選粉機轉子的製作方法
2023-07-18 00:35:06 3
專利名稱：選粉機轉子的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種選粉轉子，特別是一種適用於建材行業動態選粉機的斜葉片 錐形籠形轉子。
背景技術：
以前使用的煤磨選粉機，均為靜態選粉機，在分離器結構中無轉子，因此粉塵細度不易控制，煤粉質量達不到窯用標準；而水泥動態選粉機的轉子，由於其葉片均採用傳統的 矩形葉片，受分級原理的局限，其分級區域狹小，分選精度不高、分選效果不理想，選粉率很 低，難於滿足對產品高質量的要求。為了解決上述選粉機在粉塵分選細度控制、分選質量和分選效率方面存在的問 題，申請人於2001年7月13日申請的專利號為01206827. 6，名稱為「選粉機轉子」的實用 新型專利，提供了一種能控制粉塵分離細度，提高分選質量和分選效率的選粉機轉子，如圖 1和2所示，主要由水平放置的圓形上下板1與2，裝在兩板邊緣間用以固定與支撐的連杆 10，在兩板周邊之間豎直安裝的一圈側壁朝向板心呈輻射狀的轉子葉片3，垂直於上板1、 從板面中心伸入到上下兩板之間成為轉子葉片3對稱軸的一根傳動軸11，裝在該軸下端、 底部座裝在下板2上、形狀如圓錐臺的一個導流錐體5，以及連接導流錐體5側壁與支撐連 杆10，連接傳動軸11與支撐連杆10的起固定作用的拉杆12等組件構成，轉子葉片3橫截 面從內到外呈扇形的異形葉片，內夾角為2 85度，葉片長度與內夾角大小成反比；以傳動 軸11為對稱中心，自導流錐體5側壁至上板1對稱的安裝至少三個片狀呈扇形或三角形或 矩形的渦流打散器葉片6，該葉片6與轉子葉片3間夾角為5 85度。其中申請人於2001 年7月13日申請的專利號為01206824. 1，名稱為「水平渦流選粉機渦流打散器」中對渦流 打散器葉片6作了詳細描述。通過上述申請人申請的實用新型專利，較好的解決了以前選 粉機存在的粉塵分選細度控制、分選質量和分選效率方面存在的問題。然而經過長期的實際使用後發現，在選粉機系統中，轉子葉片採用葉片側壁徑向 布置式，雖然較之前提高了選粉質量和效率，但是仍然存在選粉細度不夠高的問題，因為採 用轉子葉片側壁徑向布置式，相鄰兩個轉子葉片之間外側的距離大於其內側之間的距離， 使內側的風速大於外側的風速，這樣容易造成粗顆粒的粉塵進入選粉機轉子中，降低選粉 的質量，而且圓柱形的選粉轉子以及轉子內部的設計均不利於流場的均勻分布。
實用新型內容本實用新型的發明目的在於針對上述存在的問題，提供一種充分利用分選流場 以及轉子葉片在選粉轉子中角度的設置，有效控制粉塵分離細度，提高分選質量和分選效 率，降低轉子轉速，提高設備使用壽命的斜葉片錐形籠形轉子。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種選粉機轉子，由水平放置的圓形上下 板，在兩板周邊之間設置有一圈轉子葉片，垂直於上板、從板面中心伸入到上下兩板間的傳 動軸套，一端與所述傳動軸套下端連接、另一端安裝在上板上、形狀如倒圓錐臺的一個導流錐體，以及至少三片連接導流錐體側壁與下板的渦流打散器葉片等組件構成，其特徵在於所述轉子葉片的側面與過葉片邊緣及轉子軸線平面的夾角為10 80度，夾角大小與轉子 葉片的寬度成反比。為了使選粉機轉子外部的流暢分布更加均勻，本實用新型所述的選粉機轉子，所 述圓形上下板，其上板的直徑小於下板的直徑，設置於兩板之間的一圈轉子葉片與上下兩 板形成圓錐臺形，錐角為5 55度。為了使選粉機轉子內部的流場分布均勻，本實用新型所述的選粉機轉子，其在上 下兩板及轉子葉片內側組成的區域內，水平設置有至少一層連接導流錐體側壁與轉子葉片 的中間隔板。為了使選粉機轉子內部的流場更加通暢，本實用新型所述的選粉機轉子，其所述 中間隔板上開有至少三處軸流通風孔。為了更好的控制選粉機轉子的轉速，提高設備的使用壽命，本實用新型所述的選 粉機轉子，其所述渦流打散器葉片上開有至少一處通孔。本實用新型將轉子整體形狀設計為圓錐臺形，同時改變轉子葉片的側壁徑向布置 式，使其與轉子軸線平面有一定的角度，有效的控制了粉塵分離細度，提高轉子的分選質量 和分選效率。綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是1、改變現有選粉機轉子中轉子葉片側壁徑向布置式，使其與轉子軸線平面有一定 的角度，有效的控制了粉塵分離細度，提高轉子的分選質量。2、選粉機轉子的圓錐臺形設計，使轉子外部的流場分布更加均勻，選粉效率更高。3、選粉機轉子內部中間隔板的設置以及隔板上的軸流通風孔，使流場在轉子內部 的分布更加均勻、流暢。4、通過渦流打散器葉片上設置通孔，能有效控制轉子的轉速，提高轉子的使用壽 命。
圖1是現有選粉機轉子的結構示意圖。圖2是現有選粉機轉子的俯視示意圖。圖3是本實用新型的縱剖結構示意圖。圖4是本實用新型的俯視示意圖。圖5是本實用新型的傾斜葉片布置示意圖。圖6是本實用新型中間隔板的結構示意圖。圖7是本實用新型渦流打散器葉片的結構示意圖。圖8是本實用新型的使用狀態參考圖。圖中標記1為上板，2為下板，3為轉動葉片，4為傳動軸套，5為導流錐體，6為渦 流打散器葉片，7為中間隔板，8為軸流通風孔，9為通孔，10為連杆，11為傳動軸，12為拉杆。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖3所示，一種選粉機轉子，包括水平放置的圓形上下板1與2，傳動軸套4、導流錐體5和渦流打散器葉片6，在所述兩板周邊之間設置有一圈轉子葉片3，所述圓形上下 板1與2，其上板1的直徑小於下板2的直徑，設置於兩板之間的一圈轉子葉片3與上下兩 板形成圓錐臺形，其錐角為30度，這樣能使轉子外部的流場更加均勻；如圖4和5所示，所 述轉子葉片3的一側面與過該葉片邊緣及轉子軸線平面的夾角為45度，夾角的大小與轉子 葉片3的寬度成反比，這樣相鄰的兩個轉子葉片之間外側距離與內側距離基本相等，風速 基本相同，從而使粗顆粒的物料無法進入到轉子中。所述傳動軸套4垂直於上板1、從板面中心伸入到上下兩板間，導流錐體5的一端 與所述傳動軸套4下端連接、另一端安裝在上板1上，其形狀如倒圓錐臺形，三片渦流打散 器葉片6以傳動軸套4為對稱中心，其一端連接導流錐體5的側壁，另一端與下板2連接。如圖6所示，在上下兩板及轉子葉片3內側組成的區域內，水平設置有兩層連接導 流錐體5側壁與轉子葉片3的中間隔板7，使轉子中的流場實現分流選粉，所述中間隔板7 上還開有八個軸流通風孔8，其開孔率為80%，這樣能加強轉子中流場的流通；如圖7所示， 在所述渦流打散器葉片6上開有兩個通孔9，其開孔率為70%，如此能更好的控制轉子的轉 速，提高轉子的使用壽命。如圖8所示，物料從選粉機入口進入，通過轉子進行選粉，由於轉子內轉子葉片與 其側壁徑向上有一定角度，故相鄰兩個轉子葉片之間外側距離與內側距離基本相等，風速 基本相同，這樣使粗顆粒的物料無法進入到轉子中，最後使粗顆粒從選粉機的出口排出，而 符合細度的物料從轉子內由風機抽走，這樣有效的控制了粉塵分離細度，提高了轉子的分 選質量和分選效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求一種選粉機轉子，由水平放置的圓形上下板(1)與(2)，在兩板周邊之間設置有一圈轉子葉片(3)，垂直於上板(1)、從板面中心伸入到上下兩板間的傳動軸套(4)，一端與所述傳動軸套(4)下端連接、另一端安裝在上板(1)上、形狀如倒圓錐臺的一個導流錐體(5)，以及至少三片連接導流錐體(5)側壁與下板(2)的渦流打散器葉片(6)等組件構成，其特徵在於所述轉子葉片(3)的側面與過葉片邊緣及轉子軸線平面的夾角為10～80度，夾角大小與轉子葉片(3)的寬度成反比。
2.根據權利要求1所述的選粉機轉子，其特徵在於所述圓形上下板(1)與(2)，其上 板(1)的直徑小於下板(2)的直徑，設置於兩板之間的一圈轉子葉片(3)與上下兩板形成 圓錐臺形，錐角為5 55度。
3.根據權利要求1所述的選粉機轉子，其特徵在於在上下兩板及轉子葉片(3)內側組成的區域內，水平設置有至少一層連接導流錐體(5)側壁與轉子葉片(3)的中間隔板 ⑵。
4.根據權利要求3所述的選粉機轉子，其特徵在於所述中間隔板(7)上開有至少三 處軸流通風孔(8)。
5.根據權利要求1所述的選粉機轉子，其特徵在於所述渦流打散器葉片(6)上開有 至少一處通孔(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種選粉機轉子，由水平放置的圓形上下板，在兩板周邊之間設置有一圈轉子葉片，垂直於上板、從板面中心伸入到上下兩板間的傳動軸套，一端與所述傳動軸套下端連接、另一端安裝在上板上、形狀如倒圓錐臺的一個導流錐體，以及至少三片連接導流錐體側壁與下板的渦流打散器葉片等組件構成，其所述轉子葉片的側面與過葉片邊緣及轉子軸線平面的夾角為10～80度，夾角大小與轉子葉片的寬度成反比。本實用新型將轉子整體形狀設計為圓錐臺形，同時改變轉子葉片的側壁徑向布置式，使其與轉子軸線平面有一定的角度，有效的控制了粉塵分離細度，提高轉子的分選質量和分選效率。
文檔編號B07B7/083GK201586632SQ20092031697
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者何亞民, 魏勇 申請人:成都利君實業股份有限公司