一種排水管及其製備方法與流程
2023-07-25 23:48:11 7
本發明屬於塑料管材
技術領域：
，具體涉及一種排水管及其製備方法。
背景技術：
：目前排水管多用pvc管材，而目前pvc管材生產，大多沿用90年代生產方法，所用於製造塑料管的材料分為兩種，一種是用pvc加上普通碳酸鈣為主要原料製成，製造出來的管材成本高，其它性能如強度、韌性、抗氧化性等物理化學性能一般；另一種就是利用回收的pvc加上碳酸鈣為主要原料製成，雖然製造出來的管材成本較低，但生產出的pvc管材在強度、韌性、抗氧化性等物理化學性能上較差。技術實現要素：為了解決現有的排水管存在著強度低、韌性差和抗氧化性差的問題，本發明的目的是提供一種排水管及其製備方法，製得的排水管具有強度高、韌性好和抗氧化性好的優點。本發明提供了如下的技術方案：一種排水管，包括以下重量份的原料：複合穩定劑2-4份、acr樹脂1.5-2.1份、硬脂酸0.4-0.6份、pe蠟1.2-1.6份、鈦白粉1-3份、pvc-sg5樹脂45-55份、納米活性碳酸鈣60-70份、天然橡膠30-40份、聚氨基甲酸酯橡膠20-40份、陶瓷纖維2-5份、抗氧劑0.2-0.6份、相容劑0.4-0.8份、增塑劑0.1-0.7份和固化劑0.3-0.7份。原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機械強度高、耐曲繞和隔振性好的特點，可以提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了聚氨基甲酸酯橡膠，聚氨基甲酸酯橡膠具有拉伸強度高、彈性好、抗撕裂強度高、耐磨和耐熱的優點，有助於提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、耐火性好和強度高的特點，有助於提高製備的排水管的強度。優選地，包括以下重量份的原料：複合穩定劑3份、acr樹脂1.8份、硬脂酸0.5份、pe蠟1.4份、鈦白粉2份、pvc-sg5樹脂50份、納米活性碳酸鈣65份、天然橡膠35份、聚氨基甲酸酯橡膠30份、陶瓷纖維3.5份、抗氧劑0.4份、相容劑0.6份、增塑劑0.4份和固化劑0.5份。優選地，所述抗氧劑為對苯二胺，對苯二胺可以延緩或者抑制排水管的氧化進程，提高了排水管的壽命。優選地，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，藉助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而達到穩定共混物的目的。優選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉。優選地，所述固化劑為二氨基二苯甲烷，經過二氨基二苯甲烷固化後的排水管，其韌性得到增強。優選地，所述排水管還包括重量份數為聚碸樹脂15-23份，聚碸樹脂具有剛性好和韌性好的優點。優選地，所述排水管還包括重量份數為聚碳酸酯13-21份，聚碳酸酯具有耐衝擊性好、機械強度性能好、加工性好和抗氧化性好的優點。一種排水管的製備方法，包括以下步驟：(1)按照排水管原料的重量份數稱取原料；(2)將全部原料置入高低溫混合機的料缸內，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內的溫度達到110℃-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內溫度降到40℃-50℃時，將混合後的料排出，製成混合料待用；(3)將步驟(2)中排出的混合料置入造粒機內，造粒機的主機轉速為29r/min，造粒機料筒一區的溫度為170℃-180℃，料筒二區的溫度為180℃-190℃，料筒三區的溫度為185℃-195℃，料筒四區的溫度為175℃-185℃，造粒模具的溫度為190℃-200℃，製成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)取步驟(3)製備的顆粒料，當粒料溫度降到40℃-50℃時送入雙螺杆擠出機內，擠出螺杆轉速26r/min，加料螺杆轉速為55r/min，擠出一區溫度為185℃，擠出二區溫度175℃,擠出三區溫度165℃，螺杆的扭距為45kgm，在螺杆的轉動下料筒內的料壓為23mpa，料溫為165℃-175℃，螺杆與磨具接連處的溫度為155℃-165℃，模具一區的溫度為175℃-185℃，模具二區的溫度為170℃-180℃，模具三區的溫度為190℃-200℃，擠出管材坯料；(5)管材坯料被擠出模具時立即定徑和冷卻，將擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，採用內壓外定徑的方法，管坯內通壓縮空氣，並採用真空法定徑，其真空度為0.055-0.070mpa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.05mpa，使坯料定型，製成成型的排水管材；(6)牽引時將成型的排水管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調節牽引速率應比擠出速度快1％-10％，牽引後將成型的排水管材進行切割，檢驗合格入庫。本發明的有益效果是：1、本發明解決了現有的排水管存在著強度低、韌性差和抗氧化性差的問題。2、本發明的原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機械強度高、耐曲繞和隔振性好的特點，可以提高製備的排水管的強度和韌性。3、本發明的原料中添加了聚氨基甲酸酯橡膠，聚氨基甲酸酯橡膠具有拉伸強度高、彈性好、抗撕裂強度高、耐磨和耐熱的優點，有助於提高製備的排水管的強度和韌性。4、本發明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、耐火性好和強度高的特點，有助於提高製備的排水管的強度。5、本發明中所述抗氧劑為對苯二胺，對苯二胺可以延緩或者抑制排水管的氧化進程，提高了排水管的壽命。6、本發明中所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，藉助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而達到穩定共混物的目的。7、本發明中所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉。8、本發明中所述固化劑為二氨基二苯甲烷，經過二氨基二苯甲烷固化後的排水管，其韌性得到增強。9、本發明中所述排水管還包括重量份數為聚碸樹脂15-23份，聚碸樹脂具有剛性好和韌性好的優點。10、本發明中所述排水管還包括重量份數為聚碳酸酯13-21份，聚碳酸酯具有耐衝擊性好、機械強度性能好、加工性好和抗氧化性好的優點。具體實施方式實施例1一種排水管，包括以下重量份的原料：複合穩定劑3份、acr樹脂1.8份、硬脂酸0.5份、pe蠟1.4份、鈦白粉2份、pvc-sg5樹脂50份、納米活性碳酸鈣65份、天然橡膠35份、聚氨基甲酸酯橡膠30份、陶瓷纖維3.5份、抗氧劑0.4份、相容劑0.6份、增塑劑0.4份和固化劑0.5份。原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機械強度高、耐曲繞和隔振性好的特點，可以提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了聚氨基甲酸酯橡膠，聚氨基甲酸酯橡膠具有拉伸強度高、彈性好、抗撕裂強度高、耐磨和耐熱的優點，有助於提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、耐火性好和強度高的特點，有助於提高製備的排水管的強度。抗氧劑為對苯二胺，對苯二胺可以延緩或者抑制排水管的氧化進程，提高了排水管的壽命。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，藉助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而達到穩定共混物的目的。增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉。固化劑為二氨基二苯甲烷，經過二氨基二苯甲烷固化後的排水管，其韌性得到增強。排水管還包括重量份數為聚碸樹脂19份，聚碸樹脂具有剛性好和韌性好的優點。排水管還包括重量份數為聚碳酸酯17份，聚碳酸酯具有耐衝擊性好、機械強度性能好、加工性好和抗氧化性好的優點。一種排水管的製備方法，包括以下步驟：(1)按照排水管原料的重量份數稱取原料；(2)將全部原料置入高低溫混合機的料缸內，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內的溫度達到110℃-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內溫度降到40℃-50℃時，將混合後的料排出，製成混合料待用；(3)將步驟(2)中排出的混合料置入造粒機內，造粒機的主機轉速為29r/min，造粒機料筒一區的溫度為170℃-180℃，料筒二區的溫度為180℃-190℃，料筒三區的溫度為185℃-195℃，料筒四區的溫度為175℃-185℃，造粒模具的溫度為190℃-200℃，製成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)取步驟(3)製備的顆粒料，當粒料溫度降到40℃-50℃時送入雙螺杆擠出機內，擠出螺杆轉速26r/min，加料螺杆轉速為55r/min，擠出一區溫度為185℃，擠出二區溫度175℃,擠出三區溫度165℃，螺杆的扭距為45kgm，在螺杆的轉動下料筒內的料壓為23mpa，料溫為165℃-175℃，螺杆與磨具接連處的溫度為155℃-165℃，模具一區的溫度為175℃-185℃，模具二區的溫度為170℃-180℃，模具三區的溫度為190℃-200℃，擠出管材坯料；(5)管材坯料被擠出模具時立即定徑和冷卻，將擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，採用內壓外定徑的方法，管坯內通壓縮空氣，並採用真空法定徑，其真空度為0.055-0.070mpa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.05mpa，使坯料定型，製成成型的排水管材；(6)牽引時將成型的排水管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調節牽引速率應比擠出速度快1％-10％，牽引後將成型的排水管材進行切割，檢驗合格入庫。實施例2一種排水管，包括以下重量份的原料：複合穩定劑2份、acr樹脂1.5份、硬脂酸0.4份、pe蠟1.2份、鈦白粉1份、pvc-sg5樹脂45份、納米活性碳酸鈣60份、天然橡膠30份、聚氨基甲酸酯橡膠20份、陶瓷纖維2份、抗氧劑0.2份、相容劑0.4份、增塑劑0.1份和固化劑0.3份。原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機械強度高、耐曲繞和隔振性好的特點，可以提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了聚氨基甲酸酯橡膠，聚氨基甲酸酯橡膠具有拉伸強度高、彈性好、抗撕裂強度高、耐磨和耐熱的優點，有助於提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、耐火性好和強度高的特點，有助於提高製備的排水管的強度。抗氧劑為對苯二胺，對苯二胺可以延緩或者抑制排水管的氧化進程，提高了排水管的壽命。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，藉助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而達到穩定共混物的目的。增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉。固化劑為二氨基二苯甲烷，經過二氨基二苯甲烷固化後的排水管，其韌性得到增強。排水管還包括重量份數為聚碸樹脂15份，聚碸樹脂具有剛性好和韌性好的優點。排水管還包括重量份數為聚碳酸酯13份，聚碳酸酯具有耐衝擊性好、機械強度性能好、加工性好和抗氧化性好的優點。一種排水管的製備方法，包括以下步驟：(1)按照排水管原料的重量份數稱取原料；(2)將全部原料置入高低溫混合機的料缸內，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內的溫度達到110℃-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內溫度降到40℃-50℃時，將混合後的料排出，製成混合料待用；(3)將步驟(2)中排出的混合料置入造粒機內，造粒機的主機轉速為29r/min，造粒機料筒一區的溫度為170℃-180℃，料筒二區的溫度為180℃-190℃，料筒三區的溫度為185℃-195℃，料筒四區的溫度為175℃-185℃，造粒模具的溫度為190℃-200℃，製成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)取步驟(3)製備的顆粒料，當粒料溫度降到40℃-50℃時送入雙螺杆擠出機內，擠出螺杆轉速26r/min，加料螺杆轉速為55r/min，擠出一區溫度為185℃，擠出二區溫度175℃,擠出三區溫度165℃，螺杆的扭距為45kgm，在螺杆的轉動下料筒內的料壓為23mpa，料溫為165℃-175℃，螺杆與磨具接連處的溫度為155℃-165℃，模具一區的溫度為175℃-185℃，模具二區的溫度為170℃-180℃，模具三區的溫度為190℃-200℃，擠出管材坯料；(5)管材坯料被擠出模具時立即定徑和冷卻，將擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，採用內壓外定徑的方法，管坯內通壓縮空氣，並採用真空法定徑，其真空度為0.055-0.070mpa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.05mpa，使坯料定型，製成成型的排水管材；(6)牽引時將成型的排水管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調節牽引速率應比擠出速度快1％-10％，牽引後將成型的排水管材進行切割，檢驗合格入庫。實施例3一種排水管，包括以下重量份的原料：複合穩定劑4份、acr樹脂2.1份、硬脂酸0.6份、pe蠟1.6份、鈦白粉3份、pvc-sg5樹脂55份、納米活性碳酸鈣70份、天然橡膠40份、聚氨基甲酸酯橡膠40份、陶瓷纖維5份、抗氧劑0.6份、相容劑0.8份、增塑劑0.7份和固化劑0.7份。原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機械強度高、耐曲繞和隔振性好的特點，可以提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了聚氨基甲酸酯橡膠，聚氨基甲酸酯橡膠具有拉伸強度高、彈性好、抗撕裂強度高、耐磨和耐熱的優點，有助於提高製備的排水管的強度和韌性。原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、耐火性好和強度高的特點，有助於提高製備的排水管的強度。抗氧劑為對苯二胺，對苯二胺可以延緩或者抑制排水管的氧化進程，提高了排水管的壽命。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，藉助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而達到穩定共混物的目的。增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉。固化劑為二氨基二苯甲烷，經過二氨基二苯甲烷固化後的排水管，其韌性得到增強。排水管還包括重量份數為聚碸樹脂23份，聚碸樹脂具有剛性好和韌性好的優點。排水管還包括重量份數為聚碳酸酯21份，聚碳酸酯具有耐衝擊性好、機械強度性能好、加工性好和抗氧化性好的優點。一種排水管的製備方法，包括以下步驟：(1)按照排水管原料的重量份數稱取原料；(2)將全部原料置入高低溫混合機的料缸內，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內的溫度達到110℃-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內溫度降到40℃-50℃時，將混合後的料排出，製成混合料待用；(3)將步驟(2)中排出的混合料置入造粒機內，造粒機的主機轉速為29r/min，造粒機料筒一區的溫度為170℃-180℃，料筒二區的溫度為180℃-190℃，料筒三區的溫度為185℃-195℃，料筒四區的溫度為175℃-185℃，造粒模具的溫度為190℃-200℃，製成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)取步驟(3)製備的顆粒料，當粒料溫度降到40℃-50℃時送入雙螺杆擠出機內，擠出螺杆轉速26r/min，加料螺杆轉速為55r/min，擠出一區溫度為185℃，擠出二區溫度175℃,擠出三區溫度165℃，螺杆的扭距為45kgm，在螺杆的轉動下料筒內的料壓為23mpa，料溫為165℃-175℃，螺杆與磨具接連處的溫度為155℃-165℃，模具一區的溫度為175℃-185℃，模具二區的溫度為170℃-180℃，模具三區的溫度為190℃-200℃，擠出管材坯料；(5)管材坯料被擠出模具時立即定徑和冷卻，將擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，採用內壓外定徑的方法，管坯內通壓縮空氣，並採用真空法定徑，其真空度為0.055-0.070mpa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.05mpa，使坯料定型，製成成型的排水管材；(6)牽引時將成型的排水管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調節牽引速率應比擠出速度快1％-10％，牽引後將成型的排水管材進行切割，檢驗合格入庫。對比例1一種排水管，包括以下重量份的原料：複合穩定劑2份、acr樹脂1.5份、硬脂酸0.4份、pe蠟1.2份、鈦白粉1份、pvc-sg5樹脂45份和輕質碳酸鈣70份。一種排水管的製備方法，包括以下步驟：(1)按照排水管原料的重量份數稱取原料；(2)將全部原料置入高低溫混合機的料缸內，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內的溫度達到110℃-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內溫度降到40℃-50℃時，將混合後的料排出，製成混合料待用；(3)將步驟(2)中排出的混合料置入造粒機內，造粒機的主機轉速為29r/min，造粒機料筒一區的溫度為170℃-180℃，料筒二區的溫度為180℃-190℃，料筒三區的溫度為185℃-195℃，料筒四區的溫度為175℃-185℃，造粒模具的溫度為190℃-200℃，製成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)取步驟(3)製備的顆粒料，當粒料溫度降到40℃-50℃時送入雙螺杆擠出機內，擠出螺杆轉速26r/min，加料螺杆轉速為55r/min，擠出一區溫度為185℃，擠出二區溫度175℃,擠出三區溫度165℃，螺杆的扭距為45kgm，在螺杆的轉動下料筒內的料壓為23mpa，料溫為165℃-175℃，螺杆與磨具接連處的溫度為155℃-165℃，模具一區的溫度為175℃-185℃，模具二區的溫度為170℃-180℃，模具三區的溫度為190℃-200℃，擠出管材坯料；(5)管材坯料被擠出模具時立即定徑和冷卻，將擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，採用內壓外定徑的方法，管坯內通壓縮空氣，並採用真空法定徑，其真空度為0.055-0.070mpa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.05mpa，使坯料定型，製成成型的排水管材；(6)牽引時將成型的排水管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調節牽引速率應比擠出速度快1％-10％，牽引後將成型的排水管材進行切割，檢驗合格入庫。將實施例1、實施例2和實施例3製得的排水管與對比例1製得的排水管進行性能測試，測試結果如表1所示：指標實施例1實施例2實施例3對比例1拉伸強度(mpa)78736950抗壓強度(mpa)135129124100抗拉強度(mpa)62595449老化係數(70℃，144h)0.920.890.880.79從表1數據比較可以看出，本發明的優點是：1、一種排水管及其製備方法，從測得的拉伸強度可以看出，實施例1-3的拉伸強度均高於對比例1，說明本發明排水管的拉伸強度高。2、一種排水管及其製備方法，從測得的抗壓強度可以看出，實施例1-3的抗壓強度均高於對比例1，說明本發明排水管的抗壓強度高。3、一種排水管及其製備方法，從測得的抗拉強度可以看出，實施例1-3的抗拉強度均高於對比例1，說明本發明排水管的抗拉強度高。4、一種排水管及其製備方法，從測得的老化係數可以看出，實施例1-3的老化係數均高於對比例1，說明本發明排水管的抗氧化性好。5、一種排水管及其製備方法，從測得的各個指標的數據可以看出，實施例1均優於實施例2、實施例3和對比例1，說明本發明排水管的原料配方和製備方法的合理性。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12