迴轉式壓縮機的製作方法
2023-08-03 07:46:01 1
專利名稱：迴轉式壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及能夠在將以不含氯原子且全球變暖係數(地球溫暖化係數)較低的在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴為主體的製冷劑作為工作製冷劑的房間空調器、冰箱、其他空氣調和裝置等的製冷循環中組裝的迴轉式壓縮機。
背景技術：
在現有的製冷裝置中，作為工作製冷劑正變換為臭氧層破壞係數為O的HFC(氫氟烴)類，但是另一方面由於該HFC類製冷劑的全球變暖係數非常高而在近年來成為問題。於是，考慮以不含氯原子且全球變暖係數較低的在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴為主體的製冷劑的製冷裝置。
因此，在製冷裝置等中，使用吸入由蒸發器蒸發的工作製冷劑，將其壓縮至為冷凝所需要的壓力，向製冷劑迴路中輸送高溫高壓的工作製冷劑的迴轉式壓縮機。由於製冷裝置的動力的大部分由壓縮機使用，所以壓縮機的性能較大地影響製冷裝置的性能。為了提高使用現有的HFC類製冷劑的迴轉式壓縮機的性能，針對使用作為代表性的工作製冷劑的HFC410A的情況進行最佳形狀的設計。作為這樣的迴轉式壓縮機的一種，已知有旋轉式壓縮機(rotary compressor)(例如參照專利文獻I)。旋轉式壓縮機例如如圖9所示，將電動機101和壓縮機構部102用軸103連結而收納於密閉容器100內，電動機101由轉子104和定子105形成，在轉子上下設置有沿鉛直方向振動以降低噪音為目的的配重106。利用軸103連結轉子104與壓縮機構部102，通過以電氣方式使轉子104旋轉，使得壓縮機構工作。壓縮機構部102包括氣缸107 ;由封閉該氣缸107的兩端面的上端板108和下端板109形成的壓縮室110 ;在該壓縮室內由上端板108和下端板109支承的與軸103的偏心部嵌合的輥111 ;和與該輥111的外周抵接跟隨輥111的偏心旋轉往復運動且將壓縮室內分隔為低壓部和高壓部的葉片112。在氣缸107開通有向壓縮室內的低壓部吸入工作製冷劑的吸入口 114，在上端板108開通有從自壓縮室內的低壓部轉換形成的高壓部排出工作製冷劑的排出口(未圖示)，輥111收納於由上端板108、下端板109從上下封閉氣缸而形成的壓縮室110。在排出口(未圖示)的上表面設置有當受到規定大小以上的壓力時打開的排出閥(未圖示)。而且以覆蓋排出閥上表面的方式設置有排出消音器117。在上述結構的旋轉式壓縮機中，在低壓部一側，輥111的滑動接觸部通過吸入口114邊逐漸擴大吸入室邊遠離，從吸入口 114向吸入室內吸入工作製冷劑。另一方面，在高壓部一側，輥111的滑動接觸部向排出口(未圖示)邊逐漸縮小壓縮室110邊靠近，在壓縮到規定壓力以上的時刻排出閥(未圖示)打開，從排出口(未圖示)排出工作製冷劑。該排出的工作製冷劑經由由排出消音器和上端板形成的空間釋放到密閉空間。先行技術文獻專利文獻
專利文獻I :日本特開2008-303887號公報
發明內容
發明要解決的課題然而，在上述結構的迴轉式壓縮 機中，在以不含氯原子且全球變暖係數較低的在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴為主體的製冷劑作為工作製冷劑的情況下，上述工作製冷劑的吸入工作製冷劑密度與作為現有HFC類製冷劑的代表性工作製冷劑的HFC410A相比降低。因此，在使用以現有的HFC410A作為工作製冷劑的壓縮機的情況下，需要增加該工作製冷劑，結果伴隨流量的增加，現有的排出消音器的容積不足。此外，因流量多而製冷劑的流動差造成壓力損失，造成壓縮機的效率降低。此外，當製冷劑在排出消音器內滯留時，造成過壓縮、再次膨脹、吸入工作製冷劑的受熱，成為排出的工作製冷劑溫度過度上升的主要原因。以不含氯原子且在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴為主體的製冷劑具有高溫下容易分解的特性，所以由過壓縮、再次膨脹引起的排出溫度的上升成為致命問題。本發明是鑑於現有技術中存在的上述問題而完成的，其目的在於提供能夠可靠降低壓力損失、高效率且可靠性、耐久性優秀的迴轉式壓縮機。用於解決課題的方法為了實現上述目的，本發明的迴轉式壓縮機，排出消音器的空間容積是根據工作製冷劑的密度設定的。由此，能夠提供能可靠降低壓力損失、可靠性、耐久性優秀的高效率的迴轉式壓縮機。發明效果本發明的迴轉式壓縮機，通過根據吸入工作製冷劑密度設置排出消音器，即使使用全球變暖係數較低的工作製冷劑也能夠抑制由製冷劑分解引起的可靠性、耐久性的降低、並且確保適當的排出消音器空間面積，所以能夠可靠地降低壓力損失，從而能夠提供高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。
圖I是本發明的實施方式I的旋轉式壓縮機的縱截面圖。圖2是實施方式I的排出消音器部的橫截面圖。圖3是實施方式I的排出消音器部的縱截面圖。圖4是比較在壓縮機的一定運轉範圍內使冷凝、飽和溫度與R410A同等的條件下各種工作製冷劑的吸入製冷劑密度的圖表。圖5是表示將四氟丙烯和二氟甲烷這2種成分混合後的製冷劑的混合比率決定的全球變暖係數(GffP )的特性圖。圖6是本發明的實施方式2的排出消音器部的縱截面圖。圖7是本發明的實施方式3的排出消音器部的橫截面圖。圖8是本發明的實施方式4的壓縮機構部的縱截面圖。圖9是現有的旋轉式壓縮機的縱截面圖。
具體實施例方式本發明的第一方面的迴轉式壓縮機，將在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴的單一製冷劑，或者至少含有在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴且與不具有雙鍵的氫氟烴混合而成的工作製冷劑封入，壓縮機構部包括吸入上述工作製冷劑的吸入口 ；使從上述吸入口吸入的上述工作製冷劑成為高壓的壓縮室；將通過上述壓縮室成為高壓的上述工作製冷劑排出的排出口 ；和覆蓋上述排出口的排出消音器，其中上述排出消音器的空間容積是根據上述工作製冷劑的密度設定的，由此能夠提供能可靠地減少伴隨工作製冷劑流量增加的壓力損失，並且防止排出溫度的上升，抑制因工作製冷劑分解引起的可靠性、耐久性降低的迴轉式壓縮機。本發明的第二方面的迴轉式壓縮機，特別是第一方面的上述排出消音器設置成至少在上述排出口上部形成空間，由於避免了在剛從排出口排出後的流速較快的狀態下工作製冷劑與排出消音器碰撞，所以能夠提供噪音低且損失少的迴轉式壓縮機。本發明的第三方面的旋轉式壓縮機，特別是第一 第二方面的上述排出消音器成 為上述軸的軸向為長邊的形狀，能夠在從排出口排出的工作製冷劑的流動方向上確保排出消音器的空間容積，所以能夠降低壓力損失，並且向遠離壓縮室的空間排出工作製冷劑，所以減少向吸入工作製冷劑的受熱，能夠實現更高的可靠性和效率化。本發明的第四方面的旋轉式壓縮機，特別是第一 第三方面的上述排出消音器為在上述吸入口周圍不設置空間容積的形狀，由於在吸入口周圍高溫的工作製冷劑不會滯留，所以能夠高效地減少向吸入工作製冷劑的受熱，能夠防止排出溫度的過度上升。因此，由於能夠減少工作製冷劑的分解，所以能夠提供可靠性更高的迴轉式壓縮機。本發明的第五方面的迴轉式壓縮機，特別是第一 第四方面的上述排出消音器隔著上述壓縮部設置於與上述電動機相反的一側，能夠提供能減少工作製冷劑的來自因電動機的旋轉產生的發熱部分的受熱，並且因容易確保設置排出消音器的空間而容易設計且高可靠性的迴轉式壓縮機。此外，排出消音器周圍被油包圍，所以還能夠實現低噪音。本發明的第六方面的迴轉式壓縮機，特別是第一 第五方面的上述排出消音器設置有多個，儘管在I個部位不能確保排出消音器的空間容積，但是通過在多個部位分散地設置，能夠提供提高設計自由度、小型且高可靠性的迴轉式壓縮機。本發明的第七方面的迴轉式壓縮機，特別是與工作製冷劑使用R410A的情況相t匕，將第一 第六方面的排出消音器的空間容積擴大至I. 01 I. 7倍，能夠可靠地提供高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。本發明的第八方面的迴轉式壓縮機，特別是將氫氟烯烴為四氟丙烯或三氟丙烯的單一製冷劑，或者以四氟丙烯或三氟丙烯為主成分以使全球變暖係數為5以上750以下的方式分別進行2成分混合或3成分混合而成的混合製冷劑作為第一 第七方面的工作製冷齊U，所以能夠提供環境負荷小、高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。本發明的第九方面的迴轉式壓縮機，特別是將氫氟烯烴以四氟丙烯或三氟丙烯為主成分且以使全球變暖係數為5以上750以下的方式分別2成分或3成分混合有二氟甲烷和五氟乙烷的混合製冷劑作為第一 第八方面的工作製冷劑，由於能夠減小環境負荷、抑制流速、降低排出溫度，所以能夠提供高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。本發明的第十方面的旋轉式壓縮機，特別是在第八或第九方面中，設定成使得全球變暖係數為350以下。本發明的第十一方面的迴轉式壓縮機，特別是作為第一 第八方面的工作製冷劑使用的冷凍機油，使用以聚亞氧烷基乙二醇類、聚乙烯醚類、聚亞(氧)烷基乙二醇或其單醚與聚乙烯醚的共聚物、多元醇酯類和聚碳酸酯類的含氧化合物為主成分的合成油，或者以烷基苯類或α石蠟類為主成分的合成油，能夠提供高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。本發明的第十二方面的迴轉式壓縮機，特別是使用使第一 第十一方面的氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf)、氫氟烴為二氟甲烷(HFC32)的混合製冷劑作為工作製冷齊U，上述混合製冷劑的混合比為80%的四氟丙烯(HF01234yf)、20%的作為氫氟烴的二氟甲烷(HFC32)，與工作製冷劑使用R410A的情況相比，將上述排出消音器的空間容積擴大至I. 01 I. 4倍，由此能夠提供滿足GWP 150以下、減少環境負荷、高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。
本發明的第十三方面的迴轉式壓縮機，特別是使用使第一 第十一方面的氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf)、氫氟烴為二氟甲烷(HFC32)的混合製冷劑作為工作製冷齊U，上述混合製冷劑的混合比為60%的四氟丙烯(HF01234yf)、40%的作為氫氟烴的二氟甲烷(HFC32)，與工作製冷劑使用R410A的情況相比，將上述排出消音器的空間容積擴大至I. 01 12倍，由此能夠提供能確保作為空調機全年能量消耗效率與HFC410A同等的性能，並且將環境負荷抑制得較小、高可靠性且高效率的迴轉式壓縮機。以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。但是，並不由本實施方式限定本發明。(實施方式I)圖I是實施方式I的密閉型壓縮機的縱截面圖。在圖I中，旋轉式壓縮機將電動機2和壓縮機構部3用軸31連結而收納於密閉容器I內，壓縮機構部3包括氣缸30 ;由封閉該氣缸30的兩端面的上端板34和下端板35形成的壓縮室39 ;在該壓縮室39內由上端板34和下端板35支承的與軸31的偏心部31a嵌合的輥32 ;和與該輥32的外周抵接跟隨輥32的偏心旋轉往復運動且將壓縮室39內分隔為低壓部和高壓部的葉片33。在氣缸30開通有向壓縮室39內的低壓部吸入工作製冷劑的吸入口 40，在上端板34開通有從自壓縮室39內的低壓部轉換形成的高壓部排出工作製冷劑的排出口 38，輥32收納於由上端板34、下端板35從上下封閉氣缸30而形成的壓縮室39。排出口 38作為貫通上端板34的孔形成，在排出口 38的上表面設置有當受到規定大小以上的壓力時打開的排出閥36。而且以覆蓋該排出閥36的方式設置有排出消音器37。對於如上所述構成的迴轉式壓縮機，以下說明其動作和作用。在低壓部一側，輥32的滑動接觸部通過吸入口 40邊逐漸擴大吸入室邊遠離，從吸入口 40向吸入室內吸入工作製冷劑。另一方面，在高壓部一側，輥32的滑動接觸部向排出口 38邊逐漸縮小壓縮室39邊靠近，在壓縮到規定壓力以上的時刻排出閥36打開，從排出口 38排出工作製冷劑，從排出消音器37釋放到密閉容器I內，通過由定子22與密閉容器I內壁形成的缺口部28和電動機2的空氣隙26，輸送至電動機2的上部的上殼體5空間，從製冷劑排出管51排出到密閉容器I外。箭頭表示製冷劑的流動。這裡，在該迴轉式壓縮機中，使用在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴的單一製冷齊U，或至少必須含有在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴且與不具有雙鍵的氫氟烴混合而成的混合製冷劑作為工作製冷劑。圖2是本實施方式I的從上端板34看到的排出消音器37的橫截面圖，圖3是該排出消音器37的縱截面圖。如圖2、圖3所示，排出消音器37的空間容積為由上端板34和排出消音器37覆蓋的斜線部分。該空間容積根據本發明使用的吸入工作製冷劑的密度相對於作為基準的由壓縮機使用的工作製冷劑的密度的變化而設定。S卩，設作為基準的由壓縮機使用的吸入工作製冷劑密度為A，與此相對設本發明使用的吸入工作製冷劑密度為B。當吸入工作製冷劑密度B小於A時，與按基準使用的工作製冷劑流量相比，本發明使用的製冷劑中約A/B倍的流量的製冷劑流動。因此，如果將排出消音器37設定為與現有技術相同的空間容積，則由於製冷劑流量過多，所以在排出消音器37的空間容積以內不能容許從排出口 38排出的工作製冷劑。因此，造成從排出消音器37向密閉容器空間的釋放也不能順暢進行的損失。此外，由於也容易產生向排出口 38的逆流， 所以容易發生過壓縮、再次膨脹。因此，製冷劑的溫度上升，導致作為該種製冷劑特有課題的高溫下的分解的發展。根據如上所述，在採用本發明使用的工作製冷劑的情況下，使根據現有的工作製冷劑設計的迴轉式壓縮機的排出消音器37的空間容積根據吸入工作製冷劑密度變更。對該排出消音器37的空間面積設定的具體的一例進行說明。圖4是比較本實施方式I的在壓縮機的一定運轉範圍內使冷凝、飽和溫度與R410A同等的條件下各種工作製冷劑的吸入製冷劑密度的圖表。圖4所示的虛線為以混合比5:5混合HF01234yf和R32時的吸入製冷劑密度。在使用以各種比率混合HF01234yf和R32而成的製冷劑時，也計算出由該混合比決定的吸入製冷劑密度。如圖4所示，在使用現有技術使用的工作製冷劑HFC410A的情況和使用本發明使用的工作製冷劑HFOl 234yf的情況下，相同條件下的吸入工作製冷劑密度比是HF01234yf:HFC410A ^ 1:1.7。因此，在使用HF01234yf作為工作製冷劑的情況下，與HFC410A相比大致I. 7倍的流量的製冷劑流動。因此，如果不將排出消音器37設定得比在使用HFC410A的情況下設計的空間容積大，則空間容積過小而產生壓力損失。此外，如果將空間容積設定為必要以上，則會增大密閉容器I本身而無法設計緊湊的迴轉式壓縮機。因此，當以使用HFC410A時的排出消音器37的空間容積為基準時，在使用HF01234yf的情況下，以與使用HFC410A的情況相比擴大至I. 01 I. 7左右的方式形成有排出消音器37的空間容積。由此，在使用HF01234yf時也能夠提供降低損失、抑制製冷劑的分解、緊湊的高效率且高可靠性的迴轉式壓縮機。圖5是表示將四氟丙烯和二氟甲烷這2種成分混合後的製冷劑的混合比率決定的全球變暖係數(GWP)的特性圖。在使製冷劑為四氟丙烯單一製冷劑時為GWP4表示極其良好的值。然而，由於與和氫氟烴混合而成的製冷劑相比因比容積較大等而製冷能力變低，所以需要更大的冷卻循環裝置。換言之，如果使用以在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴作為基本成分且混合了不具有雙鍵的氫氟烴的製冷劑，則與使用氫氟烯烴單一製冷劑相比，能夠改善製冷能力等規定的特性，能夠容易作為製冷劑使用。因此，在封入的製冷劑中，包含單一製冷劑在內設四氟丙烯的比例為多少，根據組裝有壓縮機的冷卻循環裝置等的目的和上述GWP的限制等條件適當選擇即可。
具體而言，如圖5所示，混合四氟丙烯和二氟甲烷，為了使GWP為150以下，將二氟甲烷設為20wt%以下，為了使GWP為300以下，將二氟甲烷設為40wt%以下進行混合。即，以混合比8:2混合HF01234yf和R32時能夠滿足GWP150以下，此時的吸入氣體的密度之比為HF01234yf HFC410A I: I. 4。因此，在使用HF01234yf和R32作為工作製冷劑的情況 下，與HFC410A相比大致I. 4倍的流量的製冷劑流動。由此，當以使用HFC410A時的排出消音器37的空間容積為基準時，在使用HF01234yf的情況下，如果與使用HFC410A的情況相比將排出消音器37的空間容積擴大至I. 01 I. 4倍左右，則能夠抑制對地球環境的影響、降低損失、抑制製冷劑的分解，從而能夠提供高效率且高可靠性的迴轉式壓縮機。此外，當以混合比6:4混合HF01234yf和R32作為HF01234yf和R32的混合製冷劑使用時，作為製冷循環裝置鑑於包含壓損等在內的效率，能夠維持與現有的全年能量消耗效率大致同等的性能，並且能夠將GWP抑制為最低。此時的吸入氣體的密度之比為HF01234yf:HFC410A ^ 1:1. 2。因此，在使用HF01234yf和R32作為工作製冷劑的情況下，與HFC410A相比大致I. 2倍的流量的製冷劑流動。由此，當以使用HFC410A時的排出消音器37的空間容積為基準時，在使用HF01234yf的情況下，如果與使用HFC410A的情況相比將排出消音器37的空間容積擴大至I. 01 I. 2倍左右，則能夠抑制環境負荷、降低損失、抑制製冷劑的分解，從而能夠提供高效率且高可靠性的迴轉式壓縮機。由此，即使沒有被回收的製冷劑釋放到大氣中，也能夠確保其對地球溫暖化的影響極少。此外，以上述比率混合而成的混合製冷劑與非共沸混合製冷劑無關，仍能夠縮小溫度差，行為接近近共沸混合製冷劑，所以能夠改善製冷裝置的冷卻性能和冷卻性能係數(COP)0此外，上述排出消音器37採用至少在排出口 38上部設置空間的形狀，所以能夠提供避免在剛從排出口 38排出後的流速較快的狀態下工作製冷劑與排出消音器37碰撞，噪音低且損失少的迴轉式壓縮機。(實施方式2)圖6是實施方式2的排出消音器37部的縱截面圖。該實施方式2在如下所述的方面與實施方式I不同，而其他方面與實施方式I基本相同，所以省略重複說明，僅說明不同的部分。在下面說明的各實施方式中也同樣如此。如圖6所示，排出消音器37b沿著軸31的軸向形成有空間容積。如圖6所示，是軸31的軸向長度L比軸31的水平方向長度W長的結構。由於能夠減少從排出消音器37b向壓縮室39的受熱面積，確保排出消音器37b的空間容積，所以能夠防止過壓縮、再次膨脹，能夠抑制排出溫度的上升，從而能夠提供能抑制製冷劑的分解、高效率且高可靠性的迴轉式壓縮機。(實施方式3)圖7是實施方式3的排出消音器部的橫截面圖。如圖7所示，排出消音器37c採用使其形狀避開吸入口 40的周圍的形狀。由此，能夠提供能高效地減少向通過排出消音器37c的吸入工作製冷劑的受熱，能夠防止排出工作製冷劑溫度的過度上升，抑制工作製冷劑的分解的高可靠性的迴轉式壓縮機。(實施方式4)圖8是實施方式4的壓縮機構部的縱截面圖。如圖8所示，排出消音器37d以覆蓋壓縮室39的下端板35的方式設置於與電動機2相反的一側。由此，能夠降低工作製冷劑的來自因電動機2旋轉產生的發熱部分的受熱，並且在排出消音器37d附近沒有像電動機2這樣的其他部件，所以能夠提供容易確保設置排出消音器37d的空間、容易設計且高可靠性的迴轉式壓縮機。此外，排出消音器37d被貯存於下端板35周圍的油包圍，所以能夠提供噪音低的迴轉式壓縮機。此外，流量的增加不限定於排出消音器37，在總壓力損失發生部優選根據工作製冷劑的密度設定壓力損失發生部的容積。基於該設計方針，能夠通過簡單的設計變更以不同的工作製冷劑使用現有使用的迴轉式壓縮機。在上述實施方式中，使用由以碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴作為基本成分的製冷劑構成的單一製冷劑或含有上述製冷劑的混合製冷劑作為工作製冷劑，但是也可以使用以碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴作為基本成分、與不具有雙鍵的氫氟烴混合而成的製冷 劑作為工作製冷劑。此外，作為工作製冷劑，也可以使用使氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf或HF01234ze)、使氫氟烴為二氟甲烷(HFC32)的混合製冷劑。此外，作為工作製冷劑，也可以使用使氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf)、使氫氟烴為五氟乙烷(HFC125)的混合製冷劑。此外，作為工作製冷劑，也可以使用使氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf)、使氫氟烴為五氟乙烷(HFC125)、二氟甲烷(HFC32)的3成分構成的混合製冷劑。而且，優選分別進行2成分混合或3成分混合而成的混合製冷劑，使得上述任意情況下全球變暖係數都為5以上750以下，優選為350以下。此外，作為上述工作製冷劑使用的冷凍機油，優選使用以聚亞氧烷基乙二醇類、聚乙烯醚類、聚亞(氧)烷基乙二醇或其單醚和聚乙烯醚的共聚物、多元醇酯類和聚碳酸酯類的含氧化合物為主成分的合成油或者以烷基苯類或α石蠟類為主成分的合成油。此外，在上述各實施方式中以旋轉式壓縮機為例進行了說明，但是當然也可以是作為迴轉式壓縮機的一種的渦旋式壓縮機。產業上的利用可能性如上所述，本發明的迴轉式壓縮機在使用由以碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴作為基本成分的製冷劑構成的單一製冷劑或含有上述製冷劑的混合製冷劑作為工作製冷劑的情況下，也能夠實現高效率化且高可靠性。由此，也能夠應用於空調器、熱泵式熱水器、冷凍冷藏櫃、除溼機等迴轉式壓縮機的用途。附圖符號說明I密閉容器2電動機26空空氣隙28 缺口部3壓縮機構部30 氣缸31 軸
31a偏心部32 輥33 葉片34上端板35下端板36排出閥37、37b、37c、37d 排出消音器38 排出口 39壓縮室40 吸入口51製冷劑排出管
權利要求
1.一種迴轉式壓縮機，其特徵在於 將在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴的單一製冷劑，或者至少含有在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴且與不具有雙鍵的氫氟烴混合而成的工作製冷劑封入，壓縮機構部包括吸入所述工作製冷劑的吸入口 ；使從所述吸入口吸入的所述工作製冷劑成為高壓的壓縮室；將通過所述壓縮室成為高壓的所述工作製冷劑排出的排出口 ；和覆蓋所述排出口的排出消音器，其中 所述排出消音器的空間容積是根據所述工作製冷劑的密度設定的。
2.如權利要求I所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 所述排出消音器設置成至少在所述排出口上部形成空間。
3.如權利要求I或2所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 所述排出消音器成為所述軸的軸向為長邊的結構。
4.如權利要求I 3中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 所述排出消音器為在所述吸入口周圍不設置空間容積的形狀。
5.如權利要求I 4中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 所述排出消音器隔著所述壓縮部設置於與所述電動機相反的一側。
6.如權利要求I 5中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 設置有多個所述排出消音器。
7.如權利要求I 6中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 與工作製冷劑使用R410A的情況相比，將所述排出消音器的空間容積擴大至I. Ol I. 70 倍。
8.如權利要求I 7中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 將氫氟烯烴為四氟丙烯或三氟丙烯的單一製冷劑，或者以四氟丙烯或三氟丙烯為主成分以使全球變暖係數為5以上750以下的方式分別進行2成分混合或3成分混合而成的混合製冷劑作為工作製冷劑。
9.如權利要求I 8中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 將氫氟烯烴以四氟丙烯或三氟丙烯為主成分且以使全球變暖係數為5以上750以下的方式分別2成分或3成分混合有二氟甲烷和五氟乙烷的混合製冷劑作為工作製冷劑。
10.如權利要求8或9所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 設定成使得全球變暖係數為350以下。
11.如權利要求I 8中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 作為冷凍機油，使用以聚亞氧烷基乙二醇類、聚乙烯醚類、聚亞(氧)烷基乙二醇或其單醚與聚乙烯醚的共聚物、多元醇酯類和聚碳酸酯類的含氧化合物為主成分的合成油，或者以烷基苯類或α石蠟類為主成分的合成油。
12.如權利要求I 11中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於 使用使氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf)、氫氟烴為二氟甲烷(HFC32)的混合製冷劑作為工作製冷劑，所述混合製冷劑的混合比為80%的四氟丙烯(HF01234yf)、20%的作為氫氟烴的二氟甲烷(HFC32)，與工作製冷劑使用R410A的情況相比，將所述排出消音器的空間容積擴大至1.01 I. 4倍。
13.如權利要求I 11中任一項所述的迴轉式壓縮機，其特徵在於使用使氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf)、氫氟烴為二氟甲烷(HFC32)的混合製冷劑作為工作製冷劑，所述混合製冷劑的混合比為60%的四氟丙烯(HF01234yf)、40%的作為氫氟烴的二氟甲烷(HFC32)，與工作製冷劑使用R410A的情況相比，將所述排出消音器的空間容積擴大至I. 01 I. 2倍。
全文摘要
本發明的迴轉式壓縮機，將在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴的單一製冷劑，或者至少必須含有在碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴且與不具有雙鍵的氫氟烴混合而成的工作製冷劑封入，壓縮機構部(3)包括使上述工作製冷劑成為高壓的壓縮室(39)；將通過上述壓縮室成為高壓的上述工作製冷劑排出的排出口(38)；和覆蓋上述排出口的排出消音器(37)，根據上述工作製冷劑的密度設定上述排出消音器的空間容積，能夠可靠地減少伴隨工作製冷劑流量增加的壓力損失，並且防止排出溫度的上升，抑制工作製冷劑的分解。
文檔編號F04C29/06GK102859199SQ201180021069
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月22日 優先權日2010年4月28日
發明者大八木信吾, 吉田裕文, 苅野健, 中井啟晶, 大野龍一, 飯田登 申請人:松下電器產業株式會社