一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝與流程
2023-08-11 06:53:11
本發明屬於橡膠粘合技術領域，具體涉及一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝。
背景技術：
現有的預硫化橡膠件粘合面需要打磨刺毛，塗刷膠漿，乾燥，貼合壓實，二次硫化；未硫化橡膠粘合面需要刷汽油，刺毛，乾燥，貼合壓實，硫化。其存在的缺點包括：預硫化橡膠打磨過程中存在嚴重的噪音、粉塵、煙氣汙染，能耗高，效率低，嚴重危害操作者健康；產生的大量膠料粉末不但造成材料浪費，同時產生二次汙染；未硫化橡膠粘合前需要刷汽油、刺毛、乾燥，工藝操作過程繁瑣，汽油屬消耗品，增加了生產成本，同時易揮發危害操作者健康，並帶來嚴重安全隱患；並且汽油乾燥不充分時還能出現粘合面海綿、分層等質量缺陷，導致粘合不良產品報廢。
基於上述橡膠件粘合中存在的技術問題，尚未有相關的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述技術中存在的不足之處，提出一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝，旨在解決現有橡膠件粘合質量差、危害大的問題。
本發明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法，包括以下步驟；
s1：首先對未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理；
s2：然後再將橡膠件的粘合面相對貼合併壓實；
s3：將上述貼合後的橡膠件進行硫化。
進一步地，在s1步驟之前還包括以下步驟：
s11：對橡膠件的粘合面進行預硫化；
在s1步驟之後還包括以下步驟：
s21：經過等離子處理的預硫化橡膠粘合面均勻塗刷膠漿，充分乾燥。
進一步地，預硫化的橡膠件的粘合面採用毛面或花紋，並且毛面或花紋的深度選為0.2mm至0.55mm。
進一步地，等離子處理時間為3s至5s。
進一步地，等離子處理包括以下步驟：
s111：首先將橡膠件固定，使橡膠件的粘合面對準等離子發生器；
s112：然後旋轉或往復移動所述橡膠件，使等離子發生器對橡膠件的粘合面進行噴射。
進一步地，當橡膠件的粘合面小於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，旋轉橡膠件進行噴射，並保證等離子發生器的噴射區域與粘合面非同心。
進一步地，當橡膠件的粘合面大於或等於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，還包括以下步驟：
s113：往復移動等離子發生器在水平面的橫向上噴射；
s114：同時移動橡膠件在水平面的縱向上運動。
進一步地，當橡膠件的粘合面大於或等於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，採用多個等離子發生器同時噴射；多個等離子發生器並排設置；橡膠部件的粘合面垂直於等離子發生器，並沿多個等離子發生器連線的垂線方向直線移動。
進一步地，當橡膠件的粘合面大於或等於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，採用多個等離子發生器同時噴射；多個等離子發生器在橡膠件上下兩個粘合面並排設置，並使等離職發生器的噴射區域相互連接覆蓋整個粘合面的寬度，橡膠部件的粘合面垂直於等離子發生器，並沿等離子發生器排列的垂線方向直線移動，完成橡膠件雙面連續處理。
相應地，本發明還提供一種改善橡膠粘合的工裝，包括等離子發生器和橡膠件；等離子發生器的噴射面和橡膠件的粘合面想對設置；等離子發生器的噴射面為圓形；等離子發生器的噴射面和橡膠件的粘合面非屬於一個同心設置。
本發明提供的工藝方法和工裝代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預硫化橡膠時無打磨產生的噪音、粉塵、煙氣汙染，能耗低，生產效率高，不危害操作者健康；同時不產生廢料，節省膠料，沒有二次汙染；並且在處理未硫化橡膠時不需要刷汽油、刺毛、乾燥等繁瑣的工序過程，提高生產效率、降低生產成本、改善環境，保證操作者的健康，無安全隱患；由於不使用溶劑不需要乾燥，避免因溶劑乾燥不充分造成質量缺陷。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明：
圖1為本發明一種改善橡膠粘合的工裝等離子旋轉處理主視圖；
圖2為本發明一種改善橡膠粘合的工裝等離子旋轉處理俯視圖；
圖3為本發明一種改善橡膠粘合的工裝等離子往復處理示意圖；
圖4為本發明一種改善橡膠粘合的工裝單粘合面處理示意圖；
圖5為本發明一種改善橡膠粘合的工裝雙粘合面處理示意圖。
圖中：1、等離子發生器；2、橡膠件。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1至圖5所示，本發明提供一種改善橡膠粘合的工裝，包括等離子發生器1和橡膠件2；等離子發生器的噴射面和橡膠件的粘合面想對設置；並且等離子發生器1的噴射面為圓形；等離子發生器1的噴射面和粘合面非屬於一個同心設置，即等離子發生器的噴射區域a中心和粘合面的中心位置相互錯位，確保等離子發生器噴射區域a在橡膠件的粘合面內。
優選地，結合上述方案，本實施例中本實施例中粘合面的面積大於或等於兩倍的噴射面面積；橡膠件兩側的粘合面均設有等離子發生器；等離子發生器包括多個；多個等離子發生器並排設置；該方式設備投資大，但生產效率高，適用於產品雙面粘合產量大，對生產效率要求高的連續生產過程。
優選地，結合上述方案，本實施例中粘合面的面積小於兩倍的噴射面面積；等離子發生器1的噴射面和粘合面非屬於一個同心設置，即等離子發生器的噴射區域a中心和粘合面的中心位置相互錯位，確保等離子發生器噴射區域a在橡膠件的粘合面內。
優選地，結合上述方案，本實施例中橡膠件的粘合面為毛面或花紋，可以增大比表面積，提高粘合效，並且毛面或花紋的深度為0.2mm至0.55mm。
相應地，結合上述方案，本發明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法，包括以下步驟：
s1：首先對未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理，等離子處理時間為3s至5s；經過等離子體表面改性處理，改善未硫化橡膠表面的自粘性能；
s2：然後再將橡膠件的粘合面相對貼合，排出空氣並壓實；
s3：將上述貼合後的橡膠件進行硫化；其中包括對橡膠件進行加壓、加熱。
優選地，結合上述方案，在上述s1步驟之前還包括以下步驟：
s11：對橡膠件的粘合面進行預硫化，預硫化的橡膠件的粘合面採用毛面或花紋，可以增大比表面積，提高粘合效果；並且毛面或花紋的深度選為0.2mm至0.55mm；
優選地，結合上述方案，在上述s11步驟之後還包括以下步驟：
s21：經過等離子處理的預硫化橡膠粘合面均勻塗刷膠漿，充分乾燥。
優選地，結合上述方案，本實施例中等離子處理包括以下步驟：
s111：首先將橡膠件固定，使橡膠件的粘合面對準等離子發生器，確保等離子發生器噴射區域a在橡膠件的粘合面內；
s112：然後旋轉或往復移動橡膠件，使等離子發生器對橡膠件的粘合面進行噴射；具體地，如圖1、圖2所示，產橡膠件粘合面稍大於等離子發生器噴射區域，如「內胎氣門嘴膠座」，最大寬度或直徑不超過離子發生器噴射區域直徑的兩倍；將產品粘合面的半邊對準等離子發生器，然後均速沿f方向旋轉一周完成產品等離子處理。
具體地，結合上述方案，當橡膠件的粘合面小於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，以f方向旋轉橡膠件進行噴射，並保證等離子發生器的噴射區域a與粘合面非同心，即保證等離子發生器的噴射區域a中心和粘合面的中心位置相互錯位，以保證可以噴塗全面。
優選地，結合上述方案，如圖3所示，當橡膠件的粘合面大於或等於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，如果對生產效率要求不高，可以採用單個等離子發生器往復運動，橡膠部件垂直於等離子發生器直線移動的方式進行處理，該方式設備投資相對較小，但生產效率較低，適用於產量較少，對生產效率要求不高的生產過程；具體過程還包括以下步驟：
s113：往復移動等離子發生器在水平面的橫向上噴射；
s114：同時以p方向移動橡膠件在水平面的縱向上運動，使得等離子發生器在橡膠件粘合面上以w形的噴塗軌跡b進行噴塗。
優選地，結合上述方案，如圖4所示，當橡膠件的粘合面大於或等於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，採用多個等離子發生器同時單寬面連續快速處理噴射；多個等離子發生器並排設置；橡膠部件的粘合面垂直於等離子發生器，並沿多個等離子發生器連線的垂線方向直線移動；該方式設備投資相對較大，但生產效率較高，適用於產量較大，對生產效率要求較高的連續生產過程。
優選地，結合上述方案，如圖5所示，當橡膠件的粘合面大於或等於等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，採用多個等離子發生器同時噴射；多個等離子發生器在橡膠件上下兩個粘合面並排設置，並使等離職發生器的噴射區域相互連接覆蓋整個粘合面的寬度，橡膠部件的粘合面垂直於等離子發生器，並沿等離子發生器排列的垂線方向直線移動，完成橡膠件雙面連續處理；該方式設備投資大，但生產效率高，適用於產品雙面粘合產量大，對生產效率要求高的連續生產過程。
通過採用以上常溫等離子體表面改性處理，使得橡膠件材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘接性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善；本發明提供的工藝方法代替了原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預硫化橡膠時無打磨產生的噪音、粉塵、煙氣汙染，能耗低，生產效率高，不危害操作者健康；同時不產生廢料，節省膠料，沒有二次汙染；並且在處理未硫化橡膠時不需要刷汽油、刺毛、乾燥等繁瑣的工序過程，提高生產效率、降低生產成本、改善環境，保證操作者的健康，無安全隱患；由於不使用溶劑不需要乾燥，避免因溶劑乾燥不充分造成質量缺陷。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，都可利用上述所述技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬於本技術方案的保護範圍。