一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法

2023-07-06 19:46:46 1

專利名稱：一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法
技術領域：
本發明涉及一種納米纖維素複合相變材料的製備方法
背景技術：
20世紀60年代，美國航空航天局(NASA)中心實驗室為減少溫度劇烈變化對宇宙飛船中精密設備的影響，開始對相轉變材料技術進行研究。相轉變材料(PCM)的相變是指這些物質在一定條件下，其自身溫度基本不變而相態發生變化的過程。相變儲能材料具有儲熱密度高，儲熱過程中溫度變化非常小的特點。相變儲能材料現已廣泛用於熱泵、太陽能利用等領域。複合相變儲能材料是一種新型相變材料，可以利用毛細管作用將相變材料吸附到多孔基質中或共混法或共聚法(接枝共聚和嵌段共聚等)製備，聚乙二醇(PEG)是共聚法採用最多的相變材料，如纖維素接枝共聚物等，該類材料主要應用在保暖纖維方面；或採用納米技術製備(溶膠-凝膠法等)或燒結法製備。相變儲能材料的複合方法有膠囊型相變材料、定形相變儲能材料和納米複合相變儲能材料三種。與粉體纖維素以及微晶纖維素相比，納米纖維素有許多優良性能，如高純度、高聚合度、高結晶度、高親水性、高楊氏模量、高強度、超精細結構和高透明性等。因此，可以在一定程度上優化納米纖維素的性能，進一步化學改性後，可以與某些高分子化合物複合製備出新型具有某些功能，如固-固相變儲能的納米纖維素複合材料。現有技術是以納米纖維素(NCC)為骨架材料，聚乙二醇(PEG， 規格為相對分子質量4000)為相變儲能功能基，採用化學接枝的方法製備納米纖維素/聚乙二醇相變材料，其相變焓可達約110J/g，該製備方法需要丙烯醯氯、二苯甲酮、N，N-二甲基甲醯胺(DMF)、二氯甲烷、丙酮為原料，且在紫外發生器中照射反應，製備成本高。因此現有製備納米纖維素複合相變材料存在相變焓低、製備成本高的問題。

發明內容
本發明是要解決現有製備納米纖維素複合相變材料存在相變焓低、製備成本高的問題，而提供一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法。一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，具體是按以下步驟完成的一、 原料預處理①純化聚乙二醇向PEG-10000中加入苯，然後在70°C 90°C下水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 5g/mL 1. 5g/mL的混合溶液，將混合溶液冷卻至室溫，然後加入環己烷，混合均勻後靜置至無白色粉末狀固體析出為止，然後採用抽濾方法得到溼聚乙二醇，最後在溫度為30°C 50°C、真空條件下將得到的溼聚乙二醇乾燥至恆重，即得到純化後的聚乙二醇；②無水N，N-二甲基甲醯胺向N，N-二甲基甲醯胺中加入無水硫酸鎂，至無水硫酸鎂呈顆粒狀停止加入，然後靜置1 30h，減壓蒸餾即得到的無水N，N- 二甲基甲醯胺；③乾燥納米纖維素採用酸水解法將粒徑為0. 05 2mm的纖維素原料製備成納米纖維素懸濁液，然後配置成質量分數為1 %的納米纖維素水溶液，最後採用冷凍乾燥機在溫度為-55°C _45°C、真空度為801 1001 下冷凍乾燥1 36h，即得到乾燥納米纖維素； 二、製備預聚物溶液將純化後的聚乙二醇加入無水N，N-二甲基甲醯胺中，然後在65°C 75°C水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 15g/mL 0. 30g/mL的混合反應溶液，向混合反應溶液中加入對苯甲基二異氰酸酯和催化劑，並混合均勻，在溫度為65°C 75°C、攪拌速度為500r/min 700r/min下攪拌反應55 65min，即得到預聚物溶液；三、聚合乾燥納米纖維素加入無水N，N- 二甲基甲醯胺中，在室溫、攪拌速度為500r/min 700r/min下攪拌分散11 13h，得到濃度為0. 01g/mL 0. 03g/mL的納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液， 然後將納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液以3mL/min 6mL/min的速度加入到步驟二製備的預聚物溶液中，並混合均勻，然後在溫度為65°C 75°C、真空度為1.5X10Va 2. 5 X IO4Pa下反應3. 5 4. 5h，即得到聚合物溶液；四、分離乾燥處理將步驟三製備的聚合物溶液自然冷卻至室溫，然後加入無水乙醚，混合均勻後沉澱1. 5 3. 5h，採用抽濾的方法得到聚合物(濾渣)，最後在室溫下將聚合物真空乾燥23 25h，即得到納米纖維素複合相變材料；步驟一①中所述的苯與環己烷的體積比為1 (1.5 2. ；步驟二中加入的對苯甲基二異氰酸酯與純化後的聚乙二醇的質量比為(0.025 0.05) 1;步驟二中加入的催化劑與純化後的聚乙二醇的物質的量比為(0. 05 0. 15) 100 ；步驟三中所述的納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液與步驟二製備的預聚物溶液的體積比為(1 3) 1 ； 步驟四中所述加入的無水乙醚與步驟三製備的聚合物溶液的體積比為(6 7) 1。本發明的優點一、本發明製備的納米纖維素複合相變材料的相變焓為150. IJ/ g，比現有的納米纖維素/聚乙二醇相變材料提高了 40. lj/g ；二、本發明不是在紫外發生器中照射反應，且沒有使用丙烯醯氯和二苯甲酮作為原料，操作過程簡單易行。反應條件溫和，原料來源廣泛，因此製備成本低，並且本發明的收率可達到80% 88%;三、本發明採用 PEG-10000與現有採用PEG-4000相比，PEG毒性隨分子量的增加而減少，更符合環保要求。


圖1是試驗一步驟一①中得到純化後的聚乙二醇、試驗一步驟一③中得到乾燥納米纖維素和試驗一製備的納米纖維素複合相變材料的傅立葉變換紅外譜圖，圖1中的a表示本試驗製備納米纖維素複合相變材料的傅立葉變換紅外譜圖，圖1中的b表示本試驗步驟一①中得到純化後聚乙二醇的傅立葉變換紅外譜圖，圖1中的c表示本試驗步驟一③中得到乾燥納米纖維素的傅立葉變換紅外譜圖；圖2是試驗一步驟一①中得到純化後的聚乙二醇的差示掃描量熱法曲線；圖3是試驗一製備納米纖維素複合相變材料的差示掃描量熱法曲線；圖4是試驗一步驟一①中得到純化後的聚乙二醇、試驗一步驟一③中得到乾燥納米纖維素和試驗一製備的納米纖維素複合相變材料的熱重分析曲線圖，圖4中的a表示試驗一步驟一③中得到乾燥納米纖維素的熱重分析曲線圖，圖4中的b表示試驗一步驟一① 中得到純化後聚乙二醇的熱重分析曲線圖，圖4中的c表示試驗一製備納米纖維素複合相變材料的熱重分析曲線圖；圖5是試驗一步驟一①中得到純化後的聚乙二醇、試驗一步驟一③中得到乾燥納米纖維素和試驗一製備的納米纖維素複合相變材料的差熱重量分析曲線圖，圖4中的a表示試驗一步驟一③中得到乾燥納米纖維素的微分熱重量分析曲線圖，圖 4中的b表示試驗一步驟一①中得到純化後聚乙二醇的微分熱重量分析曲線圖，圖4中的c 表示試驗一製備納米纖維素複合相變材料的微分熱重量分析曲線圖。
具體實施方式
具體實施方式
一本實施方式是一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，具體是按以下步驟完成的一、原料預處理①純化聚乙二醇向PEG-10000中加入苯，然後在70°C 90°C下水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 5g/mL 1. 5g/mL的混合溶液，將混合溶液冷卻至室溫，然後加入環己烷，混合均勻後靜置至無白色粉末狀固體析出為止，然後採用抽濾方法得到溼聚乙二醇，最後在溫度為30°C 50°C、真空條件下將得到的溼聚乙二醇乾燥至恆重， 即得到純化後的聚乙二醇；②無水N，N-二甲基甲醯胺向N，N-二甲基甲醯胺中加入無水硫酸鎂，至無水硫酸鎂呈顆粒狀停止加入，然後靜置1 30h，減壓蒸餾即得到的無水N， N- 二甲基甲醯胺；③乾燥納米纖維素採用酸水解法將粒徑為0. 05 2mm的纖維素原料製備成納米纖維素懸濁液，然後配置成質量分數為1 %的納米纖維素水溶液，最後採用冷凍乾燥機在溫度為_55°C _45°C、真空度為801 1001 下冷凍乾燥12h 36h，即得到乾燥納米纖維素；二、製備預聚物溶液將純化後的聚乙二醇加入無水N，N-二甲基甲醯胺中， 然後在65°C 75°C水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 15g/mL 0. 30g/mL的混合反應溶液，向混合反應溶液中加入對苯甲基二異氰酸酯和催化劑，並混合均勻，在溫度為65°C 75°C、攪拌速度為500r/min 700r/min下攪拌反應55 65min，即得到預聚物溶液；三、 聚合乾燥納米纖維素加入無水N，N-二甲基甲醯胺中，在室溫、攪拌速度為500r/min 700r/min下攪拌分散11 13h，得到濃度為0. 01g/mL 0. 03g/mL的納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液，然後將納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液以3mL/min 6mL/min 的速度加入到步驟二製備的預聚物溶液中，並混合均勻，然後在溫度為65°C 75°C、真空度為1. 5 X IO4Pa 2. 5 X IO4Pa下反應3. 5 4. 5h，即得到聚合物溶液；四、分離乾燥處理 將步驟三製備的聚合物溶液自然冷卻至室溫，然後加入無水乙醚，混合均勻後沉澱1. 5 3.證，採用抽濾的方法得到聚合物(濾渣)，最後在室溫下將聚合物真空乾燥23 25h，即得到納米纖維素複合相變材料。本實施方式步驟一①中所述的苯與環己烷的體積比為1 (1.5 2. 5)。本實施方式步驟二中加入的對苯甲基二異氰酸酯與純化後的聚乙二醇的質量比為(0. 025 0. 05) 1。本實施方式步驟二中加入的催化劑與純化後的聚乙二醇的物質的量比為 (0. 05 0. 15) 100。本實施方式步驟三中所述的納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液與步驟二製備的預聚物溶液的體積比為(1 3) 1。本實施方式步驟四中所述加入的無水乙醚與步驟三製備的聚合物溶液的體積比為(6 7) 1。本實施方式步驟一②中得到的無水N，N-二甲基甲醯胺一部分用於步驟二中溶解純化後的聚乙二醇得到濃度為0. 15g/mL 0. 30g/mL的混合反應溶液；另一部分用於步驟三中溶解乾燥納米纖維素得到濃度為0. 01g/mL 0. 03g/mL的納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液。本實施方式製備的納米纖維素複合相變材料的相變焓為140J/g 160J/g，比現有的納米纖維素/聚乙二醇相變材料提高了 30J/g 50J/g。本實施方式不是在紫外發生器中照射反應，且沒有使用丙烯醯氯和二苯甲酮作為原料，操作過程簡單易行。反應條件溫和，原料來源廣泛，因此製備成本低，並且本發明的收率可達到80% 88%。本實施方式採用PEG-10000與現有採用PEG-4000相比，PEG毒性隨分子量的增加而減少，更符合環保要求。採用下述試驗驗證發明效果試驗一一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，具體是按以下步驟完成的一、原料預處理①純化聚乙二醇向PEG-10000中加入苯，然後在80°C下水浴加熱至完全溶解，得到濃度為lg/mL的混合溶液，將混合溶液冷卻至室溫，然後加入環己烷， 混合均勻後靜置至無白色粉末狀固體析出為止，然後採用抽濾方法得到溼聚乙二醇，最後在溫度為40°C、真空條件下將得到的溼聚乙二醇乾燥至恆重，即得到純化後的聚乙二醇；
②無水N，N-二甲基甲醯胺向N，N-二甲基甲醯胺中加入無水硫酸鎂，至無水硫酸鎂呈顆粒狀停止加入，然後靜置Mh，減壓蒸餾即得到的無水N，N-二甲基甲醯胺；③乾燥納米纖維素採用酸水解法將粒徑為0. 05 2mm的蘆葦漿粉製備成納米纖維素懸濁液，然後配置成質量分數為的納米纖維素水溶液，最後採用冷凍乾燥機在溫度為-50°C、真空度為90 下冷凍乾燥Mh，即得到乾燥納米纖維素；二、製備預聚物溶液將純化後的聚乙二醇加入無水N，N-二甲基甲醯胺中，然後在70°C水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 2g/mL的混合反應溶液，向混合反應溶液中加入對苯甲基二異氰酸酯和催化劑，並混合均勻，在溫度為 60°C、攪拌速度為600r/min下攪拌反應60min，即得到預聚物溶液；三、聚合將乾燥納米纖維素加入無水N，N- 二甲基甲醯胺中，在室溫、攪拌速度為600r/min下攪拌分散12h，得到濃度為0. 02g/mL的納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液，然後將納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液以4. 5mL/min的速度加入到步驟二製備的預聚物溶液中，並混合均勻，然後在溫度為70°C、真空度為2. OX 104 下反應4h，即得到聚合物溶液；四、分離乾燥處理 將步驟三製備的聚合物溶液自然冷卻至室溫，然後加入無水乙醚，混合均勻後沉澱池，採用抽濾的方法得到聚合物(濾渣)，最後在室溫下將聚合物真空乾燥Mh，即得到納米纖維素複合相變材料。本試驗步驟一①中所述的苯與環己烷的體積比為1:2。本試驗步驟二中所述的純化後的聚乙二醇和無水N，N- 二甲基甲醯胺來源於步驟
一①和②。本試驗步驟二中加入的對苯甲基二異氰酸酯與步驟一①得到的純化聚乙二醇的質量比為0. 035 1。本試驗步驟二中加入的催化劑與步驟一①得到的純化聚乙二醇的物質的量比為 0.10 100。本試驗步驟三中所述的乾燥納米纖維素和無水N，N- 二甲基甲醯胺來源於步驟一
③和②。本試驗步驟三中所述的納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液與步驟二製備的預聚物溶液的體積比為2 1。本試驗步驟四中所述加入的無水乙醚與步驟三製備的聚合物溶液的體積比為 7 I0
本試驗步驟一②中得到的無水N，N- 二甲基甲醯胺一部分用於步驟二中溶解純化後的聚乙二醇得到濃度為0. 20g/mL的混合反應溶液；另一部分用於步驟三中溶解乾燥納米纖維素得到濃度為0. 02g/mL的納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液。本試驗步驟一③所述的酸水解法為把粒徑為0. 05 2mm的蘆葦漿粉溶解於質量分數為50%的硫酸溶液中，然後在溫度為50°C下酸水解4h，得到納米纖維素懸浮液，採用去離子水洗滌納米纖維素懸浮液，並結合離心方法去除上層溶液，洗滌至離心後不出現分層為止，得到純淨的納米纖維素懸浮液。本試驗步驟二中所述的催化劑的溶質為辛酸亞錫，溶劑為二氯甲烷，且催化劑中辛酸亞錫的摩爾濃度為1. Omol/L。採用傅立葉變換紅外光譜儀觀察本試驗步驟一①中得到純化後的聚乙二醇、本試驗步驟一③中得到乾燥納米纖維素和本試驗製備的納米纖維素複合相變材料，如圖1所示，圖1中的a表示本試驗製備納米纖維素複合相變材料的傅立葉變換紅外譜圖，圖1中的 b表示本試驗步驟一①中得到純化後聚乙二醇的傅立葉變換紅外譜圖，圖1中的c表示本試驗步驟一③中得到乾燥納米纖維素的傅立葉變換紅外譜圖；通過圖1分析證明本試驗製備納米纖維素複合相變材料是納米纖維素聚乙二醇材料。採用差示掃描量熱法分析本試驗步驟一①中得到純化後的聚乙二醇和本試驗製備的納米纖維素複合相變材料，如圖2和圖3所示，圖2是本試驗步驟一①中得到純化後聚乙二醇的差示掃描量熱法曲線，圖3是本試驗製備納米纖維素複合相變材料的差示掃描量熱法曲線；通過圖2和圖3分析證明本試驗製備納米纖維素複合相變材料是納米纖維素聚乙二醇相變材料。採用熱重分析法分析本試驗步驟一①中得到純化後的聚乙二醇、本試驗步驟一③ 中得到乾燥納米纖維素和本試驗製備的納米纖維素複合相變材料，如圖4所示，圖4中的a 表示本試驗步驟一③中得到乾燥納米纖維素的熱重分析曲線圖，圖4中的b表示本試驗步驟一①中得到純化後聚乙二醇的熱重分析曲線圖，圖4中的c表示本試驗製備納米纖維素複合相變材料的熱重分析曲線圖；通過圖4分析證明本試驗製備納米纖維素複合相變材料的熱穩定性好。採用差熱重量分析法分析本試驗步驟一①中得到純化後的聚乙二醇、本試驗步驟一③中得到乾燥納米纖維素和本試驗製備的納米纖維素複合相變材料，如圖5所示，圖5中的a表示本試驗步驟一③中得到乾燥納米纖維素的微分熱重量分析曲線圖，圖5中的b表示本試驗步驟一①中得到純化後聚乙二醇的差熱重量分析曲線圖，圖5中的c表示本試驗製備納米纖維素複合相變材料的微分熱重量分析曲線圖；通過圖5分析也證明本試驗製備納米纖維素複合相變材料的熱穩定性好。通過差示掃描量熱法曲線圖和數據分析軟體計算出本試驗製備的納米纖維素復
合相變材料的相變焓為150. lj/g，比現有的納米纖維素/聚乙二醇相變材料提高了 40. IJ/
g°通過製備出的相變材料質量除以原料總質量方法計算本試驗製備的納米纖維素複合相變材料，可知收率為84. 92%。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一③中所述的酸水解法為把粒徑為0. 05mm 2mm的纖維素原料溶解於質量分數為50% 60%的硫酸溶液中，然後在溫度為40°C 60°C下酸水解池 證，得到納米纖維素懸浮液，採用去離子水洗滌納米纖維素懸浮液，並結合離心方法去除上層溶液，洗滌至離心後不出現分層為止， 得到純淨的納米纖維素懸浮液。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
二的不同點是步驟一③中所述的纖維素原料選自蘆葦漿粉、微晶纖維素粉、桉木漿粉和脫脂棉粉。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三的不同點是步驟二中所述的催化劑的溶質為辛酸亞錫，溶劑為二氯甲烷，且催化劑中辛酸亞錫的摩爾濃度為0. Smol/ L 1. 2mol/L。其它與具體實施方式
一至三相同。
權利要求
1.一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，其特徵在於助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法是按以下步驟完成的一、原料預處理①純化聚乙二醇向PEG-10000中加入苯，然後在70°C 90°C下水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 5g/mL 1. 5g/mL的混合溶液，將混合溶液冷卻至室溫，然後加入環己烷，混合均勻後靜置至無白色粉末狀固體析出為止，然後採用抽濾方法得到溼聚乙二醇，最後在溫度為30°C 50°C、真空條件下將得到的溼聚乙二醇乾燥至恆重，即得到純化後的聚乙二醇；②無水N，N-二甲基甲醯胺向N，N-二甲基甲醯胺中加入無水硫酸鎂，至無水硫酸鎂呈顆粒狀停止加入，然後靜置18h 30h，減壓蒸餾即得到的無水N，N- 二甲基甲醯胺；③乾燥納米纖維素採用酸水解法將粒徑為0. 05 2mm的纖維素原料製備成納米纖維素懸濁液，然後配置成質量分數為1 %的納米纖維素水溶液，最後採用冷凍乾燥機在溫度為_55°C _45°C、真空度為801 1001 下冷凍乾燥1 36h，即得到乾燥納米纖維素；二、製備預聚物溶液將純化後的聚乙二醇加入無水N，N-二甲基甲醯胺中，然後在 65°C 75°C水浴加熱至完全溶解，得到濃度為0. 15g/mL 0. 30g/mL的混合反應溶液，向混合反應溶液中加入對苯甲基二異氰酸酯和催化劑，並混合均勻，在溫度為65°C 75°C、 攪拌速度為500r/min 700r/min下攪拌反應55 65min，即得到預聚物溶液；三、聚合 乾燥納米纖維素加入無水N，N-二甲基甲醯胺中，在室溫、攪拌速度為500r/min 700r/ min下攪拌分散11 13h，得到濃度為0. 01g/mL 0. 03g/mL的納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液，然後將納米纖維素/N，N- 二甲基甲醯胺懸浮液以3mL/min 6mL/min的速度加入到步驟二製備的預聚物溶液中，並混合均勻，然後在溫度為65°C 75°C、真空度為1. 5 X IO4Pa 2. 5 X IO4Pa下反應3. 5 4. 5h，即得到聚合物溶液；四、分離乾燥處理 將步驟三製備的聚合物溶液自然冷卻至室溫，然後加入無水乙醚，混合均勻後沉澱1. 5 3. 5h，採用抽濾的方法得到聚合物，最後在室溫下將聚合物真空乾燥23 25h，即得到納米纖維素複合相變材料；步驟一①中所述的苯與環己烷的體積比為1 (1.5 2. ;步驟二中加入的對苯甲基二異氰酸酯與純化後的聚乙二醇的質量比為(0.025 0.05) 1;步驟二中加入的催化劑與純化後的聚乙二醇的物質的量比為(0. 05 0. 15) 100 ；步驟三中所述的納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液與步驟二製備的預聚物溶液的體積比為 (1 幻1 ；步驟四中所述加入的無水乙醚與步驟三製備的聚合物溶液的體積比為(6 7) 1。
2.根據權利要求1所述的一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，其特徵在於步驟一③中所述的酸水解法為把粒徑為0. 05 2mm的纖維素原料溶解於質量分數為 50% 60%的硫酸溶液中，然後在溫度為40°C 60°C下酸水解3 證，得到納米纖維素懸浮液，採用去離子水洗滌納米纖維素懸浮液，並結合離心方法去除上層溶液，洗滌至離心後不出現分層為止，得到純淨的納米纖維素懸浮液。其它與具體實施方式
一相同。
3.根據權利要求2所述的一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，其特徵在於步驟一③中所述粒徑為0. 05 2mm的纖維素原料選自蘆葦漿粉、微晶纖維素粉、桉木漿粉和脫脂棉粉。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，其特徵在於步驟二中所述的催化劑的溶質為辛酸亞錫，溶劑為二氯甲烷，且催化劑中辛酸亞錫的摩爾濃度為0. 8mol/L 1. 2mol/L。
全文摘要
一種助催化製備納米纖維素複合相變材料的方法，它涉及一種納米纖維素複合相變材料的製備方法。本發明是要解決現有製備納米纖維素複合相變材料存在相變焓低、製備成本高的問題。方法一、首先對PEG-10000、N，N-二甲基甲醯胺和纖維素原料進行預處理，二、將預處理得到純化後的聚乙二醇和無水N，N-二甲基甲醯胺混合，並加入苯甲基二異氰酸酯和催化劑進行預聚得到預聚物，三、將預處理的產物製備成納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液，然後將預聚物和納米纖維素/N，N-二甲基甲醯胺懸浮液混合進行聚合的聚合物，四、對聚合物進行乾燥處理即得到納米纖維素複合相變材料。本發明主要用於製備納米纖維素複合相變材料。
文檔編號C09K5/06GK102504186SQ20111033797
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者劉志明, 孟圍, 王海英, 謝成 申請人:東北林業大學, 劉志明, 王海英