具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置及其生產工藝的製作方法
2023-08-05 14:23:46 1
具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置及其生產工藝的製作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發明涉及一種具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置及其生產工藝。
[0002]【背景技術】:
近年來，隨著生活水平的提高，皮革材料開始逐漸被應用到裝飾體領域，尤其是將皮表面加工成具有凹凸裝飾圖紋，使皮表面具有立體感強、輪廓清晰的各種圖紋，大大增加了皮革材料的裝飾效果，但是現有的帶凹凸裝飾圖紋皮表面的裝飾體加工流程複雜，操作成本高、對設備要求高。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的在於提供一種具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置及其生產工藝，該裝飾體生產裝置結構簡單，設計合理，操作成本低，該裝飾體生產工藝簡單、合理。
[0004]本發明具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體包括襯板，所述襯板蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質人造皮，所述硬質人造皮與襯板之間的封閉區域填充有發泡材料;所述生產裝置包括衝壓裝置、成型裝置、和用於填充發泡材料的填充裝置，所述衝壓裝置包括機架，所述機架上設有固定的上模，所述上模為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模的正下方設有可升降的下模，下模為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質人造皮擠壓形成硬質人造皮凹陷;所述成型裝置包括機座，所述機座上設有帶凹槽的工作檯，所述工作檯的凹槽內裝有帶凹陷的硬質人造皮，所述機座的上表面設有壓板氣缸，所述壓板氣缸的輸出軸穿過機座上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板。
[0005]進一步的，上述發泡塑料填充裝置包括支座，支座上固定有兩個料筒，料筒下方設有增壓慄，用於將料筒內的發泡塑料壓出到填充管內，所述填充管與可旋轉的支撐杆固定連接，支座上還設有控制櫃。
[0006]進一步的，上述機座上設有兩平行導軌，所述導軌上裝有工作檯，所述工作檯一側鉸接有壓框，所述機座上水平固定有工作檯氣缸，所述工作檯氣缸的輸出軸與工作檯固定連接，所述機座兩端設有位移傳感器，所述位移傳感器的檢測面與工作檯側面在同一平面內。
[0007]進一步的，上述壓板上表面分布有穿針氣缸，所述穿針氣缸的輸出端連接有穿針，所述穿針穿過壓板延伸至環形襯板的正上方，所述穿針氣缸的外側設有導杆，所述導杆一端與壓板固定連接，另一端與機座套接，所述壓板兩側固定連接有限位杆。
[0008]進一步的，上述工作檯內部設有加熱裝置，所述加熱裝置和位移傳感器電性連接至機座內的控制箱，所述機座內還設有氣罐，所述氣罐為壓板氣缸、工作檯氣缸和穿針氣缸供氣。
[0009]本發明具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產工藝，其特徵在於:
(I)使用衝壓模具衝壓硬質人造皮形成凹陷； (2)在成型裝置上通過發泡材料填充裝置在凹陷內填充發泡材料，並蓋上襯板；
(3)在成型裝置上由壓板壓實，然後同時進行固化。
[0010]進一步的，上述步驟(I)中，硬質人造皮固定在衝壓裝置的下模，向上移動下模與上模壓合，利用上模將硬質人造皮壓出凹陷。
[0011 ]進一步的，上述步驟(3)設定壓板的壓緊力為0.5兆帕，穿針氣缸啟動，穿針在襯板表面開通孔，啟動工作檯內的加熱裝置，以160-170度的溫度持續加熱10分鐘。
[0012]進一步的，上述步驟(3)中在加熱裝置加熱結束後，保持壓板的工作狀態5分鐘。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下效果:本發明具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體結構簡單，有較好凹凸感和清晰的輪廓，其生產工藝簡單、合理，生產裝置設計合理、操作成本低。
[0014]【附圖說明】:
圖1是本發明具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體的主視圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是成型裝置的主視圖；
圖4是成型裝置的左視圖；
圖5是成型裝置工作檯的主視圖；
圖6是發泡塑料填充裝置的主視圖；
圖7是衝壓裝置的主視圖；
圖8是衝壓裝置的左視圖。
[0015]圖中:
1-襯板;2-硬質人造皮;3-發泡塑料;4-機座;5-工作檯氣缸;501-氣缸座;502-工作檯氣缸輸出軸;6-壓板;7-導杆;8-壓板氣缸;801-壓板氣缸輸出軸;9-穿針氣缸;901-穿針；10-限位杆;11-壓框;12-工作檯；13-位移傳感器;14-導軌；15-凹槽;16-加熱板;17-發泡塑料填充裝置;171-支座；172-控制櫃；173-增壓慄；174-料筒；175-填充管；176-支撐杆;18-機架；19-液壓升降機構；20-下模支撐板;21-下模;22-上模;23-油管；24-電機;25-油箱；26-配電箱。
[0016]【具體實施方式】:
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0017]本發明具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體包括襯板1，所述襯板I蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質人造皮2，所述硬質人造皮2與襯板I之間的封閉區域填充有發泡材料;所述生產裝置包括衝壓裝置和、成型裝置和用於填充發泡材料的填充裝置，所述衝壓裝置包括機架18，所述機架18上設有固定的上模22，所述上模22為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模22的正下方設有可升降的下模21，下模11為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質人造皮2擠壓形成硬質人造皮凹陷;所述成型裝置包括機座4，所述機座4上設有帶凹槽的工作檯12，所述工作檯12的凹槽內裝有帶凹陷的硬質人造皮2，所述機座4的上表面設有壓板氣缸8，所述壓板氣缸的輸出軸801穿過機座4上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板6。
[0018]進一步的，為了設計合理，上述用發泡塑料填充裝置進行填充，發泡塑料填充裝置包括支座171，支座171上固定有兩個料筒174，料筒174下方設有增壓慄172，用於將料筒174內的發泡塑料3壓出到填充管175內，所述填充管175與可旋轉的支撐杆176固定連接，支座171上還設有控制櫃172。
[0019]進一步的，為了設計合理，上述機座4上設有兩平行導軌14，所述導軌14上裝有工作檯12，所述工作檯12—側鉸接有壓框11，所述機座4上水平固定有工作檯氣缸5，所述工作檯氣缸的輸出軸502與工作檯12固定連接，所述機座4兩端設有位移傳感器13，所述位移傳感器13的檢測面與工作檯12側面在同一平面內，工作檯12在工作檯氣缸5的驅動下可沿導軌14移動，當硬質人造皮2在工作檯12安裝好後，工作檯氣缸5將工作檯12拖至壓板6的正下方，為下一步壓實做準備，位移傳感器13用於工作檯位置的精確定位。
[0020]進一步的，為了設計合理，上述壓板6上表面分布有穿針氣缸9，所述穿針氣缸9的輸出端連接有穿針901，所述穿針901穿過壓板6延伸至環形襯板I的正上方，所述穿針氣缸9的外側設有導杆7，所述導杆7—端與壓板6固定連接，另一端與機座4套接，所述壓板6兩側固定連接有限位杆10，壓板6經壓板氣缸8的推動向下運動，當限位杆10碰到工作檯12時，壓板6停止向下運動並壓住襯板I，此時穿針901向下運動在襯板I上開有通孔，用於壓實過程中硬質人造皮凹陷內氣體的排出。
[0021 ]進一步的，為了設計合理，上述工作檯12內部設有加熱裝置，所述加熱裝置和位移傳感器13均電性連接至機座4內的控制箱，所述機座4內還設有氣罐，所述氣罐為壓板氣缸
8、工作檯氣缸5和穿針氣缸9供氣，加熱裝置包括放置於凹槽15側面和底面的加熱板16，工作時，加熱板16的熱能同時從凹槽15的側面和底面傳遞到凹陷區151，實現對凹陷區151內的發泡塑料3加熱。
[0022]上述硬質人造皮具體可為經皮革硬化劑處理的PVC或PU人造皮革，所述硬化劑名稱為苯二甲胺縮合物，配方為:每100份標準樹脂用18-27份，胺值180-270，粘度:40-60，人造皮革在室溫/8d或室溫/2d+90 °C /40h條件下固化。
[0023]上述衝壓裝置的下模21由液壓升降機構19來實現升降，工作時，電機24啟動，通過油管23將油箱25內的油輸送到液壓升降機構19，從而推動下模21向上運動。
[0024]本發明具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產工藝:
(1)使用衝壓模具衝壓硬質人造皮形成凹陷；
(2)在成型裝置上通過發泡材料填充裝置在凹陷內填充發泡材料，並蓋上襯板；
(3)在成型裝置上由壓板壓實，然後同時進行固化。
[0025]進一步的，為了設計合理，上述步驟(I)中，硬質人造皮2固定在衝壓裝置的下模21，向上移動下模21與上模22壓合，利用上模22和下模21將硬質人造皮擠壓出凹陷，上模22和下模21的內部均設有加熱裝置，工作時該加熱裝置啟動，使硬質人造皮2受熱軟化，便於擠壓成型，在上模22與下模21壓合後關閉加熱裝置，保持嚙合狀態I至2分鐘，使硬質人造皮的凹陷固化成型。
[0026]進一步的，為了設計合理，上述步驟(3)設定壓板的壓緊力為0.5兆帕，穿針氣缸9啟動，穿針901在襯板I表面開通孔，啟動工作檯12內部的加熱板16，以160-170度的溫度持續加熱10分鐘，讓發泡塑料3受熱軟化，在壓板6壓力的作用下有較好的流動性，便於更好的填充滿凹陷，並在加熱結束後保持壓板6的工作狀態5分鐘，使發泡塑料3逐漸冷卻固化。
[0027]具體實施過程: 將硬質人造皮2固定在衝壓裝置的下模21，啟動電機24，通過油管23將油液輸送到液壓升降機構19向上推動下模21，通過加熱的上、下模壓合後，關閉加熱並保持上、下模I至2分鐘的壓合，得到帶環形凹陷的硬質人造皮2;接著將帶凹陷的硬質人造皮2放置在工作檯12的凹槽15內並翻動壓框11進行固定，移動發泡塑料填充管175，在凹陷內填充滿發泡塑料3，蓋上環形襯板I;啟動工作檯氣缸5，將工作檯拉至壓板6的正下方，啟動壓板氣缸8，向下推動壓板6至襯板I的表面壓實，並設定壓緊力為0.5兆帕，啟動穿針氣缸9，穿針901向下運動在襯板I上開通孔，啟動工作檯內部的加熱板16並以160—170度的溫度對凹陷區進行加熱10分鐘，之後關閉加熱裝置，保持壓板6壓緊狀態5分鐘，讓發泡塑料3進行冷卻固化，從而得到具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體。
【主權項】
1.一種具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，其特徵在於:具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體包括襯板，所述襯板蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質人造皮，所述硬質人造皮與襯板之間的封閉區域填充有發泡材料;所述生產裝置包括衝壓裝置、成型裝置和用於填充發泡材料的填充裝置，所述衝壓裝置包括機架，所述機架上設有固定的上模，所述上模為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模的正下方設有可升降的下模，下模為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質人造皮擠壓形成硬質人造皮凹陷；所述成型裝置包括機座，所述機座上設有帶凹槽的工作檯，所述工作檯的凹槽內裝有帶凹陷的硬質人造皮，所述機座的上表面設有壓板氣缸，所述壓板氣缸的輸出軸穿過機座上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板。2.根據權利要求1所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，其特徵在於:所述發泡塑料填充裝置包括支座，支座上固定有兩個料筒，料筒下方設有增壓慄，用於將料筒內的發泡塑料壓出到填充管內，所述填充管與可旋轉的支撐杆固定連接，支座上還設有控制櫃。3.根據權利要求2所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，其特徵在於:所述機座上設有兩平行導軌，所述導軌上裝有工作檯，所述工作檯一側鉸接有壓框，所述機座上水平固定有工作檯氣缸，所述工作檯氣缸的輸出軸與工作檯固定連接，所述機座兩端設有位移傳感器，所述位移傳感器的檢測面與工作檯側面在同一平面內。4.根據權利要求3所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，其特徵在於:所述壓板上表面分布有穿針氣缸，所述穿針氣缸的輸出端連接有穿針，所述穿針穿過壓板延伸至環形襯板的正上方，所述穿針氣缸的外側設有導杆，所述導杆一端與壓板固定連接，另一端與機座套接，所述壓板兩側固定連接有限位杆。5.根據權利要求4所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置，其特徵在於:所述工作檯內部設有加熱裝置，所述加熱裝置和位移傳感器均電性連接至機座內的控制箱，所述機座內還設有氣罐，所述氣罐為壓板氣缸、工作檯氣缸和穿針氣缸供氣。6.—種使用權利要求1、2、3、4或5所述生產裝置進行生產具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體的生產工藝，其特徵在於: (I)使用衝壓模具衝壓硬質人造皮形成凹陷； (2 )在成型裝置上通過發泡材料填充裝置在凹陷內填充發泡材料，並蓋上襯板； (3)在成型裝置上由壓板壓實，然後同時進行固化。7.根據權利要求6所述的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(I)中，硬質人造皮固定在衝壓裝置的下模，向上移動下模與上模壓合，利用上模將硬質人造皮壓出凹陷。8.根據權利要求6所述的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(3)設定壓板的壓緊力為0.5兆帕，穿針氣缸啟動，穿針在襯板表面開通孔，啟動工作檯內部的加熱裝置，以160-170度的溫度持續加熱1分鐘。9.根據權利要求6所述的生產工藝，其特徵在於:在加熱裝置加熱結束後，保持壓板的工作狀態5分鐘。
【專利摘要】本發明涉及具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體生產裝置及其生產工藝，其特徵在於：具有凹凸裝飾圖紋硬質皮表面的裝飾體包括襯板，所述襯板蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質人造皮，所述硬質人造皮與襯板之間的封閉區域填充有發泡材料；所述生產裝置包括衝壓裝置、成型裝置和用於填充發泡材料的填充裝置，所述衝壓裝置包括機架，所述機架上設有固定的上模，所述上模為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模的正下方設有可升降的下模，下模為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質人造皮擠壓形成硬質人造皮凹陷；所述成型裝置包括機座，所述機座上設有帶凹槽的工作檯，所述工作檯的凹槽內裝有帶凹陷的硬質人造皮，所述機座的上表面設有壓板氣缸，所述壓板氣缸的輸出軸穿過機座上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板。本發明結構簡單、設計合理，操作流程簡單、合理，操作成本低。
【IPC分類】B29C51/02, B29C51/18
【公開號】CN105711065
【申請號】CN201610261095
【發明人】蘇榕生
【申請人】福州金雅工藝品有限公司