電致發光顯示設備及其製造方法和裝置的製作方法
2023-07-09 05:24:56
專利名稱：電致發光顯示設備及其製造方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及電致發光顯示設備，特別涉及防止圖像質量降低的電致發光顯示設備製造方法及裝置。
背景技術：
最近，已開發出各種各樣的平板顯示器。平板顯示器與陰極射線管(CRT)相比具有重量輕、體積小的優點。這種平板顯示器包括液晶顯示器(LCD)、場發射顯示器(FED)、等離子顯示板(PDP)、以及電致發光(以下簡稱EL)顯示設備。
與LCD、FED和EL設備相比，PDP的結構和製造過程相對簡單。PDP的另一個優點是它能製成很大的尺寸但重量依然很輕。然而，PDP的發光效率和亮度都很低，而其能耗卻很高。
由於製造薄膜電晶體(TFT)(在LCD中用作各個像素的開關器件)的半導體加工的原因，與PDP相比，LCD更難於製造。因為LCD通常用作筆記本電腦的顯示設備，所以對LCD的需求隨著對筆記本電腦的需求的增加而增加。然而，由於LCD使用了背光單元，所以LCD的一個缺點是能耗大。此外，LCD還有由於使用諸如偏振濾光器、稜鏡片和漫射板等的光學裝置而導致的光損失高的缺點。LCD另一個缺點是視角窄。
根據EL顯示設備的發光層材料，EL顯示設備通常可以分為無機EL顯示設備和有機EL顯示設備。由於EL設備是自發光設備，所以它具有響應速度快、發光效率高和亮度高的優點。此外，EL設備還具有視角寬的優點。
圖1顯示的是相關技術的電致發光顯示設備的剖面圖。如圖1所示，有機EL顯示設備包括位於基板2上的陰極28和陽極20之間的空穴注入層22、發光層24和電子注入層26。如果在有機EL顯示設備的陽極20和陰極28之間施加驅動電壓，則空穴注入層22中的空穴和電子注入層26中的電子將移動到發光層24中並激發發光層24中的螢光材料。因此，當在有源矩陣EL顯示板中一同使用多個EL顯示設備時，就可通過從發光層24產生的可見光來顯示畫面或圖像。
圖2是相關技術的電致發光顯示設備的子像素的電路示意圖。如圖2所示，採用EL顯示設備的有源矩陣EL顯示板包括子像素150，各個子像素150布置在選通線GL和數據線DL的相交區域。當向選通線GL施加選通脈衝時，各個子像素150從數據線中接收數據信號並產生對應於該數據信號的光。各個子像素150都包括EL單元OEL，該EL單元OEL的陰極與地電壓源GND相連；以及單元驅動器152，該單元驅動器152與選通線GL、數據線DL、電源電壓源VDD以及該EL單元OEL的陽極相連，用於驅動該EL單元OEL。單元驅動器152包括開關薄膜電晶體T1、驅動薄膜電晶體T2和電容器C。
當向選通線GL施加掃描脈衝時，開關薄膜電晶體T1接通以將施加給數據線DL的數據信號施加給第一節點N1。施加給第一節點N1的數據信號對電容器C充電，同時施加給驅動薄膜電晶體T2的柵極端。響應於施加給柵極端的數據信號，驅動薄膜電晶體T2控制從電源電壓源施加給EL單元OEL的電流量I，以控制EL單元OEL的發光。因為電容器C的放電保持了數據信號的電壓，所以即使開關薄膜電晶體T1斷開，通過從電源電壓源經由驅動薄膜電晶體T2向EL單元OEL提供電流I使EL單元OEL保持發光，直到施加下一幀的數據信號。
圖3顯示的是圖2中所示的單元驅動器的平面圖。如圖3所示，相關技術的單元驅動器包括鄰近於選通線GL和電源線RL的交點形成的驅動薄膜電晶體T2。此外，該驅動薄膜電晶體T2的柵極104與開關薄膜電晶體T1相連。該開關薄膜電晶體T1包括由選通線GL形成的柵極130；來自數據線DL的源極106；漏極108，該漏極108通過連接接觸孔118與驅動薄膜電晶體T2的柵極104相連；以及有源層102，當向柵極130施加電壓時，該有源層102在源極106和漏極108之間形成導電通道。該有源層102分別通過第一和第二開關接觸孔116a和116b與源極106和漏極108相連。
該驅動薄膜電晶體T2包括柵極104，該柵極104與開關薄膜電晶體T1的漏極相連；源極112，該源極112通過電源接觸孔134與電源線RL相連；漏極110，該漏極110通過像素接觸孔132與像素電極100相連；以及有源層114，當向柵極104施加電壓時，該有源層114在源極112和漏極110之間形成導電通道。該有源層114分別通過第一和第二開關接觸孔120a和120b與源極112和漏極110相連。響應於來自柵極104的數據信號，驅動薄膜電晶體T2將來自電源線RL的電源電壓信號VDD施加給像素電極100，該像素電極100用作為有機EL層(沒有示出)的陽極。在像素電極100上依次形成有機EL層(沒有示出)和陰極(沒有示出)來完成有機EL子像素。
在相關技術中，通過真空沉積方法、使用噴頭或印刷系統的塗覆方法來印刷和形成有機EL層。圖4顯示的是使用印刷系統來製造相關技術的電致發光設備的裝置的示意圖。如圖4所示，用於製造相關技術的有機EL設備的裝置包括供應輥8，該供應輥8上具有EL材料；印刷輥4，該印刷輥4具有用於從供應輥8接收EL材料的樹脂板6；以及基板2，該基板2位於印刷輥4的下面。
紅色R、綠色G或藍色B的EL材料從位於供應輥8上方的分配器10滴落在供應輥8上。緊挨著供應輥8設置刮片16，使EL材料均勻地塗布在樹脂板6上。當旋轉力使印刷輥4旋轉時，印刷輥4將供應輥8上的EL材料轉移到樹脂板6的溝槽內，隨後印刷輥連續旋轉以將EL材料印刷到基板2上。
圖5是圖4中所示的相關技術的樹脂板的透視圖。圖6是圖4中所示的相關技術的樹脂板的剖面圖。如圖5和圖6所示，樹脂板6包括基面14以及從基面14上突起而形成的第一至第n圖案線(pattern line)SL1至SLn。第一至第n圖案線SL1至SLn形成在與基板2上的第一至第n子像素區域P1至Pn相對應的位置，並與基板2上形成的像素的形狀相同。如圖5所示，多條圖案線SL形成為相互之間具有指定間距的多個突起條紋。如圖6所示，在各個圖案線SL的表面上，形成有多個半球形溝槽30。圖案線SL與含有EL材料的供應輥8相接觸，以使EL材料均勻地塗布在圖案線SL上，並具有預定的厚度，用於轉移到基板2上。具有待印刷的基板2的印刷臺1由加載設備(沒有示出)加載在印刷輥4的下方。在基板2上已經形成有構成EL顯示設備的電極圖案和各種材料層。
在加載了印刷臺1上的基板2後，EL材料從分配器10供應到供應輥8的表面上。當印刷輥4帶著樹脂板6旋轉時，EL材料被提供到樹脂板6的圖案線SL中。在印刷到相應的基板2上後，EL材料固化以在基板2上形成EL層。通過這種方式，可以形成特定顏色(例如紅色)的EL層，並且隨後以相同的方式依次形成其他顏色(例如綠色和藍色)的EL層。
相關技術的有機EL顯示設備的圖案線SL中的第一和第n圖案線SL1和SLn的形狀不同於其他的圖案線。也就是說，如圖6所示，第一和第n圖案線SL1和SLn與基面14的外部區域相鄰的側面具有第一深度h1的缺口，而第一和第n圖案線SL1和SLn與其他圖案線相鄰的側面具有小於第一深度h1的第二深度h2的缺口。除第一和第n圖案線之外的其他圖案線SL2至SLn-1之間形成有第二深度h2的缺口。
缺口的不同深度是通過包括蝕刻處理的光刻處理而實現的，與在圖案線之間相反，該蝕刻處理在與基面14邊緣相鄰的側面會進行相對多的蝕刻。圖7A到7C是使用圖5和圖6中所示的圖案線形成的有機EL層的示意圖。圖8是使用圖5和圖6中所示的圖案線形成的有機EL層的不良圖案的平面圖。
如圖7A所示，在使用第一和第n圖案線SL1和SLn印刷紅色有機EL材料的情況下，由於第一和第n圖案線SL1和SLn被蝕刻得相對較多，所以出現了不良圖案。從而，存在這樣一個問題，也就是在顯示區的兩個邊緣末端部分形成的第一和第n紅色子像素區域R1和Rn會出現不良圖案。同樣地，如圖7B和7C所示，在隨後依次印刷綠色和藍色有機EL材料的情況下，也存在在第一和第n個綠色子像素區域G1和Gn以及第一和第n個藍色子像素區域B1和Bn中會出現不良圖案的問題，這些子像素區域都是在顯示區的邊緣末端部分形成的。從而，如圖8所示，就存在這樣一個問題，也就是在第一和第n個像素P1和Pn會出現差的圖像質量，其中，這些像素由具有不良印刷的有機EL層的紅色R、綠色G和藍色B子像素組成。因為難於修理該EL顯示設備的特定區域，所以不得不拋棄該有機EL顯示設備。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種電致發光顯示設備及其製造方法和裝置，它們可以基本上消除由於相關技術的限制和缺陷而導致的一個或多個問題。
本發明的目的是印刷出沒有印刷錯誤的電致發光顯示設備的有機發光層。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的說明中進行闡述，一部分可以通過說明書而明了，或者可以通過本發明的實踐而體驗到。通過說明書、權利要求書和附圖中具體指出的結構，可以實現或獲得本發明的這些和其它優點。
為了實現這些目的和其它優點，根據本發明的目的，正如在此實施並概括描述的那樣，根據本發明一個方面的、具有顯示區和非顯示區的電致發光顯示設備包括在顯示區中形成的多個顯示有機發光層和在非顯示區形成的偽有機發光層。
在另一方面，根據本發明另一方面的電致發光顯示設備的製造裝置包括第一輥，使用從外部向其供應的有機材料塗布該第一輥；第二輥，該第二輥與第一輥相鄰並轉動；以及樹脂板，其附著在該第二輥上並與第一輥上的有機材料相接觸，其中，該樹脂板具有多個在與基板的顯示區相對應的區域中形成的顯示凹凸圖案，並且具有在與基板的非顯示區相對應的區域形成的至少一個偽凹凸圖案。
在另一方面，一種電致發光顯示設備的製造方法包括將樹脂板附著在輥上，該樹脂板具有多個在與基板的顯示區相對應的區域中形成的顯示凹凸圖案，並且具有在與基板的非顯示區相對應的區域形成的至少一個偽凹凸圖案；為該樹脂板提供有機材料，並通過使該輥轉動將塗布於樹脂板上的有機材料印刷到基板上。
在另一方面，一種具有顯示區和非顯示區的電致發光顯示設備的製造方法包括在樹脂板上提供電致發光材料；通過將樹脂板施加在基板上，以在顯示區形成多個顯示有機發光層並在非顯示區形成偽有機發光層。
可以理解，前面的概述和下面的詳細描述都是示例性和說明性的，旨在為權利要求所限定的本發明提供進一步的解釋。
附圖幫助更好地理解本發明，並構成本申請的一部分，附圖顯示了本發明的實施例，並與說明書一起解釋本發明的原理。
圖1顯示的是相關技術的電致發光顯示設備的剖面圖。
圖2顯示的是相關技術的電致發光顯示設備的子像素的電路示意圖。
圖3顯示的是圖2中所示的子像素的平面圖。
圖4顯示的是使用印刷系統來製造相關技術的電致發光顯示設備的裝置的示意圖。
圖5顯示的是圖4中所示的相關技術的樹脂板的透視圖。
圖6顯示的是圖4中所示的相關技術的樹脂板的剖面圖。
圖7A到7C顯示的是使用圖5和圖6中所示的圖案線形成的有機EL層的示意圖。
圖8顯示的是使用圖5和圖6中所示的圖案線形成的有機EL層的不良圖案的平面圖。
圖9顯示的是根據本發明的一個實施例的電致發光顯示設備的示意圖。
圖10是詳細顯示圖9中所示的顯示區和非顯示區的示意圖。
圖11顯示的是根據本發明的一個實施例的電致發光顯示設備的製造裝置的示意圖。
圖12顯示的是圖11中所示的樹脂板的透視圖。
圖13顯示的是圖12中所示的圖案線的剖視圖。
圖14A到14C是說明使用圖11所示的製造裝置來逐步形成電致發光顯示設備圖案的過程的剖面圖。
具體實施例方式
現將對本發明的優選實施例進行詳細說明，其示例在附圖中顯示。
圖9顯示的是根據本發明的一個實施例的電致發光顯示設備的示意圖。參照圖9，該有機EL顯示設備包括具有第一至第n像素P1至Pn的顯示區，該顯示區形成在基板32上。此外，該有機EL顯示設備還包括具有偽像素DP1和DP2的非顯示區，該非顯示區在顯示區的兩個邊緣或沿著顯示區的側邊形成。
在顯示區中，像素P排列成矩陣，其中各個像素P均由實現紅色R、綠色G和藍色B的紅色子像素RS、綠色子像素GS以及藍色子像素BS組成。如圖10所示，子像素RS、GS和BS各具有驅動薄膜電晶體T2，該驅動薄膜電晶體T2位於相應子像素的選通線GL和電源線RL的交點附近。該驅動薄膜電晶體T2包括與電源電壓源相連的源極212以及與開關薄膜電晶體T1相連的柵極204。
開關薄膜電晶體T1包括選通線GL的柵極230；與數據線DL相連的源極206；以及通過連接接觸孔218與驅動薄膜電晶體T2的柵極204相連的漏極208。該開關薄膜電晶體T1還包括有源層202，當向柵極230施加選通電壓時，該有源層202在源極206和漏極208之間形成導電通道。該有源層202通過第一和第二開關接觸孔216A和216B與源極206和漏極208相連。響應於來自選通線GL的選通信號，開關薄膜電晶體T1將來自數據線DL的數據信號施加給驅動薄膜電晶體T2的柵極204。
該驅動薄膜電晶體T2包括通過連接接觸孔218與開關薄膜電晶體T1的漏極208相連的柵極204；通過電源接觸孔234與電源線RL相連的源極212；以及通過像素接觸孔232與像素電極200相連的漏極210。該驅動薄膜電晶體T2還包括有源層214，當從開關薄膜電晶體T1的漏極208向柵極204施加數據信號時，該有源層214在源極212和漏極210之間形成導電通道。該有源層214通過第一和第二開關接觸孔220A和220B與源極212和漏極210相連。響應於來自柵極204的數據信號，該驅動薄膜電晶體T2將來自電源線RL的電源電壓信號VDD施加給像素電極200。該像素電極200用作為陽極。在形成像素電極210的基板上，形成有實現紅色、綠色和藍色中的至少一種顏色的有機EL層260。形成有陰極(沒有示出)，用於與像素電極200形成穿過有機EL層260的電場，以構成有機EL顯示板。
圖11顯示的是根據本發明實施例的電致發光顯示設備的製造裝置的示意圖。圖12顯示的是圖11中所示的樹脂板的透視圖。如圖12所示，使用除位於樹脂板36最側邊的偽圖案線DSL1和DSL2之外的第一至第n顯示圖案線SL1至SLn來形成位於顯示區的有機EL層260。如圖11所示，第一至第n顯示圖案線SL1至SLn在樹脂板36上具有相同的深度。這樣，使用第一至第n顯示圖案線SL1至SLn形成的位於顯示區中的有機EL層260相互之間具有深度一致的缺口。
圖13顯示的是圖12所示的圖案線的剖面圖。樹脂板36具有在與基板的顯示區相對應的區域中形成的多個顯示凹凸圖案P1-Pn，以及在與非顯示區DSL1-DSL2相對應的區域中形成的至少一個偽凹凸圖案。如圖13所示，第一和第二偽子像素DP1和DP2位於顯示區的外部，處於非顯示區中。該第一和第二偽子像素DP1、DP2由紅色、綠色和藍色偽有機EL層270組成。使用位於樹脂板36最側邊的偽圖案線DSL1和DSL2來形成該偽有機EL層270。
同時，第一和第二偽子像素DP1和DP2包括單獨的開關薄膜電晶體T1、單獨的驅動薄膜電晶體T2以及單獨的像素電極200，以便驅動有機EL層270。根據以上方案，如果準確地形成了偽有機EL層270和有機EL層260，就可以響應於通過選通線GL、數據線DL和電源線RL提供的驅動信號，在第一和第二偽像素DP1和DP2上顯示畫面。
根據本實施例的有機EL顯示設備使用偽圖案線DSL在顯示區的兩個邊緣形成偽有機EL層270。同時，使用圖案線SL來形成顯示區的有機EL層260。因為使用具有均一深度的缺口的顯示圖案線來形成有機EL層260，所以在整個顯示區上電致發光顯示設備的亮度和圖像質量都是一致的。
參照圖11，該電致發光顯示設備的製造裝置包括供應輥38，該供應輥38上塗布有EL材料；印刷輥34，該印刷輥34上附著有樹脂板36用於容納來自供應輥38的EL材料；以及基板32，該基板32裝載在印刷輥34的下方。從安裝在供應輥38上面的分配器40將紅色R、綠色G和藍色B的EL材料中的一種滴到供應輥38上。供應輥38安裝為旋轉並與附著於印刷輥34上的樹脂板36相接觸，並將EL材料塗布在樹脂板36上。靠著供應輥38的表面安裝刮片46或輥以將EL材料均勻地塗布在供應輥38上。
通過旋轉運動，印刷輥34使來自供應輥38的EL材料塗布在樹脂板36的顯示圖案線SL和偽圖案線DSL上。此外，通過旋轉運動，印刷輥34使樹脂板36上塗布有EL材料的顯示圖案線SL和偽圖案線DSL與基板32相接觸，從而在基板32上形成EL圖案和偽EL圖案。
如圖12和圖13所示，樹脂板36包括基面44、從基面44上突起而形成的第一至第n顯示圖案線SL1至SLn，以及位於基面44外部區域的偽圖案線DSL1和DSL2。該第一至第n顯示圖案線SL1至SLn在與基板32上的第一至第n子像素區域P1至Pn相對應的位置形成，並與在基板32上形成的子像素的形狀相同。第一至第n顯示圖案線SL1至SLn相互之間形成有具有第二深度h2的缺口。這樣，在印刷中就不存在由於圖案線相互之間具有不同深度的缺口而導致的變化，圖案線相互之間具有不同深度的缺口會導致有的圖案線與其他圖案線的印刷不同。
在基面44的外圍區域至少形成一個或更多偽圖案線DSL1和DSL2。該偽圖案線DSL1和DSL2在與基板32的非顯示區相對應的位置形成，並與在基板32上形成的像素形狀相同。這種偽圖案線DSL1和DSL2在與基面44的邊緣相鄰的側面上具有深度為第一深度h1的缺口，而在與第一和第n顯示圖案線SL1和SLn相鄰的側面上具有深度為第二深度h2的缺口，其中第二深度h2小於第一深度h1。
顯示圖案線SL形成為條狀，相互之間具有指定的缺口。如圖13所示，在顯示圖案線SL和偽圖案線DSL的表面上，形成有多個半球形的溝槽60。顯示圖案線SL和偽圖案線DSL與塗布有EL材料的供應輥38接觸，以使指定厚度的EL材料均勻地塗布到顯示圖案線SL和偽圖案線DSL上，以轉移到基板32上。
通過加載裝置(沒有示出)把具有待印刷的基板32的印刷臺31加載到印刷輥34的下方。基板32上可以形成有構成EL顯示設備的電極圖案和各種材料層。更具體地，下面將對根據本發明實施例的有機EL顯示設備的製造裝置的操作進行說明。
圖14A到14C是說明使用圖11中所示的製造裝置來逐步形成電致發光顯示設備圖案的過程的剖面圖。首先，加載裝置(沒有示出)將基板32加載到印刷臺31中。在加載基板32後，從分配器40將紅色、綠色和藍色EL材料中的至少一種提供給供應輥38。通過使供應輥38旋轉，該EL材料被轉移到樹脂板36的顯示圖案線SL和偽圖案線DSL上。此時，印刷輥34以與供應輥38相反的方向旋轉並與旋轉的供應輥38相接觸。通過印刷輥34的旋轉運動，塗布在樹脂板36的顯示圖案線SL和偽圖案線DSL上的有機EL材料與位於印刷輥34下方的基板32相接觸。此時，如圖14A所示，塗布在樹脂板36的顯示圖案線SL上的有機EL材料62被轉移到位於基板32的顯示區中的像素P上，並且塗布在偽圖案線DSL上的有機EL材料62也被轉移到位於基板32的非顯示區中的偽像素DP上。
如圖14B所示，通過印刷輥34的旋轉，印刷了有機EL材料62的顯示圖案線SL和偽圖案線DSL隨後從基板32分離。如圖14C所示，在剛印刷後，印刷在基板32上的有機EL材料62的表面變得平整。隨後，使用指定溫度對基板32上的有機EL材料62進行燒制，以在基板32上形成EL層68和偽EL層64。通過這種方式，就形成了特定顏色(例如紅色)的EL層68和偽EL層64，並且隨後，以相同的方式形成其他顏色(例如，綠色和藍色)的EL層68和偽EL層64。
如上所述，根據本發明的電致發光顯示設備及其製造方法和裝置具有位於樹脂板上與基板的非顯示區相對應的偽圖案線。該偽圖案線使第一和第n圖案線周圍具有相同深度的缺口。相應地，在基板的非顯示區形成作為偽圖案線的EL層，並且在基板的顯示區形成作為具有相同深度的缺口的第一和第n圖案線的EL層。這樣，可以防止電致發光顯示設備出現不良圖像質量。
雖然通過附圖所示的實施例對本發明進行了說明，但是對於本領域的技術人員來說，應該理解，本發明並不局限於這些實施例，相反，可以對本發明進行各種變化或改進而不脫離本發明的實旨。因此，本發明的範圍僅由所附權利要求及其等同物確定。
權利要求
1.一種具有顯示區和非顯示區的電致發光顯示設備，包括在顯示區中形成的多個顯示有機發光層；以及在非顯示區中形成的偽有機發光層。
2.根據權利要求1所述的電致發光顯示設備，其中非顯示區沿顯示區的邊緣布置。
3.根據權利要求1所述的電致發光顯示設備，其中顯示區包括選通線、電源線和數據線。
4.根據權利要求3所述的電致發光顯示設備，還包括位於顯示區上形成的各個選通線和數據線的各個相交區域的第一開關器件；與第一開關器件相連並與平行於數據線的電源線相連的第二開關器件；以及與有機發光層相對應的陰極和陽極。
5.根據權利要求1所述的電致發光顯示設備，其中，在非顯示區中至少形成一個偽像素，該偽像素由偽有機發光層構成。
6.根據權利要求5所述的電致發光顯示設備，其中，偽像素響應於驅動信號而顯示圖像。
7.一種電致發光顯示設備的製造裝置，包括塗布從外部供應的有機材料的第一輥；與第一輥相鄰並且旋轉的第二輥；以及附著在第二輥上並且與第一輥上的有機材料相接觸的樹脂板，其中，該樹脂板具有在與基板的顯示區相對應的區域上形成的多個顯示凹凸圖案，並且具有在與基板的非顯示區相對應的區域上形成的至少一個偽凹凸圖案。
8.根據權利要求7所述的製造裝置，其中在樹脂板上形成偽凹凸圖案，使其至少一個側面的深度大於顯示凹凸圖案之間的缺口的深度。
9.根據權利要求7所述的製造裝置，其中在樹脂板上形成具有均一深度的缺口的顯示凹凸圖案。
10.一種電致發光顯示設備的製造方法，包括將樹脂板附著在輥上，該樹脂板具有在與基板的顯示區相對應的位置形成的多個顯示凹凸圖案，並且具有在與基板的非顯示區相對應的位置形成的至少一個偽凹凸圖案；向樹脂板供應有機材料；以及通過旋轉該輥，將塗布在該樹脂板上的有機材料印刷在基板上。
11.根據權利要求10所述的製造方法，其中該樹脂板上具有偽凹凸圖案，該偽凹凸圖案在其至少一個側面上具有不同深度的缺口。
12.根據權利要求10所述的製造方法，其中在樹脂板上具有多個顯示凹凸圖案，這些顯示凹凸圖案相互之間具有均一深度的缺口。
13.根據權利要求10所述的製造方法，還包括重複所述步驟，以在基板的顯示區形成多個紅色、綠色和藍色有機發光層，並且同時在基板的非顯示區形成紅色、綠色、和藍色偽有機發光層。
14.根據權利要求13所述的製造方法，其中在非顯示區至少形成一個偽像素，該偽像素由偽有機發光層構成。
15.一種具有顯示區和非顯示區的電致發光顯示設備的製造方法，包括將電致發光材料提供在樹脂板上；通過將樹脂板施加基板上，在顯示區形成多個顯示有機發光層，並且在非顯示區形成偽有機發光層。
16.根據權利要求15所述的方法，其中，對應於在樹脂板兩個邊緣形成的偽圖案線而形成偽有機發光層。
17.根據權利要求15所述的方法，其中，對應於顯示圖案線而形成有機發光層。
全文摘要
一種具有顯示區和非顯示區的電致發光顯示設備，包括在顯示區形成的多個顯示有機發光層以及在非顯示區形成的偽有機發光層。
文檔編號H01L27/32GK1514679SQ200310115759
公開日2004年7月21日 申請日期2003年11月28日 優先權日2002年12月31日
發明者裵晟埈, 方熙皙, 金京滿, P 申請人:Lg.飛利浦Lcd有限公司