一種轉向輸送帶的製作方法
2023-07-18 00:17:06
一種轉向輸送帶的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉向輸送帶，包括機架、在該機架上間隔設置的主動輪和從動輪，以及多個相同鏈板以鉸接結構相互鉸接形成的鏈板帶，所述主動輪的轉軸水平設置，所述從動輪的轉軸與主動輪的轉軸正交；所述鏈板帶為各自獨立的兩個，分別為第一鏈板帶和第二鏈板帶；所述主動輪處的機架與從動輪處的機架之間固定有一支撐杆，該支撐杆上間隔設有多個用於支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環繞在主動輪和從動輪上，並與支撐板滑動配合；所述主動輪和從動輪之間的一個支撐板側部固定有一迴轉臺，該迴轉臺的軸向與主動輪的軸向傾斜，所述第二鏈板帶環繞在主動輪和迴轉臺上，並與支撐板滑動配合。本實用新型能簡單、可靠、穩定地實現輸送帶的垂直轉向。
【專利說明】一種轉向輸送帶
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸送帶，具體涉及一種轉向輸送帶。
【背景技術】
[0002]鏈板式輸送帶是用相互鉸接的鏈板形成的帶狀傳輸結構，鏈板包括鏈板本體以及設於鏈板本體上的鉸接結構。目前的這種輸送方式需要進行轉向時，是將兩個相互垂直且各自獨立的輸送帶在水平面上放置，在兩輸送帶的交接位置需設置過渡段，否則產品容易在兩輸送帶的交接位置卡死，縮短使用壽命。
[0003]可知，目前輸送帶的轉向方式一般是在水平方向的轉向，即水平轉向，實現輸送帶上產品的水平面上的轉彎，從而將輸送帶上的產品轉彎傳動至不同位置的設備上。而對於產品立起的工藝過程中，如輸液袋的封口工藝，需要將產品從水平鋪設在輸送帶的狀態轉向至立起狀態，即垂直轉向，這種轉向方式用現有的輸送帶難以完成，需人工立起產品，從而加大了勞動量，降低了生產效率。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種轉向輸送帶，能簡單、可靠、穩定地實現輸送帶的垂直轉向。
[0005]本實用新型的目的採用如下技術方案實現:
[0006]一種轉向輸送帶，包括機架、在該機架上間隔設置的主動輪和從動輪，以及多個相同鏈板以鉸接結構相互鉸接形成的鏈板帶，所述主動輪的轉軸水平設置，所述從動輪的轉軸與主動輪的轉軸正交；所述鏈板帶為各自獨立的兩個，分別為第一鏈板帶和第二鏈板帶；所述主動輪處的機架與從動輪處的機架之間固定有一支撐杆，該支撐杆上間隔設有多個用於支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環繞在主動輪和從動輪上，並與支撐板滑動配合；所述主動輪和從動輪之間的一個支撐板側部固定有一迴轉臺，該迴轉臺的軸向與主動輪的軸向傾斜，所述第二鏈板帶環繞在主動輪和迴轉臺上，並與支撐板滑動配合；所述第一鏈板帶上的鏈板與第二鏈板帶上的鏈板並排對齊。
[0007]優選地，各所述支撐板均具有用於支撐鏈板帶的支撐面，在沿主動輪向從動輪的方向上，各支撐面由處於水平面逐漸轉為處於與水平面垂直的豎直面。
[0008]優選地，相鄰兩個所述鏈板間均形成有間隙，所述主動輪上安裝有用於與所述間隙嚙合的兩個鏈輪，兩鏈輪的齒距與相鄰兩間隙的間隔相等，其中一鏈輪與第一鏈板帶的間隙嚙合，另一鏈輪與第二鏈板帶的間隙嚙合。
[0009]優選地，所述鏈板包括條板狀的鏈板本體以及設於鏈板本體上的所述鉸接結構，所述鉸接結構包括在鏈板本體中部凸起的凸件，該凸件中沿鏈板本體的長度方向設有鉸接孔，該鉸接孔由兩個相互垂直且相互對中的橢圓形孔構成，其中一個橢圓形孔的橢圓長軸與鏈板本體垂直；所述凸件上設有用於容置另一鏈板的凸件的容置框，該容置框沿垂直於鏈板本體的長度方向上伸出；所述容置框上開有軸孔，該軸孔沿鏈板本體的長度方向設置；所述鏈板本體上固定有託板，該託板與鏈板本體垂直；第一鏈板帶上的託板和第二鏈板帶上的託板分別位於各自鏈板本體的外側端。
[0010]優選地，所述凸件在鏈板本體的一側伸出形成用於插入另一鏈板的容置框中的插頭，該插頭的外側壁呈圓弧形；所述容置框由該插頭上延伸至鏈板本體的另一側伸出，所述軸孔位於該伸出鏈板本體的另一側的容置框端部。
[0011]優選地，所述容置框包括兩伸出臂以及限位板，所述限位板與兩伸出臂相連，並與鏈板本體的長度方向平行；所述軸孔為兩個，並分設於兩伸出臂上，兩軸孔同軸；所述鏈板本體的外表面通過限位板與兩伸出臂的圍合形成一限位面。
[0012]優選地，所述的兩伸出臂的軸孔位置上向容置框外分別伸出有軸筒，兩軸筒均沿鏈板本體的長度方向設置。
[0013]優選地，所述插頭中嵌設有一軸套，該軸套具有與鉸接孔對中的套孔，沿該套孔的軸線向鉸接孔的套孔投影與所述鉸接孔的其中一個橢圓形孔相切，並且小於或等於該橢圓形孔，該套孔大於所述軸孔。
[0014]優選地，相鄰兩個鏈板均配有一鉸接軸，鉸接軸的形狀大小與鏈板的軸孔的形狀大小相匹配，每個鉸接軸穿過相鄰兩鏈板中其中一個鏈板的鉸接孔，並插裝固定在另一個鏈板的軸孔中。
[0015]相比現有技術，本實用新型的有益效果在於:
[0016](I)本實用新型的主動輪和從動輪的轉軸正交，使第一鏈板帶通過鉸接結構的連接而形成垂直轉向，可解決需要將產品由平鋪狀態轉向至立起的問題；而且，支撐板的承託作用，使第一、第二鏈板帶的運轉更加可靠、穩定，特別是第二鏈板帶所提供的承託和對產品的限位作用，適合大件產品的轉向，防止大件產品轉向時滑落出第一鏈板帶外；本實用新型實現垂直轉向的方式結構簡單，對產品的自動垂直轉向減少了工人手動操作的勞動量，簡單、順暢完成無卡死的自動轉向動作，提高了生產效率；
[0017](2)本實用新型鏈板的凸件上開設的兩橢圓形孔，可供另一鏈板通過鉸接軸來在兩橢圓形孔的空間內繞鉸接軸的中部轉動，形成相互垂直的兩種轉動方式:經過一橢圓形孔的橢圓長軸且平行於鏈板本體的平面的轉動，和經過另一橢圓形孔的橢圓長軸且垂直於鏈板本體的平面上的轉動，則相鄰的兩鏈板可做相對扇形轉動或相對交叉轉動。兩橢圓形孔既對鉸接軸起鉸接作用，又起轉動的限位作用，通過對容置框和插頭尺寸的設置以及通過限位板、限位面來對插頭進行轉動限制，減小鉸接軸與鉸接孔的碰撞，提高使用壽命；本實用新型在鏈板本體伸出的插頭和伸出的容置框在鏈板本體的側部配合，使軸孔也位於鏈板本體的側部，有利於相鄰鏈板本體間形成所述間隙，該間隙既可用於與鏈輪嚙合，又可防止相鄰鏈板本體間轉動時的摩擦而導致卡死或受損，進一步提高使用壽命。
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型轉向輸送帶的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型轉向輸送帶去除第一鏈板帶和第二鏈板帶後的示意圖；
[0021]圖3為本實用新型鏈板的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中俯視角度的鏈板結構示意圖；[0023]圖5為圖3所示鏈板的分解圖；
[0024]圖6為本實用新型相鄰兩鏈板鉸接的結構示意及相鄰兩鏈板轉動動作示意圖；
[0025]圖7為圖6所示相鄰兩鏈板的分解圖。
[0026]圖中:1、鏈板本體；11、限位面；100、鏈板帶；101、第一鏈板帶；102、第二鏈板帶；
103、間隙；2、凸件；21、鉸接孔；211、橢圓形孔；22、容置框；221、軸孔；222、伸出臂；223、限位板；224、軸筒；23、插頭；3、託板；4、軸套；41、套孔；5、鉸接軸；6、機架；7、主動輪；8、從動輪；9、支撐杆；10、支撐板；104、支撐面；12、迴轉臺；13、鏈輪。
【具體實施方式】
[0027]如圖f 2所示的一種轉向輸送帶，包括機架6、在該機架6上間隔設置的主動輪7和從動輪8，以及多個相同鏈板以鉸接結構相互鉸接形成的鏈板帶100，主動輪7的轉軸水平設置，從動輪8的轉軸與主動輪7的轉軸正交；鏈板帶100為各自獨立的兩個，分別為第一鏈板帶101和第二鏈板帶102 ;主動輪7處的機架6與從動輪8處的機架6之間固定有一支撐杆9，該支撐杆9上間隔設有多個用於支撐鏈板帶100的支撐板10 ;第一鏈板帶101環繞在主動輪7和從動輪8上，並與支撐板10滑動配合；第一鏈板帶101上的鏈板與第二鏈板帶102上的鏈板並排對齊。
[0028]主動輪7和從動輪8之間的一個支撐板10側部固定有一迴轉臺12，該迴轉臺12的軸向與主動輪7的軸向傾斜，第二鏈板帶102環繞在主動輪7和迴轉臺12上，並與支撐板10滑動配合。在主動輪7的驅動下，第一鏈板帶101和第二鏈板帶102各自運轉，在支撐板10的承託作用下，通過鉸接結構的轉動作用，第一鏈板帶101由主動輪7位置的水平狀態逐漸轉向至從動輪8位置的垂直於水平面的豎直狀態，在第一鏈板帶101上產品可由平鋪狀態轉向至豎直狀態，同時，第二鏈板帶102的也對轉向中的產品起支撐和限位作用，特別適用於較長較大的產品，這種較長較大的產品同時支撐於第一鏈板帶101、第二鏈板帶102，產品轉向至可因自身重力保持傾斜的位置，第二鏈板帶102在迴轉臺12的作用下返回至主動輪7，產品繼續在第一鏈板帶101的帶動作用下轉向至從動輪8處的豎直狀態。
[0029]各支撐板10均具有用於支撐鏈板帶的支撐面104，在沿主動輪7向從動輪8的方向上，各支撐面104由處於水平面逐漸轉為處於與水平面垂直的豎直面，使各支撐面104保持於鏈板帶100的各鏈板貼合，加強穩固支撐能力。
[0030]本實施例的相鄰兩個鏈板間均形成有間隙103，主動輪7上安裝有用於與間隙103嚙合的兩個鏈輪13，兩鏈輪13由主動輪7帶動旋轉，兩鏈輪13的齒距與相鄰兩間隙103的間隔相等，其中一鏈輪13與第一鏈板帶101的間隙103嚙合，另一鏈輪13與第二鏈板帶102的間隙103嚙合。
[0031]如圖3所示，本實施例的鏈板包括條板狀的鏈板本體I以及設於鏈板本體I上的上述鉸接結構，鉸接結構包括在鏈板本體I中部凸起的凸件2，該凸件2中沿鏈板本體I的長度方向設有鉸接孔21。如圖4所示，該鉸接孔21由兩個相互垂直且相互對中的橢圓形孔211構成，其中一個橢圓形孔211的橢圓長軸與鏈板本體I垂直；凸件2上設有用於容置另一鏈板的凸件2的容置框22，該容置框22沿垂直於鏈板本體I的長度方向上伸出；容置框22上開有軸孔221，該軸孔221沿鏈板本體I的長度方向設置；鏈板本體I上固定有託板3，該託板3與鏈板本體I垂直；第一鏈板帶101上的託板3和第二鏈板帶102上的託板3分別位於各自鏈板本體I的外側端。第一鏈板帶101上的託板3起對產品的限位作用，防止產品滑落，第二鏈板帶102上的託板3不僅起產品的限位作用，也起產品立起後的承託作用。本實施例的鏈板本體1、託板3和凸件2以PP材料一體成型。
[0032]鉸接孔21中的兩橢圓形孔211，為兩鏈板組合後的相對扇形轉動或相對交叉轉動提供了轉動空間和限位空間。同時，容置框22也起對凸件2的限位作用。其中，相鄰兩鏈板在鉸接軸與鉸接孔21的配合作用下，在兩鏈板所處平面上兩鏈板呈扇形狀的轉動方式稱為扇形轉動，相鄰兩鏈板在鉸接軸與鉸接孔21的配合作用下，在垂直於兩鏈板所處平面上兩鏈板呈交叉狀的轉動方式稱為交叉轉動。
[0033]本實施例的凸件2在鏈板本體I的一側伸出形成用於插入另一鏈板的容置框22中的插頭23，該插頭23的外側壁呈圓弧形；容置框22由該插頭23上延伸至鏈板本體I的另一側伸出，軸孔221位於該伸出鏈板本體I的另一側的容置框22端部。也即，鉸接孔21和軸孔221分別位於鏈板本體I的兩側，使兩鏈板鉸接後，使鏈板本體I間形成間隔。
[0034]容置框22包括兩伸出臂222以及限位板223，限位板223與兩伸出臂222相連，並與鏈板本體I的長度方向平行；軸孔221為兩個，並分設於兩伸出臂222上，兩軸孔221同軸；鏈板本體I的外表面通過限位板223與兩伸出臂222的圍合形成一限位面11。插頭23可在鏈板的扇形轉動和交叉轉動帶動下相應轉動，限位板223則可對插頭23的扇形轉動限位，限位面11和兩伸出臂222配合可對插頭23的交叉轉動限位。
[0035]兩伸出臂222的軸孔221位置上向容置框22外分別伸出有軸筒224，兩軸筒224均沿鏈板本體I的長度方向設置，軸筒224可加強對鉸接軸的固定。
[0036]如圖5所示，插頭23中嵌設有一軸套4，該軸套4具有與鉸接孔21對中的套孔41，沿該套孔41的軸線向鉸接孔21的套孔投影與鉸接孔21的其中一個橢圓形孔211相切，並且小於或等於該橢圓形孔211，該套孔41大於軸孔221。通過軸套4的設置，可減少鉸接軸在鉸接孔21中因轉動發出的噪音，同時也進一步限定了鉸接軸在鉸接孔21中的轉動角度。
[0037]如圖6?7所示，相鄰兩個鏈板均配有一鉸接軸5，鉸接軸5的形狀大小與鏈板的軸孔221的形狀大小相匹配，每個鉸接軸5穿過相鄰兩鏈板中其中一個鏈板的鉸接孔21，並插裝固定在另一個鏈板的軸孔221中；鉸接軸5在經過其中一個橢圓形孔211橢圓長軸且平行於鏈板本體I的平面轉動，或在經過另一個橢圓形孔211的橢圓長軸且垂直於鏈板本體I的平面上轉動，從而對應完成相鄰兩鏈板的扇形轉動或交叉轉動。
[0038]通過兩橢圓形孔211和套孔41形成的扇形轉動空間和交叉轉動空間，相鄰鏈板的其中一個鏈板可通過鉸接軸5與鉸接孔21、套孔41的配合，實現扇形轉動或交叉轉動。當各鏈板進行交叉轉動時，整個輸送帶則可由水平位置垂直轉向至垂直於水平面的豎直位置，可將產品由水平鋪設狀態轉向至立起狀態。當各鏈板進行扇形轉動時，整個輸送帶則可在水平面上轉向。
[0039]上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的範圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬於本實用新型所要求保護的範圍。
【權利要求】
1.一種轉向輸送帶，包括機架、在該機架上間隔設置的主動輪和從動輪，以及多個相同鏈板以鉸接結構相互鉸接形成的鏈板帶，其特徵在於:所述主動輪的轉軸水平設置，所述從動輪的轉軸與主動輪的轉軸正交；所述鏈板帶為各自獨立的兩個，分別為第一鏈板帶和第二鏈板帶；所述主動輪處的機架與從動輪處的機架之間固定有一支撐杆，該支撐杆上間隔設有多個用於支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環繞在主動輪和從動輪上，並與支撐板滑動配合；所述主動輪和從動輪之間的一個支撐板側部固定有一迴轉臺，該迴轉臺的軸向與主動輪的軸向傾斜，所述第二鏈板帶環繞在主動輪和迴轉臺上，並與支撐板滑動配合；所述第一鏈板帶上的鏈板與第二鏈板帶上的鏈板並排對齊。
2.根據權利要求1所述的轉向輸送帶，其特徵在於:各所述支撐板均具有用於支撐鏈板帶的支撐面，在沿主動輪向從動輪的方向上，各支撐面由處於水平面逐漸轉為處於與水平面垂直的豎直面。
3.根據權利要求1所述的轉向輸送帶，其特徵在於:相鄰兩個所述鏈板間均形成有間隙，所述主動輪上安裝有用於與所述間隙嚙合的兩個鏈輪，兩鏈輪的齒距與相鄰兩間隙的間隔相等，其中一鏈輪與第一鏈板帶的間隙嚙合，另一鏈輪與第二鏈板帶的間隙嚙合。
4.根據權利要求3所述的轉向輸送帶，其特徵在於:所述鏈板包括條板狀的鏈板本體以及設於鏈板本體上的所述鉸接結構，所述鉸接結構包括在鏈板本體中部凸起的凸件，該凸件中沿鏈板本體的長度方向設有鉸接孔，該鉸接孔由兩個相互垂直且相互對中的橢圓形孔構成，其中一個橢圓形孔的橢圓長軸與鏈板本體垂直；所述凸件上設有用於容置另一鏈板的凸件的容置框，該容置框沿垂直於鏈板本體的長度方向上伸出；所述容置框上開有軸孔，該軸孔沿鏈板本體的長度方向設置；所述鏈板本體上固定有託板，該託板與鏈板本體垂直；第一鏈板帶上的託板和第二鏈板帶上的託板分別位於各自鏈板本體的外側端。
5.根據權利要求4所述的轉向輸送帶,其特徵在於:所述凸件在鏈板本體的一側伸出形成用於插入另一鏈板的容置框中的插頭，該插頭的外側壁呈圓弧形；所述容置框由該插頭上延伸至鏈板本體的另一側伸出，所述軸孔位於該伸出鏈板本體的另一側的容置框端部。
6.根據權利要求5所述的轉向輸送帶，其特徵在於:所述容置框包括兩伸出臂以及限位板，所述限位板與兩伸出臂相連，並與鏈板本體的長度方向平行；所述軸孔為兩個，並分設於兩伸出臂上，兩軸孔同軸；所述鏈板本體的外表面通過限位板與兩伸出臂的圍合形成一限位面。
7.根據權利要求6所述的轉向輸送帶，其特徵在於:所述的兩伸出臂的軸孔位置上向容置框外分別伸出有軸筒，兩軸筒均沿鏈板本體的長度方向設置。
8.根據權利要求5?7任一項所述的轉向輸送帶，其特徵在於:所述插頭中嵌設有一軸套，該軸套具有與鉸接孔對中的套孔，沿該套孔的軸線向鉸接孔的套孔投影與所述鉸接孔的其中一個橢圓形孔相切，並且小於或等於該橢圓形孔，該套孔大於所述軸孔。
9.根據權利要求5?7任一項所述的轉向輸送帶，其特徵在於:相鄰兩個鏈板均配有一鉸接軸，鉸接軸的形狀大小與鏈板的軸孔的形狀大小相匹配，每個鉸接軸穿過相鄰兩鏈板中其中一個鏈板的鉸接孔，並插裝固定在另一個鏈板的軸孔中。
【文檔編號】B65G47/248GK203682543SQ201420004558
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月1日 優先權日:2014年1月1日
【發明者】楊國交 申請人:廣州市呂順機電設備有限公司