點火系統以及燃煤鍋爐的製作方法
2023-07-17 23:03:06 5
專利名稱：點火系統以及燃煤鍋爐的製作方法
技術領域：
點火系統以及燃煤鍋爐技術領域[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐點火燃燒技術領域，具體涉及一種設置燃燒器的點火系統以及設置有該點火系統的燃煤鍋爐。
背景技術：
[0002]火力發電廠的燃煤發電機組與鍋爐的調試、啟、停及低負荷穩燃通常採用燃燒重油或柴油的方法，在目前及未來燃油價格高昂的趨勢下，大量的燃油消耗嚴重影響企業的經濟效益。為此，許多國家的高等院校、研究機構、企業均投入大量的精力、財力進行相關技術研究。目前，等離子體點火技術和少油點火(或稱微油點火)技術已經在電廠得到了廣泛的應用。[0003]現有技術中為了使得等離子體發生器的功率和點燃的煤粉所需的著火熱量更好的匹配，先用等離子體點燃一部分煤粉，然後用已經點燃的煤粉火焰引燃未點燃的煤粉，火焰逐級放大，最終點燃全部煤粉。[0004]現有技術至少存在以下問題[0005]由於無煙煤、貧煤以及灰分含量、水分含量高的煙煤、褐煤等揮發分含量低且析出困難的劣質煤粉，不足以維持煤粉著火，所以導致現有技術中無論是使用等離子體點火，還是使用少油點火，均無法穩定、高效的點燃劣質煤粉。實用新型內容[0006]本實用新型的目的是提出一種點火系統以及設置有該點火系統燃煤鍋爐，解決了現有技術存在無法穩定、高效的點燃劣質煤粉的技術問題。[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了一種點火系統，包括燃料粉末噴出裝置以及至少一個燃燒器，其中[0008]所述燃燒器，包括點火裝置、點火筒以及出火筒，其中所述點火裝置的點火源位於所述點火筒內，所述點火筒以及出火筒均設置有進風口以及出風口，至少一個所述點火筒的出風口位於所述出火筒內，且所述點火筒的出風口與所述出火筒的出風口的出風方向一致，所述點火筒與所述出火筒各自的所述進風口彼此不互相連通；[0009]所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口分別與所述燃燒器內的所述出火筒的進風口以及至少一個所述點火筒的進風口相連通；[0010]所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述點火筒的進風口噴入的燃料顆粒的細度小於所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述出火筒的進風口噴入的燃料顆粒。[0011]進一步，所述點火筒的內表面上固設有至少一個呈外凸狀的丘體部，所述丘體部的外輪廓呈稜錐、稜柱或稜台形，且其面積較大的底面與所述點火筒的出風口處的內表面相連。[0012]進一步，點火筒內設有至少一級分級點火管。其中[0013]所述分級點火管的進風口位於所述點火筒之外，且與所述點火源外表面存在間隙，所述分級點火管的出風口位於所述點火筒內且與所述點火筒的出風口的出風方向一致。[0014]進一步，所述點火筒內設有至少兩級所述分級點火管，至少兩級所述分級點火管中級別高一級的所述分級點火管外表面與所述點火筒的內表面存在間隙；[0015]級別高一級的所述分級點火管與級別低一級的所述分級點火管相套接，且級別高一級的所述分級點火管內表面與級別低一級的所述分級點火管的內表面存在間隙。[0016]進一步，所述燃燒器出火筒內設有至少兩個所述點火筒，其中[0017]每個所述點火筒都具有以上所敘述的點火筒的技術特徵；[0018]所述燃料粉末噴出裝置包括燃料顆粒輸出口與至少一個所述點火筒的進風口相連通的細粉末噴出裝置、燃料顆粒輸出口與所述出火筒的進風口相連通的粗粉末噴出裝置以及氣流通道分別與所述細粉末噴出裝置、所述粗粉末噴出裝置相連通，且為所述細粉末噴出裝置、所述粗粉末噴出裝置提供用於承載並帶動燃料顆粒進入所述點火筒或出火筒的流動氣流的動力風機。[0019]進一步，所述細粉末噴出裝置包括第一磨煤機、與第一磨煤機相連通且用於從所述第一磨煤機磨製的燃料顆粒中分離細微燃料顆粒的第一分離器、分別與所述第一分離器以及第一風管的進風口相連通且用於從所述第一分離器分離出的燃料顆粒中收集並存儲達到預定細度的燃料顆粒的細微顆粒收集裝置以及氣流通道與所述細微顆粒收集裝置相連通且為承載有燃料顆粒的氣流進入所述細微顆粒收集裝置提供流動氣流的第一風機，所述動力風機的氣流通道與所述第一風管相連通，所述細粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口為所述第一風管的出風口；[0020]所述粗粉末噴出裝置包括第二磨煤機、分別與所述第二磨煤機以及第二風管的進風口相連通且用於從所述第二磨煤機磨製的燃料顆粒中分離出達到預定細度的燃料顆粒的第二分離器，所述動力風機的氣流通道與所述第二風管相連通，所述粗粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口為所述第二風管的出風口。[0021]進一步，所述細微顆粒收集裝置包括用於存儲燃料顆粒的細粉倉以及分別與所述第一分離器、所述細粉倉、所述第一風機的氣流通道相連通且用於使用所述第一風機產生的流動氣流從所述第一分離器分離出的燃料顆粒中提取燃料顆粒，並將達到預定細度的燃料顆粒輸送至所述細粉倉的集粉器，所述細粉倉的燃料顆粒輸出口與所述第一風管的進風口相連通。[0022]進一步，所述細粉末噴出裝置還包括與所述集粉器相連通且用於通過流動氣流從所述集粉器中吸取燃料顆粒中摻雜的粉塵的除塵器以及氣流通道與所述除塵器相連通且為所述除塵器提供吸取粉塵的流動氣流的高壓風機。[0023]進一步，所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口噴出的所述燃料顆粒為煤粉， 其中[0024]所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述點火筒的進風口噴入的燃料顆粒的細度為5 20 μ m;或者，[0025]所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述出火筒的進風口噴入的燃料顆粒為20 500 μ m。[0026]該燃煤鍋爐，包括爐膛以及本實用新型所提供的所述點火系統，所述點火系統內的所述出火筒的出風口位於所述爐膛內。[0027]基於上述技術方案中的任一技術方案至少能產生如下技術效果[0028]由於本實用新型中燃燒器的點火筒以及出火筒可以將從其噴出的承載有燃料顆粒的氣流分開，所以當燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對點火筒的進風口噴入的燃料顆粒的細度小於燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對出火筒的進風口噴入的燃料顆粒時，因為點火裝置的點火源位於點火筒內，點火筒的出風口位於出火筒內，且點火筒的出風口與出火筒的出風口的出風方向一致，所以點火源可以先點著點火筒內細度較小的燃料顆粒，而較小的燃料顆粒燃燒產生火焰會從點火筒的出風口噴出並點著出火筒內細度較大的燃料顆粒，細度較大的燃料顆粒燃燒產生的火焰會從出火筒的出風口噴出至爐膛內，從而將熱量傳遞至燃煤鍋爐。[0029]由上可見，本實用新型中點火系統通過將細度較小的燃料顆粒與細度較大的燃料顆粒分離燃燒的方式實現了火焰的逐級放大，由於細度較小的燃料顆粒更容易點燃，而且點燃後可以得到更為充分的燃燒，所以其產生的火焰釋放熱量的效率較高，進而可以快速、 可靠的引燃細度較大的燃料顆粒，即使對於無煙煤、貧煤以及灰分含量、水分含量高的煙煤、褐煤等揮發分含量低且析出困難的劣質煤粉，只需要將部分煤粉加工為細度較小的燃料顆粒，其所產生的火焰也可以引燃細度較大的燃料顆粒從而實現火焰的逐級放大，進而也可以實現對劣質煤粉穩定、高效的點燃，當點火系統的穩定性以及效率較高時，可以保證使用劣質煤粉的設置有該點火系統的燃煤鍋爐也具有較高的穩定性以及安全性。[0030]除此之外，由於因為細度較小的燃料顆粒更容易點燃，某種程度上可以替代點火源(例如等離子體發生器或小油槍)所耗費的部分功率或燃油，所以可以在燃煤鍋爐調試、 起停和低負荷穩燃時節約功率或燃油，進而有效的降低成本。
[0031]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中[0032]圖1為設置有本實用新型實施例的所提供的點火系統的燃煤鍋爐的內部各組成部分之間的連接關係的示意圖；[0033]圖2為本實用新型實施例的一種實施方式所提供的點火系統內的燃燒器的內部各組成部分之間的位置關係的剖視示意圖；[0034]圖3為本實用新型實施例的又一種實施方式所提供的點火系統內的燃燒器的內部各組成部分之間的位置關係的剖視示意圖；[0035]圖4為本實用新型實施例的再一種實施方式所提供的點火系統內的燃燒器的內部各組成部分之間的位置關係的剖視示意圖。
具體實施方式
[0036]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。[0037]如圖1所示，圖1中虛線內所表示的裝置即可以為多個單獨的設備連接而成，也可以為多個不同的構件組裝或集成的一個單獨的設備。[0038]本實用新型實施例所提供的點火系統，包括如圖1所示燃料粉末噴出裝置1以及至少一個燃燒器2，其中[0039]燃燒器2包括點火裝置21、點火筒22以及出火筒23，其中[0040]點火裝置21的點火源210位於點火筒22內；[0041]點火筒22以及出火筒23均設置有進風口以及出風口，至少一個點火筒22的出風口位於出火筒23內，且點火筒22的出風口與出火筒23的出風口的出風方向一致，點火筒 22與出火筒23各自的進風口彼此不互相連通；[0042]燃料粉末噴出裝置1的燃料顆粒輸出口分別與燃燒器2內如圖2或圖4所示的出火筒23的進風口以及如圖2所示一個或如圖4所示兩個以上點火筒22的進風口相連通。[0043]燃料粉末噴出裝置1的燃料顆粒輸出口對點火筒22的進風口噴入的燃料顆粒的細度小於燃料粉末噴出裝置1的燃料顆粒輸出口對出火筒23的進風口噴入的燃料顆粒。[0044]由於本實用新型中燃燒器的點火筒22以及出火筒23可以將從其噴出的承載有燃料顆粒的氣流分開，當燃料粉末噴出裝置1的燃料顆粒輸出口對點火筒22的進風口噴入的燃料顆粒的細度小於噴出裝置的燃料顆粒輸出口對出火筒23的進風口噴入的燃料顆粒時，因為點火裝置21的點火源210位於點火筒22內，點火筒22的出風口位於出火筒23內， 且點火筒22的出風口與出火筒23的出風口的出風方向一致，所以點火源210可以先點著點火筒22內細度較小的燃料顆粒，而較小的燃料顆粒燃燒產生火焰會從點火筒22的出風口噴出並點著出火筒23內細度較大的燃料顆粒，細度較大的燃料顆粒燃燒產生的火焰會從出火筒23的出風口噴出至爐膛內，從而將熱量傳遞至燃煤鍋爐。[0045]由上可見，本實用新型中點火系統通過將細度較小的燃料顆粒與細度較大的燃料顆粒分離燃燒的方式實現了火焰的逐級放大，由於細度較小的燃料顆粒更容易點燃，而且點燃後可以得到更為充分的燃燒，所以其產生的火焰釋放熱量的效率較高，進而可以快速、 可靠的引燃細度較大的燃料顆粒，即使對於無煙煤、貧煤以及灰分含量、水分含量高的煙煤、褐煤等揮發分含量低且析出困難的劣質煤粉，只需要將部分煤粉加工為細度較小的燃料顆粒，其所產生的火焰也可以引燃細度較大的燃料顆粒從而實現火焰的逐級放大，進而也可以實現對劣質煤粉穩定、高效的點燃，當點火系統的穩定性以及效率較高時，可以保證使用劣質煤粉的燃煤鍋爐也具有較高的穩定性以及安全性。[0046]除此之外，由於因為細度較小的燃料顆粒更容易點燃，某種程度上可以替代點火源210(例如等離子體發生器或小油槍)所耗費的部分功率或燃油，所以可以在燃煤鍋爐調試、起停和低負荷穩燃時節約功率或燃油，進而降低成本。[0047]本實施例中如圖2所示點火筒22內表面上固設有至少一個呈外凸狀的丘體部M， 丘體部M的外輪廓呈稜錐、稜柱或稜台形，且其面積較大的底面與點火筒22的出風口處的內表面相連。[0048]丘體部M對點火筒22出風口處的氣流會提供一定的阻擋力，使得承載有燃料顆粒的氣流朝點火源210靠攏，進而使得點火源210附近氣流所承載的燃料顆粒的密度較大， 進而更有利於點火源210將細度較小的燃料顆粒點燃。當然，本實施例中丘體部M的形狀也可以為上述形狀之外的其他形狀(例如外表面為坡面狀或曲面狀)只要能對承載有燃料顆粒的氣流起到一定導向作用，使得點火源210的噴火口處的流動氣流中的燃料顆粒濃度較大即可。[0049]本實施例中每個如圖3所示的點火筒22內均設置有至少一個點火源210，優選為僅設置一個點火源210，燃燒器2還包括介於點火筒22與點火源210之間的至少一級分級點火管25，其中[0050]分級點火管25的進風口位於點火源210之外，且與點火源210的外表面之間存在間隙(本實用新型各實施例中所提及的間隙的尺寸均可以根據實際需要任意增大或減小)，分級點火管25的出風口位於點火筒22內且與點火筒22的出風口的出風方向一致。[0051]分級點火管25與點火源210的外表面之間存在間隙可以使得承載有燃料顆粒的氣流通過，進而實現將承載有燃料顆粒的氣流逐級分離，這種結構的分級點火管25相對於未設置分級點火管25的燃燒器2而言，可以進一步實現火焰的逐級放大，進而更為有效的節省點火源210(例如等離子體發生器或小油槍)所耗費的部分功率或燃油，並且更為穩定、高效的點燃劣質煤粉。[0052]本實施例中如圖3所示燃燒器2包括至少兩級分級點火管25，優選為設置兩級分級點火管25，至少兩級分級點火管25中級別高一級的分級點火管25的外表面與點火筒22 的內表面之間存在間隙；[0053]級別高一級的分級點火管25與級別低一級的分級點火管25相套接，且級別高一級的分級點火管25位於級別低一級的分級點火管25與點火筒22之間；[0054]級別高一級的分級點火管25的進風口位於級別低一級的分級點火管25的出風口之外；[0055]級別高一級的分級點火管25內表面與級別低一級的分級點火管25的外表面之間存在間隙。[0056]不同級的分級點火管25之間的間隙可以使得承載有燃料顆粒的氣流通過，進而實現將承載有燃料顆粒的氣流的逐級分離，這種結構的多級分級點火管25相對於僅設置一級分級點火管25的燃燒器2而言，能夠更為有效的實現火焰的逐級放大，進而更為有效的節省點火源210 (例如等離子體發生器或小油槍)所耗費的部分功率或燃油，並且更為穩定、高效的點燃劣質煤粉。[0057]本實施例中如圖2或圖3所示點火源210呈管狀，點火筒22的出風口處的軸心線與點火源210的噴火口處的軸心線相重合。[0058]這種結構中從點火筒22的出風口噴出的火焰的周圍各處承載有燃料顆粒的氣流中細度較大的燃料顆粒的密度更為均勻，所以可以充分的利用出風口噴出的火焰的熱量。 與之同理，本實施例中點火筒22的出風口處的軸心線優選為與分級點火管25出風口處的軸心線以及出火筒23的出風口處的軸心線相重合。[0059]如圖4所示，作為本實用新型的另一種實施方式，每個燃燒器2的出火筒23內可以設置兩個、三個乃至更多個點火筒22。出火筒23內設置多個點火筒22可以保證更為快速、可靠的點燃燃料顆粒，但設置太多點火筒22會增加燃燒器2的成本，所以本實施例中優選為一個出火筒23內設置兩個點火筒22。當然，每個燃燒器2也可以設置兩個以上出火筒 23。[0060]本實施例中燃料顆粒優選為煤粉，當然，也可以為煤粉之外的其他固體燃料(例如鋸末)。煤粉相對於其他固體燃料成本相對較低，而且燃燒時產生的熱量較多。[0061]本實施例中如圖1所示燃料粉末噴出裝置1的燃料顆粒輸出口對如圖2所示點火筒22的進風口噴入的燃料顆粒的細度為5 20 μ m。[0062]如圖1所示燃料粉末噴出裝置1的燃料顆粒輸出口對如圖2所示出火筒23的進風口噴入的燃料顆粒的細度優選為20 500 μ m。[0063]該細度的燃料顆粒加工的難度不會太大，而且也可以穩定、可靠的實現對較粗的燃料顆粒的點燃。當然，實際使用過程中，燃料顆粒的細度不一定必須符合上述細度範圍值，燃料顆粒的細度可以根據燃煤的質量好壞進行調整，對於質量好的燃煤細度可以稍大一些，反之，則細度可以稍小一些。[0064]本實施例中如圖1所示燃料粉末噴出裝置1包括燃料顆粒輸出口與至少一個如圖 2或圖4所示點火筒22的進風口相連通的細粉末噴出裝置11、燃料顆粒輸出口與出火筒23 的進風口相連通的粗粉末噴出裝置12以及氣流通道分別與細粉末噴出裝置11、粗粉末噴出裝置12相連通，且為細粉末噴出裝置11、粗粉末噴出裝置12提供用於承載並帶動燃料顆粒進入點火筒22或出火筒23的流動氣流的動力風機13。[0065]細粉末噴出裝置11對點火筒22的進風口噴入的燃料顆粒的細度小於粗粉末噴出裝置12對出火筒23的進風口噴入的燃料顆粒。[0066]由於無論是細粉末噴出裝置11，還是粗粉末噴出裝置12其噴出的燃料顆粒的細度均不會太大，所以可以利用動力風機13產生的流動氣流將其輸出。[0067]本實施例中如圖1所示細粉末噴出裝置11包括第一磨煤機111、與第一磨煤機 111相連通且用於從第一磨煤機111磨製的燃料顆粒中分離細微燃料顆粒的第一分離器 112、分別與第一分離器112以及第一風管110的進風口相連通且用於從第一分離器112 分離出的燃料顆粒中收集並存儲達到預定細度的燃料顆粒的細微顆粒收集裝置113以及氣流通道與細微顆粒收集裝置113相連通且為承載有燃料顆粒的氣流進入細微顆粒收集裝置113提供流動氣流的第一風機116，細粉末噴出裝置11的燃料顆粒輸出口為第一風管 110的出風口，動力風機13的氣流通道與第一風管110相連通。[0068]粗粉末噴出裝置12包括第二磨煤機121、分別與第二磨煤機121以及第二風管 120的進風口相連通且用於從第二磨煤機121磨製的燃料顆粒中分離出達到預定細度的燃料顆粒的第二分離器122，動力風機13的氣流通道與第二風管120相連通，粗粉末噴出裝置 12的燃料顆粒輸出口為第二風管120的出風口。[0069]磨煤機以及分離器均為比較成熟且性能可靠的用於生產或分離燃料顆粒的設備， 適宜應用於本實用新型中。[0070]磨煤機優選為與給煤機以及煤倉配合使用，給煤機用於將煤倉內存儲的原料燃煤傳送至磨煤機。本實施例中第一磨煤機111內的原料燃煤來自於第一給煤機118以及第一煤倉119，第二磨煤機121內的原料燃煤來自於第二給煤機128以及第二煤倉129。[0071]本實施例中如圖1所示細微顆粒收集裝置113包括用於存儲燃料顆粒的細粉倉 114以及分別與第一分離器112、細粉倉114、第一風機116的氣流通道相連通且用於使用所述第一風機116產生的流動氣流從第一分離器112分離出的燃料顆粒中提取燃料顆粒，並將達到預定細度的燃料顆粒輸送至細粉倉114的集粉器115，細微顆粒收集裝置113的燃料顆粒輸出口與第一風管110的進風口相連通。[0072]細粉末噴出裝置11還包括與集粉器115相連通且用於通過流動氣流從集粉器115中吸取燃料顆粒中摻雜的粉塵的除塵器14以及氣流通道與除塵器14相連通且為除塵器14 提供吸取粉塵的流動氣流的高壓風機15。[0073]集粉器115以及除塵器14為比較成熟且性能可靠的用於收集燃料顆粒或粉塵的設備，當細度較小的燃料顆粒的產量比較少時，需要細粉倉114存儲足夠的燃料顆粒之後再從燃料顆粒輸出口將足量的燃料顆粒輸出，當細度較小的燃料顆粒的產量比較多時，細粉倉114也可以將前次點火未用完的細度較小的燃料顆粒存儲下來以便下次點火繼續使用。[0074]高壓風機15、第一風機116以及動力風機13三者可以分別為單獨的風機，也可以其中之二集成為一體或三者全部集成為一體，也就是說動力風機13可以與高壓風機15、第一風機116其中之一或之二為同一個風機，此時，需要流動氣流的通道或裝置可以分別通過不同的管路與同一個風機的氣流通道相連通，進而利用同一個風機產生的流動氣流帶動燃料顆粒移動。[0075]本實用新型實施例所提供的燃煤鍋爐，包括如圖1所示爐膛3以及上述本實用新型的任一實施例所提供的點火系統，點火系統內的出火筒23的出風口位於爐膛3內。[0076]本實用新型的任一實施例所提供的點火系統可以提高燃煤鍋爐的穩定性以及安全性，可以在燃煤鍋爐調試、起停和低負荷穩燃時節約功率或燃油，進而有效的降低成本。[0077]上述本實用新型實施例所提供的點火系統優選為應用於直吹式制粉系統燃煤鍋爐中。直吹式制粉系統燃煤鍋爐中通常均設置有磨煤機、分離器以及風機等製造或運送燃料顆粒的設備，可以使用上述本實施例所提供的點火系統對已有的直吹式制粉系統燃煤鍋爐進行改造，改造過程中僅需增加或改變部分設備即可，無需全部替換已有設備，進而可以充分的利用已有的資源，達到節省成本的目的。[0078]最後應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍當中。
權利要求1.一種點火系統，其特徵在於包括燃料粉末噴出裝置以及至少一個燃燒器，其中所述燃燒器，包括點火裝置、點火筒以及出火筒，所述點火裝置的點火源位於所述點火筒內，所述點火筒以及出火筒均設置有進風口以及出風口，至少一個所述點火筒的出風口位於所述出火筒內，且所述點火筒的出風口與所述出火筒的出風口的出風方向一致，所述點火筒與所述出火筒各自的所述進風口彼此不互相連通；所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口分別與所述燃燒器內的所述出火筒的進風口以及至少一個所述點火筒的進風口相連通；所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述點火筒的進風口噴入的燃料顆粒的細度小於所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述出火筒的進風口噴入的燃料顆粒。
2.根據權利要求1所述的點火系統，其特徵在於所述點火筒的出風口處的內表面上固設有至少一個呈外凸狀的丘體部，所述丘體部的外輪廓呈稜柱或稜台形，且其面積較大的底面與所述點火筒的出風口處的內表面相連。
3.根據權利要求1所述的點火系統，其特徵在於每個所述點火筒內均設置有至少一個所述點火源，所述燃燒器還包括介於所述點火筒與所述點火源之間的至少一級分級點火管，其中所述分級點火管的進風口位於所述點火源之外，且所述分級點火管與所述點火源的外表面之間存在間隙，所述分級點火管的出風口位於所述點火筒內且與所述點火筒的出風口的出風方向一致。
4.根據權利要求3所述的點火系統，其特徵在於所述燃燒器包括至少兩級所述分級點火管，至少兩級所述分級點火管中級別高一級的所述分級點火管的外表面與所述點火筒的內表面之間存在間隙；級別高一級的所述分級點火管與級別低一級的所述分級點火管相套接，且級別高一級的所述分級點火管的進風口位於級別低一級的所述分級點火管的出風口之外；級別高一級的所述分級點火管內表面與級別低一級的所述分級點火管的外表面之間存在間隙。
5.根據權利要求1所述的點火系統，其特徵在於所述燃料粉末噴出裝置包括燃料顆粒輸出口與至少一個所述點火筒的進風口相連通的細粉末噴出裝置、燃料顆粒輸出口與所述出火筒的進風口相連通的粗粉末噴出裝置以及氣流通道分別與所述細粉末噴出裝置、所述粗粉末噴出裝置相連通且為所述細粉末噴出裝置、所述粗粉末噴出裝置提供用於承載並帶動燃料顆粒進入所述點火筒或出火筒的流動氣流的動力風機。
6.根據權利要求5所述的點火系統，其特徵在於所述細粉末噴出裝置包括第一磨煤機、與第一磨煤機相連通且用於從所述第一磨煤機磨製的燃料顆粒中分離細微燃料顆粒的第一分離器、分別與所述第一分離器以及第一風管的進風口相連通且用於從所述第一分離器分離出的燃料顆粒中收集並存儲達到預定細度的燃料顆粒的細微顆粒收集裝置以及氣流通道與所述細微顆粒收集裝置相連通且為承載有燃料顆粒的氣流進入所述細微顆粒收集裝置提供流動氣流的第一風機，所述動力風機的氣流通道與所述第一風管相連通，所述細粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口為所述第一風管的出風口；所述粗粉末噴出裝置包括第二磨煤機、分別與所述第二磨煤機以及第二風管的進風口相連通且用於從所述第二磨煤機磨製的燃料顆粒中分離出達到預定細度的燃料顆粒的第二分離器，所述動力風機的氣流通道與所述第二風管相連通，所述粗粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口為所述第二風管的出風口。
7.根據權利要求6所述的點火系統，其特徵在於所述細微顆粒收集裝置包括用於存儲燃料顆粒的細粉倉以及分別與所述第一分離器、所述細粉倉、所述第一風機的氣流通道相連通且用於使用所述第一風機產生的流動氣流從所述第一分離器分離出的燃料顆粒中提取燃料顆粒，並將達到預定細度的燃料顆粒輸送至所述細粉倉的集粉器，所述細粉倉的燃料顆粒輸出口與所述第一風管的進風口相連通。
8.根據權利要求7所述的點火系統，其特徵在於所述細粉末噴出裝置還包括與所述集粉器相連通且用於通過流動氣流從所述集粉器中吸取燃料顆粒中摻雜的粉塵的除塵器以及氣流通道與所述除塵器相連通且為所述除塵器提供吸取粉塵的流動氣流的高壓風機。
9.根據權利要求1所述的點火系統，其特徵在於所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口噴出的所述燃料顆粒為煤粉，其中所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述點火筒的進風口噴入的燃料顆粒的細度為5 20 μ m;或者，所述燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口對所述出火筒的進風口噴入的燃料顆粒為20 500 μ m。
10.一種燃煤鍋爐，其特徵在於包括爐膛以及權利要求1至9任一所述的所述點火系統，所述點火系統內的所述出火筒的出風口位於所述爐膛內。
專利摘要本實用新型涉及一種點火系統以及燃煤鍋爐，涉及燃煤鍋爐點火燃燒技術領域，解決了現有技術存在無法穩定、高效的點燃劣質煤粉的技術問題。該點火系統，包括燃料粉末噴出裝置以及至少一個燃燒器，燃燒器包括點火裝置、點火筒以及出火筒，點火裝置的點火源位於點火筒內，至少一個點火筒的出風口位於出火筒內，且點火筒的出風口與出火筒的出風口的出風方向一致；點火筒與出火筒各自的進風口彼此不互相連通；燃料粉末噴出裝置的燃料顆粒輸出口分別與出火筒的進風口以及至少一個點火筒的進風口相連通。該燃煤鍋爐，包括爐膛以及本實用新型所提供的點火系統，點火系統內的出火筒的出風口位於爐膛內。本實用新型用於點燃劣質煤粉、降低點燃成本。
文檔編號F23Q9/00GK202328362SQ20112042729
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者劉廣義, 唐宏, 崔星源, 張超群, 林淑勝 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司