纖維的製造方法
2023-08-02 20:18:56
專利名稱：纖維的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維的製造方法，屬於紡織技術領域。
背景技術：
隨著現代工業技術的發展及人民生活水平的提高，紡織行業的技術也在 日新月異地進步，繼差別化纖維之後，近年來市場上合成纖維又湧現出了多 功能性的纖維。出現較多的有遠紅外線發射纖維、負離子發射纖維、紫外線 阻斷纖維、抑菌纖維等多種單功能纖維。伴隨人們生活的改善，健康意識不 斷增強，加之多種功能性纖維的出現，使得人們在衣著上不再只是保暖和遮 體，而是期望著具有多功能性。於是，具有保健功能的纖維產品越來越受到 人們的青睞。以功能性纖維為原料織造的織物深受市場的歡迎。隨著時間的 推移，人們對功能纖維織物體會到了其相應的弱點，如纖維功能單一，即一
種纖維， 一個功能；抑菌纖維抑菌效率低下，特別是對人體個別部位產生的 真菌難以抑制。另外，有些功能是以浸漬和塗附的方式賦予纖維織物，經過 多次水洗，功能就會消失，持久性差。
發明內容
本發明提供了一種纖維的製造方法，以解決如上功能纖維功能性單一、 纖維抑菌效果低下、纖維功能缺乏持久等問題。
本發明提供了一種纖維的製造方法，該方法包括
將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的幹母粒熔體和紡絲切片熔體 在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻，溫度較常規纖維紡絲溫度低8~10°C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷4卩；
加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖
維；
採取內牽伸假捻加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3-3.5%,製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發明還提供了一種纖維的製造方法，該方法包括
將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的形成幹母粒混合物的熔體和 紡絲切片熔體在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻，溫度較常規纖維紡絲 溫度低8 10。C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；
加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖
維；
採取內牽伸布i二給加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~3. 5%,製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
採用上述纖維的製造方法製造的纖維具有多種功能。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明纖維製造方法實施例一的工藝過程流程圖；圖2為本發明母粒製造方法的工藝過程流程圖3為本發明纖維製造方法實施例二的工藝過程流程圖4為本發明母粒混合物製造方法的工藝過程流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，為本發明纖維製造方法實施例一的流程圖，該方法包括 步驟IOI、將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的幹母粒熔體和
紡絲切片熔體在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻；
將幹母粒在225-265。C下熔融成母粒熔體，將紡絲切片在溫度225 -
265。C下熔融成紡絲切片熔體，並將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)
行紡絲，上述紡絲溫度比常規紡絲溫度低8-15°C， 一般加入粉劑及助劑的 高聚物熔點低於常規紡絲切片溫度的8-l(TC;過高過低紡絲溫度都會影響 紡絲熔體流動性，造成紡絲困難；
步驟102、經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~
步驟1G3、在紡絲組件上調整紡絲； 步驟104、紡絲冷卻；
紡絲冷卻條件為風速、風壓略低於常規紡絲；風溼、風溫高於常規 紡絲；
由於含粉劑高聚物熔點略低於常規高聚物熱函較低，加快冷卻會影響 紡絲牽伸；
步驟105、加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功 能全牽伸纖維；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的3-8%,最佳為5%; 經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常規紡的3-8%,最佳為5%;由於含粉劑高聚物吸水性較強，油水低會影響紡絲牽伸和P0Y的成型； 步驟106、採取內牽伸假捻加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，
再加油加水，重量佔DIY加彈絲的3~3. 5%,製造出產品DTY即多功能納米
抑菌彈力纖維。
本發明 一 種纖維的製造方法第 一 實施例
將幹母粒加入溫度為225-265。C的小擠壓機中熔融成母粒熔體，上述母 粒熔體在氮氣的保護下經過保溫管道直接進入紡絲擠壓機的2區與紡絲切片 熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比為1: 9,溫度較常 規纖維紡絲溫度低8 ~ 10°C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的5%;
經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常規紡的5%;
紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
採取內牽伸假捻加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~3. 5%,製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發明一種纖維的製造方法第二實施例
將幹母粒加入溫度為225-265。C的小擠壓機中熔融成母粒熔體，上述母 粒熔體在氮氣的保護下經過保溫管道直接進入紡絲擠壓機的3區與紡絲切片 熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比為2: 8,溫度較常 規纖維紡絲溫度低8 ~ l(TC;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8。C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的3%;
經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常身見紡的3%;
紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
採取內牽伸假掄加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~3. 5%,製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發明 一 種纖維的製造方法第三實施例
將幹母粒加入溫度為225-265。C的小擠壓機中熔融成母粒熔體，上述母 粒熔體在氮氣的保護下經過保溫管道直接進入紡絲擠壓機的2區與紡絲切片 熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比為1 5: 6.5，溫度 較常規纖維紡絲溫度低8 ~ 10°C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的8%;
經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常規紡的8%;
紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
採取內牽伸〗艮糹念加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~3. 5%，製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
在上述本發明一種纖維的製造方法第一實施例、第二實施例和第三實施 例中，紡絲擠壓機根據其要實現的功能不同通常分為6-7個區，其中2區或 3區為熔融區，紡絲切片熔體可以為聚醯胺(PA)熔體、聚酯(PET)熔體或 聚丙烯(PP)熔體，且除PP外載體含水小於等於400ppm;且採用的母粒包 括以下重量百分比的組成成分抑菌劑混合物，佔母粒的重量百分比為10%, 其中，該抑菌劑混合物中矽烷基偶聯劑佔抑菌劑重量的3%;遠紅外線發射劑混合物，佔母粒的重量百分比為10%，其中，該遠紅外線發射劑混合物中 矽烷基偶聯劑佔遠紅外線發射劑重量的3%;負離子發射劑混合物，佔母粒 的重量百分比為7. 5%，其中，該負離子發射劑混合物中矽烷基偶聯劑佔負 離子發射劑重量的3%;高聚物載體切片，佔母粒的重量百分比為72. 5%。 其中，遠紅外線發射劑為納米級氧化鋯佔遠紅外線發射劑重量的45%, 二 氧化鈦佔遠紅外線發射劑重量的55%;負離子發射劑為納米級電氣石粉體 佔負離子發射劑重量的75%， 二氧化鈦佔負離子發射劑重量的25%;高效 抑菌劑為Ag+佔高效抑菌劑重量的6.5%,佔高效抑菌劑重量的二氧化鈦 93.5%;耐氧劑為PKB中B215(瑞士商品牌號)，其中，PKB為複合抗氧劑 系列，B215是抗氧劑四季戊四醇酯(ky-7910)和抗氧劑亞磷酸三酯 (pky-168)的復配物；有機分散劑為高分子聚乙烯；如圖2所示，為本發 明母粒製造方法的工藝過程流程圖，該方法包括
抑菌劑中加入矽烷基偶聯劑，加入的矽烷基偶聯劑佔抑菌劑重量的3%, 在140 - 160。C下除水處理4~6小時，在140~ 160。C及4000rpm混和，形成 抑菌劑混合物；
在遠紅外線發射劑中加入矽烷基偶聯劑，加入的矽烷基偶聯劑佔遠紅外 線發射劑重量的3%，在140 160。C下除水處理4~6小時，在140 160。C 及4 00 0 rpm下混和，形成遠紅外線發射劑混合物；
在負離子發射劑中加入矽烷基偶聯劑，加入的矽烷基偶聯劑佔負離子發 射劑重量的3%,在130 140。C下除水處理3~4小時，在130 - 140。C及4 OOOrpm下混和，形成負離子發射劑混合物；
將抑菌劑混合物、遠紅外線發射劑混合物和負離子發射劑混合物按 1: 1: 0. 75高速攪拌混合活化，在135°C ~ 145。C及4000rpm下攪拌20分鐘；
加入耐氧劑PKB中B215在4000rpm下攪拌5分鐘；
在低速500rpm下加入高聚物載體切片，加入比例為高聚物混劑 =72.5:27.5,溫度在載體軟化點以上並低於熔點40~50°C，在高速4000rpm下攪拌20分鐘；
加入有機分散劑，加入量為切片量的5%,高速攪拌5 7分鐘，再轉入 低速200rpm攪拌；
在室溫下冷卻至28°C;
在雙螺杆擠壓機上擠壓成條，溫度為高聚物熔點+ (10-15°C);
在30。C的水中水浴冷卻；
用風刀式吹乾才幾吹乾。
其中，高聚物熔點為225°C 。
上述纖維的製造方法將三種功能無機鹽同時賦予一種纖維之中使其 具備多功能以更加全面的促進人體保健作用。
① 高效抑菌其原理多以活性極強的Ag+呈游離，其到達帶負電荷的微 生物細胞時，由於庫侖引力兩者牢固吸附，Ag+透過細胞壁進入細胞並與
" SH"反應，破壞細胞合成酶的活性，細胞喪失分裂增殖能力而死亡。 (見檢測報告)。
② 納米級負離子無機鹽，具有發射高強負離子的功能(7000個/cn^以 上)。人體接受後，達到活化血液、解除疲勞、平衡植物神經的功效。負 離子的吸入引起人體生物效應，調節中樞神經和植物神經系統。調節大腦 皮層的功能對循環系統有著很好的改善作用。由於負離子的存在，則可吸 附臭味改善環境條件。
③ 遠紅外與無4幾鹽的配方組合可發射出人體能吸收的2 ~ 14um的遠紅 外線。
以上三種納米級無機鹽功能配方組合，通過具體工藝分散在紡絲切片 載體中，製成母粒，將母粒熔體與紡絲切片熔體通過特殊紡絲工藝，高速 紡成功能纖維FDY即多功能全牽伸向纖維、POY即多功能預取向纖維、HOY 即多功能取向纖維、DTY即多功能納米安全高效抑菌彈力纖維，為紡絲織 物企業開發新的功能織物提供良好的紡織原料。如圖3所示，為本發明纖維製造方法實施例二的流程圖，該方法包括
步驟301、將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的形成幹母粒混 合物的熔體和紡絲切片熔體在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻；
將幹母粒在225-265。C下熔融成母粒熔體，將紡絲切片在溫度225 -265。C下熔融成紡絲切片熔體，並將重量百分比為(10-35%)比(65-90%) 的母粒熔體和紡絲切片熔體在氮氣的包含下進入紡絲擠壓機混合均勻，進 行紡絲，上述紡絲溫度比常規紡絲溫度低8-15°C， 一般加入粉劑及助劑的 高聚物熔點低於常規紡絲切片溫度的8-10°C;過高過低紡絲溫度都會影響 紡絲熔體流動性，造成紡絲困難；
步驟302、經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~
8°Cj
步驟303、在紡絲組件上調整紡絲； 步驟304、紡絲冷卻；
紡絲冷卻條件為風速、風壓略低於常規紡絲；風溼、風溫高於常規 紡絲；
由於含粉劑高聚物熔點略低於常規高聚物熱函較低，加快冷卻會影響 紡絲牽伸；
步驟305、加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功 能全牽伸纖維；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的3-8%;
經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常規紡的3-8%;
由於含粉劑高聚物吸水性較強，油水低會影響紡絲牽伸和POY的成型；
步驟306、採取內牽伸假掄加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲， 再加油加水，重量佔DIY加彈絲的3~3. 5%，製造出產品DTY即多功能納米 抑菌彈力纖維。
本發明另一種纖維的製造方法第一實施例將形成母粒的混合物加入溫度為2 2 5-2 6 5 °C下的雙螺杆4齊壓機中熔融成
的2區與紡絲切片熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比 為1: 9，溫度較常規纖維紡絲溫度低8 10。C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8'C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的5%;
經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常身見紡的5%;
紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
採取內牽伸假捻力。熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3-3. 5%，製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發明另一種纖維的製造方法第二實施例
將形成母粒的混合物加入溫度為225-265。C下的雙螺杆擠壓機中熔融成 母粒熔體，上述母粒熔體在氮氣的保護下經過保溫管道直接進入紡絲擠壓機 的2區與紡絲切片熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比 為2: 8，溫度較常規纖維紡絲溫度低8 10。C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的3%; 經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常規紡的3%; 紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維； 釆取內牽伸假捻加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~3.5%,製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力纖維。
本發明另 一 種纖維的製造方法第三實施例
將形成母粒的混合物加入溫度為225-265 °C下的雙螺杆擠壓機中熔融成
的2區與紡絲切片熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比 為3. 5: 6.5,溫度較常規纖維紡絲溫度低8 10。C;
經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5-8t:;
在紡絲組件上調整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的8%;
經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常規紡的8%;
紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
採取內牽伸作支搶加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~ 3. 5%，製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
在上述本發明另一種纖維的製造方法第一實施例、第二實施例和第三實 施例中，紡絲擠壓機根據其要實現的功能不同通常分為6-7個區，其中2區 或3區為熔融區，紡絲切片熔體可以為聚醯胺(PA)熔體、聚酯(PET)熔體 或聚丙烯(PP)熔體，且除PP外載體含水小於等於400ppm;且採用的母粒 包括以下重量百分比的組成成分抑菌劑混合物，佔母粒的重量百分比為10 %,其中，該抑菌劑混合物中矽烷基偶聯劑佔抑菌劑重量的3%;遠紅外線 發射劑混合物，佔母粒的重量百分比為10%,其中，該遠紅外線發射劑混合 物中矽烷基偶聯劑佔遠紅外線發射劑重量的3%;負離子發射劑混合物，佔 母粒的重量百分比為7. 5% ，其中，該負離子發射劑混合物中矽烷基偶聯劑 佔負離子發射劑重量的3%;高聚物載體切片，佔母粒的重量百分比為72. 5 0/。。其中，遠紅外線發射劑為納米級氧化鋯佔遠紅外線發射劑重量的45% ，二氧化鈦佔遠紅外線發射劑重量的55%;負離子發射劑為納米級電氣石粉 體佔負離子發射劑重量的75%, 二氧化鈦佔負離子發射劑重量的25%;高 效抑菌劑為Ag+佔高效抑菌劑重量的6.5%,佔高效抑菌劑重量的二氧化 鈦93. 5%;耐氧劑為PKB中B215(瑞士商品牌號)，其中，PKB為複合抗氧 劑系列，B215是抗氧劑四季戊四醇酯(ky-7910)和抗氧劑亞磷酸三酯 (pky-168)的復配物；有機分散劑為高分子聚乙烯；如圖4所示，為本發 明母粒混合物製造方法的工藝過程流程圖，該方法包括
抑菌劑中加入矽烷基偶聯劑，加入的矽烷基偶聯劑佔抑菌劑重量的3%， 在140 160。C下除水處理4~6小時，在140~ 160。C及4000rpm混和，形成 抑菌劑混合物；
在遠紅外線發射劑中加入矽烷基偶聯劑，加入的矽烷基偶聯劑佔遠紅外 線發射劑重量的3%,在140 160。C下除水處理4~6小時，在140 160。C 及4 Q 0 0 rpm下混和，形成遠紅外線發射劑混合物；
在負離子發射劑中加入矽烷基偶聯劑，加入的矽烷基偶聯劑佔負離子發 射劑重量的3%,在130~ 140。C下除水處理3-4小時，在130 14(TC及4 OOOrpm下混和，形成負離子發射劑混合物；
將抑菌劑混合物、遠紅外線發射劑混合物和負離子發射劑混合物按 1:1: 0. 75高速攪拌混合活化，在135°C ~ 145。C及4000rpm下攪拌20分鐘；
加入耐氧劑PKB中B215在4000rpm下攪拌5分鐘；
在低速500rpm下加入高聚物載體切片，加入比例為高聚物混劑 =72.5:27.5，溫度在載體軟化點以上並低於熔點40 ~ 50°C ，在高速4000rpm 下攪拌20分鐘；
加入有機分散劑，加入量為切片量的5 % ,高速攪拌5 ~ 7分鐘，再轉入 低速200rpm攪拌，形成母粒混合物。
本發明纖維的製造方法的改進點和創新點在於
①為了達到纖維具有多功能，本方案經過研究將含有高效遠紅外線發
14射劑、高效負離子發射劑和高效抑菌劑的母粒熔體或形成母粒混合物的熔 體加入紡絲切片熔體中進行紡絲，目的是將含量多的無機鹽能夠充分的與
紡絲切片熔體相容；選擇了合適的矽烷基偶聯劑作為無機鹽的粒子表面處 理劑，促使無機鹽與高分子進行界面反應；功能無機鹽在進行水洗使用過 程中不會析出，從而以保持纖維的多功能性，使纖維功能更加持久。
② 纖維中含有少量的Ag+將難以抑制真菌，而大比例的Ag+又難以加 入到高聚物中去。本方案釆用非晶體的絮狀二氧化鈦作為Ag+的植入床而 加入，解決了大比例Ag+的加入問題，達到了纖維對真菌的抑制功效。
③ 納米材料的使用
本方案使用無機鹽納米材料，納米材料的小尺寸、大比表面積反映出 其較大的活性，充分地發揮了多功能無機鹽的功能性。較小的比例的加入 便可得到大的效果。但使用納米級粒子加入紡絲熔體中就存在分散困難問 題。本方案採取各種粒子單獨處理，即用表面處理劑處理，再用一次粉劑 來做分散劑，如負離子發射劑是以電氣石為主用二氧化鈦為分散體來進行 初步分散。然後再混入熔體前再加入高分子聚乙烯作為熔體分散劑，進而 製成紡絲熔體。經如上單獨處理納米級粉體及兩次分散，則可得到不存在 凝膠粒子且分散性極好的熔體，有利於紡絲的正常進行。
總之，採用上述纖維的製造方法製造的纖維較好的克服了現有方案的缺 陷，具有多種功能。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限 制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人 員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對 其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方 案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求
1、一種纖維的製造方法，其特徵在於包括將重量百分比為(10-35％)比(65-90％)的幹母粒熔體和紡絲切片熔體在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻，溫度較常規纖維紡絲溫度低8～10℃；經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5～8℃；在紡絲組件上調整紡絲；紡絲冷卻；加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；採取內牽伸假捻加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加水，重量佔DIY加彈絲的3～3.5％，製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力纖維。
2、 根據權利要求1所述的纖維的製造方法，其特徵在於所述將重量百 分比為(10-35%)比(65-90%)的幹母粒熔體和紡絲切片熔體在氮氣保護下 進入紡絲擠壓機混合均勻包括將幹母粒在225-265。C下熔融成母粒熔體，將紡絲切片在溫度225 - 265 。C下熔融成紡絲切片熔體，並將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的母
3、 根據權利要求1或2所述的纖維的製造方法，其特徵在於所述加油 加水包括初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的3-8%; 經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常M^紡的3-8%;
4、 根據權利要求3所述的纖維的製造方法，其特徵在於所述紡絲切片 熔體為聚醯胺熔體、聚酯熔體或聚丙烯熔體。
5、 一種纖維的製造方法，其特徵在於包括將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的形成幹母粒混合物的熔體和 紡絲切片熔體在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻，溫度較常規纖維紡絲 溫度低8 10。C;經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5~8°C;在紡絲組件上調整紡絲；紡絲冷卻；加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；採取內牽伸假搶加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量佔DIY加彈絲的3~3.5%，製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
6、 根據權利要求5所述的纖維的製造方法，其特徵在於所述將重量百 分比為(10-35%)比(65-90%)的形成幹母粒混合物的熔體和紡絲切片熔體 在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻包括將形成幹母粒的混合物在225-265'C下熔融成形成幹母粒混合物的熔體， 將紡絲切片在溫度225 - 265。C下熔融成紡絲切片熔體，並將重量百分比為 (10-35%)比(65-90%)的母粒熔體和紡絲切片熔體在氮氣的包含下進入紡 絲擠壓機混合均勻。
7、 根據權利要求5或6所述的纖維的製造方法，其特徵在於所述加油 加水包括初纖維第一道加油加水，油水高於常規紡的3-8%; 經網絡初纖維第二道加油加水，油水高於常M^紡的3-8%;
8、 根據權利要求7所述的纖維的製造方法，其特徵在於所述紡絲切片 熔體為聚醯胺熔體、聚酯熔體或聚丙烯熔體。
全文摘要
本發明涉及纖維的製造方法，其中，該方法包括將重量百分比為(10-35％)比(65-90％)的幹母粒熔體和紡絲切片熔體在氮氣保護下進入紡絲擠壓機混合均勻，溫度較常規纖維紡絲溫度低8～10℃；經熔體過濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低於常規纖維用的5～8℃；在紡絲組件上調整紡絲；紡絲冷卻；加油加水，紡出多功能預取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；採取內牽伸假捻加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加水，重量佔DIY加彈絲的3～3.5％，製造出產品DTY即多功能納米抑菌彈力纖維。採用上述方法製造的纖維具有多種功能。
文檔編號D01D1/00GK101307503SQ20081011434
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月3日 優先權日2008年6月3日
發明者劉燕平 申請人:劉燕平