製備土豆條的加工設備的製作方法
2023-07-29 01:38:31
製備土豆條的加工設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種製備土豆條的加工設備，包括清洗裝置、去皮裝置、淋洗裝置、切條裝置、浸漬裝置、真空油炸裝置和包裝裝置，淋洗裝置包括輸送機構，輸送輥轉動固定在機架上，輸送輥的上方設置有噴水機構，輸送輥的兩端外側設置有護板，輸送機構的下方設置有用於收集清洗分離的土豆皮的集料槽，集料槽的槽底呈傾斜狀布置且位於輸送機構進料端一側的槽底較低，集料槽內設置有濾網，集料槽最低處設置有出水口，出水口通過連接管與儲水池相連接。採用上述方案可實現對去皮後的土豆進行清洗，同時實現土豆皮和土豆的分離，提高土豆的加工效率。通過上述初加工設備，其可有效快速的將土豆製成土豆條，提高土豆條加工的效率和節約人工成本。
【專利說明】製備土豆條的加工設備
【背景技術】
[0001]本發明涉及土豆油炸食品加工設備領域，具體涉及一種製備土豆條的加工設備。【背景技術】
[0002]土豆是最為廣泛食用的一種蔬菜，中醫認為土豆性平味甘無毒，能健脾和胃，益氣調中，緩急止痛，通利大便。對脾胃虛弱、消化不良、腸胃不和、脘腹作痛、大便不暢的患者效果顯著。土豆製作的土豆條、薯塊、薯塊等食品深受廣大消費者的喜好。土豆條、薯片、薯塊加工前需要對土豆進行前處理，亦即對土豆進行去皮、切片等處理。由於土豆為不規則球狀體，因此目前對齊進行處理大多通過人工操作進行，其生產效率底，成本高。同時土豆是種植在土壤裡面的，收購的土豆表面或多或少都粘結有土壤或灰塵，因此，再將其加工成其他產品前，需對其進行清洗。清洗一般在清洗罐中進行初步清洗，但是清洗後的土豆還需要進行二次清洗，傳統的二次清洗都是在一清洗池中進行，其用水量大，成本高，而且不便於後續的土豆收集輸送，另外在土豆去皮後也需要對其進行清洗，使得附著在土豆表面的土豆皮被清洗掉，便於後續的加工。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種製備土豆條的加工設備，其可有效的快速將土豆製備成土豆條，提高土豆條的加工效率和降低生產成本。
[0004]為實現上述方案，本發明採用如下方案進行實施:
[0005]一種製備土豆條的加工設備，其特徵在於:包括依次設置的對土豆進行清洗的清洗裝置，對清洗後的土豆進行去皮的去皮裝置，對去皮後的土豆進行淋洗的淋洗裝置，對去皮後的土豆進行切條的切條裝置，對切條後的土豆進行浸潰護色液的浸潰裝置，對浸潰護色液的馬鈴土豆條進行真空油炸的真空油炸裝置，以及對油炸後的土豆條進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置；淋洗裝置包括輸送機構，輸送機構為間隔排列狀布置的對土豆進行輸送的輸送棍，輸送棍轉動固定在機架上，輸送棍的上方設置有向輸送棍上噴水對輸送的土豆進行淋洗的噴水機構，輸送輥的兩端外側設置有高於輸送輥布置的護板，護板沿輸送輥布置的範圍設置，輸送機構的下方設置有用於收集清洗分離的土豆皮的集料槽，集料槽的槽底呈傾斜狀布置且位於輸送機構進料端一側的槽底較低，集料槽內設置有濾網，濾網沿槽長方向將集料槽分成兩段，濾網在水平面上的投影位於輸送機構在水平面上投影的外側，集料槽最低處設置有出水口，出水口通過連接管與儲水池相連接。
[0006]具體的方案為:
[0007]切條裝置包括對土豆進行夾持的夾持機構，對土豆進行切片的切片機構，以及對切片後的土豆進行切條的切條機構，夾持機構為左右對應布置的對土豆進行夾持的第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為列狀排布的弧形夾板構成，弧形夾板分別呈立狀布置且構成第一、二夾持件的弧形夾板的凹形面相向布置，弧形夾板分別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構的另一端設置有推送夾持機構內夾持的土豆向切片機構一側進行移動的推送機構，夾持機構的外側設置有對切片後的馬鈴土豆條進行輸送的輸送帶，弧形夾板的下側設置有第一支撐板，輸送帶的上層輸送帶面與第一支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶的輸送方向與推送機構的推送方向相垂直，構成切片機構的第一切刀設置在輸送帶與夾持機構之間，輸送帶的上方設置有對輸送帶上的馬鈴土豆條進行切條的第二切刀，第二切刀的刀面垂直於輸送帶的帶面布置；弧形夾板的凸形板面上設置有一套管，基座上設置有第一氣缸，第一氣缸的缸體與基座連為一體，第一氣缸活塞杆的軸向垂直於推送機構的推送方向，套管套設在活塞杆的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧，夾持板件的凹形面上均勻設置有突出於板面的彈性夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構成，彈性夾頭的外輪廓為半球狀。
[0008]第二切刀的刀長方向與輸送帶的帶寬方向成夾角布置，第二切刀沿輸送帶的輸送方向成排列狀布置，夾持機構與推動氣缸之間設置有進料管，進料管與夾持機構順延布置，推動氣缸的活塞杆插設在進料管內，進料管的上部管壁上設置落料口，落料口處設置鬥狀的料鬥，推送機構包括一推送氣缸，推送氣缸延伸至夾持機構內的活塞杆端部設置有推板。
[0009]清洗裝置包括一盛裝土豆進行清洗的清洗罐，清洗罐的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪拌籠且沿攪拌軸軸向布置的攪拌杆外表面圍設有清潔球絲。
[0010]清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐內設置有網板，網板將清洗罐分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠設置在清洗罐上部腔室內，構成清洗罐上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料鬥。
[0011]構成上部腔室的清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板通過兩耳軸轉動固定清洗罐內，耳軸延伸至清洗罐外側的端部設置旋轉網板的旋轉手柄，清洗罐內壁上設置有用於支撐網板的弧形支撐板，清洗罐的罐壁上還設置有插孔，插孔內設置有用於鎖緊網板的插銷，插銷與插孔構成插接配合，插銷和弧形支撐板分置於耳軸的兩外側，插銷鎖緊網板時網板成傾斜布置且網板位於插銷一側的高度較小。
[0012]去皮裝置包括用於盛裝待去皮土豆的去皮桶，去皮桶傾斜布置且繞桶深方向轉動固定在基座上，去皮桶的底部內桶面為清潔球絲構成，桶體底部設置的驅動機構驅使去皮桶進行轉動。
[0013]去皮桶內設置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶的轉動而滾動，去皮桶下部的內壁面上設置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶的桶深方向一致，凸條沿去皮桶的周向均勻間隔設置。
[0014]去皮桶的桶壁為夾層結構，夾層結構構成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶的內壁上開設有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶內壁面上清潔球絲布置的範圍內均勻分布設置。
[0015]輸送機構的末端設置對土豆進行分流輸送的分流板，分流板的板長方向與輸送機構的輸送方相一致，分流板的板面垂直於水平面布置，分流板沿輸送輥輥長方向間隔設置，各分流板沿輸送機構的輸送方向呈手掌張開的手指狀布置，各輸送輥之間的間隙為4?6_，各輸送輥的下部設置有對輸送輥的輥面進行掃刷的刷體，刷體的長度與輸送輥的長度—致。
[0016]通過上述前處理設備，其可有效快速的對土豆進行清洗、去皮和切條以及護色處理、真空油炸，提高土豆條加工的效率和節約人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為切丁裝置的結構示意圖；
[0019]圖3為清洗裝置的結構示意圖；
[0020]圖4為圖3的俯視圖；
[0021 ]圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0022]圖6為去皮裝置的結構示意圖，
[0023]圖7為淋洗裝置的結構示意圖，
[0024]圖8為集料槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0026]本發明採取的技術方案如圖1、7、8所示，一種製備土豆條的加工設備，包括依次設置的對土豆進行清洗的清洗裝置，對清洗後的土豆進行去皮的去皮裝置，對去皮後的土豆進行淋洗的淋洗裝置，對去皮後的土豆進行切條的切條裝置，對切條後的土豆進行浸潰護色液的浸潰裝置，對浸潰護色液的馬鈴土豆條進行真空油炸的真空油炸裝置，以及對油炸後的土豆條進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置；淋洗裝置包括輸送機構，輸送機構為間隔排列狀布置的對土豆進行輸送的輸送輥41，輸送輥41轉動固定在機架上，輸送輥41的上方設置有向輸送輥41上噴水對輸送的土豆進行淋洗的噴水機構，輸送輥41的兩端外側設置有高於輸送輥41布置的護板43，護板43沿輸送輥41布置的範圍設置，輸送機構的下方設置有用於收集清洗分離的土豆皮的集料槽45，集料槽45的槽底呈傾斜狀布置且位於輸送機構進料端一側的槽底較低，集料槽45內設置有濾網46，濾網46沿槽長方向將集料槽45分成兩段，濾網46在水平面上的投影位於輸送機構在水平面上投影的外側，集料槽45最低處設置有出水口 47，出水口 47通過連接管與儲水池相連接。採用上述方案可實現對去皮後的土豆進行清洗，同時實現土豆皮和土豆的分離，提高土豆的加工效率。由於採用淋洗，相對於原有的清洗池清洗可節約用水，同時淋洗後的水可以被收集至儲水池中用於土豆的初步清洗。
[0027]對於切條機構採取的方案如圖2所示，切條裝置包括對土豆進行夾持的夾持機構，對土豆進行切片的切片機構，以及對切片後的土豆進行切條的切條機構，夾持機構為左右對應布置的對土豆進行夾持的第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為列狀排布的弧形夾板構成，弧形夾板11分別呈立狀布置且構成第一、二夾持件的弧形夾板11的凹形面相向布置，弧形夾板11分別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構的另一端設置有推送夾持機構內夾持的土豆向切片機構一側進行移動的推送機構，夾持機構的外側設置有對切片後的馬鈴土豆條進行輸送的輸送帶，弧形夾板11的下側設置有第一支撐板，輸送帶17的上層輸送帶面與第一支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶17的輸送方向與推送機構的推送方向相垂直，構成切片機構的第一切刀12設置在輸送帶17與夾持機構之間，輸送帶17的上方設置有對輸送帶17上的馬鈴土豆條進行切條的第二切刀121，第二切刀121的刀面垂直於輸送帶的帶面布置。由於土豆為不規則的球狀，因此傳統切片機構中，在土豆切片一部分後就發實現對土豆的牢靠夾持，導致切片無法進行，本發明中採用浮動的弧形夾板11對土豆進行夾持，隨著土豆尺寸的變化，弧形夾板11也發生相應的浮動以與土豆相張緊接觸，從而實現對土豆的可靠夾持，保證土豆的可靠切片和切條。
[0028]更為優選的方案為:夾持板件的凹形面上均勻設置有突出於板面的彈性夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構成，彈性夾頭的外輪廓為半球狀。均勻分布的彈性夾頭本身可發生一定的形變，彈性夾頭發生形變的壓力應小於弧形夾板11進行浮動所受的壓力。這樣通過彈性夾頭的調整，可進一步對土豆進行牢靠的夾持，以適應其不規則的表面。
[0029]為了便於切片後的馬鈴土豆條的切條，本發明中輸送帶的上部輸送帶帶面下方設置有第二支撐板，第二切刀121的刀長方向與輸送帶17的帶寬方向成夾角布置，第二切刀121沿輸送帶的輸送方向成排列狀布置。第二切刀121的兩端設置有導向杆122，第二切刀121通過兩端部設置的套管與導向杆122構成滑動導向配合，套管套設在導向杆122上，導向杆122的下端設置有固定螺母，固定螺母與套管之間設置有減震彈簧，第二切刀121與驅動其沿鉛垂方向上下移動的第二氣缸活塞杆固接為一體。
[0030]更為具體的方案為，推送機構包括一推送氣缸14,推送氣缸14延伸至夾持機構內的活塞杆端部設置有推板13。夾持機構與推動氣缸之間設置有進料管16，進料管16與夾持機構順延布置，推動氣缸的活塞杆插設在進料管16內，進料管16的上部管壁上設置落料口，落料口處設置鬥狀的料鬥19。弧形夾板11的凸形板面上設置有一套管18，基座上設置有第一氣缸15，第一氣缸15的缸體與基座連為一體，第一氣缸15活塞杆的軸向垂直於推送機構的推送方向，套管18套設在活塞杆的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。這樣待切片的土豆從料鬥19中放入，然後由推送機構推送至夾持機構內，當土豆推送至切刀下側時，切刀機構開始進行切片，切好的土豆片由輸送帶17輸送至下一工序進行其他操作，如此反覆。
[0031]對於清洗裝置，本發明採取技術方案如圖3、4、5所示，清洗裝置包括一盛裝土豆進行清洗的清洗罐20，清洗罐20的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠22，構成攪拌籠22且沿攪拌軸軸向布置的攪拌杆外表面圍設有清潔球絲。上述方案中，通過在對土豆進行攪拌清洗的攪拌籠上敷設清潔球絲，在攪拌清洗時，可對土豆進行一定的摩擦去皮，簡化土豆後續的去皮操作，實際操作表明，採用本裝置清洗土豆，可使得土豆的去皮率達到40%，攪拌機構的動力源為電機21。
[0032]進一步的方案為，清洗罐20內壁面為清潔球絲構成，在攪拌攏和清洗罐20內壁面上同時設置清潔球絲的效果最佳。
[0033]由於土豆清洗時，會產生大量的泥沙，因此本發明中，清洗罐20內設置有網板23，網板23將清洗罐20分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠22設置在清洗罐20上部腔室內，構成上部腔室的清洗罐20內壁面為清潔球絲構成。這樣在清洗後，泥沙就會落入下部的腔室，使得清洗後的土豆能夠快速的與泥沙或其他雜質快速分離。更為具體的操作為，如圖4、5所示,清洗罐20的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板23通過兩耳軸轉動固定清洗罐20內，耳軸延伸至清洗罐20外側的端部設置旋轉網板23的旋轉手柄25，清洗罐20內壁上設置有用於支撐網板23的弧形支撐板，清洗罐20的罐壁上還設置有插孔，插孔內設置有用於鎖緊網板23的插銷231，插銷231與插孔構成插接配合，插銷231和弧形支撐板分置於耳軸的兩外側，插銷231鎖緊網板23時網板23成傾斜布置且網板23位於插銷231 —側的高度較小。這樣清洗前，鎖緊銷鎖緊網板23，使得網板23與水平面成小角度夾角布置，將土豆倒入清洗罐20的上部腔室內，注入清水和啟動攪拌機構進行攪拌清洗，攪拌清洗結束後，打開清洗罐20罐底，將泥沙和汙水排出，泥沙和汙水排出後，將插銷231打開，操作旋轉手柄25使得網板23轉動呈大角度的傾斜布置，這樣清洗後的土豆就可以從網板23較低端形成的缺口處下落排出，清洗後的土豆排出被收集，然後旋轉網板23並用插銷231鎖緊，關閉清洗罐20罐底，進行下一批土豆的清洗，如此反覆操作。
[0034]更為具體的操作為，插銷231鎖緊網板23時網板23的板面與水平面成I?3°夾角布置。清洗罐20構成上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料鬥24，待清洗的土豆從進料鬥24倒入清洗罐20內。
[0035]對於，去皮裝置本發明採取的技術方案如圖6所示，包括用於盛裝待去皮土豆的去皮桶31，去皮桶31傾斜布置且繞桶深方向轉動固定在基座上，去皮桶31的底部內桶面為清潔球絲構成，筒體底部設置的驅動機構驅使去皮桶31進行轉動。通過上述方案構成的去皮裝置，將土豆倒在去皮桶31內，通過驅動機構32驅動去皮桶31轉動，土豆與去皮桶31底部桶面上的清潔球絲進行摩擦擦拭，從而將土豆皮去除，由於土豆在清洗裝置內已經進行了初步的去皮，因此通過去皮裝置的進一步去皮，可使得去皮率達到90%以上。整個去皮過程相當於拿一個清潔球在土豆的表面不斷的進行擦拭，實現土豆去皮。在本發明中，去皮桶31傾斜布置是非常必要的，如果不是傾斜布置，土豆就會離心後一起同步旋轉，而不會發生相對運動。驅動機構32驅使土豆轉動可以是正反方向轉動交替進行。
[0036]為了提高去皮效果，本發明的進一步方案為，去皮桶31內設置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶31的轉動而滾動。去皮桶31下部的內壁面上設置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶31的桶深方向一致，凸條沿去皮桶31的周向均勻間隔設置。凸條和去皮球的設置，可進一步增加去皮效果，實驗發現，同時設置凸條和去皮球，可將去皮率提高至95%以上。
[0037]更為優選的方案為，去皮桶31的桶壁為夾層結構，夾層結構構成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶31的內壁上開設有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶31桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶31內壁面上清潔球絲布置的範圍內均勻分布設置。將桶壁設置成夾層結構，主要是便於殘存在去皮桶31內的土豆皮的清理，高壓水可將積存在清潔球絲內的土豆皮衝出，實現去皮裝置的快速清理，快速實現對下一批次土豆的去皮。
[0038]具體的方案為，所述的底座包括上下布置的第一、二底座33、34，去皮桶31固定在第一底座33上，第一、二底座33、34鉸接連接，構成鉸接連接的鉸接軸軸向位於水平面內且垂直於去皮桶31的桶深方向垂直布置，第二底座34上設置的調節機構35調節第一底座33繞鉸接軸進行轉動。去皮桶31轉動去皮時去皮桶31的桶深方向與水平面呈45°?60°夾角布置。[0039]由於土豆被淋洗後需要分別輸送至各切條裝置中進行切條處理，因此，對於淋洗裝置更為具體的方案為，如圖7、8所示，輸送機構的末端設置對土豆進行分流輸送的分流板44,分流板44的板長方向與輸送機構的輸送方相一致,分流板44的板面垂直於水平面布置，分流板44沿輸送輥41輥長方向間隔設置，各分流板44沿輸送機構的輸送方向呈手掌張開的手指狀布置。這樣被分流板44分流的各土豆被輸送至切條裝置中進行處理，自動進行進料，提聞生廣效率。
[0040]更為具體的方案為:各輸送輥41之間的間隙為4?6mm。噴水機構為輸送機構上方設置的噴水管42構成,噴水管42沿輸送機構的輸送方向間隔設置,噴水管42與水源相連接。各輸送輥41的下部設置有對輸送輥41的輥面進行掃刷的刷體，刷體的長度與輸送輥41的長度一致。輸送輥41之間的間隙控制在4?6mm，即可使得土豆皮能夠有效的從輥隙間排出，又不影響土豆的正常輸送，由於土豆皮容易與輸送輥41輥面相貼敷，因此，本發明中設置刷體進行刷除。上述裝置中，土豆在輸送輥41上被清洗和輸送，清洗的土豆皮被濾網46收集，其可用於飼料生產。
[0041]對於浸潰裝置可採用一盛裝有護色液的液槽構成，對於真空油炸裝置、脫油裝置、包裝裝置均可以採用現有技術中已經存在的具有相同功能的設備來實現。
[0042]總之，本發明提供的生產土豆條的設備，其可有效快速的對土豆進行清洗、去皮和切條，提高薯塊加工的效率和節約人工成本。
[0043]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種製備土豆條的加工設備，其特徵在於:包括依次設置的對土豆進行清洗的清洗裝置，對清洗後的土豆進行去皮的去皮裝置，對去皮後的土豆進行淋洗的淋洗裝置，對去皮後的土豆進行切條的切條裝置，對切條後的土豆進行浸潰護色液的浸潰裝置，對浸潰護色液的馬鈴土豆條進行真空油炸的真空油炸裝置，以及對油炸後的土豆條進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置；淋洗裝置包括輸送機構，輸送機構為間隔排列狀布置的對土豆進行輸送的輸送棍，輸送棍轉動固定在機架上，輸送棍的上方設置有向輸送棍上噴水對輸送的土豆進行淋洗的噴水機構，輸送輥的兩端外側設置有高於輸送輥布置的護板，護板沿輸送輥布置的範圍設置，輸送機構的下方設置有用於收集清洗分離的土豆皮的集料槽，集料槽的槽底呈傾斜狀布置且位於輸送機構進料端一側的槽底較低，集料槽內設置有濾網，濾網沿槽長方向將集料槽分成兩段，濾網在水平面上的投影位於輸送機構在水平面上投影的外側，集料槽最低處設置有出水口，出水口通過連接管與儲水池相連接。
2.如權利要求1所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:切條裝置包括對土豆進行夾持的夾持機構，對土豆進行切片的切片機構，以及對切片後的土豆進行切條的切條機構，夾持機構為左右對應布置的對土豆進行夾持的第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為列狀排布的弧形夾板構成，弧形夾板分別呈立狀布置且構成第一、二夾持件的弧形夾板的凹形面相向布置，弧形夾板分別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構的另一端設置有推送夾持機構內夾持的土豆向切片機構一側進行移動的推送機構，夾持機 構的外側設置有對切片後的馬鈴土豆條進行輸送的輸送帶，弧形夾板的下側設置有第一支撐板，輸送帶的上層輸送帶面與第一支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶的輸送方向與推送機構的推送方向相垂直，構成切片機構的第一切刀設置在輸送帶與夾持機構之間，輸送帶的上方設置有對輸送帶上的馬鈴土豆條進行切條的第二切刀，第二切刀的刀面垂直於輸送帶的帶面布置；弧形夾板的凸形板面上設置有一套管，基座上設置有第一氣缸，第一氣缸的缸體與基座連為一體，第一氣缸活塞杆的軸向垂直於推送機構的推送方向，套管套設在活塞杆的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧，夾持板件的凹形面上均勻設置有突出於板面的彈性夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構成，彈性夾頭的外輪廓為半球狀。
3.如權利要求1或2所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:第二切刀的刀長方向與輸送帶的帶寬方向成夾角布置，第二切刀沿輸送帶的輸送方向成排列狀布置，夾持機構與推動氣缸之間設置有進料管，進料管與夾持機構順延布置，推動氣缸的活塞杆插設在進料管內，進料管的上部管壁上設置落料口，落料口處設置鬥狀的料鬥，推送機構包括一推送氣缸，推送氣缸延伸至夾持機構內的活塞杆端部設置有推板。
4.如權利要求1所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:清洗裝置包括一盛裝土豆進行清洗的清洗罐，清洗罐的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪拌籠且沿攪拌軸軸向布置的攪拌杆外表面圍設有清潔球絲。
5.如權利要求4所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐內設置有網板，網板將清洗罐分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠設置在清洗罐上部腔室內，構成清洗罐上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料鬥。
6.如權利要求4或5所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:構成上部腔室的清洗罐內壁面為清潔球絲構成,清洗罐的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板通過兩耳軸轉動固定清洗罐內，耳軸延伸至清洗罐外側的端部設置旋轉網板的旋轉手柄，清洗罐內壁上設置有用於支撐網板的弧形支撐板，清洗罐的罐壁上還設置有插孔，插孔內設置有用於鎖緊網板的插銷，插銷與插孔構成插接配合，插銷和弧形支撐板分置於耳軸的兩外側，插銷鎖緊網板時網板成傾斜布置且網板位於插銷一側的高度較小。
7.如權利要求1所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:去皮裝置包括用於盛裝待去皮土豆的去皮桶，去皮桶傾斜布置且繞桶深方向轉動固定在基座上，去皮桶的底部內桶面為清潔球絲構成，桶體底部設置的驅動機構驅使去皮桶進行轉動。
8.如權利要求7所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:去皮桶內設置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶的轉動而滾動，去皮桶下部的內壁面上設置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶的桶深方向一致，凸條沿去皮桶的周向均勻間隔設置。
9.如權利要求8所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:去皮桶的桶壁為夾層結構，夾層結構構成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶的內壁上開設有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶內壁面上清潔球絲布置的範圍內均勻分布設置。
10.如權利要求1所述的製備土豆條的加工設備，其特徵在於:輸送機構的末端設置對土豆進行分流輸送的分流板，分流板的板長方向與輸送機構的輸送方相一致，分流板的板面垂直於水平面布置，分流板沿輸送輥輥長方向間隔設置，各分流板沿輸送機構的輸送方向呈手掌張開的手指狀布置，各輸送輥之間的間隙為4~6_，各輸送輥的下部設置有對輸送輥的輥面進行掃刷的刷體，刷體的長度與輸送輥的長度一致。
【文檔編號】A23N7/02GK103947983SQ201410143700
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】王輝 申請人:王輝