而使沿輪盤36a的徑向方向向外突出的把持器37以鉸鏈101作為支點向下旋轉。這樣，就能防止安裝於成型部側的終端輪盤19b上的把持器28與檢查部側的始端輪盤36a的把持器37之間發生幹涉。此外，在圖19中，附圖標記104表示支承輪盤36a、103的迴轉軸105的機臺。
[0207]此外，在上述實施例中，雖然採用的向下樞轉把持器37的結構，但是也可採用向上樞轉把持器的結構。
[0208]如圖3G和圖5所示，在檢查部8的室8a中圍繞始端輪盤36a在預定位置設置有作為照明裝置的燈44和作為攝像裝置的攝像頭45，燈44和攝像頭45設置為通過對瓶子I的圓筒形或稜筒形瓶身進行攝像來判斷瓶子良莠的瓶身檢查裝置。
[0209]燈44的照射光穿過瓶子I的瓶身，攝像頭45接收該照射光而攝取瓶子I的圖像。通過圖像處理裝置(未示出)處理瓶子I的瓶身的所攝圖像，來判斷是否存在例如損傷、異物、變色等異常。
[0210]如圖3H、31、3J、3K和圖5所示，沿設置成鄰近始端輪盤36a的中間輪盤36b依次配置有溫度傳感器46、燈47和攝像頭48、燈49和攝像頭50、燈51和攝像頭52。溫度傳感器46構成檢測瓶子I的溫度並判斷瓶子I良莠的溫度檢查構件。作為照明裝置的燈47和作為攝像裝置的攝像頭48構成對瓶子I的頸部Ia的支承環5進行攝像並判斷瓶子I良莠的支承環檢查裝置。作為照明裝置的燈49和作為攝像裝置的攝像頭50構成對瓶子I的頸部Ia的平坦且光滑的環形上面Id進行攝像並判斷瓶子I良莠的瓶子頸部上面檢查裝置。作為照明裝置的燈51和作為攝像裝置的攝像頭52構成對瓶子I的底部進行攝像並判斷瓶子I良莠的瓶底檢查裝置。
[0211]上述各裝置的配置順序和位置可改變，或者也可視情況而省略，或者也可視情況添加其它檢查裝置。
[0212]溫度傳感器46是例如紅外線輻射溫度計，但是也可採用其它溫度計。如圖3H所示，溫度傳感器46設置成分別與瓶子I的頸部Ia的支承環5和底部相對。
[0213]瓶子I在保持成型部7處的殘熱並被把持器28把持的同時，以預定速度圍繞始端輪盤36a和中間輪盤36b運行，在此運行期間瓶子表面的溫度被溫度傳感器46檢測。瓶子I的殘熱是在後期通過過氧化氫對瓶子I進行適當殺菌所必需的，並且希望被溫度傳感器46檢測到的瓶子表面的溫度大於50°C。
[0214]在上述溫度檢測中，當兩個溫度傳感器46對瓶子I兩個部位任一處所檢測到的溫度未達到規定溫度時，判定所測瓶子I為不良品。也就是說，溫度未達到規定溫度的瓶子I即使在後期通過過氧化氫進行了殺菌處理，也可能存在殺菌不充分的可能性。相反，溫度達到規定溫度的瓶子I能夠通過後期進行的過氧化氫殺菌處理得到充分殺菌。
[0215]瓶子I的待檢測溫度的兩個部位是樹脂厚度厚且容易成為冷點的部位。然而，溫度傳感器46也可配置在除上述兩個部位外的其它部位，並且配置數量也可根據瓶子I的形狀、尺寸以及成型(注塑)用模具的種類等而發生改變。例如，可只在與瓶子I的容易形成冷點的底部相對的部位設置溫度傳感器46。
[0216]此外，由於與厚部相比瓶子I的薄部的熱容易逸散，所以也可將溫度傳感器46設置成與瓶子I的薄壁瓶身相對。通過以上配置，能夠只將保持有在後期對瓶子殺菌所需的最少殘熱的瓶子I轉送至殺菌部9。
[0217]如圖31和圖5所示，作為支承環檢查裝置的燈47環狀地設置在瓶子I的頸部Ia的支承環5的上方。更具體地說，燈47由環狀設置的發光二極體(LED)構成。攝像頭48配置成接收燈47的被支承環5的上表面反射的光，從而完成對支承環5的拍攝。這時，由於把持器28的夾持片28a、28b如圖6所示在支承環5的下部把持頸部la，所以對支承環5的攝像操作不會被把持器28的夾持片28a、28b妨礙。通過該支承環檢查裝置重點檢查支承環5的上表面的狀態。
[0218]通過圖像處理裝置(未示出)對攝像頭48所拍到的支承環5的圖像進行處理，並判斷是否存在例如損傷、變形等異常。因為購買了作為飲料瓶的瓶子I的消費者可能在打開瓶帽時接觸或觸摸到支承環5，所以不希望存在任何損傷或變形，損傷或變形程度超過許容值的瓶子I將被判斷為不良品。
[0219]如圖3J和圖5所示,作為瓶子頸部上面檢查裝置的燈49環狀地配置在瓶子頸部Ia的上面Id上方。更具體地說，燈49由環狀設置的發光二極體(LED)構成。攝像頭50配置成接收燈49的被上面Id反射的光，從而完成對支撐環5的上面Id的拍攝。通過圖像處理裝置(未示出)對攝像頭50拍到的上面Id的圖像進行處理，然後判斷是否存在例如損傷、變形等異常。由於瓶子頸部Ia的上面Id是與蓋子2的內頂部(見圖1)接觸的用於密封瓶子I內部的部位，所以瓶子頸部Ia的上面Id必須平坦且光滑。因此，在上面Id檢測到損傷或變形等的瓶子I將被判斷為不良品。
[0220]如圖3K和圖5所示，作為瓶底檢查裝置的燈51環狀地配置在瓶子I的底部下方。更具體地說，燈51由環狀設置的發光二極體構成。攝像頭52配置成接收燈51的穿過瓶子I的底部的光，從而完成對瓶子I的底部的拍攝。通過圖像處理裝置(未示出)對攝像頭52拍到瓶子I的底部的圖像進行處理，然後判斷是否存在例如損傷、變形等異常。
[0221]此外，雖然未示出，在檢查部8內運行的把持器28被施加亞光表面處理。通過這種表面處理，能夠防止發生因各燈47、49、51的照射光被把持器28反射而造成的檢查疏漏。另外，在檢查部8的室8a中形成窺視(檢查)孔(未示出)，並在該窺視孔中嵌入遮光玻璃，以防止外部光進入室8a內。
[0222]從下遊接觸中間輪盤36b的終端輪盤36c如圖8所示，設置成具有結構類似於中間輪盤36b的把持器28的把持器28。當終端輪盤36c旋轉時，由於凸輪隨動件31a與凸輪53之間的滑動接觸功能，把持器28使一對夾持片28a、28b打開，以在從中間輪盤36b的把持器28接收瓶子I的頸部Ia後夾持瓶子頸部la，然後在將瓶子保持為懸掛姿勢的同時，將瓶子I迴轉至後續殺菌部9。當把持器28到達殺菌部9時，所述一對夾持片28a、28b通過凸輪隨動件31a與凸輪53之間的滑動接觸作用而打開，然後將瓶子I轉送至殺菌部側的輪盤。凸輪53固定於設置在終端輪盤36c內的靜止框架(未示出)。
[0223]終端輪盤36c設置有從瓶子運行路徑將由檢查部8中的檢查判斷為不良品的瓶子I排放出去的排出構件。
[0224]排出構件具有如圖8和9所示的把持器釋放機構。把持器釋放機構包括額外的凸輪隨動件31b和額外的凸輪隨動件55，額外的凸輪隨動件31b進一步添加至凸輪隨動件31a的樞轉軸54、並具有類似於凸輪隨動件31a的形狀；而額外的凸輪隨動件55與額外的凸輪隨動件31b發生接觸、設置在凸輪53下方並且形狀與凸輪53存在部分不同。此外，把持器釋放機構還包括作為與凸輪53分離的一個部分並且能夠發生移動的可動凸輪53a。
[0225]可動凸輪53a沿徑向方向可滑動地插入從靜止凸輪53部分地切出的一個部分中，並與聯結至位於輪盤36c內一部位的框架(未示出)的活塞缸筒組件56的活塞杆56a聯結。此外，在額外凸輪55的對應於可動凸輪53a的部分形成有供額外的凸輪隨動件31b嵌入的凹部55a。
[0226]排出構件還設置有由圖2和5中的附圖標記57示出的不良瓶子排出用筒狀射放器(shooter)。
[0227]當發出表示被檢查部8判斷為不良品的瓶子I為不良的信號時，呈如圖9A所示伸出狀態的活塞缸筒組件如圖9B所示地縮回，可動凸輪53a沿凸輪53的徑向方向向內退回。因此，額外的凸輪隨動件31b進入額外凸輪55的凹部55a中，把持器28的一對夾持片28a、28b從兩點式點劃線所示的閉合狀態打開為實線所示的開放狀態，從而釋放不良瓶子I。作為不良品的瓶子I從把持器28落下，然後經由射放器57轉送至預定的收集部。由於可動凸輪53a保持在圖9A所示的位置，所以被判斷為良品的瓶子I能經過排出構件，然後轉送至殺菌部9。
[0228]如圖2所示，殺菌部9與瓶子檢查部8連接。瓶子殺菌部9也被室9a整體包圍。
[0229]在殺菌部9的室9a內設置有與檢查部側的作為瓶子運行構件的終端輪盤36c聯結的輪盤組。更具體地說，該輪盤組由兩個輪盤58a、58b構成，而瓶子運行路徑圍繞這些輪盤58a、58b的外周部形成。圍繞這些輪盤58a、58b分別設置有結構類似於圖4所示把持器28的把持器28。
[0230]把持器28在抓住瓶子頸部Ia並圍繞這些輪盤迴轉的同時，將瓶子I從始端輪盤58a轉送至終端輪盤58b。由此運動，檢查後為良品的瓶子I在從檢查部8中的終端輪盤36c朝殺菌部9中的終端輪盤58b的運行路徑上連續運行。把持器28在瓶子I運行期間通過夾持片28a、28b抓住瓶子頸部la，因此瓶子I是在垂直懸掛狀態下運行的。
[0231]在殺菌部9的室9a中從下遊接觸始端輪盤58a的中間輪盤58b外周的預定部位設置有作為凝結霧供給裝置的噴霧管59，噴霧管59如圖3L所示用於向瓶子I供給作為殺菌劑的過氧化氫的凝結霧α。噴霧管59固定於一個預定位置，使得噴霧管59的形成有噴嘴孔的前端直接面對從噴嘴孔正下方運行的良品瓶子I的頸部Ia的開口。
[0232]此外，如圖3L所示，必要時可沿噴霧管59下方的瓶子運行路徑形成隧道60。
[0233]可沿中間輪盤58b的外周設置一個或多個噴霧管59。雖然在所示實施例中，噴霧管59是設置在中間輪盤58b的外周，但是噴霧管59也可設置在其它輪盤的外周。
[0234]過氧化氫的凝結霧α由圖10所示霧生成裝置61噴出並加熱的過氧化氫凝結而成。
[0235]該霧生成裝置61設置有過氧化氫供給單元62和氣化部63，過氧化氫供給單元62是用於以滴狀供給作為殺菌劑的過氧化氫溶液的雙流體噴霧器，而氣化部63用於將過氧化氫供給單元62供給的過氧化氫噴霧加熱至大於沸點而小於非分解溫度的溫度、使之氣化。
[0236]過氧化氫供給單元62通過從過氧化氫供給路徑62a導入過氧化氫溶液、並從壓縮空氣供給路徑62b導入壓縮空氣，來將過氧化氫溶液噴入氣化部63中。
[0237]氣化部63由在內外壁部之間夾有加熱器63a的管構成，並用於加熱並氣化噴入管中的過氧化氫噴霧。氣化的過氧化氫氣體作為凝結霧α經由噴霧管59朝瓶子I的頸部Ia的開口噴射。
[0238]瓶子I以頸部Ia向上取向的狀態圍繞輪盤58b被傳送，而在瓶子運行(傳送)路徑上方的噴霧管59的下端朝瓶子I的頸部Ia開口。供給到噴霧管59中的過氧化氫的凝結霧α經由形成於噴霧管59下端的噴嘴孔朝瓶子頸部Ia連續吹送。因此，被吹出的凝結霧α從運行的瓶子I的頸部Ia流入瓶子I中並對瓶子I的內表面殺菌，而過氧化氫的其餘的凝結霧α在瓶子I的外側流動以對瓶子I的外表面殺菌。這時，由於瓶子I是在隧道60中運行，所以凝結霧α能夠均勻地供給至瓶子I的外表面。
[0239]如圖2所示，瓶子I的空氣衝洗部96與瓶子I的殺菌部9連接。該空氣衝洗部96被室96a整體包圍。
[0240]在室96a中，如圖2所示，設置有與殺菌部側作為瓶子I的運行構件的終端輪盤58b聯結的輪盤組。更具體地說，該輪盤組包括四個輪盤58c、58d、58f和92a,而瓶子運行路徑圍繞這些輪盤的外周緣形成。此外，圍繞這些輪盤58c、58d、58e、92a，設置有類似於圖7所示把持器28的把持器28。
[0241]把持器28抓住瓶子I的頸部Ia圍繞所述輪盤58c、58d、58e、92a迴轉，而將瓶子I依次從始端輪盤58c向終端輪盤92a轉移。由此，檢查後為良品的瓶子在運行路徑上從殺菌部9中的終端輪盤58b到空氣衝洗部96中的終端輪盤92a連續運行。由於各把持器28在瓶子I的運行期間通過夾持片28a、28b把持瓶子I的頸部la，所以瓶子I以垂直懸掛狀態運行。
[0242]在從下遊接觸上述中間輪盤58b的下一段中的中間輪盤58c的外周，進一步設置有向瓶子I供給無菌受熱空氣或常溫空氣來清潔瓶子I的空氣衝洗裝置。
[0243]該空氣衝洗裝置如圖3M和圖11所示，設置有用於噴射無菌受熱空氣Y或常溫空氣的噴嘴64。
[0244]如圖11所示，通過預定驅動源的動力旋轉的輪盤58c水平地安裝至從機臺65向上立設的迴轉軸66。從輪盤58c的表面向上延伸有支柱66a，而支柱66的上端部固定有供受熱空氣Y流入的歧管67。在歧管67的上部中央從迴轉軸66的軸線的延長線向上延伸有導管68，導管68經由軸承69保持至與機臺65連接的室9a的框體構件。因此，歧管67能夠與輪盤58c —體地圍繞迴轉軸66旋轉。
[0245]另外，從輪盤58c的表面還向上延伸有其它支柱70，而支柱70的上部安裝有瓶子I的把持器28。圍繞輪盤58c以預定節距分別配置有多個這種支柱70和把持器28。這些把持器28經由支柱70與輪盤58c聯結，以便能隨輪盤58c的旋轉而旋轉。
[0246]這些把持器28具有類似於圖4所示結構的結構。此外，在例如殺菌部9的霧生成裝置61等發生問題而出現殺菌不良的瓶子I的情況下，可設置用於從運行路徑去除不良瓶子的類似於圖8和9所示排出構件的機構。在圖2中，附圖標記71表示用於使應該從瓶子運行路徑去除的殺菌效果不良的瓶子I落下的射放器。
[0247]從歧管67的外周分別朝把持器28延伸有用於供給受熱空氣Y的受熱空氣供給管72，供給管72的前端部安裝有噴嘴64。噴嘴64固定至支柱70，而形成於噴嘴64的前端的噴嘴孔與被把持器28保持的瓶子I的頸部Ia的開口正對。這樣，當輪盤58c旋轉時，噴嘴64也與被把持器28保持的瓶子I 一起圍繞迴轉軸66旋轉，以向瓶子I中吹入受熱空氣
Y O
[0248]在歧管67的導管68的上端部經由密封構件75連接有另一靜止導管74。導管68與歧管67 —體地相對於導管74旋轉，而密封構件75防止受熱空氣Y經由兩個導管68與75之間的連接部洩露。[0249]此外，在導管75的上遊設置有由鼓風機76、超高效空氣過濾器(ultra lowpenetration air filter) 77和電熱器78構成的熱風供給裝置。從鼓風機76吹出的空氣被超高效空氣過濾器77淨化，然後被電熱器78加熱至規定溫度，再作為受熱空氣Y供給到導管74中。該受熱空氣Y是無菌空氣，被加熱到例如100°C以上的溫度。受熱空氣Y然後到達歧管67，經由各受熱空氣供給管72的噴嘴64向外吹入瓶子I中，或者吹到瓶子I外側。
[0250]從導管74經由歧管67延伸到噴嘴64的管路形成為儘可能地短，從而能夠使受熱空氣Y在不發生凝結的情況下到達瓶子I。
[0251]當受熱空氣Y從噴嘴64吹入瓶子I中時，受熱空氣Y均勻地接觸瓶子I的整個內表面，並去除從噴霧管59吹入的多餘量的過氧化氫。
[0252]此外，還希望吹送受熱空氣Y達一定時間，以便能完全排出漂浮於瓶子I的內部空間中的過氧化氫的凝結霧α。在受熱空氣Y的溫度高於瓶子I的耐熱溫度的情況下，如果吹送時間過長，則瓶子I被加熱到超過耐熱溫度的溫度，可能導致瓶子發生變形。因此，這時，應該多加注意。
[0253]此外，必要時，也可代替受熱空氣Y，使常溫無菌空氣與低濃度的過氧化氫凝結霧α混合來使過氧化氫氣化，並在不凝結的情況下供給氣化的過氧化氫。
[0254]如上所述，通過向瓶子I中供給無菌受熱空氣Y並進行空氣衝洗處理，能夠從內表面加熱瓶子1，從而能增強過氧化氫的凝結霧α的殺菌效果。
[0255]雖然在本發明的圖示實施例中，噴嘴64是在瓶子I外向瓶子I中吹送受熱空氣Y，但是噴嘴64也可設置成能夠上下移動，以在向瓶子I中吹入受熱空氣Y時侵入瓶子I中。
[0256]至少將位於從檢查部8的始端輪盤36a到殺菌部9中的終端輪盤92a的部分中的把持器28的運行速度控制成使得，在成型部7中形成瓶子的周期殘留在瓶子中的熱能保持為在殺菌部9中對瓶子I進行殺菌必需的程度。
[0257]也就是說，如圖2所示，在檢查部8設置被驅動以使檢查部8中的所有輪盤36a、36b,36c發生動力聯動的伺服馬達SI，並在殺菌部9和空氣衝洗部96設置被驅動以使殺菌部8和空氣衝洗部9中的所有輪盤58a、58b、58c、58d、58e、92a發生動力聯動的伺服馬達S2。通過控制這些伺服馬達S1、S2，能調控把持器28的運行速度，因此能在使瓶子成型時殘留在瓶子I中的熱保持為殺菌部9中殺菌必需的程度的狀態下，將把持器把持的瓶子I傳送至噴霧管59正下方的位置。此外，在殺菌部9中被從噴霧管59吹入過氧化氫的凝結霧α的瓶子I能迅速到達空氣衝洗部96。
[0258]此外，希望噴霧管59正下方的瓶子I的溫度保持為大於50°C，以便能通過過氧化氫的凝結霧α適當地取得殺菌效果。特別地，瓶子頸部la、例如瓶底等厚壁部、以及例如瓶底等凝結霧難以到達的部位，是殺菌困難部。然而，對於剛已成型的瓶子1，這些部位處於高溫狀態，因此通過少量凝結霧α也能優選地獲得高殺菌效果。
[0259]也就是說，根據本申請發明人所進行的實驗，發現瓶子I的溫度越高，凝結在瓶子I表面上的過氧化氫濃度就越高。這被認為是過氧化氫的沸點比水的沸點高的緣故。更具體地說，在瓶子溫度為50°C、65°C、80°C的情況下，粘附於瓶子I的表面上的過氧化氫濃度(重量％)約為70%、80%、90%。由於在升高溫度的基礎上，附著於菌體表面的過氧化氫濃度增加，所以能通過少量過氧化氫對瓶子進行殺菌。
[0260]在本實施例的飲料填充裝置中，設置有正壓化構件，以使檢查部8中的壓力比起成型部7和殺菌部9中的壓力成正壓。
[0261]也就是說，如圖12所示，在檢查部8的室8a與殺菌部9的室9a之間設置有環境屏蔽室79。另外，在成型部7的室7a與檢查部8的室8a之間設置有分隔壁35，而分隔壁35形成有供瓶子I通過的瓶子通過孔35a。在檢查部8的室8a與環境屏蔽室79之間、以及在環境屏蔽室79與殺菌部9的室9a之間分別設置有結構類似於分隔壁35的分隔壁80、81。此外，在殺菌部9的室9a與空氣衝洗部96的室96a之間，也設置有結構類似於上述分隔壁的分隔壁82，以將從噴霧管59噴灑過氧化氫的凝結霧α的部分與噴灑過氧化氫氣體β的部分分開。
[0262]檢查部8的室8a連接有作為用於供給清潔空氣的空氣供給構件的空氣供給管道83，而該空氣供給管道83設置有空氣供給鼓風機84、過濾器85和加熱器97。空氣被加熱器97加熱，而受熱空氣與運行於室8a中的瓶子I接觸，使得瓶子I免受冷卻，或者受到進一步加熱。注意，如果瓶子成型時的殘熱基本不影響殺菌部9的殺菌效果，則可省略加熱器97的加熱。
[0263]通過由空氣供給構件向檢查部8的室8a中吹入清潔空氣，能在檢查部8的室8a中生成例如高於大氣壓3Pa的正壓狀態。
[0264]環境屏蔽室79聯結有作為排氣構件的排氣管道86，而該排氣管道86設置有排氣鼓風機87和過濾器88。在殺菌部9的室9a中與環境屏蔽室79鄰近的部位必要時可聯結有另一排氣管道89，而該排氣管道89連接至與環境屏蔽室79聯結的排氣管道86。通過排氣構件的排氣，環境屏蔽室79的內部保持為大致等於大氣壓的OPa(零帕)壓力。
[0265]此外，後面將描述填充部10的室IOa聯結有用於供給清潔空氣的作為供給裝置的空氣供給管道(未示出)，而該空氣供給管道設置有空氣供給鼓風機和過濾器。通過設置該空氣供給構件，以約20?IOOPa的壓力向填充部10的室IOa中吹入清潔空氣。該清潔空氣經由空氣衝洗部96的室96a流入殺菌部9的室9a中，並在殺菌部9的室9a中生成正壓(約IOPa)狀態。
[0266]然後，清潔空氣分別經由室9a的管道89和室79的管道86流到殺菌部9的室9a和環境屏蔽室79外。
[0267]此外，成型部7的室7a的內部保持為約等於大氣壓的OPa。
[0268]設置於環境屏蔽室79與殺菌部9的室9a之間的分隔壁81形成有瓶子通過孔81a，並且必要時可設置以氣簾遮斷通過孔81a的空氣噴嘴90。
[0269]通過設置這種正壓化構件，流入殺菌部9的室9a中的過氧化氫的凝結霧α和氣體β經由管道89排出室9a外，另一方面，被導入檢查部8的室8a中的清潔空氣朝成型部7的室7a和環境屏蔽室79流動，從而防止受汙染的空氣和含有過氧化氫的空氣進入檢查部8的室8a中。此外，即使伴隨瓶子I的運行從成型部7的室7a向檢查部8的室8a中引入了空氣，也由於環境屏蔽室79的排氣作用，而防止這種空氣進入殺菌部9的室9a，從而適當地防止了對殺菌部的汙染。
[0270]如圖2所示，填充部10與空氣衝洗部96聯結，並被室IOa整體包圍。在空氣衝洗部96的室96a與填充部10之間設置有分隔壁(未不出)，而該分隔壁形成有供瓶子I通過的瓶子通過孔。
[0271]如圖2所示，填充飲料部10的室IOa內連接有與空氣衝洗部側的作為瓶子運行路徑的終端輪盤92a聯結的輪盤組。
[0272]更具體地說，該輪盤組包括四個輪盤94c、94d、94e和94f，並在這四個輪盤的外周緣形成瓶子運行路徑。所述輪盤94c、94d、94e、94f的外周分別設置有類似於圖4所示的把持器28。
[0273]在填充飲料部10的室IOa內，瓶子I在把持器28抓住瓶子頸部Ia圍繞始端輪盤94c到終端輪盤94f轉動的同時，從始端輪盤94c轉送至終端輪盤94f。由此，瓶子I能夠在填充飲料部10中從始端輪盤94c連續運行至終端輪盤94f。在瓶子運行期間，各把持器28通過其夾持片28a、28b以瓶子I垂直懸掛的姿勢把持瓶子I的頸部la。
[0274]在填充飲料部10的室IOa中，圍繞具有較大直徑的始端輪盤94c在預定位置設置有填充飲料機。如圖3N所示，預先受到殺菌處理的飲料「a」經由填充飲料機的噴嘴95填充瓶子I。該噴嘴95與瓶子I同步運行，並在與瓶子I的同步運行期間，向瓶子I中填充恆定量的飲料「a」。
[0275]在填充飲料機下遊的中間輪盤94e外周的預定位置設置有裝蓋器。如圖30所示，通過該裝蓋器向瓶子I的頸部Ia安裝蓋子2，從而密封瓶子I。
[0276]填充有飲料a然後被密封的瓶子I從終端輪盤94f的把持器28被釋放，並經由形成於室IOa的出口排出到飲料填充裝置外。
[0277]此外，由於填充飲料機和裝蓋器是公知的，這裡省略其具體說明。
[0278]此外，如圖2所示，填充飲料部10設置有兩個伺服馬達S5、S6，它們被驅動，以使填充飲料部10內的輪盤94c、94d、94e、94f以預定組合形成動力聯動。這兩個伺服馬達中的第一伺服馬達S5用於驅動在周緣設置有填充飲料機的始端輪盤94c，而第二伺服馬達S6用於驅動設置在中間輪盤94c的下遊的輪盤94d、94e、94f。
[0279]根據上述配置，即使檢查部8、殺菌部9、空氣衝洗部96和填充飲料部10這些部分中的輪盤和把持器具有彼此不同的結構，也由於能夠通過控制伺服馬達S1、S2、S5和S6來實現把持器的同步驅動，所以能夠使瓶子I從成型部7平穩連續地運行至填充飲料部10。
[0280]此外，在上述實施例中，雖然是通過已知的電動馬達(未示出)驅動成型部7，但是也可通過伺服馬達驅動成型部7中的輪盤和轉盤。
[0281]下面，將描述具有上述結構的飲料填充裝置的操作。
[0282](I)首先，製備圖3A所示的瓶胚6。瓶胚6通過注射成型後，供給至本發明的飲料填充裝置的瓶胚供給機11。通過瓶胚供給機11的傳送器12將瓶胚6供給到成型部7中。
[0283](2)將被傳送器12以如圖3A所示的正立狀態傳送的瓶胚轉送至在成型部7中連續旋轉的始端輪盤13a的把持器，然後通過中間輪盤13b的把持器使之成為倒立姿勢。
[0284]倒立的瓶胚6如圖3B所示，從頸部Ia套覆到第一轉盤14a的心軸17上。
[0285]被瓶胚6套覆的心軸17如圖3C所示，在自轉的同時在加熱室16內運行，並且瓶胚6也在與心軸17 —起自轉的同時，在加熱室16中連續運行。因此，瓶胚6能夠被均勻加熱到能夠受到吹塑成型的溫度。
[0286](3)通過吹塑模具18如圖3D所示地夾持受熱的瓶胚6，並經由穿過心軸17的吹氣管19向瓶胚6中吹入空氣，從而在模具18中形成瓶子I。[0287]打開模具，將已成型的瓶子I與心軸17—起從模具18中取出，並如圖3E所示，將瓶子I以倒立狀態經由第六轉盤Hf傳送至第一轉盤14a。
[0288](4)在第一轉盤14a被心軸17保持的瓶子I如圖3F所示，被始端輪盤19a的把持構件98把持,並翻轉成正常的正立姿勢。在該操作中,把持構件98把持瓶子I的位於頸部Ia的支承環5上方的部位。然後，通過終端輪盤19b的如圖4所示的把持器28接收瓶子I。這時，把持器28如圖6所示，把持位於瓶子頸部Ia的支承環5下方的部位。
[0289](5)然後，檢查部8的始端輪盤36a的把持器37把持瓶子頸部Ia的支承環5上方的部位，並從成型部7的終端輪盤19b接收瓶子1，然後瓶子I在被把持器37保持的同時發生迴轉。
[0290]在該迴轉操作期間，如圖3G所示，瓶子I的瓶身受到瓶身檢查裝置的檢查。在該檢查中，通過攝像頭45拍攝瓶身的圖像，並通過圖像處理裝置(未示出)進行處理，然後判斷是否存在例如損傷、異物、變色等異常。
[0291](6)然後，瓶子I從始端輪盤36a的把持器37轉送至中間輪盤36b的把持器28，並且中間輪盤36b的把持器28如圖3H和圖6所示抓住瓶子頸部Ia的支承環5下側的部位進行迴轉。
[0292]在該迴轉運動期間，如圖3H所示，通過溫度檢測裝置的溫度傳感器46檢測瓶子I的溫度。在該溫度檢測中，如果檢測溫度未達到50°C，則判定該瓶子I為不良品。
[0293](7)然後，如圖31所示，通過支承環檢查裝置檢查瓶子I的支承環5的表面狀態。在該檢查中，通過攝像頭48拍攝支承環5的上表面的圖像由圖像處理裝置(未示出)進行處理，然後判斷是否存在例如損傷、異物、變色等異常。
[0294](8)在支承環檢查後，如圖3J所示,通過瓶子頸部上面檢查裝置檢查瓶子頸部Ia的上面Id的表面狀態。在該檢查中，通過攝像頭50拍攝的瓶子頸部Ia的上面Id的圖像由圖像處理裝置(未示出)進行處理，然後判斷是否存在例如損傷、異物、變色等異常。
[0295](9)在瓶子頸部上面檢查後，如圖3K所示，通過瓶底檢查裝置檢查瓶子I的底部。在該檢查中，通過攝像頭52拍攝瓶子I的底部的圖像，並通過圖像處理裝置(未示出)進行處理，然後判斷是否存在例如損傷、異物、變色等異常。
[0296](10)通過檢查部8的終端輪盤36c的如圖8所示的把持器28保持經過上述各檢查的瓶子I。在各檢查裝置中的任一個發出表明發生異常現象的異常信號時，如圖9所示，把持器釋放機構進行操作，把持器28的一對夾持片28a、28b從兩點式點劃線所示的閉合位置移動至實線所示的打開位置，從而釋放不良瓶子I。
[0297]通過這種操作，能將在瓶子I的瓶身、底部、頸部上面Id和支承環5發生任何異常情況的不良瓶子I從瓶子運行路徑排出(報廢)，並且也能將溫度未達到即使在後續殺菌步驟中通過過氧化氫進行殺菌也不能獲得充分的殺菌效果的瓶子I從運行路徑排出(報廢)。
[0298]另一方面，良品瓶子I因可動凸輪53a保持在圖9A所示的位置，所以能經過瓶子排出構件，並朝殺菌部9移動。
[0299](11)良品瓶子I從檢查部8的終端輪盤36c的把持器28轉送至殺菌部9的始端輪盤58a的把持器28，然後轉送至設置在下遊的輪盤的把持器，從而連續運行。
[0300]當良品瓶子I在被把持器28保持的冋時圍繞中間輪盤58b運彳丁時，良品瓶子I如圖3L所示，運行到噴霧管59的正下方。因此，從噴霧管59噴出的過氧化氫的凝結霧α被吹送向瓶子1，從而對瓶子I的內外表面殺菌。如上所述，由於只有具有適當殘熱的良品瓶子I運行過來，所以這些瓶子I能夠被過氧化氫的凝結霧α適當地殺菌，然後朝下遊運行。
[0301](12)在殺菌部9中被吹付有過氧化氫凝結霧α的瓶子I在被把持器28保持的同時圍繞中間輪盤58c運行。在該運行期間，如圖3M所示，經由噴嘴64吹送受熱空氣Y。因此，能夠通過空氣衝洗清潔瓶子I的內外表面，從而去除粘附於瓶子I的內外表面的剩餘過氧化氫。
[0302]此外，優選的是，在殺菌部9從噴霧管59吹付有過氧化氫凝結霧α的瓶子I在0.5~5.0秒內到達空氣衝洗部96內，當小於0.5秒時，由於殺菌時間短不能達到預期的充分殺菌效果，相反，當大於5.0秒時，過氧化氫會侵入PET壁的內層內，導致過氧化氫殘餘量增加，從而必須設置如後述第二實施例所述的無菌水衝洗部91。
[0303]下面將給出表明上述情況的根據的測試結果。
[0304]本申請的發明人使用容積為500mL的PET瓶子，相對於B.subtilis孢子測量殺菌效果和殘留過氧化氫濃度。測量結果如下表(表1)所示。
[0305][表 I]
【權利要求】
1.一種飲料填充裝置，包括: 由受熱瓶胚(6)通過吹塑成型形成瓶子(I)的成型部(7)； 通過過氧化氫霧或過氧化氫氣體對成型部(7)中形成的瓶子(I)進行殺菌的殺菌部(9)； 向在殺菌部中殺過菌的瓶子(I)填充飲料(a)然後密封瓶子(I)的填充部(10)，所述成型部(7)、殺菌部(9)和填充部(10)彼此聯結； 瓶子運行構件，設置用來使瓶子(I)在運行路徑上從所述成型部經由所述殺菌部到所述填充部連續運行，其中所述瓶子運行構件設置有從所述成型部(7)向所述填充部(10)設置成組狀的輪盤(19a，19b, 36a, 36b, 36c, 58a, 58b, 58c, 58d)， 在各個輪盤的外側抓住瓶子的頸部(la)並旋轉的同時把瓶子(I)從上遊的輪盤轉送至下遊的輪盤的把持器(28); 檢查部(8)，用於對成型部(7)中形成的瓶子(I)進行規定檢查，所述檢查部在所述成型部(7 )與所述殺菌部(9 )之間與二者聯結地設置，所述檢查部(8 )設置有檢查瓶子頸部的上面(Id)的檢查構件(50)，且所述檢查部(8)還設置有將判斷為存在異常的瓶子(I)從瓶子運行路徑排出去的排出構件(57)； 包圍從所述檢查部到所述填充部的部分的室； 與所述檢查部(8)的室連接的空氣供給構件(83)，用於向檢查部中供給清潔空氣，其中所述清潔空氣朝所述殺菌部(9)流動；以及 與所述檢查部(8)的室(8a)和所述殺菌部(9)的室(9a)的邊界部連接的排氣構件(86),空氣從所述檢查部和所述殺菌部排出。
2.如權利要求1所述的飲料填充裝置，其中，在所述檢查部(8)的室(8a)與所述殺菌部(9)的室(9a)之間設置有環境屏蔽室(79)，通過空氣供給構件(83)向檢查部(8)的室(8a)中供給清潔空氣，通過排氣構件(86)從環境屏蔽室(79)中排出空氣。
3.如權利要求2所述的飲料填充裝置，其中，在所述殺菌部(9)的室(9a)與所述環境屏蔽室(79)接觸的部位設置有形成氣簾的空氣噴嘴(90)。
4.如權利要求1所述的飲料填充裝置，其中，空氣供給構件(83)具有加熱器(97 )，用於加熱向檢查部(8)中供給的清潔空氣。
5.如權利要求1所述的飲料填充裝置，其中，所述檢查構件具有攝像頭(50)，設置成用以接收由瓶子頸部的上面(Id)反射的燈(49)的光。
【文檔編號】B67C7/00GK103588154SQ201310459596
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2009年5月19日 優先權日:2008年5月20日
【發明者】早川睦, 廣岡高明, 前川隆紀, 高久仁 申請人:大日本印刷株式會社