太陽能鏡板之支撐系統的製作方法

2023-07-12 01:21:36 2

專利名稱：太陽能鏡板之支撐系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能鏡板之支撐系統，尤指使用於陣列式太陽能鏡板之支撐系統以及其組裝方法。本發明含有支撐構件的雙向跨距使得該支撐構件包括具有縱向式T字型狹孔溝槽的定型化支撐軌道，而該定型化支撐軌道則被改造成能夠容納螺帽，使其可被調整安裝於支撐託梁，也可被使用諸如摩擦夾的各式各樣的鏡板扣住器中。
背景技術：
一種標準的太陽能鏡板陣列包括複數只被最理想安排的太陽能鏡板以將入射於該鏡板的陽光轉變成電力。利用各種不同的支撐系統以將其安裝於屋頂、曠野的地面掛架型系統或向日型追蹤系統。典型地說，這些支撐系統是昂貴的、須密集勞力以安裝、笨重的、 結構上較差的、並且機械方面也複雜的。舉例而言，這類支撐系統通常包括現成而具有T字型剖面的金屬框架溝槽，諸如以UNISTRUT or BLIME 為商標的市售品，以臨時湊合用做垂直支撐構件和水平支撐系統。該太陽能鏡板是被牢固於支撐構件上並且以夾子扣於定位。 該夾子用作扣住器以將鏡板依間隔關係牢固於對應的頂部支撐構件上。一旦每一鏡板被安排定位，就可將夾子放在鏡板邊緣的適當位置而使之附著。如圖1所示的空曠野外地面掛架型支撐系統，諸如工形梁的支撐構件被以間隔方式垂直埋置於地上。每一傾斜式支架被穩固的安裝於每一工字梁的頂部並且使得每一傾斜式支架凸緣以一角度延伸於該工字梁之上(如圖2A所示)。在本實例中，兩隻UNISTRUT 牌託梁被上下穩固的跨越於傾斜式支架之上。如圖2B所示，UNISTRUT 牌軌道則被左右橫跨而牢固於水平託梁之上。為了把每一軌道牢固於對應的水平託梁之上，在UNISTRUT 牌託梁的C形溝槽內設置有一具有螺紋孔的滑動式橫向類螺帽板，並且在託梁的C形溝槽的上凸緣以及軌道的下側壁，對應於類螺帽板的螺紋孔位置上各別設有對應的螺絲孔使得利用一螺杆穿過對應的三孔接合而將UNISTRUT 牌軌道牢固於對應的UNISTRUT 牌託梁上 (如圖2A所示)。其中，該類螺帽板的寬度是略小於託梁的C形溝槽的寬度使得該類螺帽板能夠在C形溝槽內進行滑動調整而不至於產生自轉。一旦雙向跨距調集好，各太陽能鏡板便可就定位，然後將各軌道的上下夾子夾住各太陽能鏡板的周緣以扣住太陽能鏡板使得各太陽能鏡板的中心恰好介於兩軌道之間。另一個支撐系統的例子是核發給Hanoka以及其它等人的美國第5，762，720號專利，大意說明配合UNISTRUT 牌託梁的各種架設託架。特別是Hanoka等人的專利使用了具有整體架設結構的太陽能電池組件，亦即將架設託架直接黏合在薄片狀太陽能電池組件的背面上，再以螺栓或可滑動嚙合的C形構件將其牢固於溝槽託架上。其它例子呈現於核發給Mapes以及其它等人的美國第6，617，507號專利，核發給Genschorek的美國第 6，370，828號專利，核發給Matlin以及其它等人的美國第4，966，631號專利，以及核發給 Erling的美國第7，012，188號專利。特別是現存支撐系統的許多零件須要在現場以昂貴的人力小心翼翼的進行組裝。 組裝的現場通常是不利的工作條件，亦即惡劣的天氣以及很差的地形，沒有品管保護措施和精密工具修整。整體支撐系統的調整失誤時常發生而可能危及所支撐的太陽能鏡板或設備。例如，太陽能鏡板的間隔調節對於天氣變化引起的熱漲冷縮性提供容納空間是很重要的。因此，太陽能鏡板須有適當的間隔以充分利用雙向跨距的空間。在不同的地理區域，由於不同的溫度漲落，須要不同的跨距空間。然而，在沒有先進技術支持下，現有的支撐構件很難在現場將太陽能鏡板進行精確的調節間隔。例如，上述現有的設計(參考圖2A和圖2B)，直到軌道被緊緊地牢固在水平託梁上之時為止，各軌道能在水平託梁上自由滑動。 因此，一旦在現場架設好了，軌道須要嚴格地調節間隔與固定。此外，兩水平託梁的間距既然由軌道上的鑽孔而確定，要想將水平託梁對準以牢固於傾斜式託架的預鑽附加孔上面， 鑽孔最好在現場進行。很不幸，現場的鑽孔作業需要技能熟練的工人和熟練的安裝，否則將導致支撐構件和/或支撐構件所支撐的太陽能鏡板的調整失誤。該架設支架布置(圖1-4B中的圖號14，16)並非能將太陽能鏡板的陣列或類似鏡板構件架設的唯一方式，而且也並非經常有效的。相反地，許多骨架基底結構與支撐系統也能夠將太陽能鏡板的陣列或類似鏡板構件架設於其上。例如，許多建築物的屋頂可能不適宜支撐帶有傾斜支架16安置於上的垂直支柱14。這點尤其重要，因為在許多地方的屋頂或類似屋頂建築物僅有可供太陽能鏡板使用的基底結構。該支撐構件14，16包括甚多熟知的支撐參數以呈現廣泛而多樣化的特性，而屋頂或類似屋頂建築物卻沒有類似的支撐參數。 另外，多數用於支撐太陽能鏡板的陣列的類似屋頂基底結構趨向於平坦的(在假設可預測性的程度內，並未發現有斜屋頂，亦即人字形屋頂，在使用中)。既然平坦屋頂能夠避免人字形斜屋頂架設太陽能鏡板的基本問題，平坦屋頂自是成為人們更喜歡的偏好。甚至穩固的屋頂對於要架設太陽能鏡板的陣列也有問題。尤其是該太陽能鏡板不能以如圖1-4B中的實例的方式來架設。因為該屋頂結構可容許的應力與圖1-4B中的垂直支柱與傾斜託架可容許的應力有非常大的差異。結果，必須應用新的全盤考量。其中最重要的必須避免破壞屋頂，因此使牢固太陽能鏡板變成非常辛勤的工作。因此，需要低成本的、不複雜的、結構堅固的支撐系統與組裝方法以便最佳與輕易地把多數的太陽能鏡板放在適當位置而又符合建築與工程上的需求。為了達成上述與相關的目的，一種改良的支撐系統將能在安裝現場無須大量的工作便能達成準確的配置。利用此改良式支撐系統將能促進把太陽能鏡板輕易地放在支撐構件上。此外，各式各樣的鏡板夾或固定物可以在支撐系統的整體觀念內使用。此改良式支撐系統的運輸配置在運送中將能輕易地處理而促進迅速的調度。在屋頂或類似屋頂的結構物上，在不破壞或危及屋頂或任何同類的基底結構下，為太陽能鏡板提供穩固的支撐系統， 迅速的調度必須被強調與發揚。然而，目前並無任何傳統的現有技術能夠提供這些功夫。
發明內容本發明的主要目的是改進傳統太陽能鏡板系統，特別是關於組裝與安裝。本發明的另外目的是為太陽能鏡板提供一支撐與安裝系統，在該處安裝時，太陽能鏡板比較不可能遭到破壞。本發明的進一步目的是為太陽能鏡板提供一支撐系統以能輕易地於現場安裝而達到架設該太陽能鏡板的準確配置的目的。本發明的附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統以能在現場快速地組裝。本發明又另外目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統以能在野外安裝時達到嚴密的耐受性而不須要技術人力。本發明更進一步目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統在將太陽能鏡板架設於支撐系統不須要特殊架設託架以黏合該太陽能鏡板。本發明仍然附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統，以能輕易地變造成廣泛地適應各種太陽能鏡板的陣列、大小與形狀。本發明仍然另外目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統，以在安裝現場能將精密測量的需要降低至最小。本發明再進一步目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統，以能安排成各式各樣的形態與曝曬角度。本發明仍然附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統，以能於特定環境做準確配置。本發明更進一步目的是為太陽能鏡板與類似鏡板構件提供一支撐系統，以能大大地將金屬之間接觸所引起的質量退化降低。本發明再另外目的是為類似鏡板構件提供一支撐系統，對於溫度、溼度、以及其它環境因素引起的變化都能調適。本發明仍然進一步目的是為太陽能鏡板支撐系統，提供一屋頂界面框架。本發明仍然附加目的是提供一系統能將該太陽能鏡板支撐系統使對該支撐系統安裝於上的基底傾斜到所需角度。本發明再次另一目的是提供一彈性配置使太陽能鏡板支撐系統能與屋頂或其它類似的基底結構相配以容納各式各樣不同的鏡板配置。本發明仍然附加目的是提供一架設太陽能鏡板架設系統以能在鄰接的框架迎合鏡板的容易安裝與拆除。本發明再次另一目的是提供一屋頂界面框架給予可摺疊與收攏的太陽能鏡板支撐系統，其中屋頂界面系統是可摺疊與收攏的以配合該太陽能鏡板支撐系統。本發明仍然另一目的是提供一屋頂界面框架使能用於連鎖許多太陽能鏡板支撐系統在一起以達成結構穩定性。發明仍然進一步目的是提供一可摺疊的太陽能鏡板支撐系統，其中結構構件的彼此互相轉動能被有利地控制。本發明仍然附加目的是提供一可摺疊的太陽能鏡板支撐系統特別使適合於屋頂與類屋頂基底。本發明再次另一目的是為太陽能鏡板支撐系統提供一屋頂界面框架使該支撐系統得以抬起到所要求的仰角。本發明另一目的是為太陽能鏡板支撐系統提供一屋頂界面框架使一雙向鏡板支撐框架得以翻轉到與所要求的斜角相反而能探觸到鏡板的底面以加速安裝與清洗。本發明仍然另一目的是為太陽能鏡板支撐結構提供一屋頂界面框架使鄰接的鏡板支撐系統容易安裝而免於幹擾到先前安置好的鏡板。本發明仍然附加目的是提供一可摺疊與收攏的太陽能鏡板支撐系統，其中由支撐構件的轉動，系統的配置能被精準地調整。本發明仍然進一步目的是提供一太陽能鏡板支撐系統使能以最少的架設或配置時間輕易地與屋頂或類屋頂基底整合。本發明再次附加目的是提供一具有屋頂界面的太陽能鏡板支撐系統能讓多重的支撐構件以各式各樣的屋頂形態來配置。本發明仍然另一目的是為太陽能鏡板支撐系統提供一屋頂界面系統，其中各式各樣的屋頂大小以及鏡板大小與形態都能輕易地被迎合、安裝與拆除。本發明再次進一步目的是提供一太陽能鏡板支撐系統，它能輕易地固定在支撐託架上而免於使支撐系統的任何構件蒙受損壞。本發明仍然附加目的是提供一太陽能鏡板支撐系統，它能與屋頂相配而不須要永久固定在屋頂上。本發明仍然進一步目的是提供一太陽能鏡板支撐系統，它能與永久固定在屋頂的安裝構件無縫地配合。本發明仍然另一目的是為鏡板或類似鏡板構件提供一太陽能鏡板支撐系統以達到廣大範圍的使用、位置與形態。本發明再次附加目的是提供一太陽能鏡板支撐系統，其中結構構件的相對轉動以展開該支撐系統是被小心地校正與控制而免於再安裝現場調整與使變緊。本發明仍然另一目的是提供一太陽能鏡板支撐系統，利用螺栓，它能輕易地被固定於穩固的架設系統上而免於引起支撐系統的結構構件的損壞。本發明仍然另一目的是提供一太陽能鏡板支撐系統，由旋轉相交結構構件而在旋轉裝置沒有碰撞與卡住的情況下，它能輕易地展開與拆除。本發明仍然進一步目的是提供一太陽能鏡板架設系統，以具有自己的安裝接口而成為整套的完備的系統。本發明的其它目標與目的能被一種支撐結構之組裝方法達成，該支撐結構是由相交結構構件的雙向陣列或框架所組成，利用基底界面框架而架設於類屋頂基底上。該基底界面框架以可旋轉方式將該雙向陣列固定並抬起成仰角。由該陣列與框架的推薦安裝配置的第一確認特性，以將該支撐構件與基底界面框架組裝起來。該方法包括下列步驟確認該支撐結構的安裝配態的特性，包括該雙向陣列對於類屋頂基底的至少一個以上的仰角的相關測量；然後，在分散的組裝鷹架現場，根據該推薦安裝配態的特性，將該雙向陣列與基底界面框架共同組裝起來；其次，摺疊並收攏該雙向陣列與基底界面框架使成為互相連接的包裝以適合於運輸；以及在安裝現場，根據該推薦安裝配態的特性，利用該推薦安裝配態的斜角，將該雙向陣列與基底界面框架安裝於類屋頂基底上。本發明另外的實施例，是應用於一種針對類似鏡板結構之可摺疊並收攏的「支撐系統」。該「支撐系統」是由包括第一下支撐託梁組與第二上支撐軌道組的雙向陣列，亦即相交結構構件的雙向支撐框架所組成。該下支撐託梁是以可旋轉方式被連接於一基底界面框架並且被它所支撐。該可摺疊並收攏的支撐系統更進一步包括螺栓連接器以輔助該下支撐託梁與上支撐軌道之間的旋轉。另外，在各該下支撐託梁的一端各別設置一樞軸式連接器以連接到該基底界面框架的各縱向構件第一端的附近。本發明還有另外的實施例，也是應用於一種針對類似鏡板結構之可摺疊並收攏的 「支撐系統」。該「支撐系統」是由包括第一下支撐託梁組與第二上支撐軌道組的相交結構構件的雙向陣列所組成。該可摺疊並收攏的支撐系統是配置成被固定於安裝現場的分離支撐結構所支撐。該可摺疊並收攏的支撐系統包括穿透螺栓連接器以貫穿該下支撐託梁並穿入該固定的支撐構件。在各下支撐託梁上部的各別穿透螺栓連接器安置有螺栓蓋板。下面將本發明的技術方案詳述如下一種太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於該支撐系統是由相交的結構構件的雙向支撐框架所組成，利用基底界面框架以可旋轉方式將該雙向支撐框架固定並使仰起於類似屋頂的基底結構上，該方法包括下列步驟a)確認該雙向支撐框架與基底界面框架所推薦的安裝配態的特性，包括相關測量以及該雙向支撐框架對於類屋頂基底的斜角的測量；b)在分散的組裝鷹架現場，根據在該安裝配態的特性，組裝該雙向支撐框架與基底界面框架；c)摺疊並收攏該雙向支撐框架與基底界面框架使成為互相連接的摺疊包裝以適合於運輸；以及d)在安裝現場，根據推薦的安裝配態的既定特性以及該安裝配態在類屋頂基底的斜角，安裝該雙向支撐框架與基底界面框架。其中，安裝步驟(d)更包括下述次級步驟由互相旋轉由相交的上下兩結構構件組成的雙向支撐框架並使其停止於既定旋轉位置，將互相連接的摺疊包裝展開。其中，安裝步驟(d)更包括下述次級步驟將該雙向支撐框架以某一角度對該類屋頂基底傾斜以達到既定位置，並且以該基底界面框架的至少一第一組以上樞軸式垂直支柱撐住該雙向支撐框架。其中，更包括下述步驟將該類似鏡板構件滑動到鄰接的上結構構件之間。其中，該第一組垂直支柱是設置於該基底界面框架上接近尾端的適當位置，另外設有一組相交支點於該基底界面框架上接近頭端的適當位置，該第二組垂直支柱是設置於該基底界面框架上介於該第一組垂直支柱與該相交支點之間的適當位置；由將該雙向支撐框架在第二組垂直支柱上傾斜至既有傾斜角的相反方向，則該類似鏡板構件被安裝於該雙向支撐框架上。其中，至少兩隻以上的支撐結構被彼此互相相鄰而並列，而且相鄰的基底界面框架被至少一隻以上的側面支撐物連接在一起。其中，更包括下述步驟由將樞軸式延長支柱從基底界面框架展開以穩固該支撐結構。一種針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於該支撐系統具有相交結構構件的雙向支撐框架，包括第一下支撐託梁組、與第二上支撐軌道組，該下支撐託梁以可旋轉方式被連接於、並受支撐於一隻基底界面框架，該可摺疊而收攏的支撐系統包括一螺栓連接器與一樞軸式連接器，其中a)該螺栓連接器是促進該下支撐託梁對該上支撐軌道的旋轉；以及b)該樞軸式連接器是在各下支撐託梁的一端以最接近的方式被連接於該基底界面框架的各縱向構件的第一尾端。其中，在各該螺栓連接器更包括一尼龍墊圈介於該下結構構件與該上支撐軌道之間。其中，更包括至少一隻以上而含有一第一凸緣與一第二凸緣的旋轉制動器，是被安置於相鄰下支撐託梁與上支撐軌道之間的螺栓連接器所固定，其中該第一凸緣與鄰接下支撐託梁的側面部分重疊，而該第二凸緣與鄰接上支撐軌道的側面部分重疊。其中，該基底界面框架更包括至少兩隻以上的縱向構件，而且各縱向構件都各別包含一 U形溝槽。其中，該基底界面框架的各縱向構件更包括一設置於其第二端的第一樞軸式垂直支撐構件。其中，該基底界面框架的各縱向構件更包括一設置於該第一樞軸式垂直支撐構件與該樞軸式連接器之間的第二樞軸式垂直支撐構件。其中，該第二垂直支撐構件是沿著該下支撐託梁而設置於樞軸式連接器與第一垂直支撐構件之間而且非中央的位置。其中，各該縱向構件包括一設置於其第二端的第一樞軸式延長支柱。其中，各該縱向構件包括一設置於其第一端的第二樞軸式延長支柱。其中，更包括至少一隻以上的側面支撐物使適合於連接到鄰近的基底界面框架。—種針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於包括具有相交結構構件的雙向支撐框架的一個支撐系統，該支撐系統包括第一下支撐託梁組、與第二上支撐軌道組，該雙向支撐框架是被配置成由座落於安裝現場的分離支撐結構所支撐，並且更包括一穿透螺栓連接器與一螺栓蓋板，其中a)該穿透螺栓連接器是穿過該螺栓蓋板與下支撐託梁而後並且穿入該支撐結構； 以及b)該螺栓蓋板是被安置於下支撐託梁的上部而被該螺栓連接器穿過以固定。其中，各螺栓蓋板包括一抓緊構件以將該螺栓蓋板固定於該下支撐託梁的上表

在概括完本發明的本質後，伴隨圖示的參照圖號將用於最佳實施例的闡釋及說明。對於本技術領域的內行人而言，按照這些圖示從下列的最佳實施例的詳細說明，上述的優點及其它特性自會瞭然明白。其中圖1是建基於現場地面而組裝好的用以將複數只太陽能鏡板牢固的傳統式掛架型支撐系統的立體示意圖。圖2A是具有背景技術性的C字型剖面之溝槽的傳統式傾斜型支撐座以背對背固
9定而形成用以將上支撐託梁牢固的支撐託梁(亦如圖2B所示)的側面示意圖。圖2B是各具有C字型剖面之溝槽的背景技術性之的支撐軌道的尾端示意圖。圖3是本發明的支撐系統並顯示將太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的立體示意圖，其中該支撐系統具有水平排列上支撐託梁以及(相對於此之)垂直排列上支撐軌道。圖4A是本發明的組裝的雙向跨距而以開放狀況的方式並顯示垂直排列上支撐軌道附貼於水平排列上支撐託梁上面的上視平面示意圖。圖4B是圖4A中所示的組裝的雙向跨距的尾端立視示意圖。圖5A是圖4A中所示的組裝的雙向支撐框架並且將其壓擠成中間摺疊狀況的上視平面示意圖。圖5B是本發明的支撐系統於壓擠或摺疊狀況，並特別描述用以將支撐託梁支持於捏住毗鄰支撐軌道之間的支柱及/或傾斜式託架或類似構造體的連接器的放大詳細示意圖。圖5C是描述將支撐託梁支持住支柱及/或傾斜式託架或類似構造體的連接器之圖5B的側面示意圖。圖6是描述支撐託梁及附有單板式夾的管狀上支撐軌道的側面立視以及局部剖面示意圖。圖7是垂直於圖6的尾端立視以及局部剖面示意圖。圖8是本發明實施例的上支撐軌道的立體剖面示意圖。圖9是圖8中的上支撐軌道的尾端示意圖。圖10是顯示將太陽能鏡板架設於雙板式夾以及單板式夾之間的剖面立視示意圖。圖11是顯示將太陽能鏡板安裝於雙板式夾的襯墊內，並且調整以安裝於單板式固定夾襯墊內的剖面立視示意圖。圖12是顯示將太陽能鏡板安裝於雙板式夾的襯墊內的剖面立視示意圖，該雙板式夾具有最後方的固定肋條、脊狀支點以及鋸齒狀外形。圖13A是本發明的組裝的雙向跨距而以開放狀況的方式並顯示上支撐軌道附貼於下支撐託梁上面的上視平面示意圖(即與圖4A所示的雙向跨距相反)。圖1 是圖13A中所示的組裝的雙向跨距的尾端立視示意圖。圖14是圖13A中所示的組裝的雙向支撐框架並且將其壓擠成中間摺疊狀況的上視平面示意圖。圖15是顯示支撐託梁及附有雙板式夾的管狀上支撐軌道的側面立視以及局部剖面示意圖。圖16是類似於圖3的支撐系統並顯示將太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的立體示意圖，但其中該支撐系統具有垂直排列上支撐託梁以及水平排列上支撐軌道。圖17是本發明的第二實施例顯示上支撐軌道具有相對的工字型之剖面的尾端示意圖。圖18A是本發明的第二實施例顯示具有太陽能鏡板框架夾的上支撐軌道的剖面示意圖。
圖18B及圖18C是顯示有框架以及無框架之太陽能鏡板各別安裝於毗鄰而間隔的剖面為工字型之管狀上支撐軌道內之凹槽腰的局部剖面示意圖。圖19A及圖19B是各別顯示太陽能鏡板框架夾用於無框架的太陽能鏡板的立體以及剖面示意圖。以及圖20是本發明的支撐系統描述將無框架的太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的局部立體示意圖，其中本支撐系統具有縱向的剖面為工字型之管狀上支撐軌道。圖21是顯示支撐系統以及屋頂界面系統並且將其壓擠成摺疊狀況的立體示意圖。圖22是顯示圖21中的支撐系統以及屋頂界面系統呈開放或展開狀態的立體示意圖。圖23是顯示太陽能鏡板支撐系統在屋頂界面框架上呈向上傾斜狀態的立體示意圖。圖M是顯示太陽能鏡板支撐系統以及屋頂界面框架呈部分組裝狀態的側面立體示意圖。圖25是顯示太陽能鏡板支撐系統以及屋頂界面框架呈完全展開而組裝得以支撐狀態的底部立體示意圖。圖沈是顯示具有屋頂界面框架的支撐系統含有太陽能鏡板在內的頂部立體示意圖。圖27是顯示被屋頂界面框架支撐的太陽能鏡板支撐系統持有太陽能鏡板在內的立體示意圖。圖觀是描述太陽能鏡板、太陽能鏡板支撐系統以及屋頂界面框架之間的連接細部的側面示意圖。圖四是顯示陣列式(複合的)太陽能鏡板支撐系統連接於互鎖式屋頂界面框架的頂部立體示意圖。圖30A是顯示具有旋轉控制器以及螺栓支撐蓋板的太陽能鏡板支撐系統的下支撐託梁以及上軌道之交叉狀況的頂部立體示意圖。圖30B是顯示該旋轉控制器的立體示意圖。圖30C是顯示該螺栓支撐蓋板的立體示意圖。圖中具體標號如下
具體實施方式關於圖示，在現有技術各自所知的有框與無框太陽能鏡板12，12』的陣列的支撐系統10包括具有從地面豎立的垂直支撐元件14的自由式地面掛架型支撐系統。雖然多重並聯的支撐元件可能用以迎合更長的太陽能鏡板的陣列，圖1的支撐系統10僅顯示兩垂直支撐元件14。特別是該支撐系統10能被安裝於屋頂(或其它建築物)或向日型追蹤系統。 正如現有技術所熟知，對於曠野的地面掛架型系統的每一支撐元件14寧可以工形梁穩固地埋置並排列於地下。照慣例，一對水平排列式C形支撐託梁11，13是以傾斜託架座16架設於支撐元件 14上端。因此，該C形支撐託梁11，13是跨越於支撐元件14上。當有更多的太陽能鏡板的陣列與支撐元件14時，可以多重並聯的支撐託梁11，13附著於支撐元件14上端，或將該支撐託梁11，13縱向隨意延長以跨越於支撐元件14上端。與C形支撐託梁11，13垂直並穩固安置的垂直排列上軌道15是用以產生雙向跨距使得以支撐太陽能鏡板或類似鏡板構件於上。圖2A說明傳統的支撐託梁11，13是以具有C型剖面的背對背式溝槽17，18牢固於傾斜託架座16上。同樣地，每一傳統的上軌道15 是以螺栓穿過C型溝槽19的對應側壁而牢固於下支撐託梁11，13上，正如圖2B所示。根據本發明的第一較好的實施例，如圖3描畫太陽能鏡板12的陣列附著於相同而傳統式的垂直支撐元件14的支撐系統10。該支撐系統10包括水平排列下支撐託梁20與垂直排列上支撐軌道30-1至30-n的雙向跨距，亦如圖4A與圖4B所示。在本案繼續進行說明之前，為了徹底地領會本發明的揭露內容，術語「水平排列」 是指與地平線呈現平行的構件；而「垂直排列」則指呈現與「水平排列的構件」成垂直的構件。然而，因為本發明幾乎可能架設於任何建築上的支柱，術語「水平排列」與「垂直排列」 也可能對某些情況不適當。於是，諸如「縱向延伸」或「橫向延伸」等替代術語卻可能代用。 例如，在圖3中，該「水平排列的構件」也具「縱向延伸」，而該「垂直排列的構件」也具「橫向延伸」。這些不同的術語是因方便而使用，並且為了舉例而已。作為上述內容的替代或第二實施例，「雙向跨距」可指下支撐託梁20沿著傾斜支撐託架16的長度方向排列。所以，如圖13A、圖13B與圖16所示的垂直排列上支撐軌道 30-1至30-n是「橫向延伸」。應該瞭解的是本發明的內文中，相當多「垂直構件」(下支撐託梁20與上支撐軌道30)的任何配置方向性可能被用到。此外本發明概念所涵蓋的不同形狀、大小、配置的廣大的變化並不受限於此所提供的範例。對於本發明將要支撐的太陽能鏡板或任何其它類似鏡板構件的部署，本發明能被調整以符合任何支撐構件或可利用的 「覆蓋區」。在本設計中的每一上支撐軌道30-n寧可是鋁擠型。然而，在可供選擇的方法中， 該上支撐軌道30-n也可能是輾軋成型的鋼鐵。在一實施例中，每一支撐軌道30-n是一普通矩形剖面的管狀體31包括兩間隔側壁35以及介於其間而界定的一上壁段36與一下壁段32，正如如圖8與圖9所示。該上壁段36具有厚度不平整但最好中間呈較厚內脊條38的平面式上頂面37，其中，該較厚中央內脊條38是為扣上後述的單板夾100，100』與雙板夾120增加強度。同樣，以較厚的下壁段32也能達到增加強度的效果。該下壁段32包括一縱向T形剖面狹長溝槽33與，最好， 一縱向C形剖面狹長溝槽34。為了增加強度與/或彈性，如圖17、圖18A、圖18B與圖18C所示的可供選擇的(第二種)上支撐軌道30』-n的剖面設計可能被利用。該剖面設計是在介於凸緣式上壁段36』 與凸緣式下壁段32』之間的工形剖面的管狀體31』形成縱向式凹槽腰39。更特殊地，利用原有的間隔性側壁35，35』與凸緣式上、下壁段36』，32』各別形成凹槽腰39。像上述較佳的上支撐軌道30-n —樣，該上壁段36』具有厚度不平整但最好中間呈較厚內脊條38的平面式上頂面37。該下壁段32』包括一縱向T形剖面狹長溝槽33與其兩端各設置有一縱向 C形剖面狹長溝槽34。這種設置於第二支撐軌道30』 -η的雙C形剖面狹長溝槽34設計可讓金屬線塞進其內使得組裝更容易。特別是借著將太陽能鏡板12，12』滑進相鄰支撐軌道 30，30』的長凹槽腰39內，正如圖18Β、圖18C與圖20所示，該凹槽腰39可用以取代單板夾100，100』與/或雙板夾120 (詳述於後)以牢固有框與無框太陽能鏡板12，12』。該長凹槽腰39(以及任何夾持在其中的夾子或襯墊)非常重要，因為它能讓有框或無框的太陽能鏡板12，12』在其內而沿著長度方向滑動。這種功能能讓太陽能鏡板或類似鏡板構件沿著上支撐軌道30的長度方向滑動，因此而促進本發明的創新性支撐系統10 支撐的太陽能鏡板得以快速而正確的安裝。太陽能鏡板快速而正確的安裝是本發明諸多利益共同擴張的副產品之一。借著本發明，精確度不至於因容易而犧牲。再參照最佳實施例，每一上支撐軌道30，30』之間隔調節是由各別太陽能鏡板12， 12』的高度與每直欄的太陽能鏡板12，12』的數目所決定。至於替代的軌道與託梁配置如圖 13A與圖16所示，每一上支撐軌道30，30』的間隔調節是由各別太陽能鏡板12，12』的寬度與每橫行的太陽能鏡板12，12』的數目所決定。在此情況下，每一上支撐軌道30-1至30-n 或30，-1至30，-η是以螺栓40鎖固於下支撐託梁20上，其中每一螺栓40的螺帽42則被每一上支撐軌道30-n或30』 -η的對應T形剖面的溝槽33所容納而可滑動。如圖6、圖7 與圖15所示，每一螺栓40的螺杆43則穿過各別的支撐託梁20而用螺帽45或其它形式的扣件鎖定於其上以形成雙向跨距。尤其是在既定扭矩限制下有繃緊的螺帽45與螺栓40，則雙向跨距便能輕易地摺疊以減少空間而利運輸，如圖5Β與圖14所示。每一支撐託梁20與對應的支撐軌道30-n 或30』 -η是被絕緣性而最好是尼龍制的隔離墊圈M所隔開以避免異類材料之間的電流交互作用。該尼龍墊圈M最好是1/8英時厚，雖然其它的材質與厚度也可以用。在支撐託梁 20與對應的支撐軌道30的交點使用尼龍墊圈M可以促進兩者彼此之間的轉動。如果該螺帽45含尼龍填入物，則可以進一步促進兩者彼此之間的轉動。在摺疊與攤開雙向支撐框架 10』時，該尼龍填入物有助於防止螺帽45寬弛。關於圖6、圖7與圖15的圖示，必須注意圖6、圖7與圖15的微小差異。在圖6與圖7所示夾子100牢固於上支撐軌道30-n的排列，是使太陽能鏡板12，12』的長度方向垂直於上支撐軌道30的長度方向，正如如圖3所示。而圖15所示夾子牢固於上支撐軌道30-n 的排列，是使太陽能鏡板12，12』的長度方向平行於上支撐軌道30的長度方向，正如如圖16 所示。如此太陽能鏡板12，12』的長度方向與上支撐軌道30的長度方向的彼此相關定位， 以上這兩種差異方式闡明本發明的靈活彈性。這種靈活彈性以太陽能鏡板夾100，100』與 120的各種不同的排列貫徹於所有圖示中。這種太陽能鏡板夾100，100』與120的廣泛選擇範圍與本發明的功能相配，為本發明的創新性支撐系統10提供精確的前置準備工作使得工作現場太陽能鏡板安裝的最後階段能夠順利。具體地，一旦上支撐軌道30，30』被固定於支撐託梁20上，則太陽能鏡板(或類似鏡板構件)不論是有框12或無框12』就能以固定夾100，100』或120牢固於該上支撐軌道 30，30』上。特別是該有框或無框太陽能鏡板12，12』也能以長凹槽腰39固定於該上支撐軌道30，30』之內(附註在無框太陽能鏡板12，則用框架扣住夾150)，容後詳述。關於太陽能鏡板固定夾100，100』與120，如圖3、圖10、圖11、圖12與圖16所示， 最少有兩種可更好地使用，即尾端的單板夾100，100』與中間的雙板夾120。該鏡板固定夾 100，100』與120包含非常廣泛的器具而以不同的方式扣住類似鏡板構件。其一是簡單的重力。另外是利用襯墊的枝條包圍類似鏡板構件以壓力作用於上。更特別者，以襯墊130，131 裝墊於固定夾內由材料變形能產生類似彈簧的壓力。舉例橡膠或尼龍齒列。(如下述各別於圖10、圖11與圖12所示的齒列140與圖18A、圖19A與圖19B所示的框架扣住夾150、 肋條153)。還有以膠黏劑塗於襯墊130，131上以黏於被固定的類似鏡板構件的另外方式。 端視支撐結構10的位置與所支撐太陽能鏡板12，12』的配置，使用於鏡板固定夾100，100』 與120的襯墊130，131是可能依照需要而改變。該單板夾100，100』具有底部110與第一壁面112而呈Z形狀。其中，該固定夾100 含有第一凸緣114並且使用U形襯墊130。該固定夾100』含有第一凸緣與配合凸緣IM與襯墊131使用的特殊襯墊，容後與雙板夾120 —齊詳述。該雙板夾120具有第一延伸凸緣114、第二延伸凸緣124、第一壁面112、第二壁面 122與底部110以及使用不同的兩襯墊130，131而呈U形狀。通常，該兩襯墊130，131包含具有摺疊138的U形剖面、上下兩接觸面132，134、鋸齒狀的複數肋條140與後壁面136。該支點式U形夾襯墊131最好包括有專為接觸太陽能鏡板12，12』的頂部的圓周側面143彈性的，最後方的固定肋條142，以向下推壓該鏡板於固定夾下。特別是從上接觸面132與下接觸面134可能各有固定肋條142凸伸出來，如圖10與圖12所示。或者，另外的情況，從上接觸面或下接觸面只有一大形肋條凸伸出來。更甚者，固定肋條142也可能從後壁面136凸伸出來，在此情況，固定肋條142可能以彈簧代替以提供彈性。該支點式襯墊131的下接觸面134更包括一凸伸長脊狀槓桿支點144以迫使太陽能鏡板12，12』推向上接觸面132與第二扣夾凸緣124。使用上，雙板夾120的底部牢固其下的太陽能鏡板12，12』的上邊緣，而與同一鏡板直欄的其它太陽能鏡板排齊。如圖10與圖11所示，固定夾120的底部包括一比第一固定夾凸緣114更長的第二固定夾凸緣124，其中該第一固定夾凸緣114是為牢固同一鏡板直欄的最上太陽能鏡板12，12』的下邊緣。該雙板夾120的頂端或第一固定夾凸緣114的長度最好與具有同樣U形的無支點式夾襯墊130的單板夾100的長度相同。最好，該長固定夾凸緣124的長度最少是該短固定夾凸緣114的長度的兩倍使得該太陽能鏡板12，12』能夠塞入於槓桿支點144旋轉的第一個下面凸緣124，然後再塞入下一個凸緣114。因此，一旦太陽能鏡板12，12』安裝好，則該凸緣114，124與襯墊130，131的重力、彈力、壓力與摩擦力便能穩固地扣住該太陽能鏡板12，12』於定位。該單板夾100與100，的區別在於單板夾100，是每一上支撐軌道30_n或30_n， 頂端的第一夾子，而單板夾100則為每一上支撐軌道30-n或30-Π』底端的最後夾子。因此， 每一單板夾100』具有與支點式夾襯墊131相同的支點式U形襯墊以容納其延伸的凸緣與凸緣IM相同。這是必要的，因為該單板夾100』施力於太陽能鏡板12的頂部的圓周側面 143，使之與各別鏡板直欄的其它太陽能鏡板排齊，並且推壓太陽能鏡板12，12』的底部邊緣進入其下雙板夾120的頂部。因此，單板夾100』的外形本質上與雙板夾120的底部外形相配以使適合併牢固其中太陽能鏡板的頂部的圓周邊緣。由形成於壁面112，122與其各別的凸緣114，IM之間而相配的一 T形固定槽117， 兩夾子襯墊130，131最好包括一 T形嚙合圓頭137以進行可滑動的定位對齊並附著。該兩夾子襯墊130，131與各固定夾100，100』與120配合使用以保護各太陽能鏡板12的前後邊緣143。各襯墊130，131最好有一 T形嚙合圓頭137凸伸出來。該鏡板夾子襯墊物130，131與框架夾襯墊152最好由穩定的物理性與化學性並且具有絕緣電性的材料製成。此外該框架夾襯墊152應該是電阻性材料而在壓縮時具有好的彈性。可用的適當材料包括，但不限於，氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、乙丙二烯單體EPDM、氯化聚乙烯CPE與聚四氟乙烯PTFE等材料，諸如W. L. Gore & Associates，Inc.的GORTEX 商標材料或 Ε· I. DuPont de Nemours & Company 的 TEFLON 商標材料。此時說明支撐軌道30』的額外的結構上利益是重要的。參考如圖17至圖20，該支撐軌道30』的縱向長凹槽腰39能做為將軌道30，30』方便地固定於裝配10的雙向支持框架10的另外選擇方式。利用沿著無框太陽能鏡板12』的各鏡板邊緣143隔開的框架扣住夾150，或者簡單地利用有框太陽能鏡板12的框架，各鏡板能沿著鄰接的軌道30，30』滑動以塞入該縱向長凹槽腰39，正如圖18B(對於有框鏡板12)與圖18C(對於無框鏡板12』)所示。利用如圖4A所示的託梁與軌道關係的方向性，鏡板12，12』最好滑到定位並堆疊成直欄。然而，利用如圖13A所示的託梁與軌道關係的方向性，鏡板12，12』最好排成橫行。使用於軌道30』尾部的罩蓋與/或延伸的指狀的終止栓(未示)是用以牢固鏡板於直欄或橫行內。關於無框太陽能鏡板12』的框架扣住夾150，各夾150最好包括適合一襯墊152的一框架夾託架154(由託架凸緣155與襯墊槽156而嚿合)，正如圖19A與圖19B所示。該襯墊152更進一步包括很像肋條140的肋條153(如上述關於太陽能鏡板固定夾100，100』 與 120)。間隔物159最好用於維持直欄或橫行內鄰接的鏡板之間的空間，如圖20所示。該間隔物159可由固定背對背式的框架扣住夾150以及稍微修改過類似沒有底部110的雙邊固定夾120所構成以讓螺栓鎖住於底凸緣。然而，任何其它形式的適合材料皆宜使用。既然固定夾100，100』與120容許的移動以及縱向式長凹槽腰39的移動可能會造成太陽能鏡板12，12』之間的失去對齊，則該間隔物159就是重要的。最特別是本發明的支撐系統10在方便的架臺以正確的工程規格進行非現場組裝，因為一旦支撐構件組裝好，其雙向跨距便能摺疊或壓緊如圖5與圖14所示，然後輕易地運送到安裝現場。接著將該摺疊狀態的支撐系統10定位，並且由傾斜式託架16或等效的構件固定於曠野地面掛架、向日追蹤器、或其它基底結構。更特別，在將一隻支撐託梁20 附著於一隻託架16後，使用一對斜託架安裝螺栓240 (插入於摺疊狀態的鄰接軌道30-2與 30-3之間，如圖5B與圖5C所示)。該雙向支撐框架10』是展開成如圖4A與圖13A所示的狀態，並且由第二對斜託架安裝螺栓240將其它支撐託梁20附著於第二託架16。如果以軌道30』取代軌道30，當然遵守同樣的作業程序。本發明的支撐系統10對於直欄或橫行太陽能鏡板12，12』陣列的組裝方法包括步驟為以經由諸如支撐託梁20、上支撐軌道30-n或30，-n、安裝螺栓40與螺母45等支撐構件建造雙向支撐框架10』。對於將安裝的太陽能鏡板12，12』，各上支撐軌道30-n或30』-n 的上頂面37必須是沒有障礙的。如前所述，上支撐軌道30-n或30』 -η分別有大致的矩形剖面或工形剖面。該上支撐軌道30-n或30』 -η最好具有上壁段36，36』與下壁段32，32』。依照不同規格，每一個別支撐系統10能夠輕易地進行工程設計、製造、組裝與調整。例如，在下壁段32，32』內的T形剖面溝槽33被改造以調整性容納安裝螺栓40的螺帽 42。該螺栓40穿過一下支撐託梁20以鎖定上支撐軌道30-η，30，-η。該T形剖面溝槽33 容許該螺栓40經由下支撐託梁20而沿著溝槽33長度方向以安置於其中任何地方；如圖6 與7圖所示是支撐託梁體的第一方向性而如圖15所示是支撐託梁體的第二方向性。特別是圖18A至圖18C所示可視為將軌道30』附著於託梁20時，以上兩者中的任一情況。至於固定夾100，100，，120，由自攻螺栓145鎖住中央厚內脊條38 (透過孔眼 145』)使其螺帽與固定夾的底部110嚿合，則各夾子便能夠在上支撐軌道30，30』的上壁段 36，36』預先定位並且固定於其上。在非現場時，該周邊固定夾100，100』與120也能夠在上支撐軌道30，30』的上壁段36，36』預先定位並且固定於其上以針對特定的安裝去遵守恰當的工程規格。至於太陽能鏡板12，12』的陣列，其直欄與橫行陣列定位與所須之間隔調節， 在製造與組裝時，能夠最佳而輕易地在非現場達成，無須浪費空間、時間與材料。如上所述，一旦該周邊固定夾100，100，，120與上支撐軌道30_n或30，-η附著於支撐託梁20，由將上支撐軌道30摺疊向支撐託梁20，則支撐系統10的雙向支撐框架便可縮小。該摺疊縮小的雙向跨距能輕易地運送到最後安裝地點，然後展開摺疊並且安裝屋頂(如後所述)、曠野地面掛架、向日追蹤器或基底結構等，以便透過預先定位、隨附、與適當間隔的周邊固定夾100，100』，120(如圖3與圖16所示)，或框架扣住夾150與間隔物 160(如圖18B、圖18C與圖20所示)，將太陽能鏡板12，12』固定上。關於在曠野現場最後安裝垂直式地面支撐元件14，組裝支撐系統10的較佳方法是將第一支撐託梁20排列於傾斜支撐託架16 (或類似的支撐構件)上，並且將支撐託梁 20以螺栓240鎖上支撐託架16而固定於摺疊構件內，如圖5B與圖5C所示與先前論述。端視託梁20對軌道30，30』的方向性，即如圖4A與圖13A所示，排齊的支撐託梁20將附著於最先第一或第二的託架16上。在其它事情完成之前，須將傾斜支撐託架16連接。一旦連接好，雙向支撐框架10便可充分展開摺疊以使第二支撐託梁20安置於該傾斜支撐託架16 上使連接作業得以繼續重複進行。該支撐託梁20須附有安裝孔216是重要的以促進安裝現場的調整(如圖3、圖4A、圖5B與/或圖14所示)。在將支撐結構10運送到永久安裝現場前，所有潰散式或衝孔式的安裝孔216最好在製造作業時小心地做好。把第二支撐託梁20安置於兩隻或兩隻以上的傾斜支撐託架16的排列作業將於圖3與圖16中說明。一旦兩隻支撐託梁20安置於各別的傾斜託架16 (或類似構件)上，該雙向支撐結構10的整體就準備好進行太陽能鏡板12，12』的永久安置。特別是在具有前述對傾斜支撐託架16 (或某些其它基底支撐)的連接下，整體支撐結構10的安裝顯得相對簡單。既然整體支撐結構10是在非安裝現場預先做好工程、製造與組裝作業(至少是部分地)，在此作業中需要很少技術，名義上的測量或校正。當進行工程規格的維護與測量的時候，容易安裝是本發明諸多優點之一。這種整體支撐結構10在工廠或其它方法製造地區的非安裝現場預先做好工程、 製造與組裝作業的重要優點包括為了適當排齊下支撐託梁20與上支撐軌道30，30』所需要放置與鑽孔或衝壓連接孔44的精確的測量。更特別，對於曠野的地面掛架或屋頂界面框架(容後敘述)，關於如圖4A所示的託梁對軌道的方向性，在組裝作業中，該支撐託梁20 的位置是與現場將連接的傾斜託架16排齊。其次，第一下支撐託梁20與第一上支撐軌道 30，30』的完成連接是由將螺栓40塞入穿過支撐託梁20的留間隔預鑽孔44而使其螺帽42 露出於該支撐託梁20的頂端，以及對應的六角螺母45露出於該支撐託梁20的底部。包括一尼龍隔離墊圈M被置於靠近各螺帽42處。對於其它支撐託梁20如此作業一再地重複。 其次，非30-1即30』-1的單一上支撐軌道則與沿著第一下支撐託梁20安置的第一螺栓40 的螺帽42對齊。該螺帽42被舉起以與隔離墊圈M分開，並且得以滑入該上支撐軌道30，30』的T形的溝槽33內。然後，對於其它下支撐託梁20如此作業一再地重複。然後，該第一上支撐軌道30-1或30』 -1的尾部則與該第一下支撐託梁20的側邊對準，並且以一六角螺母45施加預設適當的扭力使託梁20與上軌道30，30』之間得以旋轉。利用機工的丁字尺使水平支撐託梁20與垂直支撐軌道30-1或30』 -1成正交狀態。其它垂直軌道30-2至 30-n或30』-2至30』-n則依此同樣方式進行組裝與固定。另外，為了降低成本與/或在行與欄之間更方便收攏電線，該支撐軌道30可能與該支撐軌道30』以交替性或間歇性被安置於相同組裝。當然，如圖13A所示組裝支撐託梁20的雙向支撐框架10』的第二方向性方法，本質上與上述如圖4A所示支撐託梁20的第一方向性方法相同。當第一下支撐託梁20對齊後，由將螺栓40塞入穿過下支撐託梁20的留間隔預鑽孔44而使其螺帽42露出於該支撐託梁20的頂端，以及對應的六角螺母45露出於該支撐託梁20的底部。再次，包括一隔離墊圈M被置於靠近各螺帽42處。對於第二以及其它任何後續的支撐託梁20如此作業一再地重複。其次，使用剖面設計的單一上支撐軌道30，30』則與沿著第一下支撐託梁20安置的第一螺栓40的螺帽42對齊。該螺帽42被舉起以與隔離墊圈M分開，並且得以滑入該上支撐軌道30，30』的T形的溝槽33內。然後，對於其它下支撐託梁20如此作業一再地重複。利用機工的丁字尺使下支撐託梁20與上支撐軌道30或30』成正交狀態(即使上支撐軌道30-1或30』 -1與各下支撐託梁20的側面成正交)。並且對所有六角螺母45施加預設適當的扭力使託梁20與上軌道30，30』之間在維持彼此正確相交狀態下得以旋轉。 其它垂直軌道30-2至30-n或30』 -2至30』 -η則依此同樣方式進行組裝與固定。如前所述，螺栓40與六角螺母45用以將下支撐託梁20穩固地鎖住對應的上支撐軌道30，30』。如上所述，各六角螺母45最好包括一尼龍塞入物。該尼龍塞入物在運送中維持扣件的扭力於先定的數值以在摺疊或展開摺疊時預防支撐軌道30與/或30』從支撐託梁20上鬆脫。特別是由於有隔離墊圈M與尼龍六角螺母45，使上軌道30，30，得以支撐託梁20為中心旋轉而沒有太大鬆動。由握緊兩鄰接的支撐託梁20的尾部，該組裝後的雙向跨距能夠被摺疊或展開摺疊。若將一下支撐託梁20以縱向推離另一下支撐託梁20，則可讓整體組裝摺疊成緊密小巧的形態以利運送。該摺疊作業的簡易替代作法為由握緊兩鄰接的水平軌道30，30 』的尾部，將其一託梁以縱向推離另一託梁即可。須重視的是為了組裝與運輸目的，該管狀體31，31』具有厚中央內脊條38與溝槽 33，34，相較於先前技藝的組裝的全體重量，本發明得以實質上降低整體上支撐軌道30-n 或30』 -η的重量。然而，因為上述選擇性的強化，整體結構強度也被提高。如前所述，本發明的支撐結構10促進簡單而迅速的安裝。在結構組合10運送至現場進行永久安裝而拆封后，端視託梁對軌道的方向性，由傾斜託架座16的底部安裝孔216， 將適當的下支撐託梁20對齊並固定於垂直支撐組件14之一或二。例如，在該支撐框架10』 具有託梁20對軌道的方向性如圖13Α所示者，由傾斜託架座16，將左邊或右邊最外面的下支撐託梁20平行對齊而牢固地固定在對應的垂直支撐組件14上。然後，將其它最外面的下支撐託梁20推開摺疊並與第一支撐託梁20重新平行對齊，亦即與上支撐軌道30，30』垂直以重新平行對齊於其它傾斜託架16。由對應的支撐託梁20的頂端安裝孔216，如前述利用託架連接螺栓對0，該結構組合10穩固地扣住傾斜託架座16。特別是介於該支撐託梁20之間的空間是可以調整的(如果須要)。透過軌道的T
17形溝槽33，由將託梁20沿著軌道30滑動，則託梁20的空間調整可以準確地與傾斜託架座 16對齊並固定。對照來看，在如圖1、圖2A與圖2B所示的傳統設計中，既然託梁11，13與軌道15之間隔是被軌道15上的螺孔與溝槽19側邊的對應螺孔所固定，則託梁11，13與軌道15的空間調整是不可能的。一旦本發明的整體組裝摺疊已經展開，在本實施例中，並且支撐託梁20已經在曠野地面結構固定於傾斜託架座16上，則上支撐軌道30與支撐託梁20的側邊的空間與垂直關係，須以機工丁字尺或類似裝配設備做必要的調整。該六角螺母45也須檢查以確保在運送與安裝後仍然緊密鎖定。最後，在伸張的雙向跨距適當地定位與固定於支撐組件14後，經由縱向式長凹槽腰39 (對軌道30』而言)，利用頂端固定夾100，100，，120，各太陽能鏡板12，12，可由滑動於行與欄內而各就定位。(亦即將鏡板的頂端插入頂端固定夾100』，120，然後以各別的槓桿支點144為中心旋轉使鏡板的底部邊緣與固定夾100，120適合，正如圖10至圖12所示)。為了完成安裝，將電線收攏塞入對應的C形溝槽34內。各太陽能鏡板之間適當的空間調整是由間隔物159來維持，如圖20所示。上述論述主要敘述在野外將太陽能鏡板配置於固定在地面掛架的獨立式支撐組件14的傾斜託架16上如圖1，圖3，圖4B，圖13B與圖16所示。將太陽能鏡板配置於平坦屋頂上也是司空見慣。像地面掛架結構，太陽能鏡板的配置最好與水平面成若干角度以充分吸收太陽能。這樣的傾斜配置是由支撐元件14，16提供。然而，這種方式未必能輕易地應用於大多數平坦或傾斜屋頂。由於傾斜屋頂有太多眾所周知的限制，通常不宜論及這種作法，所以本發明不須要在此討論。相反地，平坦屋頂是本發明進一步實施所挑選的架設基底，描述如圖21至圖四所示。平坦屋頂相當普遍而具擴充性，因此相當多的太陽能鏡板陣列能被架設於上。平坦屋頂是大樓最普遍的形式而具有足夠的結構強度以支撐相當多的太陽能鏡板陣列。但是，如圖1-4B，圖13A，圖1 與圖16所示的曠野地面掛架構件所使用的支撐組裝體10的支撐組件14，16大部分不適宜架設於平坦屋頂。可是，上述本發明的許多特性卻是適宜的。因此，一屋頂界面框架200是值得用以將支撐結構10固定於平坦屋頂或類似的基底結構(圖上未示)。該相交結構構件的雙向支撐框架10』，亦即樞轉連接的第一下支撐託梁組與第二上支撐軌道組(如上所述)，由樞軸式連接器202，是被固定於該屋頂界面框架200的一端以形成支撐結構10，如圖23所示。如此使結構10的雙向支撐框架10』得以向上傾斜到所需角度以使鏡板12得到最大日光曝曬，如圖沈所示。經由屋頂界面框架200 上的鏡板支撐結構10的體制，太陽能鏡板12，12』的傾斜調節不僅使鏡板得到最大日光曝曬，而且使鏡板12，12』免於堆積灰塵與空氣的殘屑，如果鏡板經常平放於屋頂，這是值得注意的。該屋頂界面框架200主要是為平坦屋頂設計。然而，若經適當修改及連接，該屋頂界面框架200也可使用於傾斜屋頂或其它不規則屋頂。同理，屋頂界面框架200也可使用於地面。例如，屋頂界面框架200也可使用於地面混凝土或其它人造的表面或基底。倘若地面是傾斜的，則須要額外的連接器改作以將屋頂界面框架200固定於上。為了闡明該屋頂界面框架200最普遍的建議用法，考慮以平坦屋頂為例。因為介於界面與屋頂或類屋頂基底之間無須特殊的連接，這是該屋頂界面框架200比較簡單的用法之一。相反地，結合屋頂界面框架200的雙向支撐框架10』、支撐結構10以及鏡板12的分布重量足以將總布置緊密地固定於該平坦屋頂。圖23描述雙向支撐框架10』與系統10的屋頂界面框架200之間的基本關係。該屋頂界面框架200是由兩個U形溝槽形成的縱向構件201構成。該U形溝槽201提供空間給其它構件，如下支撐託梁20的尾部得以插入其間。該下支撐託梁20的尾部顯示是插入主要縱向構件201的U形溝槽。由樞軸式連接器202，系統10的鏡板支撐框架以可轉動方式固定於該屋頂界面框架200上。這樣配置使支撐組裝體10的剛性構件得以在支撐該屋頂界面框架200的基底(圖上未示)上一致地向上傾斜。結合雙向鏡板支撐框架10』與屋頂界面框架200的該鏡板支撐結構10的傾斜運作對本發明的這種實施是重要的。如前所指，傾斜調節對促進最大日光曝曬與避免堆積殘屑非常重要。再者傾斜調節對促進鏡板12，12』的安裝、保養與/或拆除更重要。在有許多支撐組裝體10彼此互相鄰接配置情況下尤其重要。由對支撐組裝體10的雙向鏡板支撐框架10』的傾斜調節，互相鄰接的鏡板能夠移動使得不會彼此互相干擾。結果，無須調整鄰接的鏡板陣列，各鏡板能輕易地被安裝與拆除。該樞軸式連接器202可能是如螺栓配合普通的螺母或類似構件的任何形式的樞軸式構件。由該樞軸式連接器202，該下支撐託梁20的尾部會被安裝並結合於縱向構件201 的U形溝槽內。當鏡板支撐組裝體10被正確定位而無任何傾斜，該下支撐託梁20會呈現被安裝於縱向構件201的U形溝槽內。然而，包含於縱向構件201的U形溝槽內的其它構件會防止該下支撐託梁20完全被安裝於縱向構件201的U形溝槽內。參照圖對，尤其當本發明所描述的實施包括兩組樞軸式垂直支柱203，204的情況。該兩組或兩對樞軸式垂直支柱203，204對各別的縱向構件201的U形溝槽向上樞轉。 該兩組或兩對樞軸式垂直支柱203，204的尺寸被製作成得以將組裝體10的鏡板支撐框架以既定的斜角固定於屋頂界面框架200與隨後的基底結構(圖上未示)，其中該組裝體10 是由上支撐軌道30』與樞轉相交的下支撐託梁20所構成。應知不同長度的樞軸式垂直支柱203，204會與鏡板支撐組裝體10達成不同的斜角。該樞軸式垂直支柱203，204是利用容易樞轉的簡單羅栓或其它構件與縱向構件 201的U形溝槽連接。該樞軸式連接構件2031,2041則安置成易於拆除使能利用不同長度的樞軸式垂直支柱203，204達成不同的斜角。用於中間的樞軸式垂直支柱204與主要的樞軸式垂直支柱203的樞軸式連接器2031,2041是相同的螺栓構件。(各別指定的2031與 2041)。為了與下支撐託梁20相配，須利用附加型樞軸式連接構件2032,2042以連接樞軸式垂直支柱203，204與下支撐託梁20的遠端。如圖25所示，該垂直支柱對203，204各有叉開尾部以卡接於下支撐託梁20螺側邊。一旦該附加型樞軸式連接構件2032，2042被鎖緊，整體結構便成為實質上的剛性體。 因為該樞軸式連接器2032,2042較喜歡由標準的螺栓與螺母構成，該樞軸式垂直支柱203， 204很容易被配置與更換以改變鏡板支撐組裝體10的斜度。應知該垂直支柱203，204能輕易地互換，在本發明的較佳實施例操作中，有各種大小規格的垂直支柱可被選用。因此，被鏡板支撐組裝體10固定的太陽能鏡板12，12』能被放下平躺，與支撐基底結構成90°直角。這樣為本發明提供了更延伸的使用彈性，也導致在廣泛情況下的多重應用。例如，在新創的支撐組裝體有偏好的太陽能鏡板情況，則有其它形式的鏡板能被使用。鏡板樣品包括反射式、絕緣式、遮光式、防風式、屏幔裝飾式、或甚至電磁接送式等鏡板。圖觀描述樞軸式垂直支柱203，204配置的另一種外觀。特別是該中間垂直支柱對204並非安置於由上支撐軌道30』 -η與下支撐託梁20構成支撐組裝體10所固定的鏡板12的中心處。如圖觀所示，對照安置於兩互相緊鄰鏡板12上的中央軌道30』 -2的位置，這種情況更清楚。這是一種有意義的結構配置，它令鏡板支撐組裝體10得以翻轉成與圖觀以及其它圖所描述的傾斜方式成相反的方向，在本例中，該鏡板支撐組裝體10是由上支撐軌道30』 -η與下支撐託梁20所構成。如前所述，這種特性在鏡板的安裝、清潔與維護時，特別重要。這種提供相反傾斜角的必要性描述於圖24，圖中含有互相鄰接的兩鏡板陣列，且各自擁有帶屋頂界面框架200的鏡板支撐結構10。當有許多互相鄰接的鏡板組裝體10並列時會產生新問題不容易安裝或拆除內下部鏡板(如圖四的圖號為1201及1202)。即使其中一組鏡板組裝體10向上傾斜到極限，要能安裝或拆除內下部鏡板1201，1202，即非不可能也很困難。在拆除垂直支柱對203後，以中間垂直支柱對204為支點，將鏡板組裝體10 的雙向鏡板支撐框架10』翻轉成與圖觀所示的方向相反，則要接近該內部鏡板1201,1202 便能輕易地達成。利用這種技術，要安裝或拆除重要的鏡板陣列變為容易而可行。所以，當屋頂空間有限時，要想容易地將大量的鏡板支撐組裝體10配置成緊密的狀態，這種功能便成為可行而合意的特徵。本發明的優點之一是該組裝體10的雙向鏡板支撐框架10』與屋頂界面框架200 結合鏡板12的大小與重量在許多屋頂結構上產生某種程度的穩定性。然而，對鏡板12與屋頂而言，這並非永遠足以提供穩定的配置。再者儘管當前的屋頂界面框架200能以連接器固定於屋頂上，這種方式寧可避免，因為把大量的連接器打入屋頂會產生一大堆問題。因此，本發明的主題實施例對於屋頂或類屋頂結構提供產生穩定性的其它方法。對於獲得穩定性，在各屋頂界面框架200的兩主要縱向構件201上可發現主要的特質。由分布全體配置的重量或負荷到屋頂的大面積上，它們會提供穩定性。額外的穩定性能從延長支柱205獲得，如圖四所描述。這些支柱205是由U形溝槽所構成並被套於縱向構件201的U形溝槽上，並且能樞轉180°而從縱向構件201的尾部向外伸出。該縱向構件201的額外長度賦予整體結構附加的穩定性，並且能用以連接到縱向鄰接的支撐組裝體 10以形成組裝體的直欄。倘若需要，能以同樣方式，將另一額外延長支柱(圖上未示)附加於該縱向構件201的另一尾端。當使用一組或多組的延長支柱205時，可能先在屋頂建造利用延長支柱205的永久固定裝置，然後以螺栓將該延長支柱205連接到該縱向構件201的其它構件。在這種狀態下，一永久固定裝置可能被建造於屋頂以容納輕易安裝與拆除的屋頂界面框架200以在屋頂上維持穩固的連接。即使沒有屋頂上的永久連接，透過使用延長支柱205以及多重互相連接的鏡板陣列組裝體10，額外的穩定性仍然可以獲得。圖四描述使用側面連接器210以在鄰接的鏡板陣列組裝體10之間增加側面穩定性。特別是一隻第一側面連接器210被使用以連接第一鏡板組裝體10內的最遠的第一與第二縱向構件201的後端。繼而是一隻第二側面連接器210被使用以連接第一與第二兩鏡板組裝體10各別的第二與第三縱向構件201的前端。 應知這些連接器210對各別的鏡板組裝體10內部以及相連的鏡板組裝體10之間都能增加側面穩定性。用於將延長支柱205鎖住於縱向構件201的螺栓或其它連接器也能用以鎖住該側面連接器210。再次強調在鄰接的縱向構件201之間使用側面連接器210，對各別的鏡板組裝體10內部以及相連的鏡板組裝體10之間都能強化側面穩定性與強度。應知 利用延長支柱205與側面連接器210，各式各樣太陽能鏡板互相連接的形態與結構強度均可達成。這種特性使許多較小的個別太陽能鏡板組裝體10得以拼成較大而複雜的配置以充分利用能用的屋頂空間。帶有屋頂界面框架200而聯合的鏡板支撐系統10的主要特點在於整體的聯合結構能被拆卸、摺疊與收攏成為如圖21所示的形態，就像組裝體10的雙向支撐框架10』附著於傾斜託架16與支撐組件14 (如上所述)。整體結構的摺疊對於運送與安裝的容易性是非常重要的。使用本發明於太陽能鏡板的部署時，快速而容易安裝會節省許多成本。圖21 中所描述的可收攏的結構包括屋頂界面框架200。當該上支撐軌道30』-n對下支撐託梁20 旋轉時，它們一起被整合於鏡板支撐系統10，如使用於前述的曠野的地面掛架系統一樣。既然下支撐託梁20是固定於縱向構件201，則整合下支撐託梁20的動作也會整合該縱向構件 201。結果得到如圖21中所描述的摺疊後而易於運送的包裹。當圖21中的摺疊包裹內的所有上支撐軌道30』_n彼此被拉開時，整體結構就會被展開成如圖22所示的狀態。這種展開動作也會迫使所有下支撐託梁20彼此分離，恰如所有上支撐軌道30』-n彼此被拉開一樣。該縱向構件201沿其長度被固定於下支撐託梁20。 結果，在展開作業時，該縱向構件201與對應連接的下支撐託梁20兩結構會保持連接在一起。通常在運送時，額外的連接器與束縛(圖中未示)被用以將下支撐託梁20固定於縱向構件201的U形溝槽內。這是必要的，因為在U形溝槽內有了可轉動的垂直支柱203， 204會阻止下支撐託梁20完全進入其內。實際上，在運送時，使用額外的連接器與束縛能強化這種固定作用。利用本發明的結構，大型而複雜的屋頂式太陽能鏡板陣列，能以傳統結構所須時間的一小部分，進行非現場的製造、預先組裝、運送與安裝。如上所述的曠野地面掛架支撐系統10內的一些權宜構件都被本發明納入結構中以易於本鏡板支撐系統10的安裝與拆除。本發明的這種特性之一在於使用尼龍隔離墊圈24(如上所述)以將上支撐軌道30』-n 與下支撐託梁20隔開。儘管該墊圈M喜用尼龍，任何適當的材料也可用來代替該墊圈M 以執行隔離與潤滑的作用。如上所述，為促進上軌道30』 -η對下託梁20的易於轉動，使用該墊圈M是重要的。因此，該雙向鏡板支撐框架10』對於屋頂界面框架200能夠輕易地摺疊與收攏，或展開與鋪開。由墊圈M所提供的間隔有助於本發明其它特性的利用。這種特性之一在於如圖 30與圖31所示的旋轉控制器300。為了快速而容易部署支撐組裝體10的雙向鏡板支撐框架10』，須要某些方法或裝置來限制雙向構件30』 -η與20之間互相轉動於所需角度之內， 展開的狀態是必要的。否則，如傳統太陽能鏡板陣列一樣，大量的時間會損失於排列相交的雙向構件30』-η與20上，隨後又將耗費於漫長而艱難的測量。這種必然性使傳統鏡板陣列的安裝便成更加昂貴，因此更妨礙了升級、擴充或甚至保養。該限位式旋轉控制器300使該雙向鏡板支撐框架10』的展開與部署在沒有漫長而艱難的測量下進行得更容易與正確。如圖30A與圖30B所示，旋轉控制器300包含具有上鑲邊凸緣302與下鑲邊凸緣 303的平坦化主體或基板301。這兩個鑲邊凸緣彼此互相成90°直角。由螺栓40穿過其孔洞304，該旋轉控制器300分別附著於一下支撐託梁20以及其對應的上支撐軌道30』-n。當然，上支撐軌道30-n可以用來代替如圖30A所示的上支撐軌道30』 -η。上支撐軌道30』 -η 與下支撐託梁20之間的空間能容納基板301的厚度使無過當的摩擦或構件與基板301的壅塞。一隻較薄的隔離墊圈M (圖30Α上未示)寧可與旋轉控制器300並用以填補留下空間以促進旋轉並預防如上所述的不同材料間的靜電作用。當支撐組裝體10的雙向鏡板支撐框架10』完全展開時，經由旋轉控制器300，該上支撐軌道30』 -η被安置成與下支撐託梁 20彼此互相成90°直角。如圖30Α所示，該上鑲邊凸緣302固定於上支撐軌道30』 -η的側邊，而該下鑲邊凸緣303則固定於下支撐託梁20的側邊。也就是說，該旋轉控制器300 有效地排列相交的雙向構件30』 -η與20彼此之間過度旋轉使兩構件得以維持彼此互相成 90°直角狀態。由旋轉控制器300正確的安置，使在工廠組裝、安裝前的途中運送與快速經濟的現場安裝得以促進。在這種情況，適當的校準與調整隻須在工廠與臨時組裝臺架現場進行而無時間的浪費損失，因為旋轉控制器300的正確安置促進支撐組裝體10的雙向支撐框架 10的正確配置。因此，本發明的大多數目標能以快速經濟的現場安裝得而促進。在本發明的其它實施例，安裝現場提供諸如圖11至圖4所示14，16堅固的支撐基底或結構使雙向鏡板支撐框架10』得以螺栓固定於鞏固的表面。若像圖11至4圖所示傾斜託架座16的支撐表面，以螺栓固定的支撐框架10』會有大量應力作用於支撐系統10的基底上而產生困難。對這種情況的正常措施是將螺栓240穿過連接孔216並鎖緊以將下支撐託梁20固定於傾斜託架16上(例如，如圖4Α-Β與圖13Α-Β所示)。因為下支撐託梁20 的本質，這種措施有內在的困難。如上所述，該下支撐託梁20特別喜用中空的管狀梁。將螺栓240穿過連接孔216並鎖緊以將下支撐託梁20固定於如圖6所示傾斜託架16的各別的託架座16上很容易使該下支撐託梁20的中空管變形或降低質量。為了彌補這種缺點， 如圖30Α所示的一蓋板400被用於下支撐託梁20上以提供額外的支撐力來克服因為使用安裝螺栓240連接下支撐託梁20到固定基底而引起的應力。如圖30C所示，該蓋板400包括一上表面401、兩側面凸緣402、一螺栓孔403以及用以四隻斜角化的突出物404，其中該突出物404是向內凸伸於蓋板400下，而用以幫助抓緊下支撐託梁20的頂面。另外應知在任何地方諸如脆弱的軌道或託梁，如果因為使用螺栓會產生過當的應力的構件，則可以使用該蓋板400。因此，當本發明被改變以適應不同的配置時，如果整體組裝體需要，則該蓋板400可以被使用。當本發明以許多實施為例做了詳盡敘述的時候，本發明並非以此為限。相反地，本發明應該被理解為包括各個以及所有熟悉此技術領域的內行人士依照本發明原理所能做的任何修改、排列與組合、變化、改造、衍化、進化、體現。因此，本發明應該被視為以下列所申明的專利範圍為限。
權利要求
1.一種太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於該支撐系統是由相交的結構構件的雙向支撐框架所組成，利用基底界面框架以可旋轉方式將該雙向支撐框架固定並使仰起於類似屋頂的基底結構上，該方法包括下列步驟a)確認該雙向支撐框架與基底界面框架所推薦的安裝配態的特性，包括相關測量以及該雙向支撐框架對於類屋頂基底的斜角的測量；b)在分散的組裝鷹架現場，根據在該安裝配態的特性，組裝該雙向支撐框架與基底界面框架；c)摺疊並收攏該雙向支撐框架與基底界面框架使成為互相連接的摺疊包裝以適合於運輸；以及d)在安裝現場，根據推薦的安裝配態的既定特性以及該安裝配態在類屋頂基底的斜角，安裝該雙向支撐框架與基底界面框架。
2.根據權利要求1所述的太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於安裝步驟(d)更包括下述次級步驟由互相旋轉由相交的上下兩結構構件組成的雙向支撐框架並使其停止於既定旋轉位置，將互相連接的摺疊包裝展開。
3.根據權利要求2所述的太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於安裝步驟(d)更包括下述次級步驟將該雙向支撐框架以某一角度對該類屋頂基底傾斜以達到既定位置，並且以該基底界面框架的至少一第一組以上樞軸式垂直支柱撐住該雙向支撐框架。
4.根據權利要求3所述的太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於更包括下述步驟將該類似鏡板構件滑動到鄰接的上結構構件之間。
5.根據權利要求4所述的太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於該第一組垂直支柱是設置於該基底界面框架上接近尾端的適當位置，另外設有一組相交支點於該基底界面框架上接近頭端的適當位置，該第二組垂直支柱是設置於該基底界面框架上介於該第一組垂直支柱與該相交支點之間的適當位置；由將該雙向支撐框架在第二組垂直支柱上傾斜至既有傾斜角的相反方向，則該類似鏡板構件被安裝於該雙向支撐框架上。
6.根據權利要求1所述的太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於至少兩隻以上的支撐結構被彼此互相相鄰而並列，而且相鄰的基底界面框架被至少一隻以上的側面支撐物連接在一起。
7.根據權利要求6所述的太陽能鏡板之支撐系統，其特徵在於更包括下述步驟由將樞軸式延長支柱從基底界面框架展開以穩固該支撐結構。
8.一種針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於該支撐系統具有相交結構構件的雙向支撐框架，包括第一下支撐託梁組、與第二上支撐軌道組，該下支撐託梁以可旋轉方式被連接於、並受支撐於一隻基底界面框架，該可摺疊而收攏的支撐系統包括一螺栓連接器與一樞軸式連接器，其中a)該螺栓連接器是促進該下支撐託梁對該上支撐軌道的旋轉；以及b)該樞軸式連接器是在各下支撐託梁的一端以最接近的方式被連接於該基底界面框架的各縱向構件的第一尾端。
9.根據權利要求8所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於在各該螺栓連接器更包括一尼龍墊圈介於該下結構構件與該上支撐軌道之間。
10.根據權利要求9所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於更包括至少一隻以上而含有一第一凸緣與一第二凸緣的旋轉制動器，是被安置於相鄰下支撐託梁與上支撐軌道之間的螺栓連接器所固定，其中該第一凸緣與鄰接下支撐託梁的側面部分重疊，而該第二凸緣與鄰接上支撐軌道的側面部分重疊。
11.根據權利要求8所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於該基底界面框架更包括至少兩隻以上的縱向構件，而且各縱向構件都各別包含一 U形溝槽。
12.根據權利要求11所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於該基底界面框架的各縱向構件更包括一設置於其第二端的第一樞軸式垂直支撐構件。
13.根據權利要求12所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於該基底界面框架的各縱向構件更包括一設置於該第一樞軸式垂直支撐構件與該樞軸式連接器之間的第二樞軸式垂直支撐構件。
14.根據權利要求13所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於該第二垂直支撐構件是沿著該下支撐託梁而設置於樞軸式連接器與第一垂直支撐構件之間而且非中央的位置。
15.根據權利要求14所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於各該縱向構件包括一設置於其第二端的第一樞軸式延長支柱。
16.根據權利要求15所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於各該縱向構件包括一設置於其第一端的第二樞軸式延長支柱。
17.根據權利要求14所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於更包括至少一隻以上的側面支撐物使適合於連接到鄰近的基底界面框架。
18.—種針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於包括具有相交結構構件的雙向支撐框架的一個支撐系統，該支撐系統包括第一下支撐託梁組、與第二上支撐軌道組，該雙向支撐框架是被配置成由座落於安裝現場的分離支撐結構所支撐，並且更包括一穿透螺栓連接器與一螺栓蓋板，其中a)該穿透螺栓連接器是穿過該螺栓蓋板與下支撐託梁而後並且穿入該支撐結構；以及b)該螺栓蓋板是被安置於下支撐託梁的上部而被該螺栓連接器穿過以固定。
19.根據權利要求18所述的針對類似鏡板構件的可摺疊而收攏之支撐系統，其特徵在於各螺栓蓋板包括一抓緊構件以將該螺栓蓋板固定於該下支撐託梁的上表面。
全文摘要
本發明涉及一種太陽能鏡板之支撐系統，其透過一種可摺疊與收攏式太陽能鏡板支撐框架，使太陽能鏡板或類似鏡板構件支撐系統的各種參數能夠被精確地維持。在被摺疊與收攏用以運送前，該可摺疊與收攏式支撐框架是在方便的組裝臺現場進行預先組裝到嚴格的公差內，再透過使用屋頂界面框架，使其能夠方便地在平坦式屋頂上進行安裝作業，又該屋頂界面框架是以可旋轉方式來支撐該支撐系統的太陽能鏡板支撐框架，且該屋頂界面框架也能夠與支撐框架一起在組裝臺上進行摺疊與收攏。
文檔編號H01L31/042GK102362362SQ201080012894
公開日2012年2月22日 申請日期2010年2月23日 優先權日2009年3月20日
發明者保羅·R·庫生, 湯瑪士·P·小凱拉, 羅伯特·J·弗依堤拉, 麥克·G·格林麥爾 申請人:北方國金屬公司