一種輻條機鋼絲切斷裝置的製作方法

2023-08-06 22:48:41 1

本實用新型涉及輻條製造領域，特別涉及一種輻條機鋼絲切斷裝置。

背景技術：

現有輻條加工設備由鋼絲盤條矯直及切斷機和成型機兩部分組成，成型機包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋杆輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機經皮帶減速傳動機構驅動偏心軸旋轉，偏心軸帶動主連杆再經多個曲軸連杆分支傳動機構將動力分別傳動於輻條胚料平行螺旋杆輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。鋼絲盤條矯直包括：矯直軸、矯直軸座、矯直模塊和平衡模塊，鋼絲穿入矯直模塊中，在動力機構驅動下矯直模塊及其平衡模塊隨矯直軸高速旋轉將鋼絲矯直，通常矯直模塊採用硬質橡膠模塊。墩帽部分由胚料固定機構和錘擊滑塊機構組成，折彎部分由胚料固定機構和折彎衝頭機構組成，搓絲部分由豎向搓絲板支撐機架和搓絲板往復機構組成。

現有的輻條機鋼絲切斷裝置可參考申請號為CN201520392650.5的中國專利，其公開了一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設有鋼絲給進機構和鋼絲切斷機構，所述鋼絲給進機構包括兩個相切設置的滾輪，所述的兩個滾輪分別設置在平行設置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進電機。所述鋼絲切斷機構包括操作臺，所述操作臺的上表面設有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設有支架，在兩個所述支架之間連接有導向軸，所述導向軸上設置有氣缸，在所述氣缸的活塞杆下端固定連接切刀。

但是不同型號的自行車，需要不同型號的車輪，也就需要不同長度的輻條，因此要求輻條機可以加工不同的輻條，才符合生產需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可以將鋼絲切割成不同長度輻條胚料的輻條機鋼絲切斷裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括滑臺、驅動裝置以及位於驅動裝置遠離滑臺一側的刀臺；刀臺固接有在滑臺上沿自身軸向滑移的滑杆；刀臺開有供鋼絲貫穿的入料孔，而滑臺開有供鋼絲穿入的出料槽，入料孔與出料槽位於一條直線上且均沿滑杆的軸向設置；刀臺上開有與入料孔連通的出刀槽，出刀槽內滑移連接有切刀；驅動裝置包括沿豎直升降、將切刀壓入出刀槽並進入入料孔的壓頭，刀臺連接有使切刀復位並位於入料孔一側的彈性件；滑杆滑移連接有貫穿出料槽並供鋼絲抵接的限距部，限距部連接有固定限距部與滑杆，從而當鋼絲抵接限距部帶動滑杆滑移，進而將切刀挪移到壓頭升降路徑上的固定件；滑臺上連接有驅使滑杆復位從而使切刀挪移帶壓頭升降路徑外的彈力件。

通過採用上述方案，當鋼絲從入料孔進入出料槽中時，鋼絲持續受到驅動前進（一般，就由背景技術中的主動軸與從動軸驅動）；當鋼絲與限距部抵接後，限距部被鋼絲帶動沿出料槽滑移，並通過滑杆帶動刀臺隨之沿滑杆軸向滑移，當切刀被帶到壓頭的升降路徑上，切刀被反覆升降的壓頭壓入出刀槽；切刀進入入料孔的同時，將入料孔與限位槽中的鋼絲切斷，壓頭下壓後反向運動，而切刀本身受彈性件的彈性復位，重新位於入料孔一側；鋼絲被切斷後從出料槽滑出，這時限距部不再受到鋼絲的抵接，在彈力件彈性的驅動下，隨滑杆回彈刀臺1回歸原位，使切刀脫離壓頭的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續受驅動向限距部前進，反覆上述的步驟。這樣被切好鋼絲的長度就是限距部到切刀的間距，這要鬆開固定件，限距部即可在滑杆上滑移，從而調整限距部與切刀的間距，也就改變了切出輻條胚料的長度。

較佳的，限距部包括套設在滑杆外的滑移套以及插入出料槽的抵接部，抵接部固接在滑移套上；固定件為緊固螺釘，緊固螺釘與滑移套螺紋連接並抵接在滑杆上。

通過採用上述方案，只需擰緊或者擰鬆緊固書釘，即可改變限距部與滑杆之間的相對關係，調整方便、快捷，便於實施。

較佳的，滑臺在連接滑杆的另一側固接有與滑臺貼合的彈性金屬絲，彈性金屬絲一端與滑臺固接，另一端向出料槽趨近並形成擋在出料槽下方的阻擋端。

通過採用上述方案，彈性金屬絲一端擋住在出料槽上，當每個彈性金屬絲被切斷後，受彈性金屬絲的阻擋，輻條配料暫存在出料槽中，並沿出料槽排成一排，當輻條胚料排滿出料槽，受切刀下壓的衝擊，輻條胚料下移，而彈性金屬絲發生彈性變形，阻擋端遠離出料槽，從而輻條胚料從出料槽；利用彈性金屬絲的設置，將輻條胚料從出料槽直接滑出的過程，轉化為一個個輻條裴胚料受切刀的衝擊，而逐漸擠開逐一脫離出料槽的過程，使輻條胚料的出料過程每次只隨切刀的下切移動一小段，保證輻條胚料出料穩定，防止輻條胚料開卡在出料槽中。

較佳的，阻擋端傾斜延伸到出料槽下方後反向彎折。

通過採用上述方案，阻擋端先沿滑杆軸向也就是出料槽的延伸方向延伸在利用彎折的部分壓在出料槽的下方，增大阻擋端到彈性金屬絲與滑臺的間距，增大了輻條胚料擠壓阻擋端時產生的力臂，便於輻條胚料突破阻擋端的阻擋脫離出料槽，另一方面也縮小了彈性金屬絲變形的彎折角度，防止彈性金屬絲發生塑性變形。

較佳的，彈性金屬絲每組有兩個，分別固定在出料槽兩側，並從兩側延伸到出料槽下方。

通過採用上述方案，兩個彈性金屬絲的阻擋端各擋住出料槽的一部分，當輻條胚料脫離時，使兩個阻擋端共同下移，從而輻條胚料從兩個阻擋端的間隙中脫離出料槽，使得輻條胚料克服阻擋端後，脫離路徑不會因阻擋端阻擋而偏移，便於了輻條胚料的脫出。

較佳的，彈性金屬絲共有兩組，分別位於滑臺連接限距部處與滑臺靠近刀臺處。

通過採用上述方案，兩組彈性金屬絲分別擋住輻條胚料的兩端，在出料槽未裝滿輻條胚料或壓頭我下壓時，將輻條胚料架穩。

較佳的，彈性金屬絲形成阻擋端的另一端，形成套環部，滑臺螺紋連接有貫穿套環並將套環壓在滑臺上的螺栓。

通過採用上述方案，利用螺栓將彈性金屬絲固定在滑臺上，便於在長時間使用失效後進行更換。

較佳的，滑臺在出料槽兩側沿滑杆軸向形成多組供螺栓連接的螺紋孔。

通過採用上述方案，由於限距部的位置是可調的，因此位於限距部處的彈性金屬絲需要隨之調節；有由於輻條作為一種標準件，其長度是規定好的，因此根據標準預設好螺紋孔的位置，使之與輻條胚料的長度相適應，即可。

較佳的，滑臺兩端固接有滑杆座，滑杆座開供滑杆貫穿的通孔。

通過採用上述方案，滑杆座供滑杆滑移，保證滑杆自身軸向滑移。

較佳的，滑杆遠離刀臺一端固接有固定塊；彈力件為壓簧，壓簧套設在滑杆上並夾持於固定塊與遠離刀臺一端的滑杆座之間。

通過採用上述方案，利用套設在滑杆外的壓簧，驅使滑杆復位，快捷方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果利用套設在滑杆外的壓簧，驅使滑杆復位，快捷方便；利用彈性金屬絲阻擋處出料槽嗎，保證輻條有序地下降。

附圖說明

圖1是輻條機鋼絲切斷裝置結構示意圖；

圖2是滑臺與刀臺連接結構示意圖；

圖3是輻條機鋼絲切斷裝置剖視圖；

圖4是為顯示限位杆與固定板連接結構所作的圖1中A部放大圖A；

圖5是彈性金屬絲安裝示意圖；

圖6是切斷狀態下輻條機鋼絲切斷裝置結構示意圖。

圖中，1、刀臺；11、長方塊a；111、出刀槽；12、長方塊b；121、入料孔；1211、限位部；1212、輔助出料部；13、滑杆；2、切刀；21、刀刃；22、刀柄；221、安裝杆；3、扭簧；31、扭轉臂；4、滑臺；41、滑杆座；411、底板；412、座板；42、出料槽；43、限位杆；44、加固板；441、頂板；442、夾板；5、限距部；51、滑移套；52、抵接部；53、緊固螺釘；6、固定塊；61、緊定螺釘；62、壓簧；7、驅動裝置；71、機架；711、基板；712、側板；7121、延展臺；713、護板；714、固定板；7141、限位槽；715、支撐臺；72、偏心軸機構；721、偏心軸；722、連杆；723、壓頭；8、放料槽；9、彈性金屬絲；91、套環部；92、阻擋端。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種輻條機鋼絲切斷裝置，如圖1所示，包括將鋼絲切斷的刀臺1，將切好的輻條胚料排出的滑臺4以及驅動刀臺1工作的驅動裝置7。

如圖2和圖3所示，刀臺1為鑄造成一體的、同軸設置的兩個長方塊，上方的長方塊a11長寬均比下方的長方塊b12小。

長方塊b12沿水平方向開有供鋼絲進入的入料孔121，而長方塊a11沿豎直方式用於安裝切刀2的出刀槽111。入料孔121與出刀槽111相互連通，且入料孔121以出刀槽111為界分為兩個部分：位於上遊的限位部1211與位於下遊的輔助出料部1212。限位部1211的壁面成圓形，限定未被切斷的鋼絲，保證鋼絲的穩定；而輔助出料部1212的壁面成長方形，從長方塊b12的中部豎直延伸到長方塊b12的底端。

出刀槽111內滑移連接有切刀2，切刀2的刀刃21向下插入出刀槽111中，而切刀2的刀柄22露在出刀槽111外，刀柄22在入料孔121兩側均沿法向鑄造有安裝杆221。

安裝杆221沿徑向開有過孔，並安裝有扭簧3。扭簧3作為彈性件，使切刀2被壓入入料孔121後復位的。扭簧3兩端延伸形成筆直的扭轉臂31，下側的扭轉臂31與長方塊b12的頂面焊接，而上側的扭轉臂31通過過孔貫穿安裝杆221，從而初始狀態下刀柄22露在出刀槽111外。

長方塊a11一側沿限位部1211軸向焊接有滑杆13，而滑臺4上兩端安裝有供滑杆13沿軸向滑移的滑杆座41。

滑杆座41包括底板411以及焊接在底板411一側座板412。水平設置的座板412與滑臺4螺栓連接，而豎直設置的座板412開有供滑杆13貫穿的通孔，從而滑杆13可以沿自身軸向滑移。

滑臺4開有與輔助出料部1212位於同一條直線上的出料槽42，豎直延伸的出料槽42沿成長方形，且出料槽42將滑臺4均勻分割成兩個部分，但由於滑杆座41的固定作用，滑臺4依舊構成一個整體。

滑杆13中部安裝有限距部5，限距部5包括套設在滑杆13外的滑移套51以及插入出料槽42的抵接部52。塊狀的滑移套51螺紋連接有緊固螺釘53。緊固螺釘53作為固定件，通過螺紋孔貫穿滑移套51的同時與滑杆13抵接，從而固定滑移套51。而成長方片狀的抵接部52一端豎直地焊接在滑移套51上，另一端插入並貫穿出料槽42。

滑杆13遠離刀臺1一端還安裝有固定塊6，固定塊6位於固定座與限距部5之間，且同樣套設在滑杆13外。固定塊6沿螺紋連接有抵接滑杆13的緊定螺釘61，其固定方式與限距部5一致，均為緊定螺釘連接，本文不再贅述。

作為彈力件的壓簧62，套設在滑杆13上，並夾持於固定塊6以及遠離刀臺1一端的滑杆座41之間。從而在初始狀態下，滑臺4與刀臺1保持一個距離。

驅動裝置7包括機架71、偏心軸機構72以及電動機。

機架71由生產線上遊至下遊依次包括基板711、側板712、護板713、固定板714以及支撐臺715（機架71其餘部分均未在圖中顯示）。

其中側板712有兩塊，並相對對側焊接在基板711上；而兩塊護板713分別固定在側板712上，護板713一側與側板712遠離基板711的一側螺栓連接，另一側位於兩塊側板712的間隙中，且留有縫隙。而偏心軸機構72就安裝發在基板711、側板712以及護板713間。

偏心軸機構72包括持續轉動的偏心軸721、連接偏心軸721與壓頭723的連杆722以及作為滑塊的壓頭723。

偏心軸721兩端分別架設在側板712，一端伸出側板712並通過帶輪與電動機連接。電動機通過帶傳動驅動偏心軸721持續轉動。帶傳動與偏心軸721的具體結構均為現有技術，本文不再贅述。

連杆722一端套設在偏心軸721中間的偏心部分，而另一端與壓頭723鉸接。而截面成長方形的壓頭723兩側與側板712抵接，並受偏心軸721轉動影響壓在護板713上，沿護板713上下升降。

如圖1和圖3所示，側板712相鄰的另一側沿滑杆13軸向螺釘連接有長方形的固定板714，固定板714頂面開有限位槽7141。而滑臺4靠近刀臺1一端的兩側均螺紋連接有限位杆43，限位杆43插入限位槽7141中，從而加固滑臺4。

側板712相鄰面在壓頭723下方鑄造有延展臺7121，延展臺7121頂面水平設置。而刀臺1放置在延展臺7121上，並可以在延展臺7121上滑移，並受壓簧62的壓力與基板711接觸，而切刀2由於靠近基板711，而與和護板713貼合的壓頭723不在一個豎直面上。

支撐臺715位於滑臺4遠離刀臺1一端，並支撐在滑臺4上方，從而固定滑臺4。支撐臺715還焊接有位於出料槽42下方的放料槽8。

此外，如圖2所示，為防止滑臺4分離，滑臺4上套設有加固板44。加固板44包括頂板441以及焊接在頂板441兩側的夾板442，夾板442分別與放料槽8兩側的滑臺4螺栓連接，從而加固滑臺4。

如圖5所示，滑臺4底面還安裝有兩組彈性金屬絲9，其分別位於在限距部5處以及靠近限位杆43的滑杆座41處。每組彈性金屬絲9各有兩個，並分別從出料槽42兩側延伸到出料槽42下方。每個彈性金屬絲9均由鋼絲彎折而成，一端彎折成套環部91，與滑臺4連接的螺栓貫穿套環並將套環壓在滑臺4上，從而固定彈性金屬絲9，並使彈性金屬絲9與滑臺4貼合。彈性金屬絲9另一端向出料槽42趨近並形成擋在出料槽42下方的阻擋端92，阻擋端92先傾斜延伸到出料槽42下方後反向彎折，保證彈性的力臂。

由於限距部5與滑杆13的相對位置可調的，因此滑臺4形成多組用於安裝加固板44與彈性金屬絲9的螺紋孔，便於改變它們與滑杆13的位置，防止幹涉限距部5調整。

工作過程如下，如圖3和圖6所示，首先啟動電動機，帶動偏心軸機構72運轉，使壓頭723反覆上下升降；然後進行入料，被矯直的鋼絲受到兩個驅動輪的擠壓，並通過驅動輪的轉動持續前進，由入料孔121進入出料槽42中；當鋼絲端部與限距部5抵接後，限距部5被鋼絲帶動沿出料槽42滑移，並通過滑杆13帶動刀臺1，使刀臺1也沿滑杆13軸向滑移，當切刀2位於壓頭723的正下方時，切刀2被下降的壓頭723壓入出刀槽111，將入料孔121中的鋼絲切斷；壓頭723下壓後反向運動，切刀2本身受扭簧3的彈性彈出出刀槽111，重新位於入料孔121一側；鋼絲被切斷後沿出料槽42下滑，並落在彈性金屬絲9上，從而被切好的鋼絲，或稱輻條胚料暫存在出料槽42中；但這時輻條胚料不再受驅動輪的驅動，限距部5因此不再受到鋼絲的抵接，在壓簧62彈的驅動下，隨滑杆13回彈，刀臺1回歸原位，使切刀2脫離壓頭723的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續受驅動向限距部5前進，反覆上述的步驟，完成鋼絲的切斷。另外，當新進入鋼絲與限位部1211抵接時，鋼絲與輻條胚料剛好裝滿出料槽42，當鋼絲被切刀2切斷時，輻條胚料傳遞切刀2的衝擊，彈性金屬絲9受壓發生彈性變形，使同組的阻擋端92間產生間隙，出料槽42最下方的輻條胚料從間隙中被擠出，而彈性金屬絲9回彈，重新使後續輻條胚料暫存在出料槽42中。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。