Pcb板回力模衝成型裝置及方法
2023-08-11 03:43:11
Pcb板回力模衝成型裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種PCB板回力模衝成型裝置及方法，裝置包括上方模和設有彈性機構的下方模；方法包括：根據需求設計一套PCB板回力模衝成型裝置；通過PCB板回力模衝成型裝置上方模和下方模的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內槽結構小PCS衝到PCB板回力模衝成型裝置的鏤空位置；鏤空位置下方的彈性機構動作，通過金屬墊板將被衝出的單功能板的內槽結構小PCS頂回到連片PCB板的對應空位並固定於該空位處；完成PCB板的連片成型。本發明相對於傳統的PCB板成型工序，省去了V-CUT工序，提高了PCB板生產效率、降低了加工成本，提高了PCB板的加工質量且實用性強。
【專利說明】PCB板回力模衝成型裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PCB板加工技術，特別是涉及一種PCB板回力模衝成型裝置及方法。【背景技術】
[0002]隨著高度信息化社會的發展，在信息產業中PCB是一個不可缺少的重要支柱。幾乎我們所能見到的電子設備都離不開它，小到電子手錶、計算器、通用電腦，大到計算機、通訊電子設備、航空、航天、軍用武器系統等，只要有集成電路等電子元器件，它們之間電氣互連都要用到PCB。PCB提供集成電路等各種電子元器件固定裝配的機械支撐、實現集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣、提供所要求的電氣特性。
[0003]PCB板成型的目的是為了讓板子符合客戶所要求的規格尺寸，必須將外圍沒有用的邊框去除，若此板是連片出貨，往往還需再進行一道工序，即還需在相應位置做V-⑶T，以方便客戶在組裝前或後，可輕易的將連片PCB板折斷為PCS，即單片功能板，並最終使用。
[0004]傳統的PCB行業裡，成型工序所使用的一般為液壓或者機械衝床，模具為公頂模。此種成型生產模式對於PCS尺寸較大的板子還是比較適合的，但是對於PCS尺寸相對較小的板則顯得不那麼適應，首先模具設計難度增加，其次要折斷成小PCS以便使用，必須增加V-⑶T刀數，嚴重製約了生產效率，加劇了 V-⑶T刀具的無謂消耗，且提高了生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能有效提高PCB板生產效率、降低人力資源成本、降低加工工具成本、能有效提高PCB板加工質量的PCB板回力模衝成型裝置及方法，它相對於傳統的PCB板成型工序，省去了 V-CUT工序，無論是對於PCS尺寸較大的板子還是PCS尺寸較小的板子，均適用，實用性強。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:PCB板回力模衝成型裝置，它包括上方模和下方模，上方模包括彈料板、模芯和模芯加固板，彈料板、模芯和模芯加固板固定為一個整體，下方模為帶鏤空的凹模，下方模的鏤空下方設有彈性機構，彈性機構上放置有金屬墊片，彈性機構下方與底板固定。
[0007]具體的，上方模與下方模對應的面上設有凸塊。
[0008]具體的，彈性機構包括彈力膠板和彈簧裝置。
[0009]具體的，下方模上表面設有與上方模下表面通孔位置對應的定位柱。
[0010]PCB板回力模衝成型方法，它包括如下步驟:
51:根據需要設計一套PCB板回力模衝成型裝置；
52:利用製作好的PCB板回力模衝成型裝置，對PCB板形狀進行模衝處理，其處理過程包括以下幾個子步驟:
521:通過PCB板回力模衝成型裝置上方模和下方模的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內槽結構小PCS，衝到PCB板回力模衝成型裝置的鏤空位置；
522:鏤空位置下方的彈性機構通過金屬墊片將被衝出的單功能板的內槽結構小PCS頂回連片PCB板的對應空位，並固定於該空位處；
S3:完成PCB板連片成型。
[0011]步驟SI所述根據需要設計一套與PCB板回力模衝成型裝置，它還包括有以下子步驟:
511:製作模具的上方模和下方模；
512:下方模在需要衝成小PCS的位置，按照PCS的形狀大小鏤空；
S13:在下方模鏤空處安裝彈簧或彈性比較好的彈力板膠，彈簧或彈力板膠上放置一塊與鏤空處等大的金屬墊片；
S14:製作完成。
[0012]本發明的有益效果是:
(1)設計一種新的成型裝置，彈力回復性好，上方模和下方模分別設有對應的通孔和柱體，在壓合時能保證上方模和下方模之間不產生平移，成型效果好；
(2)直接對連片PCB板做模衝處理，模衝處理後，無需再作V-⑶T，在傳統的成型工藝上，省掉了 V-⑶T工序，大大提高了生產效率；
(3)無需再進行V-CUT工序，V-CUT工序相對應的人力資源成本被節省下來，另外,無需使用V-⑶T刀片，節約了加工工具成本；
(4)去掉了V-⑶T工序，避免了 V-⑶T工序所帶來的一系列問題，如V偏、殘厚差異等，有效保證了 PCB板的加工品質；
(5)省去了V-CUT工序，無論是對於PCS尺寸較大的板子還是PCS尺寸較小的板子，均適用，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明回力模衝成型裝置的結構示意圖；
圖2為本發明成型方法流程圖；
圖中，1_底板，2-下方模,3-彈性機構，4-模芯加固件，5-彈料板,6-模芯。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步詳細描述本發明的技術方案，但本發明的保護範圍不局限於以下所述。
[0015]如圖1所示，PCB板回力模衝成型裝置，它包括上方模和下方模2，上方模包括彈料板5、模芯6和模芯加固板4,彈料板5、模芯6和模芯加固板4固定為一個整體,下方模2為帶鏤空的凹模，下方模2的鏤空下方設有彈性機構3，彈性機構3上放置有金屬墊片，彈性機構3下方與底板I固定。
[0016]具體的，上方模與下方模2對應的面上設有凸塊。
[0017]具體的，彈性機構3包括彈力膠板和彈簧裝置，彈簧裝置和彈力膠板能保證金屬墊片受到大力衝壓後，迅速恢復到原水平位置。
[0018]具體的，下方模2上表面設有與上方模下表面通孔位置對應的定位柱,在壓合時能保證上方模和下方模之間不產生平移，成型效果好。
[0019]如圖2所示，PCB板回力模衝成型方法，它包括如下步驟: 51:根據需要設計一套PCB板回力模衝成型裝置；
52:利用製作好的PCB板回力模衝成型裝置，對PCB板形狀進行模衝處理，其處理過程包括以下幾個子步驟:
521:通過PCB板回力模衝成型裝置上方模和下方模的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內槽結構小PCS，衝到PCB板回力模衝成型裝置的鏤空位置；
522:鏤空位置下方的彈性機構通過金屬墊片將被衝出的單功能板的內槽結構小PCS頂回連片PCB板的對應空位，並固定於該空位處；
53:完成PCB板連片成型。
[0020]步驟SI所述根據需要設計一套與PCB板回力模衝成型裝置，它還包括有以下子步驟:
511:製作模具的上方模和下方模；
512:下方模在需要衝成小PCS的位置，按照PCS的形狀大小鏤空；
S13:在下方模鏤空處安裝彈簧或彈性比較好的彈力板膠，彈簧或彈力板膠上放置一塊與鏤空處等大的金屬墊片；
S14:製作完成。
【權利要求】
1.PCB板回力模衝成型裝置，其特徵在於:它包括上方模和下方模(2)，上方模包括彈料板(5)、模芯(6)和模芯加固板(4),彈料板(5)、模芯(6)和模芯加固板(4)固定為一個整體，下方模(2)為帶鏤空的凹模，下方模(2)鏤空的下方設有彈性機構(3)，彈性機構(3)上放置有金屬墊片，彈性機構(3)下方與底板(I)固定。
2.根據權利要求1所述的PCB板回力模衝成型裝置，其特徵在於:所述的上方模與下方模(2)對應的面上設有凸塊。
3.根據權利要求1所述的PCB板回力模衝成型裝置，其特徵在於:所述的彈性機構(3)包括彈力膠板和彈簧裝置。
4.根據權利要求1所述的PCB板回力模衝成型裝置，其特徵在於:所述的下方模(2)上表面設有與上方模下表面通孔位置對應的定位柱。
5.PCB板回力模衝成型方法，其特徵在於:它包括如下步驟: 51:根據需要設計一套PCB板回力模衝成型裝置； 52:利用製作好的PCB板回力模衝成型裝置，對PCB板形狀進行模衝處理，其處理過程包括以下幾個子步驟: 521:通過PCB板回力模衝成型裝置上方模和下方模(2)的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內槽結構小PCS，衝到PCB板回力模衝成型裝置的鏤空位置； 522:鏤空位置下方的彈性機構(3)通過金屬墊片將被衝出的單功能板的內槽結構小PCS頂回連片PCB板的對應空位，並固定於該空位處； 53:完成PCB板連片成型。
6.根據權利要求5所述的PCB板回力模衝成型裝置，其特徵在於:步驟SI所述根據需要設計一套與PCB板回力模衝成型裝置，它還包括有以下子步驟: 511:製作模具的上方模和下方模(2)； 512:下方模(2)在需要衝成小PCS的位置，按照PCS的形狀大小鏤空； 513:在下方模(2)鏤空處安裝彈簧或彈性比較好的彈力板膠，彈簧或彈力板膠上放置一塊與鏤空處等大的金屬墊片； 514:製作完成。
【文檔編號】H05K3/00GK103770156SQ201410050064
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】吳志國 申請人:遂寧市廣天電子有限公司