一種自粘繃帶的製作方法及其靜電噴膠裝置的製作方法

2023-07-06 12:58:36

專利名稱：一種自粘繃帶的製作方法及其靜電噴膠裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及自粘繃帶技術領域，具體來說涉及一種高效的利用靜電噴塗製作自粘 繃帶的方法及其靜電噴膠裝置。
背景技術：
現今，繃帶已被普遍應用於醫用敷料、體育運動、休閒保健、勞動保護等領域。目 前，國內外現有的自粘繃帶的製作主要採用浸塗、刮塗、滾塗、噴塗等幾種工藝方法浸塗法主要是先將基材浸入膠粘劑溶液後，再進行一定程度的擠壓，去除多餘的 膠粘劑，經過系列加工製成自粘繃帶產品，此方法所制的產品因膠水滿浸基材，容易造成基 本纖維相互粘結，烘乾後製成的產品手感不好、透氣性差，使用時因不透氣容易使皮膚產生 水泡，造成傷害；刮塗方法也不同程度地存在所塗的膠層不夠均勻的缺陷，容易導致產品表面膠水 比較明顯，產品性能不穩定；滾塗工藝一般只能單面塗膠，塗膠不夠均勻，易成條狀，生產效率較低；噴塗法生產自粘繃帶均採用的是壓縮空氣單面噴塗，生產效率低。其中，該方法多 數採用壓縮空氣高速氣流噴膠霧化，壓縮空氣波動較大，壓力不好控制，容易導致噴膠不夠 均勻；壓縮空氣霧化後的膠水只有30-50%的膠水得到利用，膠水利用率低；空氣噴膠膠霧 飛散嚴重，容易對作業環境造成較大汙染。因此，如何提供一種新的製作自粘繃帶的方法，以克服上述現有工藝存在的缺陷， 成為了本領域技術人員亟待解決的難題之一。

發明內容
本發明的目的是提供一種新穎、高效的利用靜電噴塗製作自粘膠帶的方法和裝 置，用以解決現有製作工藝的缺陷。為實現上述目的，本發明提供一種自粘繃帶的製作方法用導電液處理過的基材， 通過靜電噴塗方式，將乳膠塗覆於基材表面。具體地，本發明的自粘膠帶的製作方法包括以下步驟a.基材導電性的預處理用導電液處理基材，並使其呈電中性；b.乳膠溶液的準備配製水性乳膠溶液；c.基材的上膠所述水性乳膠由與靜電發生器相連的噴射裝置噴射向基材，形成 帶電的乳膠粒子，並吸附於基材表面。其中，所述基材為無紡布、複合無紡布、彈性棉布、氨綸彈力布、彈性紗布或海綿中 的一種。所述導電液為水、氨水或碳酸氫氨水溶液中的一種。所述水性乳膠為天然膠乳或 丁苯膠乳或天然膠乳與丁苯膠乳的混合。本發明中水、氨水、碳酸氫氨水溶液、天然膠乳和丁苯膠乳均為市售可得。進一步的，步驟a為將基材浸入導電液中，去除多餘溶液，並連接導線接地使其呈電中性。進一步的，步驟a為將基材浸入導電液中2 10秒後，用對擠壓輥擠出多餘溶液， 基材中導電液殘留比例為10-30%，經輸送掛針(銅質)與導線連接接地使其呈電中性。進一步的，步驟b為將天然膠乳與丁苯膠乳以1 100 100 1的質量比混合 均勻。進一步的，步驟b為在20-60°C溫度條件下，將固含量60-68%的天然膠乳與固含 量40-55%的丁苯膠乳以1 1 1 100的質量比混合，攪拌20 30分鐘至混合均勻。進一步的，步驟c為高壓泵將乳膠溶液增加，乳膠從與靜電發生器相連的噴槍噴 嘴處噴出，形成帶電的乳膠粒子，乳膠粒子在電場引力和高壓推力的合力作用下，吸附於基 材的表面，形成均勻的膠層。進一步的，步驟c為將配製好的乳膠溶液注入盛膠容器中，盛膠容器與高壓泵的 吸膠口相連，高壓泵將乳膠增壓，增壓後的乳膠從高壓泵的出膠口經增壓過濾器過濾後，由 輸膠管分兩路輸送到與靜電發生器相連的噴槍的噴嘴處，乳膠被噴嘴噴出後霧化成極細小 的帶電的膠霧液滴(乳膠粒子)，膠霧液滴在電場引力和高壓推力的合力作用下，吸附於基 材的正反表面，形成均勻的膠層。進一步的，步驟c中所述高壓泵對乳膠的增壓壓力為0. 2-0. SMpa0進一步的，步驟c中所述靜電發生器工作時的電壓為1-60KV。進一步的，步驟c中所述噴嘴和基材的距離為5-30cm。進一步的，步驟c中所述噴嘴對基材的噴塗時間為2-15秒。進一步的，步驟c中噴塗完成後基材正反兩面的總噴膠量為5 60g/m2。進一步的，所述製作方法還包括步驟d，乳膠噴塗完畢後，將基材烘乾水分，收卷， 分切，包裝，即成自粘彈性繃帶。進一步的，步驟d中基材的烘乾是在80_140°C的烘箱內乾燥1-10分鐘。本發明還提供一種自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其包括儲膠單元、送膠單元、基材輸 送單元和靜電噴膠單元，所述儲膠單元、送膠單元、靜電噴膠單元依次連接。進一步的，所述靜電噴膠單元包括噴槍，所述噴槍的噴嘴與靜電發生器相連。進一步的，所述靜電發生器工作時的電壓為1-60KV。進一步的，所述送膠單元包括高壓泵和輸膠管，所述高壓泵的吸膠口與儲膠單元 相連，輸膠管分別與高壓泵的出膠口和靜電噴膠單元的噴槍相連。進一步的，所述送膠單元還包括增壓過濾器，設於高壓泵的出膠口和輸膠管之間。進一步的，所述高壓泵工作時的增壓壓力為0. 2-0. 8Mpa。進一步的，所述輸膠管分兩路，且分別連至兩組靜電噴膠單元。進一步的，所述基材輸送單元包括輸送掛針、接地導線和基材，所述基材通過輸送 掛針輸送，輸送掛針通過接地導線接地。進一步的，所述噴槍噴嘴與基材的距離為5-30cm。進一步的，所述儲膠單元包括盛膠容器和其內的乳膠溶液。本發明由於採用上述技術方案，具有以下積極進步的技術效果(1)帶電的膠乳粒子在靜電電場引力作用下，沉積在基材表面，使得膠乳粒子分布 均勻，單位面積正反面塗膠量可以精確地控制在5 60g/m2範圍內某一指定數值；
(2)乳膠溶液霧化完全，在靜電吸附的作用下，膠料的利用率比傳統的壓縮空氣噴 塗50%提高到了本發明的95%以上，膠水利用率大幅度提高；大大減少了現場作業環境的
汙染，清潔生產；(3)預處理基材所用的水、氨水、碳酸氫銨導電溶液，經過高溫烘乾過程氣化分解 為水蒸汽、二氧化碳、氨氣等氣體揮發，能夠提高產品透氣性；(4)利用本發明製作的自粘彈性繃帶雙面噴塗，生產效率高；可適用多種彈性基 材；因塗膠均勻，粘性指標穩定集中，產品透氣性佳；自我纏粘、粘性適中，任意固定，不會 脫落；可以方便應用於運動、醫院、獸類保護、野外急救、工業勞保，同時也是家庭保健的理 想用品。


為能更清楚理解本發明的目的、特點和優點，以下將結合附圖對本發明的較佳實 施例進行詳細描述，其中圖1為本發明中靜電噴膠裝置的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 無紡布為基材將無紡布基材浸入氨水溶液2秒，用對擠壓輥擠出多餘導電液，基材中導電液殘 留比例為20%左右，擠壓後的無紡布經輸送掛針連接金屬導線接地成電中性；在30°C溫 度條件下，將固含量60%的天然橡膠乳液與固含量55%的丁苯膠乳100 1比例混合，攪 拌20分鐘至混合均勻；注入盛膠容器內，用高壓泵將乳膠溶液增大壓力，控制高壓泵壓力 0. 8MPa，增壓後的乳膠溶液經增壓過濾器、輸膠管從噴槍噴嘴急速噴出，瞬間閃蒸霧化成極 細小的膠霧液滴，並由靜電發生器(工作電壓1-60KV)放電而帶上電荷；在基材和兩邊的噴 嘴之間形成的靜電場，二者間的距離均為5CM，帶電乳膠粒子在電場引力和高壓推力的合力 作用下，乳膠粒子被吸附於基材正反兩表面上，形成一層均勻的膠層，噴塗時間為5秒；乳 膠噴塗完畢的基材經過100°C的烘箱，乾燥2分鐘，烘乾水分；收卷，分切，包裝；經檢驗正反 面總的噴膠量為25g/m2 ；產品粘合力及切變應力達到要求，產品合格。實施例2 彈性棉布為基材將彈性棉布基材浸入碳酸氫氨水溶液5秒，用對擠壓輥擠出多餘導電液，基材中 導電液殘留比例為10%左右，擠壓後的彈性棉布經輸送掛針連接金屬導線接地成電中性； 在30°C溫度條件下，將固含量68%的天然橡膠乳液與固含量50%的丁苯膠乳50 50比例 混合，攪拌30分鐘至混合均勻；注入盛膠容器內，用高壓泵將乳膠溶液增大壓力，控制高壓 泵壓力0. 6MPa,基材和兩邊的噴嘴之間的距離均為30CM，噴塗時間為10秒，乳膠噴塗完畢 的基材經過140°C的烘箱，乾燥2分鐘，烘乾水分；經檢驗正反面總的噴膠量為40g/m2 ；產品 粘合力及切變應力達到要求，產品合格。實施例3 =PBT彈性紗布為基材將PBT彈性紗布基材浸入水溶液10秒，用對擠壓輥擠出多餘水分，基材中導電液 殘留比例為30%左右，擠壓後的PBT彈性紗布經輸送掛針連接金屬導線接地成電中性；在 20°C溫度條件下，將固含量65%的天然橡膠乳液注入盛膠容器內，用高壓泵將乳膠溶液增
6大壓力，控制高壓泵壓力0. 2MPa，基材和兩邊的噴嘴之間的距離均為20CM，噴塗時間為2 秒，乳膠噴塗完畢的基材經過80°C的烘箱，乾燥10分鐘，烘乾水分；經檢驗正反面總的噴膠 量為9g/m2 ；產品粘合力及切變力達到要求，產品合格。實施例4 色織棉布為基材將色織棉布基材浸入碳酸氫氨水溶液3秒，用對擠壓輥擠出多餘導電液，基材中 導電液殘留比例為20%左右，擠壓後的色織棉布經輸送掛針連接金屬導線接地成電中性； 在60°C溫度條件下，將固含量63%的天然橡膠乳液與固含量55%的丁苯膠乳1 100比例 混合，攪拌25分鐘至混合均勻；注入盛膠容器內，用高壓泵將乳膠溶液增大壓力，控制高壓 泵壓力0. 6MPa,基材和兩邊的噴嘴之間的距離均為5CM，噴塗時間為15秒，乳膠噴塗完畢的 基材經過140°C的烘箱，乾燥5分鐘，烘乾水分；經檢驗正反面總的噴膠量為60g/m2 ；產品粘 合力及切變應力達到要求，產品合格。實施例5 海綿為基材將海綿浸入水溶液6秒，用對擠壓輥擠出多水分，基材中導電液殘留比例為20% 左右，擠壓後的海綿經輸送掛針連接金屬導線接地成電中性；在40°C溫度條件下，將固 含量40%的丁苯膠乳注入盛膠容器內，用高壓泵將乳膠溶液增大壓力，控制高壓泵壓力 0. 3MPa，海綿和兩邊的噴嘴之間的距離均為15CM，噴塗時間為4秒，乳膠噴塗完畢的海綿經 過80°C的烘箱，乾燥8分鐘，烘乾水分；經檢驗正反面總的噴膠量為12g/m2 ；產品粘合力及 切變應力達到要求，產品合格。實施例6 靜電噴膠裝置請參閱圖1，自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其包括儲膠單元、送膠單元、基材輸送單元 和靜電噴膠單元，儲膠單元、送膠單元、靜電噴膠單元依次連接。儲膠單元包括盛膠容器11和其內的乳膠溶液10。兩組靜電噴膠單元均包括噴槍6，噴槍6的噴嘴7與靜電發生器13通過電纜3相連。送膠單元包括高壓泵12和兩路輸膠管6，高壓泵12的吸膠口 14伸入到儲膠單元 的乳膠溶液10中，增壓過濾器9分別與高壓泵的出膠口 15和輸膠管8相連，輸膠管8與靜 電噴膠單元的噴槍6相連。基材輸送單元包括輸送掛針2、接地導線5和基材1，基材1通過輸送掛針2輸送， 輸送掛針2通過接地導線5接地。運作方式為將乳膠溶液10注入靜電噴膠裝置的盛膠容器10中，盛膠容器10與高壓泵12相 連，高壓泵12將乳膠溶液10增壓，增壓後的乳膠溶液10經增壓過濾器9過濾後，由輸膠管 8分兩路輸送到噴槍6的噴嘴7處，乳膠溶液10從與靜電發生器13相連的噴嘴7急速噴 出，瞬間閃蒸霧化成極細小的膠霧液滴4，並由靜電發生器13放電而帶上電荷；在由噴嘴7 和基材1之間形成靜電場，二者間的距離約5 30CM，帶電乳膠粒子在電場引力和高壓推力 的合力作用下，膠霧粒子被吸附於基材1正反表面，形成均勻的膠層。
權利要求
1.一種自粘繃帶的製作方法，其特徵在於，其包括用導電液處理過的基材，通過靜電 噴塗方式，將乳膠塗覆於基材表面。
2.根據權利要求1所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於，所述製作方法包括以下 步驟a.基材導電性的預處理用導電液處理基材，並使其呈電中性；b.乳膠溶液的準備配製水性乳膠溶液；c.基材的上膠所述水性乳膠由與靜電發生器相連的噴射裝置噴射向基材，形成帶電 的乳膠粒子，並吸附於基材表面。
3.根據權利要求2所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於所述基材為無紡布、複合 無紡布、彈性棉布、氨綸彈力布、彈性紗布或海綿中的一種。
4.根據權利要求2所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於所述導電液為水、氨水或 碳酸氫氨水溶液中的一種。
5.根據權利要求2所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於所述水性乳膠為天然膠 乳或丁苯膠乳或天然膠乳與丁苯膠乳的混合。
6.根據權利要求2至5任一項所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟a為將 基材浸入導電液中，去除多餘溶液，並連接導線接地使其呈電中性。
7.根據權利要求6所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟a為將基材浸入導 電液中2 10秒後，用對擠壓輥擠出多餘溶液，基材中導電液殘留比例為10-30%，經輸送 掛針與導線連接接地使其呈電中性。
8.根據權利要求2至5任一項所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟b為將 天然膠乳與丁苯膠乳以1 100 100 1的質量比混合均勻。
9.根據權利要求8所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟b為在20-60°C溫度 條件下，將固含量60-68%的天然膠乳與固含量40-55%的丁苯膠乳以1 100 100 1 的質量比混合，攪拌20 30分鐘至混合均勻。
10.根據權利要求2至5任一項所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟C為高 壓泵將乳膠溶液增加，乳膠從與靜電發生器相連的噴槍噴嘴處噴出，形成帶電的乳膠粒子， 乳膠粒子在電場引力和高壓推力的合力作用下，吸附於基材的表面，形成均勻的膠層。
11.根據權利要求10所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟C為將配製好的 乳膠溶液注入盛膠容器中，盛膠容器與高壓泵的吸膠口相連，高壓泵將乳膠增壓，增壓後的 乳膠從高壓泵的出膠口經增壓過濾器過濾後，由輸膠管分兩路輸送到與靜電發生器相連的 噴槍的噴嘴處，乳膠被噴嘴噴出後霧化成極細小的帶電的膠霧液滴(乳膠粒子)，膠霧液滴 在電場引力和高壓推力的合力作用下，吸附於基材的正反表面，形成均勻的膠層。
12.根據權利要求11所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟c中所述高壓泵 對乳膠的增壓壓力為0. 2-0. 8Mpa。
13.根據權利要求11所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟c中所述靜電發 生器工作時的電壓為1-60KV。
14.根據權利要求11所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟c中所述噴嘴和 基材的距離為5-30cm。
15.根據權利要求11所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟c中所述噴嘴對基材的噴塗時間為2-15秒。
16.根據權利要求11所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟c中噴塗完成後 基材正反兩面的總噴膠量為5 60g/m2。
17.根據權利要求2所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於所述製作方法還包括步 驟d，乳膠噴塗完畢後，將基材烘乾水分，收卷，分切，包裝，即成自粘彈性繃帶。
18.根據權利要求17所述的自粘繃帶的製作方法，其特徵在於步驟d中基材的烘乾 是在80-140°C的烘箱內乾燥1-10分鐘。
19.一種自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於，其包括儲膠單元、送膠單元、基材輸 送單元和靜電噴膠單元，所述儲膠單元、送膠單元、靜電噴膠單元依次連接。
20.根據權利要求19所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述靜電噴膠單 元包括噴槍，所述噴槍的噴嘴與靜電發生器相連。
21.根據權利要求20所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述靜電發生器 工作時的電壓為1-60KV。
22.根據權利要求19所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述送膠單元包 括高壓泵和輸膠管，所述高壓泵的吸膠口與儲膠單元相連，輸膠管分別與高壓泵的出膠口 和靜電噴膠單元的噴槍相連。
23.根據權利要求22所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述高壓泵工作 時的增壓壓力為0. 2-0. 8Mpa。
24.根據權利要求23所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述輸膠管分兩 路，且分別連至兩組靜電噴膠單元。
25.根據權利要求22所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述送膠單元還 包括增壓過濾器，設於高壓泵的出膠口和輸膠管之間。
26.根據權利要求20所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述基材輸送單 元包括輸送掛針、接地導線和基材，所述基材通過輸送掛針輸送，輸送掛針通過接地導線接 地。
27.根據權利要求沈所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述噴槍噴嘴與 基材的距離為5-30cm。
28.根據權利要求19所述的自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其特徵在於所述儲膠單元包 括盛膠容器和其內的乳膠溶液。
全文摘要
本發明公開了一種自粘繃帶的製作方法，其用導電液處理過的基材，通過靜電噴塗方式，將乳膠塗覆於基材表面。本發明還提供一種自粘繃帶的靜電噴膠裝置，其包括儲膠單元、送膠單元、基材輸送單元和靜電噴膠單元。本發明製作的自粘彈性繃帶雙面噴塗，生產效率高；可適用多種彈性基材；塗膠均勻，粘性指標穩定集中，產品透氣性佳；自我纏粘、粘性適中，任意固定，不會脫落；可以方便應用於運動、醫院、獸類保護、野外急救、工業勞保，同時也是家庭保健的理想用品。
文檔編號B05B5/08GK102113934SQ201010619050
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者孫德乾, 施乙明, 石遠忠, 錢洪祥 申請人:上海穩健醫療器械有限公司