中水回用零排放技術的製作方法

2023-08-05 08:23:36

中水回用零排放技術的製作方法
【專利摘要】本發明公開了中水回用零排放技術，設置有用於盛放生化出水的生化出水池，在該生化出水池上還依次設置有UF超濾裝置、卷式RO膜器、SUPER?RO膜器以及蒸發裝置，還設置有清水池與卷式RO膜器、SUPER?RO膜器以及蒸發裝置相連接。本發明公開了SUPER?RO膜器，包括圓管承壓外殼、金屬密封片、法蘭盤、流體逆向盤、密封式圓管承壓內殼、布水器、內拉杆、支撐導流盤、膜片、進液管以及出液管。本發明提供一種中水回用零排放技術，降低了汙水處理了能耗，進而降低了汙水處理所需的資金投入，提高了汙水處理效果，達到了零排放的要求。
【專利說明】中水回用零排放技術

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種廢水處理技術，具體的說是涉及一種汙水處理中的中水回用零排 放技術。

【背景技術】
[0002] 目前，很多行業和地區對於部分工業企業均需要達到廢水的〃零排放〃要求。所 謂"零排放"是指工廠需要實現生產原料和水資源的循環再利用，要求無任何廢液排出。
[0003] 對於〃零排放〃，絕大多數工業企業根據自身行業和產品特點，均在做以下考量： 回收有用生產原料，以降低成本，減少汙水站負荷，盡力達到完全清潔生產；中水回用，減少 汙水排放；汙水站升級改造深度處理回用。
[0004] 對於中水回用和汙水深度處理，目前常用的技術均是以常規卷式反滲透為核心的 〃UF+R0〃工藝，但回收率一般在60-80 %，還有20-40 %的濃水需要處理。此部分濃水除少 數進入汙水站循環處理外，目前基本都是經熱濃縮後，結晶或固化填埋處理。熱濃縮能耗較 高，運行費用大，工廠難以承受。
[0005] 因此，針對此類"零排放"，現亟需解決和最優的辦法是降低經過R0濃縮後的濃水 量，減少後續熱濃縮單元的蒸發量，即對膜工藝產生的濃水進行再處理。


【發明內容】

[0006] 有鑑於此，本發明提供一種中水回用零排放技術，降低了汙水處理了能耗，進而降 低了汙水處理所需的資金投入，提高了汙水處理效果，達到了零排放的要求。
[0007] 為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：
[0008] 中水回用零排放技術，設置有用於盛放生化出水的生化出水池，在該生化出水池 上還依次設置有UF超濾裝置、卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發裝置，還設置有清水池 與卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發裝置相連接。
[0009] 所述生化出水由生化出水池導出，經過UF超濾裝置過濾大分子汙染物後，產水循 環再次進入生化出水池，而過濾後得到的超濾濃水則進入卷式R0膜器進行下一步濃縮。 [0010] 所述超濾濃水經過卷式R0膜器的濃縮後分為卷式R0清液與卷式R0濃水兩部分， 其中卷式R0清液通過管道進入清水池，卷式R0濃水則進入SUPER R0膜器進行下一步濃縮。
[0011] 所述卷式R0濃水經過SUPER R0膜器的濃縮後再次分為SUPER R0清液與SUPER R0濃水，其中SUPER R0清液通過管道進入清水池 ，SUPER R0濃水則進入蒸發裝置進行下一 步處理。
[0012] 所述蒸發裝置為MVR蒸發器，SUPER R0濃水在蒸發裝置中進行處理，MVR蒸發器採 用機械蒸氣再壓縮技術對第一次產生的蒸汽進行機械壓縮，蒸汽升溫後再作為加熱熱源， 或將第一次產生的蒸汽直接作為第二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，如此循環 對SUPER R0濃水進行多次蒸發分離，使得SUPER R0濃水的絕大部分水進入冷凝液中通過 管道導入清水池，大量鹽分和有機物析出成為殘渣，從而完成高濃度的各類汙染物與水相 的徹底分離，接著將殘渣進行焚燒或填埋。
[0013] SUPER R0膜器，包括圓管承壓外殼，在該圓管承壓外殼的上下兩端還分別設置有 金屬密封片與法蘭盤，在圓管承壓外殼內部的上下兩端緊鄰金屬密封片與法蘭盤的位置還 分別設置有一個流體逆向盤，在圓管承壓外殼與兩個流體逆向盤之間還設置有密封式圓管 承壓內殼，在該密封式圓管承壓內殼的內部還設置有支撐導流盤與膜片，在密封式圓管承 壓內殼下端還設置有布水器，在布水器的中央位置還設置有貫穿支撐導流盤、膜片、上端流 體逆向盤以及金屬密封片的內拉杆，在內拉杆的兩側還分別設置有進液管與出液管；至少 兩個導流盤與一個膜片才能配合使用，導流盤包括導流盤主體，該導流盤主體為中心位置 處設置有導流盤中孔的圓盤，導流盤中空的內徑與內拉杆相匹配，在導流盤主體的表面還 設置有凸臺，該導流盤主體上還設置有兩個導流夾縫，在膜片上設置有兩個與該導流夾縫 相匹配的定向裂口。
[0014] 進一步的，上述密封式圓管承壓內殼設置有內壁與外壁，其內壁與外壁之間的空 間形成一個空腔，該空腔的下部內壁設置有開口，該開口與貫穿布水器的孔相連通；所述進 液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內殼的外壁與密封式圓管承壓 內殼的空腔相連接；所述出液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內 殼與密封式圓管承壓內殼的內部空間相連通；所述內拉杆包括設置在軸心位置的內層實心 杆，在內層實心杆外側還設置有外層空心管，該外層空心管的內徑大於內層實心杆的直徑， 在內層實心杆與外層空心管之間還設置有加強筋；所述外層空心管的管壁上還設置有與密 封式圓管承壓內殼內部空間連通的小孔；所述加強筋的數量至少為兩根；所述所述支撐導 流盤的數量至少為兩個，且重疊設置在密封式圓管承壓內殼的內部空間中，在每相鄰兩個 支撐導流盤之間還設置有一個膜片；所述兩條導流夾縫對稱設置在導流盤主體上，且兩條 導流夾縫同處於導流盤主體的同一直徑上，導流夾縫的長度與導流盤主體的半徑相同，該 導流夾縫為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜範圍在30 - 60°的傾斜滑道， 上下部滑道分別位於導流盤主體的上下兩面；所述導流夾縫上還垂直設置有至少一根支撐 骨，即該導流夾縫被支撐骨至少分為兩個通道部分，該支撐骨突出部位壓緊在膜片的定向 裂口的邊緣部分，通過支撐骨將膜片固定在兩張導流盤主體之間的中部；所述導流夾縫的 外側位置還設置有定位結構，該定位結構包括分別設置在導流盤主體上下兩側的卡槽與卡 塊；所述導流盤中孔的外側有一圈沿半徑方向設置的突齒，突齒固定在導流盤主體的內側 邊緣，在各突齒之間設置有縫隙，該縫隙為導流縫，該突齒的上下兩面的設置位置分別高於 導流盤主體的上下兩面，以更好的對導流盤主體進行定位；所述導流盤中孔的外側相鄰位 置處還設置有0型圈固定槽，該0型圈固定槽的數量為兩個，分別設置在導流盤主體的上下 兩側，在0型圈固定槽的外側面上還設置有用於更好的固定0型圈的凸起。
[0015] 作為一種優選，所述凸臺為凸點，該凸點按序列成一定弧度設置在導流盤主體的 兩側面上。
[0016] 作為另一種優選，所述凸臺為凸條，該凸條按序列成一定弧度設置在導流盤主體 的兩側面上。
[0017] 另外，所述膜片成圓形或正多邊形，在該膜片的中間位置還設置有直徑與導流盤 中孔相同的膜片中孔，該膜片由上下兩層過濾片以及設置在中間的支撐片組成，過濾片與 支撐片的邊緣接觸位置除膜片中孔以外均相互熱熔成為膜邊。
[0018] 與現有技術相比，本發明有以下有益效果：
[0019] 本發明的由於SUPER R0膜器最高可以在14兆帕的高壓條件下操作，因而降低 了 SUPER R0膜器相對於傳統膜工藝濃水的透過液回收率的限制，濃縮倍數增加，濃縮液的 電導率可以提高到100000-120000 μ s/cm，而由於產水回收率的增加導致了濃水體積的減 少，因此也降低了後續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費用；SUPER R0膜器對水中有機物、 鹽度和水的分離較徹底，透過的SUPER R0清液的水質較好，C0D和鹽度的去除率均可達到 90%以上，因而透過液可以直接排放或者進入生化處理工藝進一步處理；
[0020] 本發明採用MVR蒸發器，SUPER R0濃水在蒸發裝置中進行處理，MVR蒸發器採用機 械蒸氣再壓縮技術對第一次產生的蒸汽進行機械壓縮，蒸汽升溫後再作為加熱熱源，或將 第一次產生的蒸汽直接作為第二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，使得蒸汽能夠 循環使用，從而節省了大量的能源，提高了企業的經濟效益；
[0021] 本發明將SUPER R0膜器與MVR蒸發器組合使用，對傳統膜工藝廢水的有機汙染物 和鹽度具有非常理想的去除效果，絕大部分汙染物和鹽度最終進入MVR蒸發器的殘渣中， 提高了廢水的處理效果，避免了廢水的排放，很好的保護了自然環境；
[0022] 本發明的SUPER R0膜器利用內拉杆替代了現有技術的外拉杆，降低了內部結構的 裝配難度，同時還降低了本發明安裝所需佔用的空間大小，很好的節省了使用空間，提高了 裝配效率，降低了採購的成本，擁有很好的經濟效益，更好的促進了企業與行業的發展；本 發明結構簡單，使用方便，生產跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規模的生產與使用。
[0023] 作為優選，本發明的支撐導流盤的盤壁厚度由現有技術的0. 8cm降低到了 0. 3? 0. 5cm，凸點的高度由現有技術的3. 5cm降低到了 1?2. 5cm，在保障了其正常使用的前提下 提高了其安裝的數量，降低了汙水處理時所需設備的數量，進一步提高了汙水處理的效率 與經濟效益；
[0024] 作為優選，本發明通過設置兩條導流夾縫，將整個導流盤劃分為左右兩個部分，使 其左右兩側分別形成一個半圓形的液體流道，降低了汙液在流動過程中的壓力損失，提高 了汙水淨化的效率，同時還提高了使用效果；本發明設置有凸條，凸條能夠對汙液進行更好 的導向作用，進一步降低了汙液在流動過程中的壓力損失，更好的利用了生產資源，降低了 生產損耗，同時該凸條跟膜片的接觸面積更大，進一步降低了膜片表面的受力，更好的避免 了膜片在使用過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進而降低了使用時的維護頻率，大大 提高了使用效果；
[0025] 作為優選，本發明的支撐導流盤利用凸線代替了現有技術中的凸點，在水流呈現 渦流螺旋運動時的螺線間的轉折更加平緩，減小水流轉彎時的局部水力損失，又進一步提 高了午睡處理的效率與經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發明的工藝流程圖；
[0027] 圖2為本發明的剖面結構示意圖；
[0028] 圖3為本發明內拉杆的俯視圖；
[0029] 圖4為一種導流盤的俯視圖；
[0030] 圖5為圖1的B-B剖面圖；
[0031] 圖6為另一種導流盤的俯視圖；
[0032] 圖7為圖3的C-C剖面圖；
[0033] 圖8為導流夾縫的剖面結構圖；
[0034] 圖9為膜片的俯視圖；
[0035] 圖10為膜片的剖面結構圖；
[0036] 圖11為支撐導流盤和膜片的流體導向原理草圖。
[0037] 圖上附圖標記為：1 一圓管承壓外殼；2-流體逆向盤；3-支撐導流盤；4一膜片； 5-密封式圓管承壓內殼；6-進液管；7-出液管；8-布水器；9 一金屬密封片；10-外層空 心管；11 -內層實心杆；12-加強筋；31-導流盤主體；32 -凸點；33-導流夾縫；34 -定 位結構；35-支撐骨；36 -0型圈固定槽；37-導流盤中孔；38-突齒；39-凸條；41-膜片 中孔；42-膜邊；43-定向裂口；44 一過濾片；45-支撐片。

【具體實施方式】
[0038] 本發明的核心思路是，提供一種中水回用零排放技術，降低了汙水處理了能耗，進 而降低了汙水處理所需的資金投入，提高了汙水處理效果，達到了零排放的要求。
[0039] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實 施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0040] 實施例1
[0041] 如圖1所示，中水回用零排放技術，設置有用於盛放生化出水的生化出水池，在該 生化出水池上還依次設置有UF超濾裝置、卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發裝置，還設 置有清水池與卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發裝置相連接。
[0042] 所述生化出水由生化出水池導出，經過UF超濾裝置過濾大分子汙染物後，產水循 環再次進入生化出水池，而過濾後得到的超濾濃水則進入卷式R0膜器進行下一步濃縮。
[0043] 所述超濾濃水經過卷式R0膜器的濃縮後分為卷式R0清液與卷式R0濃水兩部分， 其中卷式R0清液通過管道進入清水池，卷式R0濃水則進入SUPER R0膜器進行下一步濃縮。
[0044] 所述卷式R0濃水經過SUPER R0膜器的濃縮後再次分為SUPER R0清液與SUPER R0濃水，其中SUPER R0清液通過管道進入清水池 ，SUPER R0濃水則進入蒸發裝置進行下一 步處理。
[0045] 所述蒸發裝置為MVR蒸發器，SUPER R0濃水在蒸發裝置中進行處理，MVR蒸發器採 用機械蒸氣再壓縮技術對第一次產生的蒸汽進行機械壓縮，蒸汽升溫後再作為加熱熱源， 或將第一次產生的蒸汽直接作為第二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，如此循環 對SUPER R0濃水進行多次蒸發分離，使得SUPER R0濃水的絕大部分水進入冷凝液中通過 管道導入清水池，大量鹽分和有機物析出成為殘渣，從而完成高濃度的各類汙染物與水相 的徹底分離，接著將殘渣進行焚燒或填埋。
[0046] SUPER R0膜器對於C0D為1000mg/L，鹽度在2 %左右的傳統膜工藝濃水，每噸水投 資大約1. 5?3萬元，但由於傳統膜工藝濃水佔工業企業排水總量的20%?40%，而採用 SUPER R0膜器後可使整個水處理系統的濃水僅佔企業排水總量的5%?10%，廢水處理站 的規模僅為常規水處理站的60?80%，因此整個廢水處理系統投資反而比與常規水處理 工藝節省20 %左右。
[0047] 運行費用主要由SUPER R0膜器的運行費用和MVR蒸發器的運行費用構成，每噸傳 統膜工藝濃水通過SUPER R0膜器處理的運行費用約為13元，MVR蒸發器的運行費用約為 19. 1元，其總的處理傳統膜工藝濃水的總運行費用為32. 1元/噸，比多效蒸餾法等常規熱 法處理工藝更節省運行費用。
[0048] 實施例2
[0049] 如圖2、3、9所示，汙水導流過濾裝置，包括相互配合使用的至少兩個導流盤1與一 個膜片10,其中導流盤1與膜片10相鄰設置，且導流盤1的個數比膜片10的個數多一個， 該導流盤1為中心位置處設置有導流盤中孔7的圓盤，在導流盤1的表面還設置有凸臺，該 導流盤1上還設置有兩個導流夾縫3,在膜片10上設置有兩個與該導流夾縫3相匹配的定 向裂口 13。上述導流盤中孔7的外側有一圈沿半徑方向設置的突齒8,突齒8固定在導流 盤1的內側邊緣，在各突齒8之間設置有縫隙，該縫隙為導流縫，該突齒8的上下兩面的設 置位置分別高於導流盤1的上下兩面，以更好的對導流盤1進行定位。所述導流盤中孔7的 外側相鄰位置處還設置有〇型圈固定槽6,該0型圈固定槽6的數量為兩個，分別設置在導 流盤1的上下兩側，在0型圈固定槽6的外側面上還設置有用於更好的固定0型圈的凸起。 上述凸臺為凸點2,該凸點2按序列成一定弧度設置在導流盤1的兩側面上，汙液在經過凸 點時凸點會將流經的固體介質打散，能夠更好的對汙液進行淨化，大大提高了淨化的效率， 並且凸點按序列成一定弧度設置在導流盤上，汙液在流動過程中會收到凸點設置方向的影 響，避免液體在流動的過程中劇烈的逆轉，很好的保持了液體的流速，降低了其流動過程中 壓力的損失。另外，該凸點的端部成圓形，能夠很好的增大其與膜片的接觸面，降低膜片表 面的受力，橫好的保護了膜片，避免膜片受力過大而發生破損。
[0050] 如圖6所示，上述兩條導流夾縫3對稱設置在導流盤1上，且兩條導流夾縫3同處 於導流盤1的同一直徑上，導流夾縫3的長度與導流盤1的半徑相同，該導流夾縫3為上下 部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜範圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別 位於導流盤1的上下兩面。所述導流夾縫3上還垂直設置有至少一根支撐骨5,即該導流夾 縫3被支撐骨5至少分為兩個通道部分，該支撐骨5突出部位壓緊在膜片10的定向裂口 13 的邊緣部分，通過支撐骨5將膜片10固定在兩張導流盤1之間的中部。本發明通過設置兩 條導流夾縫，將整個導流盤劃分為左右兩個部分，使其左右兩側分別形成一個半圓形的液 體流道，降低了汙液在流動過程中的壓力損失，提高了汙水淨化的效率，同時還提高了使用 效果。
[0051] 所述導流夾縫3的外側位置還設置有定位結構4,該定位結構4包括分別設置在導 流盤1上下兩側的卡槽與卡塊。在安裝時將上下兩塊導流盤的卡槽與卡塊對齊並使卡塊鑲 如卡槽中就可以很好的對導流盤進行快速精準的定位。
[0052] 如圖7、8所示，所述膜片10成圓形或正多邊形，在該膜片10的中間位置還設置有 直徑與導流盤中孔7相同的膜片中孔12,該膜片由上下兩層過濾片14以及設置在中間的支 撐片15組成，過濾片14與支撐片15的邊緣接觸位置除膜片中孔12以外均相互熱熔成為 膜邊12。該膜片的上下兩層過濾片只允許滲透液進入，滲透液進入過濾片後通過成網狀的 支撐片導向中心位置，接著從導流板中心孔處的導流縫流入導流盤中心孔中。設置時，膜片 固定在兩個導流盤之間，將導流盤之間的空間隔成上下兩個部分，汙液在經過導流夾縫後 分別進入上下兩個空間，提高了汙液與膜片的接觸面積，進而提高了汙液的處理效率。
[0053] 實施例3
[0054] 如圖4、5所示，本實施例與實施例1的不同點在於，所述凸臺為凸條9,該凸條9按 序列成一定弧度設置在導流盤1的兩側面上。該凸條能夠對汙液進行更好的導向作用，進 一步降低了汙液在流動過程中的壓力損失，更好的利用了生產資源，降低了生產損耗；同時 該凸條跟膜片的接觸面積更大，進一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用 過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進而降低了使用時的維護頻率，大大提高了使用效 果。
[0055] 以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對 本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的 普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 中水回用零排放技術，其特徵在於，設置有用於盛放生化出水的生化出水池，在該生 化出水池上還依次設置有UF超濾裝置、卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發裝置，還設置 有清水池與卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發裝置相連接。
2. 根據權利要求1所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述生化出水由生化出 水池導出，經過UF超濾裝置過濾大分子汙染物後，產水循環再次進入生化出水池，而過濾 後得到的超濾濃水則進入卷式R0膜器進行下一步濃縮。
3. 根據權利要求2所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述超濾濃水經過卷式 R0膜器的濃縮後分為卷式R0清液與卷式R0濃水兩部分，其中卷式R0清液通過管道進入清 水池，卷式R0濃水則進入SUPER R0膜器進行下一步濃縮。
4. 根據權利要求3所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述卷式R0濃水經過 SUPER R0膜器的濃縮後再次分為SUPER R0清液與SUPER R0濃水，其中SUPER R0清液通過 管道進入清水池 ，SUPER R0濃水則進入蒸發裝置進行下一步處理。
5. 根據權利要求4所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述蒸發裝置為MVR蒸發 器，SUPER R0濃水在蒸發裝置中進行處理，MVR蒸發器採用機械蒸氣再壓縮技術對第一次產 生的蒸汽進行機械壓縮，蒸汽升溫後再作為加熱熱源，或將第一次產生的蒸汽直接作為第 二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，如此循環對SUPER R0濃水進行多次蒸發分離， 使得SUPER R0濃水的絕大部分水進入冷凝液中通過管道導入清水池，大量鹽分和有機物析 出成為殘渣，從而完成高濃度的各類汙染物與水相的徹底分離，接著將殘渣進行焚燒或填 埋。
6. 權利要求1?5任意一項所述的SUPER R0膜器，其特徵在於，包括圓管承壓外殼 (1)，在該圓管承壓外殼（1)的上下兩端還分別設置有金屬密封片（9)與法蘭盤，在圓管承 壓外殼（1)內部的上下兩端緊鄰金屬密封片（9)與法蘭盤的位置還分別設置有一個流體逆 向盤（2)，在圓管承壓外殼（1)與兩個流體逆向盤（2)之間還設置有密封式圓管承壓內殼 (5)，在該密封式圓管承壓內殼（5)的內部還設置有支撐導流盤（3)與膜片（4)，在密封式 圓管承壓內殼（5)下端還設置有布水器（8)，在布水器（8)的中央位置還設置有貫穿支撐 導流盤（3)、膜片（4)、上端流體逆向盤⑵以及金屬密封片（9)的內拉杆，在內拉杆的兩側 還分別設置有進液管（6)與出液管（7);至少兩個導流盤（1)與一個膜片（10)才能配合使 用，導流盤（3)包括導流盤主體（31)，該導流盤主體（31)為中心位置處設置有導流盤中孔 (37)的圓盤，導流盤中空（37)的內徑與內拉杆相匹配，在導流盤主體（31)的表面還設置有 凸臺，該導流盤主體（31)上還設置有兩個導流夾縫（33)，在膜片（4)上設置有兩個與該導 流夾縫（33)相匹配的定向裂口（43)。
7. 根據權利要求6所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述密封式圓管承壓 內殼（5)設置有內壁與外壁，其內壁與外壁之間的空間形成一個空腔，該空腔的下部內壁 設置有開口，該開口與貫穿布水器（8)的孔相連通；所述進液管（6)依次貫穿金屬密封片 (9)、流體逆向盤（2)以及密封式圓管承壓內殼（5)的外壁與密封式圓管承壓內殼（5)的空 腔相連接；所述出液管（7)依次貫穿金屬密封片（9)、流體逆向盤（2)以及密封式圓管承壓 內殼（5)與密封式圓管承壓內殼（5)的內部空間相連通；所述內拉杆包括設置在軸心位置 的內層實心杆（11)，在內層實心杆（11)外側還設置有外層空心管（10)，該外層空心管（10) 的內徑大於內層實心杆（11)的直徑，在內層實心杆（11)與外層空心管（10)之間還設置有 加強筋（12);所述外層空心管（10)的管壁上還設置有與密封式圓管承壓內殼（5)內部空 間連通的小孔；所述加強筋（12)的數量至少為兩根；所述所述支撐導流盤（3)的數量至少 為兩個，且重疊設置在密封式圓管承壓內殼（5)的內部空間中，在每相鄰兩個支撐導流盤 (3) 之間還設置有一個膜片（4);所述兩條導流夾縫（33)對稱設置在導流盤主體（31)上， 且兩條導流夾縫（33)同處於導流盤主體（31)的同一直徑上，導流夾縫（33)的長度與導流 盤主體（31)的半徑相同，該導流夾縫（33)為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾 斜範圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位於導流盤主體（31)的上下兩面；所述 導流夾縫（33)上還垂直設置有至少一根支撐骨（35)，即該導流夾縫（33)被支撐骨（35) 至少分為兩個通道部分，該支撐骨（35)突出部位壓緊在膜片（4)的定向裂口（43)的邊緣 部分，通過支撐骨（35)將膜片（4)固定在兩張導流盤主體（31)之間的中部；所述導流夾 縫（33)的外側位置還設置有定位結構（34)，該定位結構（34)包括分別設置在導流盤主體 (31)上下兩側的卡槽與卡塊；所述導流盤中孔（37)的外側有一圈沿半徑方向設置的突齒 (38)，突齒（38)固定在導流盤主體（31)的內側邊緣，在各突齒（38)之間設置有縫隙，該縫 隙為導流縫，該突齒（38)的上下兩面的設置位置分別高於導流盤主體（31)的上下兩面，以 更好的對導流盤主體（31)進行定位；所述導流盤中孔（37)的外側相鄰位置處還設置有0 型圈固定槽（36)，該0型圈固定槽（36)的數量為兩個，分別設置在導流盤主體（31)的上下 兩側，在0型圈固定槽（36)的外側面上還設置有用於更好的固定0型圈的凸起。
8. 根據權利要求7所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述凸臺為凸點（32)，該 凸點（32)按序列成一定弧度設置在導流盤主體（31)的兩側面上。
9. 根據權利要求7所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述凸臺為凸條（39)，該 凸條（39)按序列成一定弧度設置在導流盤主體（31)的兩側面上。
10. 根據權利要求6?9任意一項所述的中水回用零排放技術，其特徵在於，所述膜片 (4) 成圓形或正多邊形，在該膜片（4)的中間位置還設置有直徑與導流盤中孔（37)相同的 膜片中孔（42)，該膜片由上下兩層過濾片（44)以及設置在中間的支撐片（45)組成，過濾片 (44)與支撐片（45)的邊緣接觸位置除膜片中孔（42)以外均相互熱熔成為膜邊（42)。
【文檔編號】C02F9/10GK104150718SQ201410422779
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】宋岱峰 申請人:成都美富特膜科技有限公司