一種環保的化工生產用離心式粉粒混合系統的製作方法

2023-04-30 11:34:31

本發明涉及化工機械技術領域，尤其是涉及一種環保的化工生產用離心式粉粒混合系統。

背景技術：

在化工生產中，經常需要對粉料原料進行混合，以便使得粉粒原料混合的更加均勻。然而，現有的對粉粒原料混合的裝置無法對粉粒原料進行均勻的混合，混合效率低，並且旋轉的攪拌杆對原料混合時容易打碎原料，進而影響混合後原料的品質，同時混合時，容易引起內部粉塵瀰漫到空氣中，影響空氣品質。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的環保的化工生產用離心式粉粒混合系統。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種環保的化工生產用離心式粉粒混合系統，所述環保的化工生產用離心式粉粒混合系統包括底板、位於所述底板上方的轉動裝置、設置於所述轉動裝置上的旋轉板裝置、位於所述旋轉板裝置下方的電缸裝置、位於所述旋轉板裝置上方的支撐裝置、位於所述轉動裝置上方的框體裝置、設置於所述框體裝置下方的電機裝置、位於所述旋轉裝置上方的旋轉框裝置、位於所述旋轉框裝置上方的蓋板裝置，所述底板上設有若干位於其下方的萬向輪、位於其上方的第一豎杆、設置於所述第一豎杆上端的第一滾輪，所述轉動裝置包括第一支撐杆、位於所述第一支撐杆上方的第一連接塊、位於所述第一連接塊上方的支撐板、位於所述支撐板下方的限定架、位於所述限定架右側的第一固定杆、位於所述第一固定杆右側的第一連接環、設置於所述第一連接環上的第一拉線，所述旋轉板裝置包括第二連接塊、位於所述第二連接塊右側的旋轉板、位於所述旋轉板下方的第一彈簧、位於所述第一彈簧右側的第二連接環，所述電缸裝置包括電缸、位於所述電缸右側的第一支架、位於所述電缸左側的固定塊、位於所述電缸上方的推動杆、位於所述推動杆上方的第三連接塊，所述支撐裝置包括第二彈簧、位於所述第二彈簧左側的彈性杆、設置於所述彈性杆左側的第二固定杆、位於所述第二固定杆上方的第三彈簧、位於所述彈性杆下方的第二支撐杆、設置於所述第二支撐杆上端的第二滾輪、設置於所述彈性杆下端的第四彈簧、位於所述第四彈簧左側的限定杆、位於所述限定杆左側的第三固定杆，所述框體裝置包括框體、位於所述框體下方左右兩側的第三支撐杆、設置於所述第三支撐杆上的第四固定杆，所述電機裝置包括電機、設置於所述電機上的轉軸、位於所述電機左右兩側的第二支架、位於所述第二支架下方的第五固定杆，所述旋轉框裝置包括旋轉框、設置於所述旋轉框內的第一連接杆、位於所述第一連接杆下方的第二連接杆、位於所述第一連接杆上方的第一握持環，所述蓋板裝置包括蓋板、位於所述蓋板下方的密封環、位於所述蓋板上方的第二握持環。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明環保的化工生產用離心式粉粒混合系統能夠粉粒原料進行充分的混合，混合效率高，並且混合均勻，降低人工勞動強度，並且不會打碎粉粒原料，對粉粒原料起到較好的保護作用，保證混合後粉粒原料的品質，同時可以防止混合過程中產生的粉塵瀰漫到外部的空氣中，環保無汙染。

附圖說明

圖1為本發明環保的化工生產用離心式粉粒混合系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明環保的化工生產用離心式粉粒混合系統做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明環保的化工生產用離心式粉粒混合系統包括底板1、位於所述底板1上方的轉動裝置2、設置於所述轉動裝置2上的旋轉板裝置3、位於所述旋轉板裝置3下方的電缸裝置4、位於所述旋轉板裝置3上方的支撐裝置5、位於所述轉動裝置2上方的框體裝置6、設置於所述框體裝置6下方的電機裝置7、位於所述旋轉裝置8上方的旋轉框裝置8、位於所述旋轉框裝置8上方的蓋板裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有若干位於其下方的萬向輪11、位於其上方的第一豎杆12、設置於所述第一豎杆12上端的第一滾輪13。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置於所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現有技術，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一豎杆12呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆12的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎杆12的上端設有第一凹槽。所述第一滾輪13呈圓柱體，所述第一滾輪13收容於所述第一凹槽內且與所述第一豎杆12樞軸連接，使得所述第一滾輪13可以在所述第一凹槽內旋轉。

如圖1所示，所述轉動裝置2包括第一支撐杆23、位於所述第一支撐杆23上方的第一連接塊22、位於所述第一連接塊22上方的支撐板21、位於所述支撐板21下方的限定架24、位於所述限定架24右側的第一固定杆25、位於所述第一固定杆25右側的第一連接環26、設置於所述第一連接環26上的第一拉線27。所述第一支撐杆23呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆23的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐杆23的上端設有第二凹槽231。所述第一連接塊22的上表面與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第一連接塊22收容於所述第二凹槽231內且與所述第一支撐杆23樞軸連接，使得所述第一連接塊22可以在所述第二凹槽341內旋轉。所述支撐板21呈長方體。所述限定架24的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述限定架24的下端對準所述第一支撐杆23，進而可以防止所述支撐板21的右端過度向下移動。所述第一固定杆25的上端與所述支撐板21固定連接，所述第一固定杆25的下端與所述限定架24固定連接。所述第一連接環26呈彎曲狀，所述第一連接環26的兩端與所述支撐板21的下表面固定連接。所述第一拉線27的上端與所述第一連接環26固定連接。

如圖1所示，所述旋轉板裝置3包括第二連接塊32、位於所述第二連接塊32右側的旋轉板31、位於所述旋轉板31下方的第一彈簧33、位於所述第一彈簧33右側的第二連接環34。所述第二連接塊32呈長方體，所述第二連接塊32的左表面與所述第一支撐杆23的右表面固定連接。所述旋轉板31呈長方體，所述旋轉板31上設有位於其左端的第三凹槽311，所述第二連接塊32收容於所述第三凹槽內且與所述旋轉板31樞軸連接，使得所述旋轉板31可以圍繞所述第二連接塊32旋轉。所述第一彈簧33設有兩個，所述第一彈簧33的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述旋轉板31的下表面固定連接，從而對所述旋轉板31起到支撐作用。所述第二連接環34呈彎曲狀，所述第二連接環34的兩端與所述旋轉板31的下表面固定連接，所述第一拉線27的下端穿過所述第一凹槽且與所述第二連接環34固定連接，所述第一拉線27頂靠在所述第一滾輪13上。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位於所述電缸41右側的第一支架43、位於所述電缸41左側的固定塊42、位於所述電缸41上方的推動杆44、位於所述推動杆44上方的第三連接塊45。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設有開關(未圖示)，方便控制所述電缸41打開或者關閉，所述電缸41的下表面與所述底板1固定連接。所述第一支架43的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架43的上端與所述電缸41固定連接。所述固定塊42的下表面與所述底板1固定連接，所述固定塊42的右表面與所述電缸41固定連接。所述推動杆44呈長方體，所述推動杆44的下端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動所述推動杆44上下移動，所述推動杆44的上端設有第四凹槽。所述第三連接塊45的上表面與所述旋轉板31的下表面固定連接，所述第三連接塊45收容於所述第四凹槽且與所述推動杆44樞軸連接，使得所述第三連接塊45與所述推動杆44可以相對旋轉。

如圖1所示，所述支撐裝置5包括第二彈簧51、位於所述第二彈簧51左側的彈性杆52、設置於所述彈性杆52左側的第二固定杆53、位於所述第二固定杆53上方的第三彈簧54、位於所述彈性杆52下方的第二支撐杆55、設置於所述第二支撐杆55上端的第二滾輪56、設置於所述彈性杆52下端的第四彈簧57、位於所述第四彈簧58左側的限定杆58、位於所述限定杆58左側的第三固定杆59。所述第二彈簧51設有兩個，所述第二彈簧51的下端與所述旋轉板31的上表面固定連接，所述第二彈簧51的上端與所述支撐板21的下表面固定連接。所述彈性杆52呈彎曲狀，所述彈性杆52的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述彈性杆52的下端頂靠在所述旋轉板31的上表面上且與所述旋轉板31滑動連接，所述彈性杆52採用彈性材料製成，使其可以彎曲變形。所述第二固定杆53的右端與所述彈性杆52固定連接。所述第三彈簧54的下端與所述第二固定杆53固定連接，所述第三彈簧54的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第三彈簧54處於被壓縮狀態，所述第三彈簧54向下推動所述第二固定杆53。所述第二支撐杆55呈長方體，所述第二支撐杆55的下端與所述旋轉板31的上表面固定連接，所述第二支撐杆55的上端設有第五凹槽。所述第二滾輪56呈圓柱體，所述第二滾輪56收容於所述第五凹槽內且與所述第二支撐杆55樞軸連接，使得所述第二滾輪56可以在所述第五凹槽內旋轉，所述第二滾輪56頂靠在所述彈性杆52上，對所述彈性杆52起到支撐作用。所述第四彈簧57的右端與所述彈性杆52的下端固定連接，所述第四彈簧57的左端與所述限定杆58固定連接。所述限定杆58呈長方體，所述限定杆58的下端與所述旋轉板31的上表面固定連接，所述第四彈簧57處於被壓縮狀態，所述第四彈簧57對所述彈性杆52起到支撐作用。所述第三固定杆59的上端與所述限定杆58固定連接，所述第三固定杆59的下端與所述旋轉板31固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置6包括框體61、位於所述框體61下方左右兩側的第三支撐杆62、設置於所述第三支撐杆62上的第四固定杆63。所述框體61呈空心的圓柱體，所述框體61的上端設有開口使得所述框體61的橫截面呈凹字形，所述框體61的下表面設有第一通孔611，所述第一通孔611呈圓形。所述第三支撐杆62設有兩個，所述第三支撐杆62呈長方體，所述第三支撐杆62的下端與所述支撐板21的上表面固定連接，所述第三支撐杆62的上端與所述框體61的下表面固定連接。所述第四固定杆63設有兩個，所述第四固定杆63呈長方體，所述第四固定杆63的一端與所述第三支撐杆62固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置7包括電機71、設置於所述電機71上的轉軸72、位於所述電機71左右兩側的第二支架73、位於所述第二支架73下方的第五固定杆74。所述電機71與電源(未圖示)電性連接，所述電機71上設有開關，方便控制所述電機71打開或者關閉，所述電機71的下表面與所述支撐板21的上表面固定連接。所述轉軸72呈長方體，所述轉軸72的下端與所述電機71連接，使得所述電機71可以帶動所述轉軸72旋轉，所述轉軸72的上端穿過所述第一通孔611。所述第二支架73設有兩個，所述第二支架73的下端與所述電機71固定連接，所述第二支架73的上端與所述框體61的下表面固定連接，所述第四固定杆63的另一端與所述第二支架73固定連接。所述第五固定杆74設有兩個且分別位於所述電機71的左右兩側，所述第五固定杆74的下端與所述支撐板21固定連接，所述第五固定杆74的上端與所述第二支架73固定連接。

如圖1所示，所述旋轉框裝置8包括旋轉框81、設置於所述旋轉框81內的第一連接杆82、位於所述第一連接杆82下方的第二連接杆83、位於所述第一連接杆82上方的第一握持環84。所述旋轉框81呈空心的圓柱體，所述旋轉框81的上端設有開口使得所述旋轉框81的橫截面呈凹字形，所述旋轉框81收容於所述框體61內且與所述框體61的內表面滑動連接，使得所述旋轉框81可以在所述框體61內穩定的旋轉，所述旋轉框81的下表面設有第六凹槽811，所述第六凹槽811呈長方體狀，所述轉軸72的上端收容於所述第六凹槽811內，所述轉軸72旋轉時可以帶動所述旋轉框81在所述框體61內旋轉。所述第一連接杆82的左端與所述旋轉框81的內表面固定連接。所述第二連接杆83的下端與所述旋轉框81的內表面固定連接，所述第二連接杆83的上端與所述第一連接杆82的下表面固定連接。所述第一握持環84呈彎曲狀，所述第一握持環84的兩端與所述第一連接杆82的上表面固定連接。

如圖1所示，所述蓋板裝置9包括蓋板91、位於所述蓋板91下方的密封環92、位於所述蓋板91上方的第二握持環93。所述蓋板91呈圓柱體，所述蓋板91蓋在所述框體61的上表面上。所述密封環92呈橫截面為圓環的柱體，所述密封環92的上表面與所述蓋板91的下表面固定連接，所述密封環92的外表面與所述框體61的內表面滑動連接，所述密封環92的下表面頂靠在所述旋轉框81的上表面上。所述第二握持環93呈彎曲狀，所述第二握持環93的兩端與所述蓋板91的上表面固定連接。

如圖1所示，所述本發明環保的化工生產用離心式粉粒混合系統使用時，首先握住第二握持環93向上移動，使得所述蓋板91及密封環92脫離所述框體61，然後將需要混合的粉粒倒入到所述框體61內，且收容於所述旋轉框81內，然後將蓋板91重新蓋在所述框體61上，所述密封環92收容於所述框體61內。然後打開電機71的開關，使得所述轉軸72旋轉，進而使得所述旋轉框81隨之旋轉，所述旋轉框81內的粉粒開始做離心運動，使得粉粒均勻的分布在所述旋轉框81內。然後打開電缸41的開關，使得所述推動杆44不斷的上下移動，當所述推動杆44向上移動時，所述旋轉板31圍繞所述第二連接塊32逆時針旋轉，所述旋轉板31的右端向上移動，通過所述第二連接環34，使得所述第一拉線27被拉緊，所述第一拉線27向下拉動所述第一連接環26，使得所述支撐板21圍繞所述第一支撐杆23的上端順時針旋轉，進而使得所述支撐板21呈傾斜狀，所述框體61、旋轉框82隨之傾斜，進而可以旋轉框82內做離心運動的粉粒集中到旋轉框82內的右側，同時所述彈性杆52彎曲變形，所述第二彈簧51被壓縮，所述第三彈簧54、第四彈簧57被壓縮，進而對所述支撐板21起到支撐作用，使得所述支撐板21緩慢穩定的旋轉，進而使得所述框體61及旋轉框81穩定的逐漸向右傾斜，使得其內部的粉料原料可以緩慢均勻的向右集中，有利於促進原料混合的更加均勻，當所述推動杆44向下移動時，所述旋轉板31圍繞所述第二連接塊32順時針旋轉，所述旋轉板31的右端向下移動，所述第二彈簧51向上推動所述支撐板21、所述第三彈簧54向上推動所述支撐板21，所述第四彈簧57向右推動所述彈性杆52，所述彈性杆52逐漸的恢復至初始形狀，綜合上述作用，使得所述支撐板21圍繞所述第一支撐杆23逆時針旋轉，使得所述支撐板21的右端向上移動，進而使得所述框體61及旋轉框82向左移動，且逐漸的開始向左傾斜，進而使得框體61及旋轉框81內的粉料向左集中，通過推動杆44不斷的上下移動，進而使得所述旋轉板31右端的不斷上下移動，實現所述支撐板21的右端不斷上下移動，最終使得所述框體61及旋轉框81不斷的左右晃動，實現旋轉框81內做離心運動的粉粒不斷的左右晃動，實現粉粒之間的充分混合，混合效率高，並且混合的均勻，並且由於蓋板91的設置，使得混合過程中產生的灰塵不會瀰漫在外部空氣中。待混合完畢後，使用者握住第二握持環93向上移動，將蓋板91取走，然後握住第一握持環94，將旋轉框81取出，然後將其內部混合均勻的粉料倒出即可。至此，本發明環保的化工生產用離心式粉粒混合系統使用過程描述完畢。