迴轉式破碎機以及用於其中的原料供應裝置的運行方法
2023-07-10 23:48:26 2
專利名稱：迴轉式破碎機以及用於其中的原料供應裝置的運行方法
技術領域：
本發明涉及一種迴轉式破碎機以及用於其中的原料供應裝置的運行方法。
背景技術：
迴轉式破碎機的原料供應裝置是一種設置在固定於破碎機的上部框架上端上的破碎機料鬥的上部、用於將破碎原料(原石)從破碎室的圓周方向上均勻地供應到破碎室內的裝置。
圖8中示出了這種原料供應裝置(特公昭61-56023號公報)。在破碎機料鬥51的上部設置有原料供應裝置。該裝置是通過以等角度間隔配設在設於料鬥51上端上的支承架64、65上的垂直支承輪66(多個形式)和水平支承輪67(多個形式)在垂直和水平方向上支承原料供應滑槽63的裝置，其中，原料供應滑槽63由投入滑槽61、嵌合固定在該滑槽61的外周側上的圓板61b、以及從圓筒部61a的下端延續的多個排出滑槽62構成。三個垂直支承輪66中的一個連結在設置於支承架64上的電動機68的輸出軸上，轉動滑槽63。
但是，由於這種原料供應裝置是通過垂直支承輪66和水平支承輪67可轉動地支承滑槽63，並通過電動機68、經由一個垂直支承輪66使滑槽63旋轉，所以在固定於滑槽63外周上的圓板61b和垂直支承輪66的接觸部分上，在圓板61b的內周側部分(滑槽63中心一側的部分)和外周側部分上產生對應於垂直支承輪66的接觸寬度(輪胎寬度)的圓周速度差。由於因這種圓周速度差而在垂直支承輪66上始終產生有扭曲，所以垂直支承輪66的軸或軸承有可能變形而產生早期損傷。特別是在由電動機68直接驅動的垂直支承輪上，由於始終作用有電動機產生的驅動扭矩，所以損傷程度更為嚴重，具有容易在很早的階段即損傷的問題。
而且，在向滑槽63內供應了破碎原料時，在滑槽63上施加破碎原料的落下所產生的衝擊力。由橡膠輪胎構成的垂直支承輪66則因承受這樣大的衝擊力而橡膠部分重複進行變形和復原。另外，滑槽63僅在高度方向的大致中間的圓筒部61a的位置由水平支承輪67在水平方向上支承。因此，存在工作時破碎機主體向圓周方向擺動之際不能夠穩定、順利地使滑槽63旋轉的情況。所以，存在不能夠在破碎室的圓周方向上均勻地向破碎機的破碎室內供應破碎原料的問題，而且可知，因變動負荷作用而多在水平支承輪67和垂直支承輪66上產生早期損傷。
發明內容
本發明的目的在於提供一種迴轉式破碎機以及用於其中的原料供應裝置的運行方法，能夠使原料供應旋轉滑槽穩定、順利地旋轉，從而將破碎原料從破碎室的圓周方向上均勻地供應到破碎機破碎室內，同時可防止可轉動地支承原料供應旋轉滑槽的機械的支承部分的早期損傷。
用於本發明的迴轉式破碎機中的原料供應裝置具有以下的結構。即，具有投入破碎原料的原料供應旋轉滑槽(以下也簡稱為滑槽)；經由設置在支承迴轉式破碎機的主軸上端的主軸上端支承機構上部上的滾動部件在垂直方向上支承原料供應旋轉滑槽，使其能夠旋轉的垂直支承機構；隔開間隔地配置在原料供應旋轉滑槽上部的外周面上，在水平方向上支承原料供應旋轉滑槽的水平支承輪(多個形式)；以及結合在一個水平支承輪上，使原料供應旋轉滑槽旋轉的旋轉促動器。
根據本發明的迴轉式破碎機，與現有的橡膠輪胎構成的垂直支承輪不同，能夠通過作為滾動部件的滾動軸承使原料供應旋轉滑槽在垂直方向上不會上下移動地、穩定地對其進行支承。而且，該滑槽的垂直支承機構的滾動軸承不僅可支承上下的垂直方向的負荷，而且還可以支承水平方向的負荷。因此，由於通過配置在滑槽上部的外周面上的水平支承輪和設置在滑槽下側上的滾動軸承在滑槽的上下部進行相對於水平方向的支承，所以能夠使滑槽在水平方向上也不會變動地、穩定地對其進行支承。
因此，由於能夠使原料供應旋轉滑槽穩定、順利地旋轉，所以能夠將破碎原料從破碎室的圓周方向上均勻地供應到破碎機破碎室中。從而防止了破碎機破碎室的凹面的偏磨損，可良好地維持破碎品的品質。而且，由於能夠如上所述使滑槽穩定、順利地旋轉，所以能夠防止可旋轉地支承滑槽的水平方向以及垂直方向的機械的支承部分(水平支承輪的軸或軸承，垂直方向支承機構的滾動軸承等)的早期磨損。
圖1為表示本發明的一實施方式的迴轉式破碎機用原料供應裝置的結構的俯視圖。
圖2為圖1所示的原料供應裝置的正面縱向剖視圖，是將原料供應旋轉滑槽左半部分以剖面表示的附圖。
圖3為圖1、2的原料供應旋轉滑槽左半部分截面的主視圖。
圖4為圖1、2的原料供應旋轉滑槽的俯視圖。
圖5為圖3的原料供應旋轉滑槽底部的縱向剖視圖。
圖6為本發明的實施方式1的原料供應裝置的運行方法的說明圖。
圖7為本發明的實施方式2的原料供應裝置的運行方法的說明8為表示現有的原料供應裝置的結構的縱向剖視圖。
具體實施例方式
參照圖1～圖7對本發明的一實施方式的迴轉式破碎機加以說明。這是本發明的一個實施方式，並不僅限於此。
圖1為表示本發明的一實施方式的迴轉式破碎機用原料供應裝置的結構的俯視圖。圖2為這種原料供應裝置的正面縱向剖視圖，是將原料供應旋轉滑槽左半部分以剖面表示的附圖。圖3為圖1、圖2中的原料供應旋轉滑槽左半部分截面的主視圖，圖4為圖1、圖2中相同的滑槽的俯視圖，圖5為圖3中相同的滑槽底部的縱向剖視圖。
在圖2中，31為在迴轉式破碎機的上下方向延伸的主軸。圖中，僅示出了主軸31的上部。32為支承主軸31的上端的上部軸承部。上部軸承部33由固定在迴轉式破碎機的上部框架(上部筒體)33上端上的星形臂34支承。上部軸承部32和星形臂34構成主軸上端支承機構。35為固定在上部框架33上的、呈空的截面圓形的破碎機料鬥。在安裝於上部框架33的內周面上的凹面(省略圖示)和安裝於主軸31上的機套(省略圖示)之間形成有迴轉式破碎機的破碎室(省略圖示)。
而且，本實施方式的原料供應裝置如圖1、2所示，呈有底的圓筒狀，並且如圖3、4所示，在底部上具有積存物區域7b。除此之外，在周壁上具有多個原料放出用開口6a。另外，本裝置具有以下的基本結構。從配設在上方的加料器(圖略)投入破碎原料的原料供應旋轉滑槽4。設置在上部軸承部32上、經由設置在滑槽4的底部下側上的滾動軸承3在垂直方向上支承滑槽4、使其能夠旋轉的垂直支承機構(以下，稱為原料供應旋轉滑槽垂直方向支承機構)。設置在滑槽4上部的外周上、具有圓形外表面的作為導向機構的圓筒狀的導向環8。在該導向環8的外周面上沿著圓周方向配置的、在水平方向上支承滑槽4的三個水平支承輪9A～9C。在本例中，以120°的等角度間隔配置了三個支承輪9A～9C，但支承輪的個數和角度並不僅限於此。可相對滑槽4的旋轉中心進退地對這些水平支承輪9A～9C進行位置調整的水平支承輪位置調整裝置。結合在水平支承輪9A上、作為通過直接驅動水平支承輪9A而使滑槽4旋轉的驅動機的電動機11。
首先，對原料供應旋轉滑槽垂直方向支承機構和原料供應旋轉滑槽加以說明。如圖2所示，在安裝於迴轉式破碎機的上部軸承部32上的安裝座1上固定有向上下方向垂直延伸的旋轉滑槽垂直支承軸2(具有略去支承軸2的情況)。在該支承軸2上環裝有滾動軸承3。另一方面，如圖3、圖4所示，原料供應旋轉滑槽4在構成呈水平的底部7的平板狀的底板7a上立設有圓筒狀的滑槽周壁(內壁)6，在底板7a的下側(背面一側)上通過託架固定有底部端垂直的圓筒體5。圓筒體5以滑槽4的軸線(旋轉中心線)通過該圓筒體5的中心的方式固定在底板7a的下側。而且，通過經由滾動軸承3將圓筒體5支承在可相對於支承軸2旋轉，將滑槽4支承在固定於迴轉式破碎機的上部軸承部32上的安裝座1上，並使其可旋轉。
滾動軸承3設置成其內輪固定在支承軸2上，外輪固定在滑槽4的圓筒體5上。設置在上部軸承部32上的支承軸2和將圓筒體5支承在可相對於支承軸2旋轉的狀態下的滾動軸承3構成可旋轉地支承滑槽4的原料供應旋轉滑槽垂直方向支承機構。另外，該支承機構也可以是支承軸2和圓筒體5的安裝關係相反。
對滑槽4的滑槽周壁6的結構加以說明。如圖3、圖4所示，在呈空的截面圓形的滑槽周壁6上部的外側上，呈和滑槽周壁6同心狀地安裝有導向環8。該導向環8為用於配置後述的三個水平支承輪9A～9C的部件。而且，在滑槽周壁6上，相互隔開相同的間隔設置有多個、在本實施方式中為沿著圓周方向的三個原料放出口用開口6a。各開口6a如圖3所示，製成從底板7a上立起，呈沿著圓周方向的正面觀察為矩形的開口。在滑槽周壁6的上部內周面上，遍及全周螺紋固定有鋼製的上部內周用襯套6b。
而且，在滑槽周壁6上相鄰的原料放出用開口6a之間的部分(在本實施方式中為三處)上通過緊固螺栓安裝有呈平板狀的鋼製的側面襯套6c。因此，形成積存物區域。在該襯套6c的寬度方向上的兩側上，以從襯套6c的表面突出的狀態安裝有向上下方向延伸的方柱狀的鋼製分隔部件6d。在本實施方式中設置了合計三個積存物區域。
以下，參照圖3～圖5對原料供應旋轉滑槽4的底部7的結構加以說明。平板狀的底板7a為三角形的三個頂點部分被切掉的形狀，成六邊形。如圖4所示，在該底板7a上，以原料供應旋轉滑槽的軸心為中心，設置有呈俯視為九邊形的、近似於圓形的形狀的積存物區域7b。在該底板7a上，在包圍積存物區域7b的周圍地除了積存物區域7b之外的大致全部區域上螺紋固定有在本實施方式中被分割成九個的平板狀的鋼製底板用襯套7c。而且，在各襯套7c的面向積存物區域7b的直線邊上，以從襯套7c的表面向上突出、並且向積存物區域7b中心一側突出的狀態安裝有向水平方向延伸的方柱狀的鋼製分隔部件7d。在本實施方式中，合計安裝有九根分隔部件7d。這些分隔部件7d構成包圍積存物區域7b的環狀突起部。
以下，對用於使滑槽4旋轉的驅動機構加以說明。如圖1、圖2所示，在破碎機料鬥35的上端上固定有將截面呈コ字形的通道材料(槽鋼)連結成六邊形而成的支承架10。電動機11以輸出軸呈上下方向垂直的姿勢安裝在可動側託架12上。在電動機11的輸出軸上，由加芯輪胎(實心輪胎)構成的水平支承輪9A以抵接在導向環8的外周面上的狀態取水平姿勢連結。在可動側託架12上形成有向水平方向延伸的四個長孔12a，同時在兩個側面上分別固定有抵接片12b。在可動側託架12和破碎機料鬥35之間配置有固定側託架13。固定側託架13固定在破碎機料鬥35的上端周緣面和支承架10之上。
在該固定側託架13上固定有兩個調整螺釘保持件14。在保持件14的每一個上分別旋合有調整螺釘15。通過使調整螺釘15旋轉，調整螺釘15可相對於固定在可動側託架12上的抵接片12b前進移動和後退移動。而且，可動側託架12經由插入到四個長孔12a中的螺栓安裝在固定側託架13上。對於水平支承輪9A，通過稍稍鬆動插入到四個長孔12a中的螺栓，使調整螺釘15旋轉，從而使可動側託架12前進或後退，可抵接在導向環8的外周面上，調整將滑槽4向其中心方向推壓的力。當水平支承輪9A相對於導向環8的位置調整結束後，緊固螺栓，固定可動側託架12。兩託架12、13以及調整螺釘15等構成將水平支承輪9A相對於滑槽4(在本實施方式中相對於滑槽4的旋轉中心)可進退地進行位置調整的水平支承輪位置調整裝置。
而且，為了將滑槽4的旋轉限制成以旋轉滑槽垂直支承軸2的軸線為中心進行，並將結合在電動機11的輸出軸上的水平支承輪9A的旋轉力可靠地傳遞到導向環8上，採用了如下的結構。即，如圖1、圖2所示，除了水平支承輪9A之外，在導向環8的外周面上，以相對於滑槽4的中心、在本例中隔開120°的等角度間隔抵接在導向環8上的狀態配置有由加芯輪胎(實心輪胎)構成的水平支承輪8B、9C。
水平支承輪9B在抵接在導向環8的外周面上的狀態下以水平姿勢可旋轉地安裝在可動側託架16上。在可動側託架16上形成有向水平方向延伸的四個長孔16a，同時在其基端面上固定有抵接片16a。在可動側託架16和破碎機料鬥35之間固定有固定側託架17。固定側託架17固定在破碎機料鬥35的上端周緣面和支承架10上。
在該固定側託架17上固定有兩個調整螺釘保持件18。在保持件18的每一個上分別旋合有調整螺釘19。通過使調整螺釘19旋轉，調整螺釘19可相對於固定在可動側託架16上的抵接片16a前進移動和後退移動。而且，可動側託架16經由插入到長孔16a中的螺栓安裝在固定側託架17上。對於該水平支承輪9B，通過稍稍鬆動插入到四個長孔16a中的螺栓，使調整螺釘19旋轉而使可動側託架16前進或後退，可抵接在導向環8的外周面上，調整將滑槽4向其中心方向推壓的力。在水平支承輪9B相對於導向環8的位置調整結束後，緊固螺栓而牢固地固定可動側託架16。
兩託架16、17和調整螺釘19等構成將水平支承輪9B相對於原料供應旋轉滑槽4(在本實施方式中相對於滑槽4的旋轉中心)可進退地進行位置調整的水平支承輪位置調整裝置。對於其他的水平支承輪9C，也具備和水平支承輪9B相同結構的水平支承輪位置調整裝置。
如上所述，通過三個水平支承輪9A～9C，在水平方向以均等地推壓導向環8的狀態支承滑槽4。另外，加芯輪胎(實心輪胎)例如是由橡膠製的外胎(胎面(接地部)部分)圍繞橡膠製的加芯輪胎(彈性體)的雙重結構，是不產生洩氣現象的具有彈力的輪胎。
在具備這種原料供應裝置的迴轉式破碎機中，將迴轉式破碎機的主軸31的旋轉方向和滑槽4的旋轉方向例如設定在同一方向，驅動電動機11，使水平支承輪9A旋轉。這樣一來，電動機11的旋轉力經由水平支承輪9A傳遞到導向環8上，滑槽4旋轉。此時，其他的水平支承輪9B、9C通過導向環8的旋轉而從動地旋轉。而且，通過配設在滑槽4的上方的帶式運輸機的頂部滑槽將破碎原料向旋轉的原料供應旋轉滑槽4的積存物區域7b投入。當開始運行時，首先在滑槽4的底板7a上的積存物區域7b上形成破碎原料的積存物。然後，落到積存物上的破碎原料在滑槽4的旋轉產生的離心力的作用下均等地在積存物的周圍分散，並通過滑槽周壁6的各原料放出用開口6a均勻地放出。
在這種情況下，在這種原料供應裝置中，與現有的由橡膠輪胎構成的垂直支承輪不同，通過構成原料供應旋轉滑槽垂直方向支承機構的滾動軸承3，可穩定地對原料供應旋轉滑槽4進行支承，使其在垂直方向上不上下移動。而且，滾動軸承3不僅可支承垂直方向的負荷，還可以支承水平方向的負荷。因此，在這種原料供應裝置中，通過抵接在滑槽上部的導向環8上的水平支承輪9A～9C、和設置在滑槽底部下側上的滾動軸承3，在滑槽4的上下部上進行相對於水平方向的支承。這樣一來，可穩定地對滑槽4進行支承，使其在水平方向上也沒有變動。
這樣一來，根據這種裝置，能夠穩定地使具有積存物區域7b的滑槽4穩定、順利地旋轉。其結果，能夠和滑槽4的作用(功能)相結合地將破碎原料從破碎室的圓周方向上均勻地供應到破碎機破碎室中，可防止破碎機破碎室的凹面偏磨損。而且，可防止支承滑槽4、使其可轉動的水平方向和垂直方向的機械的支承部分、即水平支承輪9A～9C的軸和支承，以及垂直方向支承機構的旋轉滑槽垂直支承軸2和滾動軸承3等的早期損傷。
而且，根據這種原料供應裝置，由於在底板7a上形成破碎原料產生的積存物，使從上方投入的破碎原料落到該積存物之上，所以可防止底板7a的積存物區域7b的磨損。另外，由於包圍積存物區域7b地設置有鋼製隔離部件7d形成的環狀突起部。所以即使在除去了20mm～30mmΦ以下的細粒的破碎原料的情況下，也能夠可靠地在積存物區域7b上形成積存物。除此之外，在底板7a上，在除了積存物區域7b之外的其餘部分上設置有底板用襯套7c，同時通過分隔部件7d形成的環狀突起部使破碎原料不與底板用襯套7c上面向積存物區域7b的直線邊部分衝突。因此，能夠可靠地實現底板7a的保護。
而且，根據這種原料供應裝置，由於通過設置側面用襯套6c而將原料供應旋轉滑槽4的滑槽周壁6上鄰接的原料放出用開口6a之間的部分作為積存物區域，所以可防止以高速、大的衝擊力碰撞的破碎原料產生的周壁6的破損。而且，由於在各側面用襯套6c的兩側上設置有鋼製分隔部件6d，所以能夠可靠地在積存物區域上形成積存物。
另外，在本實施方式中，雖然對作為原料供應旋轉滑槽而在底部上設置了積存物區域7d的結構為例進行了說明，但本發明並不僅限於此，滑槽例如也可以是設置了傾斜板而取代積存物區域7d的結構。而且，水平支承輪的數量也並不僅限於三個，例如也可以是四個或四個以上。而且，也可以採用液壓馬達而取代電動機作為驅動機。
以下，對本發明的其他實施方式加以說明。
即，對圖1所示的水平支承輪9A為通過可自由逆轉的作為促動器的電動機11正反轉地構成的原料供應裝置加以說明。其他的水平支承輪9B、9C支承在可動側託架16上。支承這些水平支承輪9A～9C的可動側託架12、16、16均是可相對於原料供應旋轉滑槽4的中心進退地支承的。
這種原料供應裝置的結構為從控制迴轉式破碎機的運行的控制盤、或者獨立的控制盤接受運行、運行停止的指令而進行運行的。即，設置在上述控制盤或控制破碎機整體的運行的集中控制盤上設置的程序裝置或定時器，從迴轉式破碎機的啟動、停止開始，或者運行加料器開始計時一定時間後，在計時器到時後，切換來自控制盤的旋轉方向的指令，重複使原料供應裝置的電動機向相反方向旋轉的動作。
以下，參照圖6對原料供應裝置的運行方法的實施方式1加以說明。
首先，當通過操作控制盤使迴轉式破碎機的運行開始時，根據從程序裝置發送的迴轉式破碎機的運行開始信號使原料供應裝置的電動機11以及驅動加料器的電動機運行，同時開始定時器進行的計時。因此，原料從加料器供應到原料供應裝置中，原料從旋轉中的原料供應旋轉滑槽4的排出口供應到破碎機的破碎室內，在破碎室內開始原料的破碎。而且，當定時器的計時持續進行，結束預先設定的一定時間的計時而到時後，從定時器放發到時信號。通過該到時信號，程序裝置切換原料供應裝置的電動機11的旋轉方向。
雖然定時器的置零結束後再次開始計時，但在到時之前，電動機11的逆轉持續進行。當到時後，電動機11再次逆轉，切換到初始的旋轉方向。因此，在破碎機進行的原料破碎結束之前，電動機11按規定的時間重複進行正轉和逆轉。而且，當破碎機的運行停止時，通過程序裝置發出的破碎機的運行停止信號，電動機11、驅動加料器的電動機的驅動停止，同時定時器進行的計時也停止。另外，雖然定時器進行的計時是根據破碎機的運行開始信號開始的，但也可以是例如根據加料器的運行開始信號開始定時器的計時。
在本發明的情況下，原料供應旋轉滑槽4在每一次定時器的到時而通過電動機11的正反旋轉而正反旋轉。因此，消除了僅原料供應旋轉滑槽4的排出口一側偏磨損的問題，兩側均勻地磨損。所以，磨損部件的壽命通過簡單的計算為僅向同一方向旋轉的原料供應裝置的磨損部件的兩倍，消除了「磨損部件的壽命短」的問題。而且，原料交錯地與星形臂的兩側碰撞，使其兩側磨損。因此，由於星形臂一側的磨損量為1/2，所以整體的壽命延長。
另外，由於原石流到受星形臂的阻礙而不易流到的破碎室內的部位，所以以前不磨損的部位也產生磨損，從而凹面和機套均勻地磨損。因此，改進了破碎室的排出口的出口間隙不均勻性，破碎機的負載穩定。其結果，破碎製品的粒度也穩定，可獲得有助於破碎製品的品質提高的優良效果。
以下，參照圖7對本發明的實施方式2的原料供應裝置的運行方法加以說明。該運行方法是為了使電動機11的旋轉方向為逆轉而採用了向原料供應裝置供應原料的加料器的運行開始信號和運行停止信號的方法。
即，如圖7所示，當通過控制盤的操作迴轉式破碎機的運行開始時，根據程序裝置發出的破碎機的運行開始信號驅動電動機11以及驅動加料器的電動機。在驅動了一定時間後，加料器的運行停止時，根據其停止信號停止電動機11的驅動，根據加料器的運行開始信號驅動電動機11，使其向反方向旋轉。在這種情況下，加料器的運行停止期間電動機11也停止驅動。接著，當加料器的運行停止時，根據其停止信號，電動機11逆向的旋轉停止，根據加料器的運行開始信號驅動電動機11，向正方向旋轉。
在本實施方式2的運行方法的情況下，也和實施方式1的運行方法相同，通過原料供應裝置的電動機11的正反向旋轉，原料供應旋轉滑槽4正反向旋轉。因此，能夠獲得和實施方式1的運行方法相同的效果。
另外，在實施方式2的運行方法的情況下，如通過圖6、7中的原料供應裝置的運行開始、運行停止狀態的比較而理解的那樣，在實施方式1的運行方法的情況下，即使在原料供應旋轉滑槽4的逆轉時瞬時停止中，原料也持續地從加料器投入。另一方面，在實施方式2的運行方法的情況下，由於是根據加料器的運行停止、運行開始信號使滑槽4正反轉的結構，所以在滑槽4的逆轉停止中原料不會從加料器投入。因此，在不會產生滑槽4被原料堵塞的不良情況的可能性這一點上，實施方式2的運行方法是優選的。
但是，雖然在以上的實施方式1、2中，是以使原料供應旋轉滑槽4正反轉的旋轉促動器為電動機的情況為例對採用程序裝置控制旋轉方向的裝置進行了說明，但也可以通過變換器或繼電器開關使電動機正反轉。而且，在電動機以外的部件中，可採用為公知結構的可自由逆轉的液壓馬達。在這種情況下，也可以是在向液壓馬達供排壓力油的油壓配管上例如加裝三位置、四埠的電磁式切換閥，基於電氣信號對電磁式切換閥的螺線管進行勵磁、並且停止勵磁的結構。
在此，對本發明的優選實施方式加以說明。上述的水平支承輪最好為橡膠輪胎構成。根據橡膠輪胎構成的水平支承輪，由於具有彈性，所以在原料供應旋轉滑槽在水平方向上承受大的變動負荷的情況下，反作用力起作用，以消除該原料供應旋轉滑槽的中心相對於滑槽的位置偏離。
在橡膠輪胎構成的水平支承輪中，優選地為加芯輪胎(實心輪胎)。從上方供應到滑槽內的破碎原料(原石)存在從積存物上脫離、碰到底板上而破碎，其碎片飛散的情況。在這種情況下，碎片有可能卡入水平支承輪和滑槽之間，在空氣輪胎上產生洩氣。若是加芯輪胎(實心輪胎)構成的水平支承輪，則可避免洩氣引起的裝置停止。
而且，水平支承輪最好在原料供應旋轉滑槽的外周面上以相對於該滑槽的旋轉中心等角度間隔地至少共配置三個。在這種情況下，可限制滑槽的旋轉以滑槽垂直方向支承機構的軸線為中心進行，可靠地將結合在驅動機上的水平支承輪產生的旋轉力傳遞到滑槽上。在這種情況下，具備可相對滑槽進退地對多個水平支承輪進行位置調整的水平支承輪位置調整裝置則能夠容易地對多個水平支承輪的位置進行調整，在滑槽定心於旋轉中心的狀態下在水平方向上均勻地被推壓。
在原料供應裝置上具備呈有底筒狀、在底部上具有積存物區域、同時在其周壁上具有多個原料放出用開口地構成的原料供應旋轉滑槽能夠通過原料供應旋轉滑槽的旋轉產生的離心力將落到積存物上的破碎原料均勻地分散在積存物的周圍，並從原料供應旋轉滑槽的周壁的各原料放出用開口均勻地放出。因此，具有該積存物區域的原料供應旋轉滑槽的作用和上述的滑槽的穩定旋轉相結合，能夠更好地將破碎原料從破碎室的圓周方向均勻地供應到迴轉式破碎機的破碎室中。
根據上述的原料供應裝置的運行方法，以及適應於該方法中的迴轉式破碎機，通過定時器產生的到時信號，或者加料器的運行開始以及運行停止信號使原料供應裝置正反轉。因此，消除了僅原料供應裝置的排出口一側的磨損，兩側均勻地磨損。所以，磨損部件的壽命通過簡單的計算為僅向同一方向旋轉的原料供應裝置的磨損部件的兩倍，消除了磨損部件的壽命短的問題。而且，原料交錯地與星形臂的兩側碰撞，使其兩側磨損。因此，由於星形臂一側的單位時間的磨損量大致為1/2，所以整體的壽命延長，也解決了星形臂的壽命短的問題。
另外，由於原石流到受星形臂的阻礙而不易流到的破碎室內的部位，所以以前不磨損的部位也產生磨損，從而凹面和機套均勻地磨損。因此，改進了破碎室的排出口的出口間隙不均勻性，迴轉式破碎機的負載穩定，所以破碎製品的粒度也穩定，可獲得有助於破碎製品的品質提高的優良效果。
以上，參照附圖對本發明的優選實施方式進行了說明，但在不脫離本發明的主旨的情況下可進行各種變更而加以實施。
權利要求
1.一種迴轉式破碎機，包括具有投入破碎原料的原料供應旋轉滑槽的原料供應裝置，其特徵是，上述原料供應裝置具備經由設置在支承上述迴轉式破碎機的主軸上端的主軸上端支承機構上部上的滾動部件在垂直方向上支承上述原料供應旋轉滑槽，使其能夠旋轉的垂直支承機構；隔開間隔地配置在上述原料供應旋轉滑槽上部的外周面上，在水平方向上支承將上述原料供應旋轉滑槽的水平支承輪(多個形式)；結合在上述水平支承輪的一個之上，使上述原料供應旋轉滑槽旋轉的旋轉促動器。
2.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，上述滾動部件為滾動軸承。
3.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，上述水平支承輪由橡膠輪胎構成。
4.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，上述水平支承輪由加芯輪胎構成。
5.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，還具備可相對於上述原料供應旋轉滑槽進退地對上述水平支承輪進行位置調整的水平支承輪位置調整裝置。
6.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，上述原料供應旋轉滑槽具備呈有底筒狀，底部上具有積存物區域，同時在周壁上具有原料放出用開口(多個形式)。
7.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，還具備切換上述旋轉促動器的旋轉方向的切換器。
8.如權利要求7所述的迴轉式破碎機，其特徵是，上述切換器是程序裝置、轉換器、以及繼電器開關中的任一種。
9.一種迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，基於電氣信號對權利要求1所述的原料供應裝置的旋轉促動器的旋轉方向進行切換，從而向迴轉式破碎機供應破碎原料。
10.如權利要求9所述的迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，上述電氣信號是定時器輸出的到時信號，所述定時器將上述破碎機的運行開始信號或向上述原料供應裝置供應原料的加料器的運行開始信號中的任一種作為觸發器開始計時。
11.如權利要求10所述的迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，上述到時信號按規定的時間輸出，根據每次該到時信號的輸出切換上述旋轉促動器的旋轉方向。
12.如權利要求9所述的迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，上述電氣信號是向上述原料供應裝置供應原料的加料器的運行開始信號或運行停止信號。
13.如權利要求12所述的迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，基於使上述加料器的運行暫時停止時的該加料器的運行停止信號使上述旋轉促動器暫時停止，基於上述加料器的運行再次開始時的該加料器的運行開始信號切換上述旋轉促動器的旋轉方向，使上述旋轉促動器的運行再次開始。
14.如權利要求12所述的迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，基於使上述加料器的運行暫時停止時的該加料器的運行停止信號使上述旋轉促動器暫時停止，切換上述旋轉促動器的旋轉方向，基於上述加料器的運行再次開始時的該加料器的運行開始信號使上述旋轉促動器的運行再次開始。
15.如權利要求10所述的迴轉式破碎機的原料供應裝置的運行方法，其特徵是，基於上述加料器的運行開始信號開始上述旋轉促動器的運行。
16.如權利要求1所述的迴轉式破碎機，其特徵是，還具備控制盤，控制成基於電氣信號切換上述原料供應裝置的旋轉促動器的旋轉方向，從而由程序裝置進行向迴轉式破碎機供應破碎原料的原料供應裝置的運行方法。
全文摘要
本發明為一種迴轉式破碎機，其特徵是，具備原料供應旋轉滑槽；設置在迴轉式破碎機的主軸上端支承機構上，經由設置在原料供應旋轉滑槽的底部下側上的滾動軸承在垂直方向上支承原料供應旋轉滑槽，使其能夠旋轉的垂直支承機構；等角度間隔地配置在原料供應旋轉滑槽上部的外周面上的水平支承輪(多個形式)；可相對於原料供應旋轉滑槽進退地對水平支承輪進行位置調整的水平支承輪位置調整裝置；結合在一個水平支承輪上，用於使原料供應旋轉滑槽旋轉的電動機；因此，能夠使原料供應旋轉滑槽穩定、順利地旋轉，均勻地向破碎室中供應破碎原料，同時能夠防止可旋轉地支承原料供應旋轉滑槽的水平以及垂直方向的機械的支承部分的早期損傷。
文檔編號B02C23/02GK1506167SQ0316034
公開日2004年6月23日 申請日期2003年9月27日 優先權日2002年9月27日
發明者高浪裕智, 堤彰, 浜口正記, 結城啟之, 豬股尚治, 之, 治, 記 申請人:日本阿爾斯泰克