一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽的製作方法
2023-07-29 16:52:11 1
專利名稱:一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排屑槽，所述頭部上形成所述排屑槽的實體部分為刀背，所述排屑槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排屑槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成稜邊，所述稜邊與所述主切削刃的相交形成刀尖。本實用新型的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，能有效地解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等製造問題，從而達到高效高質量精密加工的技術效果。
【專利說明】
一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及精密加工技術領域，特指一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽。
【背景技術】
[0002]在空調壓縮機製造領域中，對空調壓縮機鑄鐵材料的斜孔以及不完整斜孔的加工技術來說，存在一定的技術難點，特別是在斜孔及不完整斜孔加工中極易出現定位不好、孔壁不直、孔壁粗糙度不良、出口毛刺或豁口等製造上的缺陷，嚴重時還會導致零件報廢，需要重新更換的情況。
[0003]目前，在空調壓縮機鑄鐵材料加工使用的加工刀具中，主要選用硬質合金材料製成的鑽頭，硬質合金具備均衡的物理性能、較高的韌性和耐磨性，但是這種鑽頭仍然無法克服上述製造缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在於提供一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等製造缺陷。
[0005]為了達到上述目的給出，本實用新型的技術方案:
[0006]—種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排肩槽，所述頭部上形成所述排肩槽的實體部分為刀背，所述排肩槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排肩槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成稜邊，所述稜邊與所述主切削刃的相交形成刀尖。
[0007]可選地，所述稜邊上靠近所述刀尖傾斜設置所述後刀面後形成的窄稜邊在徑向方向上的寬度為0.05mm至0.1mm。在進刀加工作業的過程中，減少偏心阻力；另一方面，減少原稜邊的寬度減低摩擦力，提高鑽頭的散熱能力及作業時長，進一步延長鑽頭的使用壽命。
[0008]可選地，所述後刀面的傾斜角度為10至15度，進一步提高鑽頭的徑向切削能力，避免在鑽削作業的過程中出現孔道彎曲的狀況。
[0009]可選地，所述窄稜邊的在軸向方向上的長度為2mm至3mm，讓鑽頭與孔壁更加接觸，從而達到擠光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。
[0010]可選地，所述排肩槽設有兩條，有利於提高鑽頭的衝擊力和硬度，讓作業過程中的進孔徑向切削更整齊。
[0011]可選地，所述主切削刃之間形成170度至180度的內凹角，從而改變傳統鑽頭橫刃先接觸工件的加工方式，由凸頂角的傳統設計改為內凹角，有效地抵消凸頂角設計入鑽作業時的徑向力。其中，所述主切削刃之間形成170度至180度的內凹角優選可以為175度，這樣既保證鑽頭的強度，又能保持主切削刃的刃口鋒利性，讓鑽頭持續保持剛性和強大的切削能力，有利於增強鑽頭的定位效果。
[0012]可選地，所述刀尖形成的夾角為85度至90度，優選為87.5度。該角度設計已接近銑刀類產品的性能，讓刃口更加鋒利。在實際使用中，讓切削操作更輕易，能輕快地進刀，並有效地減少鑽孔出口處的毛刺。
[0013]可選地，所述空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽由硬質合金材料製成。由於硬質合金材料所具有的較高硬度和耐磨性，有利於空調壓縮機鑄鐵材料的加工作業。通常選擇ISOKlO至K30牌號，當孔較深或加工系統剛性較差時，可優選ISO K30至K40D等韌性好的牌號。
[0014]本實用新型公開的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽具有以下有益效果:
[0015]本實用新型公開的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽可以有效地解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等製造冋題，從而達到尚效尚質量精密加工的技術效果。
[0016]進一步地，0.05mm-0.1mm的窄稜邊既能兼顧刀具的鋒利度又保證耐磨性，適合斜孔及不完整斜孔加工現場;突出的刃口鋒利度和耐磨性，既保證了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用壽命；
[0017]進一步地，內凹角為175度的主切削刃既能兼顧刀具強度，又保證了刃口的鋒利，突出的強度和刃口的鋒利，從而保證了刀具刃部剛性和切削能力;繼而避免定位不好；
[0018]進一步地，鑽頭的刀尖可以設計為87.5度，接近銑刀的設計，其刃口極為鋒利，從而可輕快地切削工件，繼而進刀輕快與減少出口毛刺；
[0019]進一步地，0.05mm-0.1mm的窄稜邊，一方面在進刀的過程中減少偏心阻力，另一方面由於減少了稜邊的寬度，減低了摩擦力，提高了鑽頭的散熱能力，延長刀具的整體壽命；
[0020]進一步地，在稜邊上設計有傾斜角度為10度-15度的後刀面，使稜邊變窄，提高鑽頭的徑向切削能力;避免在鑽削的過程中出現孔彎;而其軸向方向長度為的窄稜邊可使提高與孔壁的接觸，達到擠光的效果，降低孔壁的粗糙度。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽的主視圖；
[0022]圖2為圖1所示的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽的左視圖；
[0023]圖3為圖1所不加工鑽的一種局部放大圖；
[0024]圖4為圖1所不加工鑽包括的一種局部圖；
[0025]圖5為圖1所不加工鑽的另一種局部放大圖；
[0026]圖6為圖1所示的加工鑽的主切削刃夾角的示意圖；
[0027]圖7為圖1所示的刀尖夾角的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]結合【附圖說明】本實用新型的一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽。
[0029]如圖1所示，該鑽頭包括柄部I和頭部2，柄部1、、頭部2均為圓柱狀結構，頭部2與柄部I同軸連接。
[0030]如圖1所示，頭部2可以開有至少兩條螺旋設置的排肩槽3，並且頭部2上形成排肩槽3的實體部分可以作為刀背4，排肩槽3與刀背4在軸向方向上的交線形成主切削刃5，並且排肩槽3與刀背4在徑向方向上的交線形成的稜邊6，稜邊6與主切削刃5的相交形成刀尖7。可選地，稜邊6上靠近刀尖7傾斜設置有一個後刀面8。
[0031]其中，排肩槽3優選設有兩條，有利於提高鑽頭的衝擊力和硬度，讓作業過程中的進孔徑向切削更整齊。
[0032]其中，稜邊6起到導向作用，在作業過程中，該稜邊6形成的外圓直徑即為鑽孔的直徑。
[0033]如圖2至3所示，後刀面8位於所述稜邊6上且靠近刀尖7，在稜邊6上傾斜設置的後刀面8，能有效地提高刀具的徑向切削力，減輕刀尖7的受力，抵消鑽孔時工件對鑽頭的徑向力，避免出現孔道彎曲的情況。
[0034]如圖3所示，優選地，稜邊6上靠近刀尖7傾斜設置後刀面8後形成的窄稜邊在徑向方向上的寬度為0.05mm至0.1mm，後刀面8的傾斜角度為10至15度。一方面，讓進刀加工作業的過程時，能有效地減少偏心阻力，降低摩擦力，提高鑽頭的散熱能力及作業時長，進一步延長鑽頭的使用壽命。另一方面，提高鑽頭的徑向切削能力，避免在鑽削作業的過程中出現孔道彎曲的狀況。
[0035]如圖4至5所示，後刀面8在軸向方向上的長度可優選為2-3mm，讓鑽頭與孔壁更加接觸，從而達到擠光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。
[0036]為提高鑽頭的鋒利度作優化，如圖6所示，兩個主切削刃5之間可以形成內凹角，從而改變傳統鑽頭橫刃先接觸工件的加工方式，由凸頂角的傳統設計改為內凹角，有效地抵消凸頂角設計入鑽作業時的徑向力。
[0037]另一方面，兩個主切削刃5之間形成的內凹角可以為170至180度，可優選為175度，既保證鑽頭的強度，又能保持主切削刃5的刃口鋒利性，讓鑽頭持續保持剛性和強大的切削能力，有利於增強鑽頭的定位效果。
[0038]如圖7所示，所述刀尖7形成的夾角為85至90度，優選方案為87.5度。該角度設計已接近銑刀類產品的性能，讓刃口更加鋒利。在實際使用中，讓切削操作更輕易，能輕快地進刀，並有效地減少鑽孔出口處的毛刺。
[0039]優選地，本實用新型的鑽頭由硬質合金材料製成。由於硬質合金材料所具有的較高硬度和耐磨性，有利於空調壓縮機鑄鐵材料的加工作業。通常選擇ISO KlO至K30牌號，當孔較深或加工系統剛性較差時，可優選ISO K30至K40D等韌性好的牌號。
[0040]另一方面，由於本實用新型的鑽頭屬於高效高精密金屬切削刀具，刀尖及切削刃極為鋒利，在普通設備上容易產生微觀崩口，影響刀具壽命，因此，必須在五軸CNC刀具磨床等高剛性設備上製造，並在100倍以上放大鏡環境下，觀察刃口狀態。關鍵的尺寸控制通過公差來保證製造精度，包括主切削刃5內凹角185° ±2°，刀尖7的夾角87.5° ±1°，斜稜邊81的寬度0.05至0.Imm，斜稜邊81的長度2至3mm等。
[0041]優選地，本實用新型的鑽頭還可以通過PVD塗層、鈍化等多種輔助工藝手段，提高鑽頭的耐用度。
[0042]可選地，柄部I的下端可以以中軸線為軸心設置一個凸臺(圖未顯示)，該凸臺的外表面可以設置有螺紋，相應地，頭部2的上端可以設置一個內壁刻有螺紋槽的凹洞(圖未顯示)，該凹洞的螺紋槽能與該凸臺的螺紋相互咬合，從而可以便捷地實現柄部I的下端與頭部2的上端同軸連接。
[0043]本實用新型公開的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽中，通過在所述稜邊上傾斜設置後刀面，讓鑽頭的鋒利度進一步提高，又能保持鑽頭的耐磨性能，有利於斜孔或不完整斜孔的加工作業。在實際鑽削的過程中，刀尖是最先接觸工件，其工作時間最長，承受阻力最大，通過該後刀面讓刀尖增加了多一重突出的刃口，其鋒利度和耐磨性，既保證鑽頭的切削能力，又能提尚鑽頭的作業時長和使用壽命，有效地解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等製造問題，從而達到高效高質量精密加工的技術效果。
[0044]進一步地，0.05mm-0.1mm的窄稜邊既能兼顧刀具的鋒利度又保證耐磨性，適合斜孔及不完整斜孔加工現場;突出的刃口鋒利度和耐磨性，既保證了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用壽命；
[0045]進一步地，內凹角為175度的主切削刃既能兼顧刀具強度，又保證了刃口的鋒利，突出的強度和刃口的鋒利，從而保證了刀具刃部剛性和切削能力;繼而避免定位不好；
[0046]進一步地，鑽頭的刀尖可以設計為87.5度，接近銑刀的設計，其刃口極為鋒利，從而可輕快地切削工件，繼而進刀輕快與減少出口毛刺；
[0047]進一步地，0.05mm-0.1mm的窄稜邊，一方面在進刀的過程中減少偏心阻力，另一方面由於減少了稜邊的寬度，減低了摩擦力，提高了鑽頭的散熱能力，延長刀具的整體壽命；
[0048]進一步地，在稜邊上設計有傾斜角度為10度-15度的後刀面，使稜邊變窄，提高鑽頭的徑向切削能力;避免在鑽削的過程中出現孔彎;而其軸向方向長度為的窄稜邊可使提高與孔壁的接觸，達到擠光的效果，降低孔壁的粗糙度。
[0049]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，其特徵在於，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排肩槽，所述頭部上形成所述排肩槽的實體部分為刀背，所述排肩槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排肩槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成稜邊，所述稜邊與所述主切削刃的相交形成刀尖。2.根據權利要求1所述的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，其特徵在於，所述排肩槽設有兩條。3.根據權利要求1或2所述的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，其特徵在於，所述主切削刃之間形成170度至180度的內凹角。4.根據權利要求3所述的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，其特徵在於，所述刀尖形成的夾角為85度至90度。5.根據權利要求1所述的空調壓縮機鑄鐵材料的加工鑽，其特徵在於，所述柄部和所述頭部均由硬質合金材料製成。
【文檔編號】B23B51/00GK205702576SQ201620248258
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】顏東波
【申請人】廣州駿傑精密刀具有限公司