斜頂大角度滑腳機構的製作方法

2023-07-16 06:19:36

本發明涉及一種注塑模具用的斜頂大角度滑腳機構。

背景技術：

目前，有一種注塑模由於產品倒扣與模具水平夾角較大(一般大於20°的夾角稱為大角度)，機構較複雜的斜頂滑腳機構。

現有技術的斜頂滑腳機構裝置分為單杆單滑頂杆、雙杆單滑頂杆和三桿雙滑頂杆三種，其中，單杆單滑頂杆因易卡死而僅適用於斜頂傾角小於20°的斜頂抽芯；而雙杆單滑頂杆由斜滑座、斜滑腳、斜頂杆、平行導杆構成，雙杆單滑頂杆可用於傾斜角度10～35°的斜頂抽芯；但當模具斜頂抽芯的傾斜角度接近上限的35°時，雙杆單滑頂杆會出現斜滑座磨損加劇而卡死，導致斜頂杆損壞，此外，斜滑腳無法完全復位，致使製品在斜抽芯塊的周邊形成飛邊，造成製品質量不良，當模具斜頂抽芯的傾斜角度大於上限35°時，雙杆單滑頂杆就會出現自鎖咬死而無法工作；而三桿雙滑頂杆由斜滑座、斜滑腳、斜頂杆、平行導杆、輔滑塊、輔導杆構成，可用於傾斜角度30～55°的斜頂抽芯，但機構太複雜，輔導杆與平行導杆容易幹涉，斜滑座為對半開的且兩半之間沒有連接關係，一般加工精度控制不好容易導致輔滑塊被夾死或是卡死，則加工成本較高，使用穩定性也較差，且無法對超過傾斜角度55°的斜頂抽芯。因此，現有技術存在體積較大、結構較複雜、成本較高、使用穩定性較差及適用角度範圍較小的問題。

技術實現要素：

本發明針對以上問題提供一種體積相對較小、結構簡單、成本相對較低、使用穩定性較好及適用角度範圍較大的斜頂大角度滑腳機構。

本發明解決以上問題所用的技術方案是：提供一種具有以下結構的斜頂大角度滑腳機構，它包括斜頂杆、斜滑腳和與頂板連接的斜滑座，所述斜頂杆的下端與斜滑腳連接，所述斜滑座對半分為前半部和後半部，且前半部與後半部貼合固定，所述前半部和後半部相貼合的面上均設有上下開口的內凹，且內凹內均設有斜滑槽，前半部上的斜滑槽與後半部上的斜滑槽平行，前半部與後半部貼合後內凹形成滑孔，斜滑腳滑動連接在滑孔內，斜滑腳的前後兩側分別設有與斜滑槽一一對應滑軌；所述斜頂杆與垂線之間的夾角為0～5°，且斜滑槽的傾斜方向與斜頂杆的傾斜方向相反，所述斜滑槽與水平面之間的夾角為45～80°。

採用以上結構後，與現有技術相比，本發明由於不在採用原先的斜槓和滑塊組合，而是直接將斜滑座設置在頂板上，且限制了斜頂杆的角度和斜滑座內斜滑腳的角度，通過頂板的驅動來驅動斜滑座的運動，從而實現45～85°範圍的斜頂抽芯，角度範圍較大，適用性較好；並且整個機構的零部件較少，也沒有結構較複雜的零部件，而斜頂杆與垂線之間的夾角為0～5°，又使得定模下端供斜頂杆穿過的孔可以剛好等於斜頂杆的直徑，而定模上端供斜頂杆穿過的孔相對較大，這樣設置後，與斜頂杆上端連接的抽芯塊在合模後，就會被定模上供斜頂杆穿過的孔下限位，而不需要另外對斜頂杆或斜滑腳下限位的限位機構，則體積相對較小，結構簡單，成本也相對較低；並且除了斜滑座與斜滑腳的滑動方向成一定角度，而斜頂杆在斜滑腳上，其餘機構的滑動方向均一致，從而相互的幹涉動作較少，也就不容易出現被夾死或卡死的情況，使用穩定性較好。故本發明具有體積相對較小、結構簡單、成本相對較低、使用穩定性較好及適用角度範圍較大的特點。

作為改進，所述滑孔內設有對斜滑腳上限位的限位塊，所述的限位塊位於滑孔內的上端；所述限位塊位於前半部的內凹中或後半部的內凹中，或是限位塊分為對稱的兩半且分別位於前半部的內凹中和後半部的內凹中；則這樣設置後，使得在合模時，通過頂板既可以使得斜頂杆復位，不需要其他機構來配合，零部件較少，可進一步減少本發明的成本；而且這樣設置後的限位塊，便於成型和安裝，從而降低生產成本。

作為進一步改進，所述限位塊位於滑孔內上端離斜滑槽最近的側壁上；則這樣設置後，限位塊與斜滑腳接觸時，限位塊與斜滑腳之間的力矩是最小的，在使用過程中斜滑腳對限位塊的衝擊也是相對較小，限位塊及斜滑腳之間的磨損也就較小，限位塊和斜滑腳的穩定性也就較好，故可進一步提高本發明的使用穩定性。

作為再進一步改進，所述設有限位塊的側壁為斜面，且側壁與斜滑槽平行；滑孔內斜為斜面的側壁與滑腳的側壁貼合；則這樣設置後，為斜面的側壁對斜滑腳也有一個支撐和導向的作用，從而降低滑軌在使用過程中所承受的力，減少滑軌的磨損，進而延長滑軌的使用壽命，故在提高本發明使用穩定性的同時還可以延長本發明的使用壽命。

作為再進一步改進，所述斜滑槽與水平面之間的夾角為45°時，斜頂杆與垂線之間的夾角必須為0°；則這樣設置後，整個機構在使用過程中，不易出現卡死或滯住的情況，動作的穩定性和靈活性均較好。

作為更進一步改進，所述頂板上端設有護板，所述護板與頂板固定連接，所述護板上設有與斜滑座相配的凹槽，所述頂板設有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆穿過頂板與斜滑座的底面旋合；則這樣設置後，斜滑座的穩定性更好，且也便於安裝時對斜滑座的快速定位和固定，可進一步提高本發明的組裝效率，從而降低生產成本。

作為優選，所述斜滑槽與水平面之間的夾角為45～75°；所述斜頂杆與垂線之間的夾角為0～3°；在這個範圍內整個機構的運動穩定性和可靠性是相對較高的，且動作的有效性也較好。

附圖說明

圖1為本發明斜頂大角度滑腳機構的結構示意圖。

圖2為本發明斜頂大角度滑腳機構斜滑座的爆炸圖。

圖3為本發明斜頂大角度滑腳機構完全抽芯時的結構示意圖。

圖所示：1、斜頂杆，2、斜滑腳，3、頂板，4、斜滑座，41、前半部，42、後半部，5、內凹，6、斜滑槽，7、滑軌，8、限位塊，9、護板，10、凹槽，11、定模。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式，對本發明做進一步描述。

實施例一

如圖1、圖2和圖3所示，一種斜頂大角度滑腳機構，它包括斜頂杆1、斜滑腳2和與頂板3連接的斜滑座4，所述斜頂杆1的下端與斜滑腳2連接，所述斜滑座4對半分為前半部41和後半部42，且前半部41與後半部42貼合固定，所述前半部41和後半部42相貼合的面上均設有上下開口的內凹5，且內凹5內均設有斜滑槽6，前半部41上的斜滑槽6與後半部42上的斜滑槽6平行，前半部41與後半部42貼合後內凹5形成滑孔，斜滑腳2滑動連接在滑孔內，斜滑腳2的前後兩側分別設有與斜滑槽6一一對應滑軌7；所述斜頂杆1與垂線之間的夾角為5°，且斜滑槽6的傾斜方向與斜頂杆1的傾斜方向相反，所述斜滑槽6與水平面之間的夾角為45°；當然定模11上設有與斜頂杆1及斜頂杆1頂部連接的抽芯塊相配合的通孔。

所述滑孔內設有對斜滑腳2上限位的限位塊8，所述的限位塊8位於滑孔內的上端；所述限位塊8位於前半部41的內凹5中或後半部42的內凹5中，或是限位塊8分為對稱的兩半且分別位於前半部41的內凹5中和後半部42的內凹5中。斜滑腳2上端面設有與限位塊8配合的臺階面，臺階面的深度等於限位塊8的厚度，這樣設置後，在限位塊8對斜滑腳2限位時，斜滑腳2的上端面沒有高出斜滑座4的上端面，從而保證斜滑腳2在運動過程中不會影響到頂板3與定模11之間的其它機構或零部件，保證各機構運行的穩定性。

所述限位塊8位於滑孔內上端離斜滑槽6最近的側壁上。

所述設有限位塊8的側壁為斜面，且側壁與斜滑槽6平行；滑孔內為斜面的側壁與斜滑腳2的側壁貼合。

所述頂板3上端設有護板9，所述護板9與頂板3固定連接，所述護板9上設有與斜滑座4相配的凹槽10，所述頂板3設有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆穿過頂板3與斜滑座4的底面旋合。

實施例二

一種斜頂大角度滑腳機構，它包括斜頂杆1、斜滑腳2和與頂板3連接的斜滑座4，所述斜頂杆1的下端與斜滑腳2連接，所述斜滑座4對半分為前半部41和後半部42，且前半部41與後半部42貼合固定，所述前半部41和後半部42相貼合的面上均設有上下開口的內凹5，且內凹5內均設有斜滑槽6，前半部41上的斜滑槽6與後半部42上的斜滑槽6平行，前半部41與後半部42貼合後內凹5形成滑孔，斜滑腳2滑動連接在滑孔內，斜滑腳2的前後兩側分別設有與斜滑槽6一一對應滑軌7；所述斜頂杆1與垂線之間的夾角為0°，且斜滑槽6的傾斜方向與斜頂杆1的傾斜方向相反，所述斜滑槽6與水平面之間的夾角為80°。

滑孔的側壁均為斜面，且側壁與斜滑槽6平行；滑孔內為斜面的側壁與斜滑腳2的側壁貼合。

實施例三

所述斜滑槽6與水平面之間的夾角為75°。

所述斜頂杆1與垂線之間的夾角為3°。

實施例四

所述斜滑槽6與水平面之間的夾角為45°。

所述斜頂杆1與垂線之間的夾角為0°。

所述斜滑槽6與水平面之間的夾角為45°時，斜頂杆1與垂線之間的夾角必須為0°。實施例五

所述斜滑槽6與水平面之間的夾角為55°。

所述斜頂杆1與垂線之間的夾角為2°。

組裝時，先將抽芯塊固定到斜頂杆1的頂端；隨後將斜頂杆1的下端穿過定模11上的通孔後與斜滑腳2固定連接；接著將前半部41和後半部42合起，並使得斜滑腳2位於內凹5形成的滑孔內；再將斜滑座4放入護板9上的凹槽10中，最後通過螺栓固定即可。

以上實例僅為本發明的較佳實施例，本發明不僅限於以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本發明獨立權要求範圍內變化的，均屬本發明保護範圍。