粉料分級設備的製作方法

2023-07-26 04:58:16

本發明涉及一種粉料分級設備。

背景技術：

射流分級機是乾式空氣分級機的一種，又稱靜態分級或慣性分級機，它區別於一般帶有轉動部件的氣流分級機，其本體內沒有任何可動部件，其原理源自於廣為所知的康達效應(Coanda Effect)。所以又稱康達射流分級機。微粉物料在高壓氣體的作用下被打散後進入射流分級機本體，在康達效應的作用下，細顆粒緊貼康達塊，中顆粒在中間部位，大顆粒遠離康達塊。這樣使得微粉顆粒被瞬間分成細、中、粗三級。粉塵在下遊的收料器中被分別回收。一般的射流分級機包括進料鬥以及進氣管，所述進氣管垂直設置於所述進氣管上。然而，當粉料從所述進料鬥中大量湧入所述進氣管中時，容易造成堵塞。而且粉體容易於所述進料鬥中集結。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種進氣管不易堵塞且粉體不易集結的粉料分級設備。

一種粉料分級設備，包括：進氣組件、分級箱以及收集組件，所述進氣組件包括進氣管以及設置於所述進氣管上的進料鬥，所述進料鬥相對所述進氣管傾斜設置，所述分級箱包括箱體以及設置於所述箱體內的兩個康達塊體，所述兩個康達塊體之間形成有引導間隙，所述進氣管貫通所述箱體的側壁並與所述引導間隙連通，所述箱體的底部間隔開設有多個出料口，所述收集組件包括主氣流管以及設置於所述主氣流管上的多個拉瓦爾管，所述多個拉瓦爾管與所述多個出料口一一對應連通，所述拉瓦爾管的一端連接有布袋收塵器；所述進料鬥上設置有振動組件，所述振動組件包括振動件、連杆以及套環，所述套環套設於所述進料鬥上，所述連杆的兩端分別連接於所述振動件與所述套環上，所述進料鬥與所述進氣管通過軟管連接，所述進料鬥的軸線與所述進氣管的軸線傾斜設置。

在其中一個實施方式中，所述進料鬥為圓錐筒形。

在其中一個實施方式中，所述進料鬥的內側層疊設置有基層與增滑層。

在其中一個實施方式中，所述基層的厚度大於所述增滑層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述增滑層的厚度為1-2.5毫米。

在其中一個實施方式中，所述增滑層的厚度沿朝向所述進氣管的方向逐漸增大。

在其中一個實施方式中，所述套環側內側設置有橡膠層。

在其中一個實施方式中，所述橡膠層的厚度為2-3毫米。

由於所述進料鬥相對所述進氣管傾斜設置，而不是與進氣管垂直，因此可以相對減少粉料大量湧入所述進氣管中所造成的堵塞，減少所述進料管堵塞的機率。所述振動件通過連杆帶動所述套環振動，所述套環拉動所述進料鬥進行振動，從而可以避免所述進料鬥中粉體的積聚和集結，使得所述粉體分散並滑落至所述進氣管中，並由所述進氣管帶動至所述分級箱中。

附圖說明

圖1為一實施例的粉料分級設備的俯視圖。

圖2為一實施例的粉料分級設備的側視圖。

圖3為一實施例的分級箱的端面視圖。

圖4為一實施例的進氣組件及振動組件的示意圖。

圖5為一實施例的箱體的內側壁的局部視圖。

圖6為一實施例的進料組件、分級箱以及調節機構的側視圖。

圖7為一實施例的清理組件以及分級箱底部的局部剖視圖。

圖8為一實施例的釋放塊的示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

本發明涉及一種粉料分級設備。所述粉料分級設備包括：進氣組件、分級箱以及收集組件，所述進氣組件包括進氣管以及設置於所述進氣管上的進料鬥，所述進料鬥相對所述進氣管傾斜設置。例如，所述分級箱包括箱體以及設置於所述箱體內的兩個康達塊體，所述兩個康達塊體之間形成有引導間隙，所述進氣管貫通所述箱體的側壁並與所述引導間隙連通，所述箱體的底部間隔開設有多個出料口。例如，所述收集組件包括主氣流管以及設置於所述主氣流管上的多個拉瓦爾管，所述多個拉瓦爾管與所述多個出料口一一對應連通，所述拉瓦爾管的一端連接有布袋收塵器；所述進料鬥上設置有振動組件，所述振動組件包括振動件、連杆以及套環。例如，所述套環套設於所述進料鬥上，所述連杆的兩端分別連接於所述振動件與所述套環上，所述進料鬥與所述進氣管通過軟管連接，所述進料鬥的軸線與所述進氣管的軸線傾斜設置。

請參閱圖1及圖2，一種粉料分級設備100，包括進氣組件10、分級箱20以及收集組件30，所述進氣組件包括進氣管11以及設置於所述進氣管上的進料鬥13，所述進料鬥相對所述進氣管傾斜設置，所述分級箱包括箱體21以及設置於所述箱體內的兩個康達塊體23，所述兩個康達塊體之間形成有引導間隙231，所述進氣管貫通所述箱體的側壁並與所述引導間隙連通，所述箱體的底部間隔開設有多個出料口25，所述收集組件包括主氣流管31以及設置於所述主氣流管上的多個拉瓦爾管33，所述多個拉瓦爾管與所述多個出料口一一對應連通，即，每一拉瓦爾管與一出料口對應連通，所述拉瓦爾管的一端連接有布袋收塵器35。

由於所述進料鬥相對所述進氣管傾斜設置，而不是與進氣管垂直，因此可以相對減少粉料大量湧入所述進氣管中所造成的堵塞，減少所述進料管堵塞的機率。由於所述拉瓦爾管可以形成負壓，從而利用所述負壓吸收所述多個出料口處的各級粉體，從而有利於實現多級粉體的自動收集。

例如，為了便於所述箱體的移動，所述粉料分級設備還包括移動組件40，所述移動組件包括多個支撐杆41以及設置於所述多個支撐杆上的環形支撐條42，亦即，所述移動組件包括環形支撐條及多個支撐杆，各支撐杆分別與環形支撐條連接；所述環形支撐條上凸設有兩個齒條43，所述兩個齒條相互平行且間隔設置，所述箱體的底部邊緣設置有兩組齒輪26，所述兩組齒輪相對設置並分別嚙合於所述兩個齒條上。由於所述兩組齒輪分別嚙合於所述兩個齒條上，因此通過箱體帶動所述兩組齒輪於所述兩個齒條上旋轉，即可實現所述箱體的移動。而且由於所述兩組齒輪與所述兩個齒條的嚙合，因此也能夠產生一定的阻滯力，能夠防止所述箱體因意外碰撞而發生移動。

例如，為了便於調整布袋集塵器所收集的不同尺寸的粉體的種類，所述收集組件還包括空氣壓縮機37，所述空氣壓縮機與所述主氣流管連接。所述箱體的側壁上開設有連接孔，所述連接孔與所述引導間隙連通，所述進氣管的端部設置於所述連接孔中。所述收集組件還包括多個連接管32，所述多個連接管一一對應連接於所述多個拉瓦爾管上，所述布袋收塵器連接於所述連接管遠離所述拉瓦爾管的端部。所述收集組件還包括多個收集管34，所述多個收集管一一對應連通所述多個出料口上，所述收集管遠離所述出料口的一端連接於所述連接管上。請一併參閱圖3，所述收集組件還包括移動片36，所述移動片上間隔開設有多個連接口，所述多個連接口與所述多個出料口一一對應連通，每個收集管的端部固定於對應的連接口的周緣。所述移動片滑動地設置於所述箱體的底部。所述移動片的寬度小於所述兩個齒條之間的距離。所述箱體的底部凸設有兩個卡設條27，所述卡設條中開設有卡設槽，所述移動片的兩側分別收容於所述兩個卡設槽中。所述環形支撐條上設置有彈性拉繩，所述彈性拉繩的一端連接於所述移動片的邊緣。例如，當通過調整所述進氣管中壓縮空氣的壓力，所述粉料分級設備將所述粉體由開始的分為三級分改為將粉體分為兩級，則第三級的出料口處可以無需布袋收集器，則可以通過移動所述移動片，從而使布袋集塵器對應不同的出料口，從而收集不同級別的粉塵。

請參閱圖4，例如，為了進一步避免進料鬥的堵塞，所述進料鬥上設置有振動組件50，所述振動組件包括振動件51、連杆53以及套環55，所述套環套設於所述進料鬥上，所述連杆的兩端分別連接於所述振動件與所述套環上，所述進料鬥與所述進氣管通過軟管連接，所述進料鬥的軸線與所述進氣管的軸線傾斜設置。所述振動件通過連杆帶動所述套環振動，所述套環拉動所述進料鬥進行振動，從而可以避免所述進料鬥中粉體的積聚和集結，使得所述粉體分散並滑落至所述進氣管中，並由所述進氣管帶動至所述分級箱中。例如，所述連杆的凸伸於所述套環的一側，並抵持於所述進料鬥中，則所述振動件可以進一步利用所述連杆敲擊或者往復推動所述進料鬥，以增強振動效果。

例如，為了使所述進料鬥中的粉體順利地進入所述進氣管中，所述進料鬥為圓錐筒形。所述進料鬥的內側層疊設置有基層與增滑層。所述基層的厚度大於所述增滑層的厚度。所述增滑層的厚度為1-2.5毫米。所述增滑層的厚度沿朝向所述進氣管的方向逐漸增大。所述套環側內側設置有橡膠層。所述橡膠層的厚度為2-3毫米。由於所述進料鬥的內側設置有增滑層，因此能夠提高粉體的滑動順暢度。而所述套環內側的橡膠層則可以防止所述振動件對所述進料鬥的硬性碰撞。

請參閱圖5，例如，為了調整對粉體的分級規格，所述箱體的側壁上貫通開設有條形孔，所述引導間隙的兩側分別設置有多個定位柱211，所述箱體的側壁還設置有調整片212，所述調整片擋設於所述條形孔上，所述調整片的兩側分別形成有多個定位槽213，所述多個定位柱可調節地卡設於所述多個定位槽中，所述進氣管的端部固定穿設於所述調整片上並與所述引導間隙連通。通過移動所述調整片，使所述定位柱卡入相鄰的定位槽中，從而可實現所述調整片的移動，進而調整所述進氣管與所述分級相的傾斜角度，從而可以調整不同種類粉體的飄移距離，使其落入對應的出料口中，使得所述粉料分級設備的適用範圍更廣。

例如，為了使得調整片緊貼於所述箱體的側壁上，所述箱體的側壁上凹設有多個收容孔，所述調整片上設置有多個彈性拉持件，所述多個彈性拉持件的端部一一對應固定於所述多個收容孔中。所述調整片上凸設有多個彈性柱，所述多個彈性拉持件分別連接於所述多個彈性柱上。所述調整片上貫通開設有通氣孔，所述通氣孔的位置對應於所述條形孔的中部，所述進氣管連接於所述通氣孔中。所述箱體的側壁上還開設置環形的密封槽，所述密封槽圍繞所述條形孔設置，所述調整片上凸設有兩個密封條，所述兩個密封條均卡設於所述密封槽中。所述多個定位柱圍繞所述密封槽的外圍設置。所述多個收容孔位於所述密封槽與所述多個定位柱之間。所述調整片為條形片，所述調整片的尺寸大於所述條形孔的尺寸。由於所述調整片上設置有多個彈性拉持件，因此所述多個彈性拉持件能夠拉持所述調整片貼設於所述箱體的內側壁上。而當需要調整所述進氣管的端部的高度，可以通過拉動所述調整片上下移動來實現。而拉動所述調整片時，先使所述多個彈性拉持件伸長，再使所述多個定位柱對準相鄰的定位槽。最後釋放所述調整片，所述多個彈性拉持件帶動所述調整片貼合於所述箱體的內側壁上。

例如，為了便於控制進料鬥的進料速率，所述進料鬥上設置有柔性層，所述柔性層為條形片，其內側凸設有弧形擋設肋，所述粉料分級設備還包括調節機構，所述調節機構包括驅動件以及抵壓凸輪，所述抵壓凸輪連接於所述驅動件的輸出軸上，所述驅動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端，所述調節機構還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪、驅動齒輪、螺杆以及螺合件，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設置，所述驅動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺杆固定穿設於所述驅動齒輪中，所述螺合件螺合於所述螺杆上。所述螺杆外側設置有外螺紋，所述螺合件內側設置有內螺紋，所述螺合件套設於所述螺杆上，所述螺合件的內螺紋與所述螺杆的外螺紋相互螺合。所述箱體底部設置有引導杆，所述引導杆上開設有限位槽，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀且滑動設置於所述限位槽中。所述箱體的底部還貫通開設有吹氣孔，所述箱體底部設置有吹氣通道，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐，所述壓縮氮氣罐設置於所述引導杆上。所述吹氣通道的側壁上開設有堵塞孔，所述堵塞孔中設置有堵塞塊。所述螺合件背離所述引導杆的一側凸設有釋放塊，所述螺杆能夠驅動所述螺合件的釋放塊抵壓於所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開。所述傳遞齒輪與所述驅動齒輪的傳動比為5:1，所述堵塞塊為圓盤形塊體且堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊為圓盤形塊體，所述釋放塊的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。所述釋放塊包括蜂窩體以及套設於所述蜂窩體周緣的封閉環，所述封閉環的軸向方向與所述引導杆的長度方向垂直。所述封閉環的一側設置有抵壓凸部，所述抵壓凸部上設置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合併抵持於所述堵塞塊的周緣面上。所述箱體的底部凹設有吹氣槽且裝設有吹氣罩，所述吹氣罩罩設於所述吹氣槽上，從而於所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設於所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設置於所述堵塞孔中並橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設有裝設槽，所述裝設槽的截面為矩形，所述裝設槽為盲槽。所述堵塞塊的一側收容於所述裝設槽中。所述裝設槽中設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設置於所述裝設槽中並與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠離所述壓縮彈簧的一側形成有抵壓面，所述抵壓面暴露於所述吹氣罩的外側。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合於所述堵塞塊的抵壓面上。所述蜂窩體中設置有多個清掃孔，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體。所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側壁上開設有多個導風槽，所述箱體的一側還設置有網格部，所述網格部上開設有多個菱形網孔，所述網格部的一側轉動設置有擋板，所述擋板收容於所述箱體內，所述網格部的外側設置有輸出管，所述輸出管連接至一液態水槽中。所述箱體的底部還設置有推抵杆，所述推抵杆的一端連接所述擋板，所述推抵杆遠離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側包覆有橡膠套。所述螺合件推抵所述粘性塊變形並抵壓至所述推抵部上，所述箱體的側壁上凹設有滑動槽，所述推動杆滑動地設置於所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側壁上開設有多個缺口，所述橡膠套設置於所述推抵部中。所述擋板上還設置有拉簧，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。所述箱體的底部還貫通開設有斜孔，所述斜孔相對所述裝設槽傾斜設置。所述斜孔的側邊與所述裝設槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設於所述斜孔中並連接於所述堵塞塊上。所述拉簧的彈性係數小於所述壓縮彈簧的彈性係數，所述壓縮彈簧的推抵力大於所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設置有滑動堵塞柱，所述滑動柱塞柱固定於所述拉簧上並滑動地設置於所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側形成有堵塞側部，所述堵塞側部滑動地設置於所述狹縫中。所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容於所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側部凸設於所述筒形殼體的側壁上，所述筒形殼體的外側設置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內側壁滑動設置。所述斜孔的軸線與所述裝設槽的延伸方向之間形成18度的夾角。

為了進一步詳細地描述所述調節機構的結構及有益效果，請參閱圖6及圖7，所述進料鬥上設置有柔性層131，所述柔性層為條形片，其內側凸設有弧形擋設肋，所述粉料分級設備還包括調節機構60，所述調節機構包括驅動件61以及抵壓凸輪62，所述抵壓凸輪連接於所述驅動件的輸出軸上，所述驅動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉，從而使得所述抵壓凸輪抵壓於所述柔性層上，進而調整所述進料鬥內的進料速率。例如，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端621，當所述抵壓凸輪的抵壓端完全抵壓所述進料鬥的柔性層上時，則可以利用弧形擋設肋將所述進料鬥封閉。例如，當所述粉料分級設備停機後，所述進料鬥被所述抵壓凸輪抵壓的柔性層封閉，而為了便於清理所述分級箱，所述調節機構還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪63、驅動齒輪64、螺杆65以及螺合件66，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設置，所述驅動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺杆固定穿設於所述驅動齒輪中，所述螺合件螺合於所述螺杆上。例如，所述螺杆外側設置有外螺紋，所述螺合件內側設置有內螺紋，所述螺合件套設於所述螺杆上，所述螺合件的內螺紋與所述螺杆的外螺紋相互螺合。例如，所述箱體底部設置有引導杆28，所述引導杆上開設有限位槽281，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀，且滑動設置於所述限位槽中。當所述螺杆旋轉時，所述螺合件僅能沿所述條形槽上下移動。例如，所述箱體的底部還貫通開設有吹氣孔214，用於在停機時向所述箱體內吹入氮氣以對所述箱體內殘留的粉塵進行清掃。例如，所述箱體底部設置有吹氣通道215，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐216，所述壓縮氮氣罐設置於所述引導杆上。所述吹氣通道的側壁上開設有堵塞孔2151，所述堵塞孔中設置有堵塞塊67，用以阻止壓縮氮氣吹入所述箱體中。所述螺合件背離所述引導杆的一側凸設有釋放塊661，所述螺杆能夠驅動所述螺合件的釋放塊抵壓於所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開，進而使得所述吹氣通道連通，以供所述壓縮氮氣罐內的氮氣通過所述吹起通道吹入所述箱體中，對所述箱體中的殘餘粉塵進行吹掃。同時，所述氮氣能夠起到隔絕的作用，用以防止所述箱體內發生粉塵爆炸。

例如，為了提高驅動效率，所述傳遞齒輪與所述驅動齒輪的傳動比為5:1，當所述抵壓凸輪抵壓於所述進料鬥上時，所述螺合件能夠抵壓於所述堵塞塊上，以使得所述壓縮氮氣罐釋放的氮氣進入所述箱體內。例如，所述堵塞塊為圓盤形塊體且利用端面堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊也為圓盤形塊體，例如，所述封閉環的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。請一併參閱圖8，所述釋放塊包括蜂窩體6611以及套設於所述蜂窩體周緣的封閉環6613，所述封閉環的軸向方向與所述引導杆的長度方向垂直。所述封閉環的一側設置有抵壓凸部6615，所述抵壓凸部上設置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合併抵持於所述堵塞塊的周緣面上。例如，所述箱體的底部凹設有吹氣槽且裝設有吹氣罩217，所述吹氣罩罩設於所述吹氣槽上，從而於所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設於所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設置於所述堵塞孔中並橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設有裝設槽218，所述裝設槽的截面為矩形，所述裝設槽為盲槽，即所述裝設槽不貫通所述箱體的側壁。所述堵塞塊的一側收容於所述裝設槽中。例如，為了便於收容所述堵塞塊，所述裝設槽中設置有壓縮彈簧219，所述壓縮彈簧設置於所述裝設槽中並與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠離所述壓縮彈簧的一側形成有抵壓面，所述抵壓面暴露於所述吹氣罩的外側。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合於所述堵塞塊的抵壓面上，所述螺合件能夠帶動所述釋放塊將所述堵塞塊抵壓進入所述裝設槽中，從而使得所述封閉環的一側貼合於所述吹氣槽的底面，另一側與所述吹氣罩平齊，而所述蜂窩體則擋設於所述吹氣孔的一端。例如，所述蜂窩體中設置有多個清掃孔6612，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體，從而使得而所述吹氣通道連通。所述壓縮氮氣罐中的壓縮氮氣能夠橫向穿設所述蜂窩體的多個清掃孔並進經由所述吹氣孔進入所述箱體中。例如，所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側壁上開設有多個導風槽，所述多個導風槽能夠對氣流的方向進行引導，從而使得從所述蜂窩體一側吹出的氣體能夠較為分散，沿各個角度進入所述箱體內，從而對所述箱體內的粉塵進行清掃。

例如，為了便於收集殘餘粉塵，所述箱體的一側還設置有網格部，所述網格部上開設有多個菱形網孔，所述網格部的一側轉動設置有擋板，所述擋板收容於所述箱體內，所述網格部的外側設置有輸出管，所述輸出管連接至一液態水槽中。當所述粉料分級設備工作時，所述擋板擋設所述網格部，從而使所述粉料分級設備正常工作。所述粉料分級設備停機時，可以打開所述擋板，並使所述壓縮氮氣罐中的氣體吹入所述箱體內，所述箱體內的殘留粉塵能夠通過所述網格部進入所述輸出管，並通過所述輸出管導入液態水槽中，從而收集於液態水槽中。例如，所述箱體的底部還設置有推抵杆，所述推抵杆的一端連接所述擋板，所述推抵杆遠離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側包覆有橡膠套。由於所述推抵部上設置有可變形的橡皮泥塊體，因此能夠使得所述螺合件較易地對準所述橡皮泥塊體，提高了對位穩定性。當所述螺合件抵壓所述堵塞孔並連通所述吹氣通道時，所述螺合件推抵所述粘性塊變形並抵壓至所述推抵部上，從而利用所述推抵杆轉動所述擋板，以打開所述擋板。此時，所述箱體內的粉塵能夠在壓縮氮氣的推動下通過所述網格層並進入所述輸出管中。例如，為了便於裝設所述推抵杆，所述箱體的側壁上凹設有滑動槽，所述推動杆滑動地設置於所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側壁上開設有多個缺口，所述橡膠套設置於所述推抵部中。由於所述箱體的側壁上開設有滑動槽，因此能夠對所述推動杆產生一定的引導作用，防止所述推抵杆的自由擺動。

例如，為了便於在所述粉料分級設備工作時，所述擋板能夠自動關閉，所述擋板上還設置有拉簧68，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。例如，所述箱體的底部還貫通開設有斜孔69，所述斜孔相對所述裝設槽傾斜設置。所述斜孔的側邊與所述裝設槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設於所述斜孔中並連接於所述堵塞塊上。例如，所述拉簧的彈性係數小於所述壓縮彈簧的彈性係數，即所述壓縮彈簧的推抵力大於所述拉簧的拉力。當所述粉料分級設備工作時，所述堵塞塊在所述壓縮彈簧的作用下，能夠堵塞於所述吹起通道中。當所述螺合件推抵所述堵塞塊時，在所述拉簧的配合下，所述堵塞塊能夠收入容於所述裝設槽中，同時，所述螺合件也利用所述推抵杆帶動所述擋板打開。為了保持密封，所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設置有滑動堵塞柱681，所述滑動柱塞柱固定於所述拉簧上並滑動地設置於所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側形成有堵塞側部，所述堵塞側部滑動地設置於所述狹縫中，從而使得所述裝設槽形成一個完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容於所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側部凸設於所述筒形殼體的側壁上，所述散熱基體能夠起到一定的散熱作用。所述筒形殼體的外側設置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內側壁滑動設置。例如，所述斜孔的軸線與所述裝設槽的延伸方向之間形成18度的夾角。由於所述驅動件帶動所述抵壓凸輪抵壓所述進料鬥時，所述螺合件能夠同步推抵所述堵塞塊以打開所述吹氣孔，而所述拉簧又能夠釋放所述擋板，使所述擋板在所述螺合件的推抵下打開。這樣通過驅動件的旋轉驅動能夠同步實現三個動作，進而實現所述箱體的自動化清掃，而且所述壓縮氮氣又能夠防止所述箱體內的粉塵爆炸。

本發明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術特徵相互組合所形成的能夠實施的技術方案。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。