止回閥以及揚水系統的製作方法

2023-07-05 18:45:46

止回閥以及揚水系統的製作方法
【專利摘要】止回閥(100)包括：閥座(20)；閥芯(30)，向與該閥座(20)接近或者分離的方向進行直線往復搖動，以自由開閉的方式關閉閥座(20)。止回閥(100)是升降式止回閥，流體(F)流入閥座(20)的流入方向(D1)和流體(F)通過閥芯(30)的通過方向(D2)交叉。在閥芯(30)的流入側(一次側)設置有使流體(F)從流入方向(D1)向通過方向(D2)轉向的轉向面(40)。
【專利說明】
止回閥以及揚水系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及將流體的流動方向限制為單向的止回閥以及具有該止回閥的揚水系統。

【背景技術】
[0002]已知如下止回閥，S卩，使配管內的水流等流體向特定的方向單向通過。止回閥按照閥芯的動作方式來分為幾種。閥芯相對於閥座傾斜地打開的旋啟式或傾斜式(蝶式)的止回閥，難以迅速地關閉閥芯，出現產生水擊的問題。另一方面，包括緩閉式(Smolenskytype)在內的升降式止回閥，閥芯向與閥座接近或者分離的方向進行直線往復搖動，因此能夠迅速地關閉閥芯，能夠良好地防止產生水擊。
[0003]專利文獻I中記載了直通型的升降式止回閥。該止回閥是流入閥體的流入方向和從閥體流出的流出方向一致的直通閥(straight valve),連接流入方向和流出方向的軸流方向呈直線狀。當閥芯的一次側和二次側之間的差壓超過規定的最低動作壓力(啟開壓力)時，閥芯與閥座分離(升降)來使流體流通。通過閥座前後的流體的流路與軸流方向垂直，流路在閥體的內部彎曲。
[0004]在專利文獻2中記載了角型的升降式止回閥。該止回閥為流入閥體的流入方向和從閥體流出的流出方向垂直的角閥，連接流入方向和流出方向的軸流方向在閥體的內部彎曲。當閥芯的一次側和二次側之間的差壓超過啟開壓力時，閥芯與閥座分離(升降)來使流體流通。通過閥座的流體與閥芯發生碰撞，並且流路彎曲來從閥體流出。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2003 - 148634號公報
[0008]專利文獻2:日本特開平8 - 14425號公報


【發明內容】

[0009]發明所要解決的問題
[0010]在專利文獻I或2記載那樣的流路在閥體的內部彎曲的止回閥中，在通過閥芯時流體大幅度減速，因此高的壓力損失(水頭損失)成為問題。
[0011]本發明是鑑於上述問題而提出的，其目的在於提供一種水頭損失小的升降式止回閥。
[0012]用於解決問題的手段
[0013]本發明的止回閥，為升降式止回閥，包括:閥座和閥芯，所述閥芯向與所述閥座接近或者分離的方向進行直線往復搖動，以自由開閉的方式關閉所述閥座；流體流入所述閥座的流入方向和所述流體通過所述閥芯的通過方向交叉，該止回閥的特徵在於，在所述閥芯的流入側設置有使所述流體從所述流入方向向所述通過方向轉向的轉向面。
[0014]在此，轉向面使流體向通過方向轉向是指，與流體和與流入方向垂直並正對的面發生碰撞的情況相比，碰到該轉向面之後的流體的流動方向更朝向通過方向。根據上述發明，通過轉向面使流體從流入閥座的流入方向向通過閥芯的通過方向轉向，因此抑制通過閥芯時的流體的減速。因此，在流入閥座的流入方向和通過閥芯的通過方向交叉的升降式止回閥中，也能夠以低的水頭損失使流體流動。
[0015]在本發明的止回閥中，所述轉向面可以為平坦的傾斜面，所述轉向面的法線方向和所述流入方向交叉的交叉角度可小於45度。
[0016]可包括被所述閥座和所述閥芯夾持的具有水密性且片狀的密封構件。
[0017]所述密封構件可具有:周緣部，被所述閥座和所述閥芯夾持，栓塞部分，連接設置在所述周緣部的內側，厚度比所述周緣部的厚度大，並構成所述轉向面；所述周緣部和所述栓塞部分可由同一材料一體成型。
[0018]所述栓塞部分可呈從所述周緣部朝向所述閥芯的搖動方向立起的斜筒狀，在所述閥芯關閉時，所述密封構件與所述閥座可三維地緊貼在一起。
[0019]所述密封構件可構成所述轉向面，並且由具有獨立氣泡的泡沫樹脂材料形成。
[0020]所述轉向面可以為朝向所述閥芯與所述閥座分離的方向呈凸狀的彎曲面。
[0021]所述轉向面和所述閥芯可由同一材料一體成型。
[0022]所述轉向面可以為將與所述流入方向以及所述通過方向都交叉的方向作為圓筒軸的部分圓筒面。
[0023]所述部分圓筒面的曲率半徑可大於所述流體流入所述閥座的流路的直徑。
[0024]還可具有容置所述閥座以及所述閥芯的閥體；所述閥體具有:流入筒，構成所述閥芯的一次側的流路，流出筒，構成所述閥芯的二次側的流路；所述流入筒上的閥體內側的端面呈與所述轉向面對應的傾斜形狀，所述端面構成所述閥座。
[0025]止回閥可以是所述流入筒和所述流出筒的軸心方向相互交叉的角閥。
[0026]還可具有:彈性體，朝向所述閥座對所述閥芯施力，罩部，能夠安裝於所述閥體且能夠從該閥體卸下，支撐所述閥芯以及所述彈性體；通過使所述罩部從所述閥體分離，能夠從所述閥體卸下所述閥芯以及所述彈性體。
[0027]可以使所述閥芯和所述罩部能夠相對旋轉，所述彈性體可以與所述閥芯或者所述罩部中的至少一個不固定地被按壓。
[0028]可以在所述閥芯或者所述罩部中的所述至少一個上，設置有摩擦保持所述彈性體的端部的樹脂材料。
[0029]可以具有引導部，該引導部引導所述閥芯以不能旋轉的方式相對於所述罩部滑動。
[0030]另外，根據本發明，提供具有上述止回閥的揚水系統。該揚水系統的特徵在於，具有:貯液槽，貯存液體，泵，設置在地上，輸送所述液體，吸液管，連接所述貯液槽和所述泵，噴出管，使所述泵所噴出的所述液體在該噴出管中流通；所述止回閥設置在所述吸液管的地上部分。
[0031]在上述揚水系統中，作為防止從吸液管漏水的底閥而使用本發明的止回閥，因此能夠以低的泵壓從貯液槽輸送液體。而且，止回閥設置在吸液管的地上部分，因此維護性聞。
[0032]在本發明的揚水系統中，所述吸液管可包括:吸上部，立起設置，下端浸潰於所述貯液槽中，轉送部，橫倒設置在地上，與所述泵連接；所述止回閥設置在所述吸上部和所述轉送部之間。
[0033]所述止回閥可包括:閥體，容置所述閥座以及所述閥芯，減壓口，在所述閥體的所述閥芯的一次側開口形成；所述減壓口與真空泵連接，並且所述泵為變頻泵。
[0034]發明效果
[0035]根據本發明，提供水頭損失小的升降式止回閥。若採用使用該止回閥作為底閥的揚水系統，則能夠以低的泵壓輸送液體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]通過下面敘述的優選的實施方式以及隨附的以下附圖，進一步明確上述目的、以及其它目的、特徵以及優點。
[0037]圖1是本發明的第一實施方式的止回閥的縱向剖視圖。
[0038]圖2是示出第一實施方式的止回閥的開放狀態的縱向剖視圖。
[0039]圖3A是第一實施方式的閥芯的俯視圖。圖3B是第一實施方式的閥芯的左側視圖。圖3C是第一實施方式的閥芯的主視圖。圖3D是第一實施方式的閥芯的右側面圖。圖3E是沿著圖3C的E — E線剖切的剖視圖。
[0040]圖4是第一實施方式的揚水系統的結構圖。
[0041]圖5A是示出第二實施方式的止回閥的關閉狀態的縱向剖視圖。圖5B是示出第二實施方式的止回閥的開放狀態的縱向剖視圖。
[0042]圖6是第二實施方式的閥芯的立體圖。
[0043]圖7A是示出第三實施方式的止回閥的關閉狀態的縱向剖視圖。圖7B是示出第三實施方式的止回閥的開放狀態的縱向剖視圖。
[0044]圖8A是示出第四實施方式的止回閥的關閉狀態的縱向剖視圖。圖SB是示出第四實施方式的止回閥的開放狀態的縱向剖視圖。
[0045]圖9是第四實施方式的止回閥的關閉狀態的說明圖。
[0046]圖1OA是樹脂片的說明圖。圖1OB是樹脂片的變形例的說明圖。
[0047]圖11是第二實施方式的揚水系統的結構圖。
[0048]圖12A是示出吸液管的下端部的第一例的示意剖視圖。圖12B是示出吸液管的下端部的第二例的示意剖視圖。
[0049]圖13是第五實施方式的止回閥的關閉狀態的說明圖。
[0050]圖14是第五實施方式的止回閥的開放狀態的說明圖。

【具體實施方式】
[0051]下面，基於附圖，對於本發明的實施方式進行說明。此外，在所有附圖中，對於同樣的結構構件標註同樣的附圖標記，適當省略說明。將流入止回閥的流入側稱為一次側，將流出側稱為二次側。為了便於說明，在附圖中，有時將閥芯的打開方向表示為上方，將閥芯的關閉方向以及流體的流入側稱為下側，但是這並不一定表示重力方向或止回閥相對於配管的設置方向。
[0052]
[0053]圖1是本發明的第一實施方式的止回閥100的縱向剖視圖。圖1表示閥芯30的關閉狀態。圖2是表示閥芯30的開放狀態的止回閥100的縱向剖視圖。圖3A至圖3E是閥芯30的說明圖。
[0054]首先，對於本實施方式的止回閥100的概要進行說明。止回閥100包括:閥座20 ；閥芯30，向與該閥座20接近或者分離的方向進行直線往復搖動，以能夠自由開閉的方式關閉閥座20。止回閥100是升降式止回閥，其中，流體F流入閥座20的流入方向Dl和流體F通過閥芯30的通過方向D2相交叉。在本實施方式的止回閥100中，在閥芯30的流入側(一次側)設置有使流體F從流入方向Dl向通過方向D2轉向的轉向面40。將被止回閥100整流的流體F的上遊側稱為止回閥100的一次側，將下遊側稱為二次側。
[0055]接著，詳細說明本實施方式的止回閥100。流體F是水等液體或者空氣等氣體。本實施方式的止回閥100設置於使液體或者氣體流通的流路，在閥芯30的一次側和二次側之間的差壓超過規定的最低動作壓力(啟開壓力)時使流體F流通。在閥芯30的一次側和二次側之間的差壓為負或者最低動作壓力以下的情況下，閥芯30關閉來使流體F的流通斷開。
[0056]止回閥100還具有用於容置閥座20以及閥芯30的閥體10。閥體10具有:閥筒18 ;流入筒12，構成閥芯30的一次側的流路；流出筒16，構成閥芯30的二次側的流路。流入筒12中的閥體內側的端面13呈與轉向面40對應的傾斜形狀。由此，流入筒12的端面13構成閥座20。
[0057]流入筒12、流出筒16為直筒，軸心方向為直線狀。流入筒12的軸心方向相當於流入方向D1，流出筒16的軸心方向相當於通過方向D2。在流入筒12的一次側的端面15設置有直徑大於流入筒12的直徑的凸緣部22。凸緣部22以能夠裝卸的方式蓋於流入筒12。凸緣部22也可以以不能分離的方式固定於流入筒12。也可以如第二實施方式那樣，使凸緣部22和流入筒12由同一材料一體成型。在本實施方式的凸緣部22上貫穿設置有多個螺栓孔。在凸緣部22的中央形成有直徑與流入筒12的內徑相同的開口 23。開口 23為止回閥100的流入口。
[0058]在流出筒16的二次側的端面17設置有直徑大於流出筒16的直徑的凸緣部24。凸緣部24可以以能夠裝卸的方式蓋於流出筒16，也可以以不能分離的方式固定於流出筒16，或者也可以與流出筒16由同一材料一體成型。在凸緣部24上貫穿設置有多個螺栓孔。在凸緣部24的中央形成有直徑與流出筒16的內徑相同的開口 25。開口 25為止回閥100的流出口。凸緣部22、24為用於將止回閥100固定於配管(例如吸液管210:參照圖4)的接合部。
[0059]在本實施方式的止回閥100中，流入方向Dl和通過方向D2相垂直。S卩，止回閥100為流入筒12和流出筒16的軸心方向相互交叉的角閥。在本實施方式中，有時將流入方向Dl以及通過方向D2等稱為「方向」的術語用作為具有朝向的矢量(定向)。
[0060]止回閥100具有彈性體50以及罩部60。彈性體50是朝向閥座20對閥芯30施力的構件。具體地說，作為彈性體50，能夠舉例示出螺旋彈簧。罩部60是如下構件，S卩，能夠安裝於閥體10或者從該閥體10卸下，支撐閥芯30以及彈性體50。
[0061]通過使罩部60與閥體10分離，能夠從閥體10卸下閥芯30以及彈性體50。罩部60沿著流入筒12的延伸方向(閥芯30的搖動方向)擰向閥筒18。
[0062]閥筒18呈圓筒狀，在周面上設置有側孔19。流出筒16以能夠裝卸的方式安裝於側孔19，或者以不能分離的方式固定於側孔19。流入筒12以能夠裝卸或者不能分離的方式固定並內嵌於閥筒18的一端(在圖1以及圖2中為下端)。流入筒12的上側的端面13插入閥筒18的內部。
[0063]罩部60具有:頂板部62 ;直筒部64,立設於該頂板部62的大致中央；周面部66,從頂板部62的周圍立起。罩部60以能夠裝卸的方式外嵌於閥筒18的另一端(在圖1以及圖2中為上端)。彈性體50安裝在直筒部64的外周上。直筒部64的內部插入有引導軸32，並且該引導軸32能夠滑動。
[0064]引導軸32以能夠裝卸的方式立設於閥芯30的二次側(在圖1以及圖2中為上側)。具體地說，在引導軸32的下端形成有外螺紋部，與後述閥芯30的盲孔34螺合。通過使引導軸32相對於直筒部64滑動，使閥芯30在與閥座20接觸或分離的方向上進行直線往復搖動。通過使閥芯30與閥座20分離，使流入筒12和流出筒16連通。由此流體F能夠通過止回閥100。
[0065]在閥筒18的內周面形成有沿著引導軸32的滑動方向延伸的鍵槽部52。鍵槽部52與作為閥芯30的一部分的突起部43卡合，從而引導閥芯30進行往復搖動。
[0066]S卩，本實施方式的止回閥100具有引導部，該引導部引導閥芯30以不能旋轉的方式相對於罩部60滑動。在本實施方式中，突起部43以及鍵槽部52相當於引導部。
[0067]在閥芯30和閥座20抵接的關閉狀態下，彈性體50向閥座20稍微按壓閥芯30。即，在閥芯30的關閉狀態下，彈性體50與自然長度相比稍微進行收縮。通過使閥芯30與閥座20分離，使彈性體50進一步收縮，使朝向閥座20按壓閥芯30的作用力增大。在忽略作用於止回閥100的重力加速度的情況下，閥芯30從閥座20上升至彈性體50作用於閥芯30的作用力與流體F的總壓(水流壓)壓載的位置(參照圖2)。
[0068]轉向面40使通過閥座20的流體F的流入方向Dl平滑地向閥芯30的通過方向D2轉向。在本實施方式中，閥芯30的通過方向D2為，流入閥筒18的流體F通過側孔19的方向，即側孔19的大致法線方向。
[0069]轉向面40是向定向的流入方向Dl和通過方向D2的矢量和的方向傾斜的平面或者曲面。轉向面40的形狀並不特別限定，可以是平面，也可以是使平面圍繞一個軸彎曲而成的二維彎曲面，或者也可以是使平面圍繞多個軸彎曲而成的三維彎曲面。
[0070]本實施方式的轉向面40是朝向閥芯30與閥座20分離的方向呈凸狀的彎曲面。更具體地說，本實施方式的轉向面40為，將與流入方向Dl以及通過方向D2都交叉的方向(圖3B中的左右方向)作為圓筒軸的部分圓筒面(二維彎曲面)。在此，圓筒包括長圓筒以及橢圓筒。
[0071]轉向面40的部分圓筒面的曲率半徑大於流入閥座20的流體F的流路半徑。由此，不會使流體F過度急劇地轉向，不會使流體F推起閥芯30的力變得過小。因此，不會使止回閥100的啟開壓力變得過大。在此，流入閥座20的流體F的流路半徑指流入筒12的內徑(半徑)，是沿著流入方向Dl投影而得到的閥座20的開口半徑。本實施方式的轉向面40的部分圓筒面的曲率半徑大於流入閥座20的流體F的流路的直徑。由此，在流入的流體F按壓轉向面40的力中的沿著引導軸32的方向(閥芯30的搖動方向)的成分大於與引導軸32垂直的方向(橫力)的成分。因此，在閥芯30進行往復搖動時，引導軸32平滑地相對於直筒部64滑動。將本實施方式的轉向面40沿著流入方向Dl投影而得到的形狀以及尺寸，與將流入筒12沿著與流入方向Dl垂直的方向剖切的截面的開口形狀以及尺寸相等。本實施方式的轉向面40的曲率半徑整體上均勻，但是也可以使轉向面40的曲率半徑局部發生變化，來代替本實施方式。在閥芯30的關閉狀態(參照圖1)下，整個轉向面40面向流入筒12的開口內部。
[0072]閥芯30呈大致圓盤狀。轉向面40和閥芯30由同一材料一體成型。下面，將閥芯30中的形成有轉向面40的一側稱為下表面側,將相反側稱為上表面側。在閥芯30的上表面上形成有壁厚的加強部33。在加強部33的中央設置有盲孔34。在盲孔34的周面形成有螺旋槽(未圖示)，與引導軸32的下端的外螺紋部螺合。在加強部33中的盲孔34的周圍形成有環狀槽35。環狀槽35與彈性體50的下端嵌合。
[0073]為了便於說明，將圖3B的左右方向稱為寬度方向。另外，將圖3C的左方稱為前方，將右方稱為後方。在轉向面40的傾斜方向(圖3C中的左右方向)的前方與轉向面40平滑地連續形成有前緣平坦部41。在轉向面40的後方相對於轉向面40彎曲地形成有後緣平坦部42。前緣平坦部41以及後緣平坦部42的法線方向與盲孔34的深度方向，即閥芯30的搖動方向一致。前緣平坦部41的在寬度方向上的最大尺寸，小於轉向面40的在寬度方向上的該尺寸，大於後緣平坦部42的在寬度方向上的該尺寸。轉向面40呈燕尾形狀，隨著朝向後緣平坦部42而寬度方向的尺寸逐漸減小。在閥芯30的周面中的後緣平坦部42的後方形成有突起部43。本實施方式的突起部43呈半圓柱狀，沿著閥芯30的搖動方向延伸。突起部43以能夠滑動的方式與閥筒18的鍵槽部52嵌合。在閥芯30的關閉狀態下，前緣平坦部41以及後緣平坦部42與流入筒12的端面13中的平坦部13a液密(密封不漏液體)地抵接(參照圖1、圖2)。也可以在閥芯30和閥座20之間任意設置O型圈等止水用的密封件。通過設置密封件，提高關閉狀態下的閥芯30和閥座20之間的液密性。並不特別地限定密封件的具體的設置部位，但是可以在流入筒12的端面13呈周狀安裝環狀密封件，或者也可以在前緣平坦部41、轉向面40以及後緣平坦部42呈周狀安裝環狀密封件。但是，由於流入筒12的端面13以及轉向面40為彎曲面，因此也可以不使用密封件，而在關閉狀態下使閥芯30與閥座20直接抵接。前緣平坦部41以及後緣平坦部42的法線方向與流入方向Dl —致，因此上述部位與流入筒12的端面13中的平坦的部分沿著流入方向Dl (即漏水方向)直接抵接。因此，本實施方式的閥芯30雖然具有彎曲的轉向面40，但即使不使用密封件，在關閉狀態下的止水性也優異。
[0074]在圖1中，在閥芯30關閉的狀態下從流入筒12的一次側的端面15流入的流體F，對轉向面40施加垂直阻力。垂直阻力中的引導軸32的延伸方向成分使彈性體50壓縮，從而從閥座20推起閥芯30。流體F沿著轉向面40流動，滯留於前緣平坦部41的附近即側孔19的附近。因此，當打開閥芯30時，流體F立即從側孔19流出。在圖2所示的閥芯30的開放狀態下，沿著流入方向Dl流動的流體F與轉向面40發生碰撞，從而一邊維持閥芯30的開放狀態，一邊沿著轉向面40向通過方向D2轉向。
[0075]當閥芯30相對於閥座20的上升被限制而到達最大的上升位置時，止回閥100處於最大開放狀態。在本實施方式的止回閥100中，上升的閥芯30中的加強部33的上表面與直筒部64的下端抵接，從而限制閥芯30的上升。此外，也可以通過使引導軸32到達直筒部64的最裡部即頂板部62，來限制閥芯30的上升。在止回閥100的最大開放狀態下，弓丨導軸32的下端部以及閥芯30位於閥筒18的內部。閥筒18呈圓筒狀，內徑與閥芯30的外徑一致。閥芯30在閥筒18的內部液密地進行往復搖動。在從閥芯30與閥座20抵接的關閉狀態至上述最大開放狀態的整個行程上，閥芯30容置於閥筒18的內部。因此，從流入方向Dl流入的流體F不會流入閥芯30的背後即罩部60的內部，而通過側孔19以及流出筒16從止回閥100流出。通過不使流體F流入罩部60的內部，不會阻礙閥芯30的上升。
[0076]通過使閥芯30上升，從而壓縮罩部60的內部的空氣。也可以在罩部60的頂板部62或者周面部66上設置用於排出該壓縮的空氣的排氣孔。由此，能夠用小的力推起閥芯30，因此能夠減小止回閥100的壓力損失。另一方面，如本實施方式那樣不在罩部60上設置排氣孔，從而能夠藉助上述被壓縮的空氣的彈性復原力來使閥芯30迅速地從開放狀態轉移到關閉狀態。由此，在流體F停止時使閥芯30迅速地關閉，因此能夠良好地防止止回閥100的二次側的流體F逆流。將止回閥100設置在輸送泵的一次側來作為所謂的底閥(foot valve),從而能夠有效利用該逆流防止功能來良好地防止漏水。此外，也可以使從流入方向DI流入的流體F流入閥芯30的背後即罩部60的內部，來代替上述結構。具體地說，也可以在閥芯30的周圍和閥筒18之間稍微設置間隙，在圖2所示的開放狀態下，使液體L流入罩部60的內部之後向流出筒16流出。由此，能夠通過流動的液體L來將罩部60的內部保持潔淨，即使在彈性體50與異物咬合的情況下，也能夠立即衝洗掉該異物。
[0077]圖4是將止回閥100用作底閥的揚水系統1000的結構圖。該揚水系統1000被用於各種用途中，例如用於上下水道的供水、供給用於滅火或壓載(ballast)的水、供給冷卻液等。被輸送的液體L，除了水之外，還能夠按照用途來選擇。
[0078]本實施方式的揚水系統1000具有:貯液槽200，貯存液體L ;泵300，設置在地上，用於輸送液體；吸液管210，連接貯液槽200和泵300 ;噴出管220，使泵300所噴出的液體L流通。止回閥100設置於吸液管210的地上部分。
[0079]泵300與馬達等驅動部302連接。泵300為陸上泵，可以是自吸式，也可以是非自吸式。在本實施方式中，舉例示出非自吸式的離心泵。起動注水槽304設置在比泵300更高的位置上。通過打開開閉閥306，起動用水供給至泵300。
[0080]吸液管210包括:吸上部212，立起設置，下端213浸潰於貯液槽200中；轉送部216，橫倒設置在地上，與泵300連接。止回閥100設置在吸上部212和轉送部216之間。吸液管210的下端213位於液體L的液面FL的下方。
[0081]轉送部216設置在從止回閥100的二次側到泵300的吸込側SS為止的部位上。轉送部216以斜率Φ朝向泵300向上傾斜。止回閥100藉助泵300的噴出壓打開流路，向將液體L從吸上部212 ( 一次側UP)輸送至轉送部216 ( 二次側DW)的方向，使液體L單向通過。在與泵300的噴出側DS連接的噴出管220上設置有第二止回閥110，該第二止回閥110使泵300所噴出的液體L向噴出方向(圖4的上方)單向流通。在第二止回閥110的二次側還設置有開閉閥112。
[0082]當泵300停止動作時，轉送部216的流路被關閉，從而轉送部216處於高壓。由此，止回閥100的一次側UP和二次側DW之間的差壓成為最低動作壓力(啟開壓力)以下，從而閥芯30迅速地關閉。由此，轉送部216的內部的液體L不從底閥即止回閥100漏出，而留在轉送部216的內部。因此，吸上部212的內部的液體L也不落下而留在內部。由此，在泵300再運行時，不必從起動注水槽304向吸上部212以及轉送部216供給起動用水，或者能夠使供給量處於最小限度。
[0083]在本實施方式的揚水系統1000中，止回閥100設置在地上，因此安裝以及維護的操作性優異。尤其是，在本實施方式的止回閥100中，在閥筒18的上端以能夠裝卸的方式安裝有罩部60，從而使維護操作性進一步優異。在閥芯30和閥筒18之間夾住異物的情況下，或者引導軸32和直筒部64之間的滑動性或者彈性體50的伸縮性降低的情況下，在使泵300停止後，從閥筒18卸下罩部60。由此，能夠容易地從閥筒18卸下彈性體50、引導軸32以及閥芯30。即，根據本實施方式的止回閥100，能夠在不卸下吸液管210 (吸上部212、轉送部216)以及閥體10的情況下，容易地從閥體10卸下止回閥100的可動部即閥芯30，來進行維護操作。
[0084]在上述實施方式中，舉例示出了使液體(水)流通的揚水系統1000，但是本發明並不限定於此。也可以將止回閥100設置在空氣管道(通風管)等氣體流路上，來用作使氣體(空氣)單向通過的逆流防止用的風擋(check damper)。
[0085]
[0086]圖5A、圖5B是第二實施方式的止回閥100的縱向剖視圖。圖5A表示閥芯30的關閉狀態，圖5B表示閥芯30的開放狀態。
[0087]本實施方式的止回閥100在如下方面與第一實施方式相同。即，本實施方式的止回閥100為流入筒12和流出筒16的軸心方向相互交叉的角閥。在相對於閥座20進行直線往復搖動的閥芯30的背後(二次側)安裝有彈性體50以及引導軸32，從而使閥芯30對閥座20彈性施力。罩部60沿著閥芯30的搖動方向擰向閥筒18，能夠安裝於閥筒18並能夠從閥筒18卸下。
[0088]本實施方式的止回閥100在如下方面與第一實施方式不同，S卩，本實施方式的轉向面40是將與流入方向Dl以及通過方向D2都交叉的方向作為圓筒軸的第一部分圓筒面46，和將流入方向Dl作為圓筒軸的第二部分圓筒面48的複合面。
[0089]閥體10包括閥筒18、流入筒12、流出筒16以及凸緣部22、24。本實施方式的閥筒18、流入筒12以及流出筒16相互形成為一體。並不特別地限定閥筒18、流入筒12以及流出筒16的具體製造方法，但是可以通過鑄造將這些構件由同一材料一體成型，或者也可以在將這些構件作為單獨的部件成型之後利用T型接頭等連接構件來相互連接。凸緣部22、24也同樣地與閥筒18形成一體。在流入筒12和閥筒18之間的邊界部形成有內側凸緣26。上述內側凸緣26中的面向閥筒18的端面構成閥座20。
[0090]圖6是本實施方式的閥芯30的立體圖。閥芯30由圓盤狀的滑動部36以及三維曲面狀的轉向面40形成。在滑動部36形成有盲孔34、環狀槽35以及突起部43。盲孔34、環狀槽35以及突起部43與第一實施方式相同，省略進行重複說明。
[0091]第一部分圓筒面46呈下端側尖銳的倒置水滴形狀。第一部分圓筒面46的彎曲方向為流入方向Dl和通過方向D2的矢量和方向。由此，從閥體10的一次側流入的流體F推起閥芯30來使閥芯30開放，並且流體F通過第一部分圓筒面46平滑地向通過方向D2轉向。第二部分圓筒面48相對於內側凸緣26滑動，引導閥芯30進行往復搖動。第二部分圓筒面48是與流入筒12以及閥筒18的周面具有同方向的圓筒軸的圓筒面。第二部分圓筒面48是用於抑制流體F與閥筒18的內部發生碰撞而產生渦流或紊流的裙(skirt)部。
[0092]根據本實施方式的止回閥100，也能夠在交叉的配管(例如吸上部212以及轉送部216:圖4)的邊界部發揮逆止功能。本實施方式的止回閥100也能夠設置在揚水系統1000(參照圖4)的地上部分上來作為底閥使用。
[0093]在上述實施方式中，舉例示出了流入筒12和流出筒16的軸心方向垂直的角閥，但是本發明並不限定於此。也可以是流入筒12和流出筒16的軸心方向平行的所謂的直通型止回閥100。
[0094]
[0095]圖7A、圖7B是第三實施方式的止回閥100的縱向剖視圖。圖7A表示閥芯30的關閉狀態，圖7B表示閥芯30的開放狀態。本實施方式的止回閥100是如下的直通閥，即，流入筒12和流出筒16的軸心方向平行，更具體地說是一致。本實施方式的止回閥100在如下方面與第一實施方式以及第二實施方式不同，即，流入筒12的軸心方向與引導軸32的延伸方向交叉，具體地說垂直。
[0096]在閥體10的內部設置有一次貯液部70。一次貯液部70位於閥座20的一次側。轉向面40面向一次貯液部70。在閥芯30的關閉狀態(參照圖7A)下，從流入筒12的開口23流入流體F，當一次貯液部70的內壓上升而與二次側之間的差壓超過規定的最低動作壓力時，如圖7B所示那樣從閥座20推起閥芯30，從而使止回閥100處於開放狀態。
[0097]從流入筒12的開口 23流入而到達一次貯液部70的流體F，將閥座20的開口方向(圖7A以及圖7B的上下方向)作為流入方向Dl來通過閥座20。通過閥座20的流體F將沿著轉向面40的方向作為通過方向D2來通過閥芯30。然後，流體F沿著流出筒16的軸心方向(排出方向D3)從開口 25流出。在本實施方式這樣的直通型的升降式止回閥中，也在通過閥座20的前後使流入方向Dl和通過方向D2交叉。在該止回閥100中，通過在閥芯30的一次側設置轉向面40，能夠使流體F平滑地從流入方向Dl向通過方向D2轉向。由此，能夠降低止回閥100中的水頭損失(head loss)。
[0098]
[0099]圖8A是表示第四實施方式的止回閥400的關閉狀態的縱向剖視圖。圖8B是表示本實施方式的止回閥400的開放狀態的縱向剖視圖。圖9是本實施方式的止回閥400的關閉狀態的說明圖。
[0100]本實施方式的止回閥400在如下方面與第一實施方式不同，即，轉向面40為平坦的傾斜面，轉向面40的法線方向N和流體F的流入方向Dl之間的交叉角度小於45度。
[0101]對於轉向面40的法線方向N和流體F的流入方向Dl之間的交叉角度進行說明。在流體F流入止回閥400的流入方向Dl與轉向面40完全正對的情況下，將交叉角度設為零度。即，將轉向面40的法線矢量(N)和流體F的流入矢量(Dl)所形成的角度的補角稱為轉向面40的法線方向N和流體F的流入方向Dl之間的交叉角度。下面，有時將該交叉角度稱為轉向面40的傾斜角度。
[0102]優選轉向面40的傾斜角度如上述那樣小於45度。由此，流體F推起轉向面40來使彈性體50良好地收縮，使止回閥400從圖8A的關閉狀態轉移至圖8B的開放狀態。
[0103]在流體F的流入方向Dl和通過方向D2以90度交叉的本實施方式的止回閥400中，優選轉向面40的傾斜角度為15度以上且22.5度以下。換句話講，優選轉向面40的傾斜角度為流入方向Dl和通過方向D2交叉的角度的1/6以上且1/4以下。通過設置在該範圍內，抑制流入止回閥400的流體F按壓轉向面40的力所包括的橫向成分，因此抑制引導軸32的滑動阻力。另外，能夠不對流入的流體F過度地進行減速的情況下使流體F向通過方向D2轉向。因此，能夠良好地降低通過止回閥400的流體F的壓力損失。
[0104]閥芯30的厚度不均勻，閥芯30的厚度以接近開口 25的一側(圖8A的左側)最薄的方式單調地發生變化。閥芯30的下表面相對於流體F的流入方向Dl傾斜。閥芯30的下表面粘附有樹脂片44。樹脂片44是由閥座20和閥芯30夾持的具有水密性且片狀的密封構件。本實施方式的轉向面40由樹脂片44形成。作為樹脂片44 (密封構件)，能夠使用具有獨立氣泡的泡沫樹脂材料。樹脂片44具有平坦且均勻的厚度。樹脂片44的下表面形成轉向面40。
[0105]通過使樹脂片44具有獨立氣泡，不會通過樹脂片44的內部來使止回閥400的一次側和二次側相互連通，從而水密性優異。即，在樹脂片44具有連續氣泡的情況下，樹脂片44的轉向面40和側周面連通，即使在閥芯30的關閉狀態下，也可能產生漏水。相對於此，如本實施方式那樣，通過利用具有獨立氣泡的樹脂材料作為樹脂片44，使閥芯30在關閉狀態下的止水性優異。即，通過因樹脂片44柔軟而產生的閥座20的密閉性和樹脂片44本身的水密性的協同作用，能夠實現止回閥400的高的止水性。另外，通過使樹脂片44具有獨立氣泡，即使樹脂片44被流體F弄溼的狀態下，流體F也不會滲進樹脂片44的內部，從而不會破壞樹脂片44的柔軟的變形性。另外，樹脂片44和閥芯30之間的接合部也不會被滲進樹脂片44的流體F侵蝕。
[0106]本實施方式的轉向面40為平坦面。如圖9所示，在關閉狀態的止回閥400中，閥芯30藉助從自然長度被壓縮的彈性體50的彈性復原力在軸心方向上對閥座20施加的按壓力P1，在閥座20的整周均勻。另外，樹脂片44的傾斜角均勻，因此按壓力Pl中的樹脂片44的厚度方向上的力成分P2也在閥座20的整周均勻。由於樹脂片44的厚度也均勻，因此樹脂片44的厚度方向的壓縮變形是均勻的。因此，關閉狀態下的樹脂片44和閥座20之間的緊貼性在閥座20的整周變得均勻，從而使本實施方式的止回閥400的止水性變高。
[0107]樹脂片44的特性為，優選用JIS(日本工業標準)K6767測定的壓縮永久變形(30分鐘)為同樣的壓縮永久變形(24小時)的10倍以上，更優選為15倍以上。S卩，本實施方式的樹脂片44的下述算式(I)所表示的止水性參數為10以上，優選為15以上。
[0108]止水性參數=壓縮永久變形(30分鐘)/壓縮永久變形(24小時)……(I)
[0109]在此，壓縮永久變形(30分鐘)指，基於IS01856將試驗片壓縮成從初始厚度變形了 25%的狀態並在23°C ±2°C下放置22小時，從結束壓縮起30分鐘之後的試驗片的厚度。壓縮永久變形(24小時)指，同樣地放置22小時，從結束壓縮起24小時之後的試驗片的厚度。壓縮永久變形(30分鐘)大，表示樹脂片44具有高的變形保持性，壓縮永久變形(24小時)小，表示樹脂片44具有高的形狀復原性。
[0110]若上述算式⑴所表示的止水性參數為10倍以上，優選為15倍以上，則止回閥400的高的止水性長時間持續，因此是優選的。其原因在於，若壓縮永久變形(30分鐘)大，則在止回閥400的關閉狀態下閥座20侵入樹脂片44來水密地緊貼在一起。通過使壓縮永久變形(24小時)小，不會使樹脂片44以被侵入的形狀發生永久變形。因此，即使在閥芯30進行開閉擺動而使閥座20和樹脂片44之間的相對位置發生微小變化，也能夠恰當地防止因樹脂片44變形而漏水的情況。
[0111]作為用於製作樹脂片44的泡沫樹脂材料，能夠使用聚氯乙烯泡沫、烯烴泡沫、聚氨酯泡沫或者氟化橡膠泡沫體。此外，作為樹脂片44能夠使用非泡沫樹脂材料。作為非泡沫樹脂材料，能夠使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氟化橡膠等軟性樹脂材料。
[0112]本實施方式的止回閥400在如下方面與第一實施方式不同，即，閥芯30和罩部60能夠相對旋轉，彈性體50相對於閥芯30或者罩部60中的至少一個不固定地被按壓。彈性體50相對於閥芯30或者罩部60中的一個不固定地被按壓。彈性體50也可以固定接合在另一個上。閥芯30和罩部60能夠分離。
[0113]以不固定的方式按壓彈性體50的閥芯30或者罩部60中的至少一個，設置有摩擦保持彈性體50的端部的樹脂材料(樹脂墊54、56)。本實施方式的彈性體50的兩端與罩部60以及閥芯30均不固定。在閥芯30的上表面上形成有環狀的凹部38。在凹部38嵌合安裝有環狀的樹脂墊54。在罩部60的頂板部62的下表面也同樣地形成有環狀的凹部69。在凹部69嵌合安裝有環狀的樹脂墊56。
[0114]樹脂墊54和樹脂墊56可以是同種材料，也可以是相互異種材料。也可以將樹脂片44、樹脂墊54以及樹脂墊56由共用的材料、即具有獨立氣泡的泡沫樹脂材料製作。
[0115]在圖8B所示的止回閥400的關閉狀態下，彈性體50被壓縮。彈性體50的下端被樹脂墊54按壓，上端被樹脂墊56按壓。在本實施方式的止回閥400中，在圖8A所示的止回閥400的開放狀態下，彈性體50也比自然長度被壓縮。彈性體50的下端被樹脂墊54按壓而被摩擦保持。同樣地，彈性體50的上端被樹脂墊56按壓而被摩擦保持。因此，抑制在彈性體50和罩部60之間以及彈性體50和閥芯30之間圍繞引導軸32進行相對軸旋轉。
[0116]如圖9所示，彈性體50的下端面51被研磨得平坦。具體地說，下端面51被研磨了彈性體50的繞線的粗細的大致一半那麼多。因此，下端面51和樹脂墊54進行面接觸，以高的摩擦力抑制彈性體50的軸旋轉。同樣地，彈性體50的上端面(未圖示)也被研磨得平坦，與樹脂墊56進行面接觸。
[0117]彈性體50具有針對扭轉變形的彈性復原力。因此，閥芯30和罩部60圍繞引導軸32相對進行軸旋轉的情況，被樹脂墊54、56以及彈性體50抑制。本實施方式的止回閥400不具有引導部即鍵槽部52以及突起部43 (參照圖1)，未禁止閥芯30和罩部60之間的相對的軸轉動。但是，如上述那樣，閥芯30和罩部60的相對的軸旋轉被摩擦以及彈性限制。因此，在流體F流入而使閥芯30進行開閉擺動的前後，良好地再現閥芯30相對於閥座20的位置。因此，不必在本實施方式的閥筒18的內表面設置鍵槽部，從而使止回閥400的加工性優異。
[0118]在閥體10的閥筒18和罩部60之間插入有密封件68來水密地進行壓力接觸。閥筒18和罩部60由卡套接頭(ferrule joint)(未圖示)緊固連接。由此,只要解開卡套接頭來使罩部60與閥筒18分離，就能夠從閥體10卸下閥芯30以及彈性體50。在組裝止回閥400的情況下，將粘附有樹脂片44的閥芯30插入閥筒18，在引導軸32的周圍安裝彈性體50。在使轉向面40和閥座20的傾斜方向一致的狀態下，在閥筒18的開口安裝罩部60並用卡套接頭緊固。彈性體50被壓縮，兩端分別與樹脂墊54、56進行壓力接觸。由此，彈性體50相對於閥芯30以及罩部60進行的轉動被摩擦限制。根據本實施方式，提供通過簡單的組裝操作來穩定地再現轉向面40和閥座20的方向的止回閥400。
[0119]圖1OA是示出本實施方式的樹脂片44以及閥座20的縱向截面的說明圖。圖1OB是示出樹脂片44的變形例的說明圖。圖1OA所示的本實施方式的樹脂片44，前端部45a以及後端部45b向傾斜的閥座20的法線方向立起。即，本實施方式的樹脂片44的周面與壁厚方向平行地立起，因此樹脂片44是加工性優異的形狀。另一方面，變形例的樹脂片44在如下方面與本實施方式不同，即，前端部45a以及後端部45b與流入筒12的軸心方向(圖中，上下方向)平行地立起。換句話講，圖1OA所示的本實施方式的樹脂片44，從壁厚方向觀察的厚度尺寸均勻。相對於此，圖1OB所示的變形例的樹脂片44，從軸心方向觀察的厚度尺寸均勻。
[0120]如圖9所示，閥芯30藉助彈性體50的彈性復原力對閥座20施加的按壓力P1，作用於止回閥100的軸心方向。如圖1OA以及圖1OB所示，該按壓力Pl的反作用力NI，從閥座20沿著軸心方向作用於樹脂片44。圖1OB所示的變形例的樹脂片44的從軸心方向觀察的厚度尺寸均勻，因此被反作用力NI壓縮的樹脂片44的變形量，從前端部45a至後端部45b都均勻。因此，與圖1OA所示的樹脂片44相比，閥座20的止水性更優異。
[0121]在本實施方式的止回閥400中，舉例示出了如下情況，即，將相當於流入筒12的上端面的閥座20的上表面用粘附於閥芯30的下表面的樹脂片44覆蓋，從而使閥座20止水。也可以用如下方式代替上述結構，即，使閥芯30具有能夠與流入筒12嵌合的形狀以及尺寸，用閥芯30塞住流入筒12來進行止水。具體地說，可以作成使閥芯30呈朝向下方越來越細的圓錐形狀的提升閥。
[0122]在本實施方式的止回閥400中，藉助彈性體50和樹脂墊54、56之間的摩擦力限制閥芯30的軸旋轉。也可以設置引導部來引導閥芯30以不能旋轉的方式相對於罩部60滑動，來代替上述結構。具體地說，如第一實施方式的突起部43以及鍵槽部52那樣，在閥芯30和閥筒18之間設置用於限制軸旋轉的引導部。或者，也可以在引導軸32和直筒部64設置相互卡合的非圓形截面部來限制相對的軸旋轉。該非圓形截面部相當於引導部。更具體地說，能夠使引導軸32的外周形狀以及直筒部64的內周形狀為，橢圓形或將圓形沿孤線切掉而成的半圓形或局部圓形等非圓形。該非圓形截面部能夠設置於引導軸32和直筒部64的整個長度或者一部分長度上。具體地說，使直筒部64的開口端部(圖8A中的下端部)的附近的開口形狀呈非圓形來形成引導部，使除了開口端部的附近之外的中間部以及上部的開口形狀呈圓形。另一方面，使引導軸32中的插入直筒部64的整個長度區域的截面形狀呈與直筒部64的開口端部對應的非圓形。這樣，在直筒部64中，局部留出應該要將開口形狀加工成非圓形的長度，由此提高加工精度以及降低加工成本，從而能夠降低用於引導閥芯的往復搖動的引導軸32的滑動摩擦。通過彼此的非圓形截面部的嵌合，限制直筒部64和引導軸32的相對的軸旋轉，從而能夠在使轉向面40和閥座20的傾斜方向總是一致的狀態下，使閥芯30進行往復搖動。
[0123]如圖8A、圖8B所示，止回閥400在具有用於容置閥座20以及閥芯30的閥體10這一點上與第一實施方式相同。本實施方式的止回閥400在如下方面與第一實施方式不同，SP，包括在該閥體10的閥芯30的一次側UP開口形成的減壓口 105。在本實施方式的閥體10，具體地說，在流入筒12的周面形成有減壓口 105。利用圖11，對於減壓口 105的用途進行說明。
[0124]圖11是本發明的第二實施方式的揚水系統1000的結構圖。圖12A是示出吸液管210的下端部215的第一例的示意剖視圖。圖12B是示出吸液管210的下端部215的第二例的示意剖視圖。
[0125]止回閥400的一次側UP與吸液管210的吸上部212連接。止回閥400的二次側DW與吸液管210的轉送部216連接。吸上部212與貯液槽200的內部連通，轉送部216與泵300連通。止回閥400使液體L從一次側UP朝向二次側DW單向流通。在泵300停止時，在吸液管210的一次側UP (吸上部212)充滿液體L，且為負壓。
[0126]吸液管210的下端部215在貯液槽200的內部向鉛垂上方開口。圖12A以及圖12B表示液面FL從圖11的狀態下降而液面FL比吸液管210的下端部215低的狀態。這在將貯存在貯液槽200中的液體L通過泵300輸送規定量以上的情況下產生。由於止回閥400的止水性，大氣壓作用於吸液管210的下端部215的液端面EL。在吸液管210的下端部215向下方開口的情況下，若吸液管210的下端部215的液端面EL，因貯液槽200的液面FL晃動或與周圍的空氣的流動發生接觸而變得不穩定，則使空氣進入吸液管210的內部，結果會漏水。
[0127]相對於此，圖12A所示的第一例的吸液管210的下端部215，以大致180度的彎曲角度彎曲來使管端217朝向上方。吸液管210的液端面EL位於管端217的附近。因此，揚水系統1000從吸液管210的下端部215的上方吸引液體L來輸送。有時在貯液槽200的底部沉澱有比重比液體L的比重大的淤泥等異物。在此，在吸液管的下端部向下方開口的情況下，容易吸引該底部的異物。因此，為了不吸引異物，需要在與貯液槽200的底部隔開距離的上方配置下端部。因此，在吸液管的下端部向下方開口的情況下，不能輸送貯液槽200的底部附近的液體L，液體L產生很多浪費。相對於此，在如本實施方式的揚水系統1000那樣吸液管210的下端部215向上方開口而下方堵塞的情況下，難以吸引貯液槽200的底部的異物，因此能夠將下端部215配置在底部的附近。因此，能夠不浪費而有效地使用液體L。
[0128]圖12B所示的第二例的吸液管210的下端部215具有:吸液管210的管端217，下方開口 ；水保持部218，上方開口，容置該管端217。吸液管210的液端面EL位於水保持部218的上表面的附近。吸液管210的管端217位於液端面EL的下方，浸潰於液體L中。管端217和水保持部218 —體連接。將水保持部218開口的上表面的面積即液端面EL的面積稱為水保持部218的開口面積。並不特別地限定該水保持部218的開口面積，但是優選大於吸液管210的管端217的開口面積。
[0129]如圖12A以及圖12B所示那樣，在吸液管210的內部直到下端部215為止充滿液體L，且下端部215 (管端217或者水保持部218)向上方開口。因此，若空氣AR要進入吸液管210，則空氣AR需要從液端面EL潛入下方並超過吸液管210的最下部。此外，就吸液管210的最下部而言，在圖12A的第一例的情況下為下端部215的彎曲部219，在圖12B的第二例的情況下為管端217。即使吸液管210的液端面EL變得不穩定，空氣AR也不會進入吸液管210。因此，本實施方式的吸液管210不管貯液槽200的液面FL的水位如何都能夠維持泵起動注水的狀態。因此，即使貯液槽200的液面FL暫時下降至下端部215的下方，只要在吸上部212變空之前使泵300停止，就能夠在使液端面EL的水位恢復之後立即再次輸送液體L。
[0130]如圖12B所示的第二例所示，在管端217以朝向上方的方式設置水保持部218，從而能夠在不使吸液管210的下端部215彎曲的情況下容易地使液端面EL穩定。
[0131]從吸液管210的吸上部212到液端面EL為止的下端部215的流路的最小面積，與吸液管210的吸上部212的開口面積相等。換句話講，在下端部215不存在吸液管210的流路的瓶頸。即，構成第一例的下端部215的彎曲部219、管端217的開口面積、構成第二例的下端部215的水保持部218的內部的流路面積大於或者等於吸液管210的吸上部212的開口面積。由此，在不產生液體L的吸入不足的情況下使下端部55向上方開口。
[0132]根據揚水系統1000，通過止回閥400的止水力和通過使下端部215向上方開口，協同地防止從吸液管210的吸上部212漏水的情況。因此，即使在從貯液槽200排出液體L來檢查貯液槽200的內部的情況等下，也能夠將吸液管210的吸上部212保持為通水的狀態。因此，若再次向貯液槽200貯存液體L，則能夠在不對吸液管210進行起動注水的情況下再次立即通過泵300輸送。
[0133]減壓口 105是如下吸氣孔，S卩，連通閥體10的內外，對閥體10中的閥芯30的一次側UP進行減壓。減壓口 105與配管190連接。在配管190上設置有以能夠開閉的方式斷開流路的開閉閥182、183。在開閉閥182和開閉閥183之間的流路上連接有用於測定配管190的內部的靜壓的壓力計185。
[0134]減壓口 105與真空泵180連接。具體地說，在開閉閥183的下遊側，即在配管190的末端設置有真空泵180。真空泵180在不必起動注水的情況下吸引配管190的內部的空氣。通過使開閉閥182、183開放來使真空泵180動作，使配管190、閥體10的一次側UP以及吸液管210的吸上部212成為負壓，從而吸上液體L。由此，將關閉止回閥400的閥芯30的狀態下，對閥體10以及吸液管210的吸上部212進行初始通水。在該狀態下關閉開閉閥183。由此，在泵300停止時，在吸液管210的一次側UP (吸上部212)充滿液體L，且成為負壓。
[0135]本實施方式的泵300為變頻泵(inverter pump)。並不特別限定變頻泵的種類。能夠使用改變電流流通率來控制泵的輸出的PWM(脈衝寬度調製)方式和改變電壓值來控制泵的輸出的PAM(脈衝幅度調製)方式這樣的兩種方式。變頻泵是初始的動作壓力低而使動作壓力逐漸地增大的泵，因此雖然節能優異，但是在止回閥400的一次側UP未被起動注水的情況下，在初始通水時需要時間。相對於此，由於閥芯30在初始狀態下關閉，因此即使從起動注水槽304向吸液管210供給起動用水，也不能使吸上部212通水。在本實施方式中，能夠利用真空泵180對吸液管210的吸上部212進行初始通水，因此即使泵300利用變頻泵，也能夠迅速地開始揚水。
[0136]與配管190連接的壓力計185為用於測定大氣壓以下的壓力的真空計。在用泵300輸送流體F的期間，開放開閉閥182且關閉開閉閥183，用壓力計185測定配管190的靜壓。壓力計185所測定的壓力為閥體10的一次側UP的靜壓的絕對壓或者表壓(gaugepressure)。在該絕對壓小於大氣壓即表壓為負壓的情況下，向吸上部212進行起動注水至比液面FL高的位置。表壓(負壓)的絕對值和吸上部212的內部的起動用水的水位(距液面FL的高度)能夠進行換算。在壓力計185所測定的表壓到達基於閥芯30距液面FL的高度決定的規定壓力(負壓)的情況下，閥芯30的一次側UP處於完全通水的狀態。相反，在壓力計185所測定的表壓實際上為O時，閥芯30的一次側UP發生漏水的情況。
[0137]在使泵300動作來輸送液體L的期間，壓力計185所測定的表壓(負壓)的絕對值變得更大。因此，根據本實施方式，能夠基於壓力計185的測定值，來判斷是否正常輸送液體L。
[0138]如上所述，在閥體10的一次側UP連接壓力計185來測定靜壓，從而能夠檢測吸上部212的內部的起動用水的定量的水位。由此，如本實施方式那樣，即使在將止回閥400設置在吸上部212的中間而不是末端的情況下，也能夠確認一次側UP充分被初始通水。而且，還能夠判斷是否正常輸送液體L。由此，能夠迅速地檢測泵300的空轉，來提前防止泵300
[0139]
[0140]圖13是本發明的第五實施方式的止回閥400的關閉狀態的說明圖。圖14是示出第五實施方式的止回閥400的閥芯30向虛線箭頭的方向上升來與閥座20分離的狀態的開放狀態的說明圖。在圖13以及圖14中省略圖示了彈性體50。
[0141]本實施方式的止回閥400在如下方面與第二實施方式相同，即，具有被閥座20和閥芯30夾持的具有水密性且片狀的密封構件即樹脂片44。在密封構件由具有獨立氣泡的泡沫樹脂材料形成的這一方面上也與第二實施方式相同。
[0142]本實施方式的密封構件(樹脂片44)具有:周緣部44a、44c，被閥座20和閥芯30夾持；栓塞部分44b，連接設置於周緣部44a、44c的內側。周緣部44a、44c比較薄，栓塞部分44b與周緣部44a、44c相比形成得厚。周緣部44a、44c和栓塞部分44b由同一材料一體成型。栓塞部分44b為中央膨出部，周緣部44a、44c為平坦的凸緣部。
[0143]栓塞部分44b構成轉向面40。轉向面40的傾斜角度小於45度。如圖14所示，將傾斜的樹脂片44的上側的區域稱為周緣部44a，將傾斜的樹脂片44的下側的區域稱為周緣部 44c ο
[0144]樹脂片44的上表面平坦，並粘附於閥芯30的下表面。在樹脂片44的下表面突出形成有栓塞部分44b。樹脂片44呈圓形，在外周側形成有規定寬度且環狀的周緣部44a、44c。栓塞部分44b為從周緣部44a、44c向下方突出的筒狀部。周緣部44a和44c的壁厚可以彼此相同，或者也可以不同。
[0145]如圖14所示，栓塞部分44b從周緣部44a立起的傾斜角Θ I為鈍角，栓塞部分44b從周緣部44c立起的傾斜角Θ 2為銳角。從周緣部44a、44c立起的立起面即栓塞部分44b的周面沿著流入筒12的內周面延伸。栓塞部分44b從周緣部44a、44c傾斜地立起，而不是垂直地立起。
[0146]S卩，栓塞部分44b呈朝向閥芯30的搖動方向(圖13的上下方向)從周緣部44a、44c立起的斜筒狀。在閥芯30關閉時(參照圖13)，密封構件(樹脂片44)與閥座20三維地緊貼在一起。樹脂片44與閥座20三維地緊貼在一起，並不指樹脂片44僅與閥座20的座面緊貼的狀態，而指與和閥座20的座面連接的其它面也緊貼在一起。在本實施方式中，如圖13所示，不僅在閥座20上，還在流入筒12的內周面上也緊貼有樹脂片44。
[0147]並不特別地限定具有栓塞部分44b的樹脂片44的製作方法，也可以將具有與栓塞部分44b相等的壁厚的平坦的片狀的樹脂材料切削加工來形成周緣部44a、44c。或者，也可以對該樹脂材料進行衝壓成型來將周緣部44a、44c按壓形成為薄壁。在進行衝壓成型的情況下，可以將止回閥400的流入筒12以及閥芯30用作壓模，或者也可以利用與上述構件相同尺寸的壓模。
[0148]本實施方式的樹脂片44如上所述那樣由具有獨立氣泡的泡沫樹脂材料形成。因此，即使在對止回閥400通水而樹脂片44與水發生接觸的情況下，也能夠抑制水侵入樹脂片44的表層的內部。即使在止回閥400的通水環境下，樹脂片44的內部的氣泡也以氣相充滿，樹脂片44不失去良好的變形性。因此，若在通水後閥芯30處於關閉狀態，則周緣部44a,44c被閥座20和閥芯30按壓，立即被壓縮而水密地對閥座20和閥芯30之間進行密封。栓塞部分44b稍稍被流入筒12的內周面按壓而與其緊貼。通過使樹脂片44具有獨立氣泡，留在流入筒12的一次側的水不會通過樹脂片44的內部來向二次側洩漏。栓塞部分44b與流入筒12緊貼，周緣部44a、44c與閥座20緊貼，分別具有止水力。因此，與僅對閥座20進行密封的情況相比，提高止回閥400的關閉狀態下的水密性。
[0149]此外，本發明並不限定於上述實施方式，能夠進行各種變更。例如也可以使樹脂片44的周緣部44a的壁厚大於周緣部44c的壁厚，使傾斜角Θ I小於傾斜角Θ 2 (參照圖14)。此時，在引導軸32(參照圖13)與閥芯30的中心偏離而靠近周緣部44c配置的情況下，能夠使樹脂片44與閥座20良好地緊貼來提高止回閥400的止水性。
[0150]上述實施方式包括如下技術思想。
[0151](I) 一種止回閥，為升降式止回閥，包括閥座和閥芯，所述閥芯向與所述閥座接近或者分離的方向進行直線往復搖動，以自由開閉的方式關閉所述閥座；流體流入所述閥座的流入方向和所述流體通過所述閥芯的通過方向交叉，該止回閥的特徵在於，在所述閥芯的流入側設置有使所述流體從所述流入方向向所述通過方向轉向的轉向面。
[0152](2)根據上述(I)所述的止回閥，所述轉向面為朝向所述閥芯與所述閥座分離的方向呈凸狀的彎曲面。
[0153](3)根據上述(2)所述的止回閥，所述轉向面和所述閥芯由同一材料一體成型。
[0154](4)根據上述(2)或(3)所述的止回閥，所述轉向面為將與所述流入方向以及所述通過方向都交叉的方向作為圓筒軸的部分圓筒面。
[0155](5)根據上述(4)所述的止回閥，所述部分圓筒面的曲率半徑大於所述流體流入所述閥座的流路的直徑。
[0156](6)根據上述(I)至(5)中任一項所述的止回閥，其特徵在於，還具有用於容置所述閥座以及所述閥芯的閥體，所述閥體具有:流入筒，構成所述閥芯的一次側的流路，流出筒，構成所述閥芯的二次側的流路；所述流入筒上的閥體內側的端面呈與所述轉向面對應的傾斜形狀，所述端面構成所述閥座。
[0157](7)根據上述(6)所述的止回閥，止回閥是所述流入筒和所述流出筒的軸心方向相互交叉的角閥。
[0158](8)根據上述(6)或(7)所述的止回閥，還具有:彈性體，朝向所述閥座對所述閥芯施力，罩部，能夠安裝於所述閥體且能夠從該閥體卸下，支撐所述閥芯以及所述彈性體；通過使所述罩部從所述閥體分離，能夠從所述閥體卸下所述閥芯以及所述彈性體。
[0159](9) 一種具有上述(I)至(8)中任一項所述的止回閥的揚水系統，其特徵在於，具有:貯液槽，貯存液體，泵，設置在地上，輸送所述液體，吸液管，連接所述貯液槽和所述泵，噴出管，使所述泵所噴出的所述液體在該噴出管中流通；所述止回閥設置在所述吸液管的地上部分。
[0160](10)根據上述(9)所述的揚水系統，所述吸液管包括:吸上部，立起設置，下端浸潰於所述貯液槽中，轉送部，橫倒設置在地上，與所述泵連接；所述止回閥設置在所述吸上部和所述轉送部之間。
[0161]上述實施方式還包括如下技術思想。
[0162](i)在上述止回閥中，所述轉向面為平坦的傾斜面，所述轉向面的法線方向和所述流入方向交叉的交叉角度小於45度。
[0163](?)在上述止回閥中，包括被所述閥座和所述閥芯夾持的具有水密性且片狀的密封構件。
[0164](iii)在上述止回閥中，其特徵在於，所述密封構件具有:周緣部，被所述閥座和所述閥芯夾持，栓塞部分，連接設置在所述周緣部的內側，厚度比所述周緣部的厚度大，構成所述轉向面；所述周緣部和所述栓塞部分由同一材料一體成型。
[0165](iv)在上述止回閥中，其特徵在於，所述栓塞部分呈從所述周緣部朝向所述閥芯的搖動方向立起的斜筒狀，在所述閥芯關閉時，所述密封構件與所述閥座三維地緊貼在一起。
[0166](V)在上述止回閥中，所述密封構件構成所述轉向面，並且由獨立氣泡的泡沫樹脂材料形成。
[0167](vi)在上述止回閥中，所述閥芯和所述罩部能夠相對旋轉，所述彈性體與所述閥芯或所述罩部中的至少一個不固定地被按壓。
[0168](vii)在上述止回閥中，在所述閥芯或所述罩部中的所述至少一個上，設置有摩擦保持所述彈性體的端部的樹脂材料。
[0169](viii)在上述止回閥中，具有引導部，該引導部引導所述閥芯以不能旋轉的方式相對於所述罩部滑動。
[0170](ix)在上述揚水系統中，其特徵在於，所述止回閥包括:閥體，容置所述閥座以及所述閥芯，減壓口，在所述閥體的所述閥芯的一次側開口形成；所述減壓口與真空泵連接，並且所述泵為變頻泵。
[0171]該申請主張2012年5月31日申請的日本申請特願2012 — 124090號以及2013年I月25日申請的日本申請特願2013 - 12498號的優先權，將全部公開編入到此。
【權利要求】
1.一種止回閥，為升降式止回閥，包括:閥座和閥芯，所述閥芯向與所述閥座接近或分離的方向進行直線往復搖動，以自由開閉的方式關閉所述閥座；流體流入所述閥座的流入方向和所述流體通過所述閥芯的通過方向交叉，該止回閥的特徵在於， 在所述閥芯的流入側設置有使所述流體從所述流入方向向所述通過方向轉向的轉向面。
2.根據權利要求1所述的止回閥，其特徵在於， 所述轉向面為平坦的傾斜面，所述轉向面的法線方向和所述流入方向交叉的交叉角度小於45度。
3.根據權利要求1或2所述的止回閥，其特徵在於， 包括被所述閥座和所述閥芯夾持的具有水密性且片狀的密封構件。
4.根據權利要求3所述的止回閥，其特徵在於， 所述密封構件具有: 周緣部，被所述閥座和所述閥芯夾持， 栓塞部分，連接設置在所述周緣部的內側，厚度比所述周緣部的厚度大，並構成所述轉向面； 所述周緣部和所述栓塞部分由同一材料一體成型。
5.根據權利要求4所述的止回閥，其特徵在於， 所述栓塞部分呈從所述周緣部朝向所述閥芯的搖動方向立起的斜筒狀，在所述閥芯關閉時，所述密封構件與所述閥座三維地緊貼在一起。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的止回閥，其特徵在於， 所述密封構件構成所述轉向面，並且由具有獨立氣泡的泡沫樹脂材料形成。
7.根據權利要求1所述的止回閥，其特徵在於， 所述轉向面為朝向所述閥芯與所述閥座分離的方向呈凸狀的彎曲面。
8.根據權利要求1或7所述的止回閥，其特徵在於， 所述轉向面和所述閥芯由同一材料一體成型。
9.根據權利要求7或8所述的止回閥，其特徵在於， 所述轉向面為將與所述流入方向以及所述通過方向都交叉的方向作為圓筒軸的部分圓筒面。
10.根據權利要求9所述的止回閥，其特徵在於， 所述部分圓筒面的曲率半徑大於所述流體流入所述閥座的流路的直徑。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的止回閥，其特徵在於， 還具有容置所述閥座以及所述閥芯的閥體， 所述閥體具有: 流入筒，構成所述閥芯的一次側的流路， 流出筒，構成所述閥芯的二次側的流路； 所述流入筒上的閥體內側的端面呈與所述轉向面對應的傾斜形狀，所述端面構成所述閥座。
12.根據權利要求11所述的止回閥，其特徵在於， 所述止回閥是所述流入筒和所述流出筒的軸心方向相互交叉的角閥。
13.根據權利要求11或12所述的止回閥，其特徵在於， 還具有: 彈性體，朝向所述閥座對所述閥芯施力， 罩部，能夠安裝於所述閥體且能夠從該閥體卸下，支撐所述閥芯以及所述彈性體； 通過使所述罩部從所述閥體分離，能夠從所述閥體卸下所述閥芯以及所述彈性體。
14.根據權利要求13所述的止回閥，其特徵在於， 所述閥芯和所述罩部能夠相對旋轉，所述彈性體與所述閥芯或者所述罩部中的至少一個不固定地被按壓。
15.根據權利要求14所述的止回閥，其特徵在於， 在所述閥芯或者所述罩部中的所述至少一個上，設置有摩擦保持所述彈性體的端部的樹脂材料。
16.根據權利要求13所述的止回閥，其特徵在於， 具有引導部，該引導部引導所述閥芯以不能旋轉的方式相對於所述罩部滑動。
17.—種揚水系統，具有權利要求1至16中任一項所述的止回閥，該揚水系統的特徵在於， 具有: 貯液槽，貯存液體， 泵，設置在地上，輸送所述液體， 吸液管，連接所述貯液槽和所述泵， 噴出管，使所述泵所噴出的所述液體在該噴出管中流通； 所述止回閥設置在所述吸液管的地上部分。
18.根據權利要求17所述的揚水系統，其特徵在於， 所述吸液管包括: 吸上部，立起設置，下端浸潰於所述貯液槽中， 轉送部，橫倒設置在地上，與所述泵連接； 所述止回閥設置在所述吸上部和所述轉送部之間。
19.根據權利要求17或18所述的揚水系統，其特徵在於， 所述止回閥包括: 閥體，容置所述閥座以及所述閥芯， 減壓口，在所述閥體的所述閥芯的一次側開口形成； 所述減壓口與真空泵連接，並且所述泵為變頻泵。
【文檔編號】E03B9/02GK104350316SQ201380028546
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年5月28日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】千葉和典 申請人:石崎公司