一種全自動軸承檢測分級機的製作方法

2023-07-24 14:22:16

專利名稱：一種全自動軸承檢測分級機的製作方法
技術領域：
本發明涉及軸承生產領域，特別是一種能全自動實現軸承品質檢測與分級的機 械。
背景技術：
現今的軸承檢測手段是借憑常規的儀器加人工聽覺判別對產品實施檢測的，這樣 的檢測方法難免造成因人而異的誤差；在枯燥而繁複的檢測崗位上工作，檢驗人員很容易 煩困，若再受家庭、社會、親情、健康等狀況的影響，工作情緒更會受到波動，其直接的反映 就是所檢產品的質量不穩定不劃一，從而影響企業的聲譽。

發明內容
本發明之目的就是解決軸承檢測中的上述之不足，向社會提供一種能全自動實現 軸承品質檢測與分級的機械。一種全自動軸承檢測分級機如圖1所示是由PLC總控箱(29)、檢測系統(02)、送 料系統(04)、分級系統(03)和動力系統(05)等五大部分組成。本發明的技術方案詳述如下一種全自動軸承檢測分級機包括送料系統(04)、檢測系統(02)、分級系統(03)、 動力系統(05)和控制系統(01)所組成，並由PLC總控箱(29)對各系統實現程控運作。其特 徵在於檢測系統(02)將收集的信息參數經控制系統(01)綜合分析後向PLC總控箱(29) 給出運作指令，PLC總控箱(29)依據指令，程控動力系統(05)實施檢品的全自動送料、檢 測、分級等作業。所述的動力系統(05)其特徵在於PLC總控箱(29)依據制系統(01)指令，給出動 力系統(05)運作的指令；動力系統(05)在PLC總控箱(29)的程控下，實施檢品全自動送 料、檢測、分級等作業。所述的動力系統(05)包括主檢軸箱(6)、帶簧開關軸(12』)、傳動軸 (13)、活動平臺(14)、導杆及導杆套(15)、推料氣缸(20)、間歇微電機(23)、安裝臺板(24)、 翻面電機(24』)、翻面接近開關(25)、活動電機座(26)、機械箱總成(27)、主動氣缸(28)、 電機箱(30)、電源顯示開關燈(32)。所述的安裝於機械箱總成(27)外側的主動氣缸(28) 經傳動軸(13)的驅動，使安裝有檢測座(10)的活動平臺(14)及安裝有間歇微電機(23)和 翻面接近開關(25)的活動電機座(26)在導杆及導杆套(15)上作水平的往返運動；所述的 活動平臺(14)與活動電機座(26)之間通過帶有彈簧的帶簧開關軸(12』 )實現軟連接，帶 簧開關軸(12』)還具有"接近開關"的功能，帶簧開關軸(12』)伸入活動平臺的端部設有 固定銷；所述的間歇微電機(23)帶動間歇轉軸套(22)作120度角間歇的垂直旋轉，實現所 檢的產品有三個被檢測的點；所述的翻面電機(24』)安裝於活動平臺(14)中心的背面，並 與其上的檢測座(10)的底部相連接，翻面電機(24』 )由控於安裝在活動電機座(26)上的 翻面接近開關(25)，其作用是能使活動電機座(26)作180度的翻面旋轉，以實現檢品的翻 面檢測；所述的活動平臺(14)呈小"Π"形，靠近翻面接近開關(25)面的Π中間留有一園孔，翻面接近開關(25)的帶簧開關軸(12』)可從其間穿過；活動平臺(14)上面的正中位置 安裝有檢測座(10)，檢測座(10)底部的活動平臺(14)背面安裝有翻面電機(14』)，檢測座 (10)兩側對應的位置上分別安裝有出料導口(11)及整序箱(21)，活動平臺(14)下方設有 在導杆上作水平運動的軸套；所述的推料氣缸(20)把經由落料斜鬥(18)進入整序箱(21) 已整理成隊的待檢產品推入檢測座(10)並同步將已檢的產品推向分級系統(03)的出料導 口(11)；所述的主檢軸箱(6)的主檢軸作1500轉/分鐘的固定旋轉，被測軸承經由主動氣 缸(28)的傳動軸(13)、活動平臺(14)上的檢測座(10)、間歇轉軸套(22)之間的傳力，精實 地把檢品推合於主檢軸上接受二面六點的檢測；所述的抹油構件(8)向主檢軸箱(6)的主 檢軸實現抹油。上述部件均安裝於機械箱總成(27)上，機械箱總成(27)的側面還設有送 料系統(04)的安裝板臺(24)，機械箱總成(27)固定於電機箱(30)的工作檯面上；所述的 主檢軸箱(6)的主檢軸作1500轉/分鐘的固定旋轉，被測軸承精密推合於主檢軸上接受檢 測。所述的全自動軸承檢測分級機電機箱(30)包括探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、電源顯 示開關燈(32)，其特徵在於，電機箱(30)充當整機的架構和工作平臺，所述的電機箱(30) 其上有檢測儀(1)、兩側分別設有PLC總控箱(29)和分級盤(31)，工作檯面的後側設有主 檢軸箱(6)，主檢軸箱(6)上還設有探測器支承(5)，箱內裝有主電機，箱面設有電源顯示開 關燈(32)。所述的全自動軸承檢測分級機的送料系統(04)包括斜管託架(2)、落料氣動開關 (4)、進料斜管(16)、斜管斜塊(17)、落料斜鬥(18)、斜管支承(19)、推料氣缸(20)、整序箱 (21)，安裝臺板(24)。其特徵在於送料系統(04)由PLC總控箱(29)程控實施送料作業， 送料系統(04)有整理被檢產品整齊排隊和精準將待檢產品推入檢測座同步擠出已檢的產 品功能。所述的進料斜管(16)中裝有待檢的軸承，所述的落料氣動開關(4)安裝於斜管斜 塊(17)上，落料氣動開關(4)能順序啟閉進料斜管(16)的落口，使待檢產品有序進入落料 斜鬥(18)；所述的整序箱(21)將待檢產品整理成隊；所述的推料氣缸(20)受PLC總控箱 (29)的編程控制，把候檢的產品推入檢測座(10)中同步將已檢的產品擠向分級系統(03) 的出料導口(11)，所述的斜管託架(2)和斜管支承(19)起著穩固支撐進料斜管(16)的作 用，上述的送料系統(04)安裝於安裝臺板(24)上。所述的全自動軸承檢測分級機的檢測系統(02)包括檢測儀(1)、檢測儀支承(7)、 分貝探測器(3)、探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、抹油構件(8)、活動探頭(9)、檢測座(10)、 間歇轉軸套(22)。其特徵在於檢測系統(02)把所採集的技術參數經綜合分析評判反饋給 PLC總控箱(29)，為PLC總控箱(29)所作出的運作指令提供依據。所述的檢測座(10)是 本機的核心技術，其結構特徵為檢測座(10)外觀為立體的正方形，正方形一方的對應面 上留有園孔，間歇轉軸套(22)能伸入其間，以壓緊軸承實施檢測；在另一方的對應面上則 開有透頂的長方槽，寬度與被檢測的軸承相適應，以確保所檢測的軸承能進出自如；檢測座安裝於活動平臺(14)正中的位置上，檢測座(10)的底部與安裝於活動平臺(14)下面 的翻面電機(24』 )相結合，故檢測座(10)能在活動平臺(14)上作進、退翻面的動作，動作 1，活動平臺(14)後退，帶簧開關軸(12』 )觸發翻面接近開關(25)，翻面電機(24』 )動作， 檢測座(10)作水平的180度旋轉；動作2，當主動氣缸(28)帶動傳動軸(13)促使活動平 臺(14)在導杆及導杆套(15)上作水平的往返運動的情景下，檢測座(10)隨之作出進、退 的水平運動；所述的間歇轉軸套(22)其一端連接於由間歇微電機(23)的電機軸上，另一端則是能伸入檢測座(10)起到壓緊並間歇的轉旋被檢軸承的作用。所述的主檢軸箱(6)的 主檢軸與檢測座(10)呈精準對應的狀態，檢測座(10)中被檢測的軸承受間歇微電機(23) 上的間歇轉軸套(22)的推力作用，精密套著於主檢軸箱(6)的主檢軸上以實施檢測；檢測 座(10)在總控系統的指令下，配合間歇微電機(23)、翻面電機(24』)、活動探頭(9)等部件 協同，使以實現檢測系統(02)對被檢軸承作出二個面六個點檢測。所述的安裝於檢測儀支 承(7)上的分貝探測器(3)同樣接受PLC總控箱(29)編程控制，分貝探測器(3)的活動探 頭(9)具有螺旋式提升的功能，向被檢的軸承採集三個測點的信息參數；所述的檢測儀(1) 將收集的信息經綜合分析評判反饋給PLC總控箱(29)，為PLC總控箱(29)所作出的運作指 令提供依據。所述的抹油構件(8)由PLC總控箱(29)編程，同步向主檢軸箱(6)中的主檢 軸實施抹油，以保障潤滑。所述的全自動軸承檢測分級機的分級系統(03)包括出料導口(11)、出料斜道 (12)、分級盤(31)、氣動分級開關(33)，其特徵在於分級系統(03)只是一執行機構，是侍服 於PLC總控箱(29)指令，執行相應分級氣動開關組(33)啟閉，實現分級作業的機構。所述 的出料導口(11)、出料斜道(12)為出料導向的部件，出料導口(11)，安裝於活動平臺(14) 上，與檢測座(10)出料方槽的方向及幾何尺寸絕對一致，出料斜道(12)的末端橫貫分級盤 (31)上方，來自出料導口(11)的已檢產品，通過斜道把其導向的分級氣動開關組(33)實現 分級；所述的氣動分級開關(33)位於分級盤(31)上方的出料斜道(12)的橫貫段上，氣動 分級開關(33)可按產品分級要求而設定，所述的分級氣動開關組(33)共有四個，對應分設 於有四條等級槽的分級盤(31)上方，各分級氣動開關組(33)上均設有落科孔的底板和檔 板，經分級的產品分別落入設於有四條等級槽的分級盤(31)相應的分級槽中；所述的分級 盤(31)設置於機器的側邊，分級盤(31)之中設有四條分級槽，並會自動排序等候分裝。上述各系統受控制系統(01)指令，程控協同，自動作業，既保證產品質檢的質量， 又大幅提高工作效力節省人力資源減輕企業的工資開支及生產成本，更克服了常規儀器+ 人工聽覺檢驗產品質量難免造成因人而異的誤差。本發明與現有技術相比的優點是1)全自動軸承檢測分級機是機電一體化全新概念的軸承檢測設備，集科學、簡易、 精準、經濟於一體，檢測、分級程控作業一氣呵成，檢測質量穩定可靠信心劃一。2)產品的質量是企業的聲譽，更是企業的生命，然而產品質量的檢測工作卻是一 種枯燥而繁複崗位，檢測人員容易產生乏味、煩困、疲勞等情形，若再受到家庭、社會、親情、 健康等因素的影響，工作情緒更會受到波動，現有技術以常規儀器加人工憑人工聽覺判別 產品質量的檢測模式難免造成因人而異的誤差，直接的表現為所檢產品的質量標準做不到 精確與劃一。全自動軸承檢測分級機刷新了常規儀器加人工聽覺判定的檢測模式，機電一
體程控檢測，產品質檢精準可靠，檢測人員工作軽松，從而保證了產品的質量和企業的聲
iife 曰O3)全自動軸承檢測分級機替代常規儀器加人工聽覺判定的檢測模式能大幅節省 人力資源和生產成本。常規儀器加人工聽覺判定的檢測模式的檢驗人員必須經嚴格的崗位 培訓才能做到熟練勝任，其工作崗位非一般人員可予以臨時頂替。而全自動軸承檢測分級 機對操作工人的要求就相對寬鬆得多了，機械經調試完成後，檢驗人員的工作只是上料和 下料的簡單勞動，一個稍經培訓的工人就可輕鬆管理十臺全自動軸承檢測分級機，可謂以一當十，大幅節省人力資源、減輕工資開資和生產成本順理成章。


附圖1全自動軸承檢測分級機結構示意圖附圖2全自動軸承檢測分級機局部結構示意圖附圖3全自動軸承檢測分級機局部結構示意圖
具體實施例方式附圖標記的名稱為檢測儀(1)、斜管託架(2)、分貝探測器(3)、氣動落料開關 (4)、探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、檢測儀支承(7)、抹油構件(8)、活動探頭(9)、檢測座 (10)、出料導口(11)、出料斜道(12)、帶簧開關軸(12』)、傳動軸(13)、活動平臺(14)、導 杆及導杆套(15)、進料斜管(16)、斜管斜塊(17)、落料斜鬥(18)、斜管支承(19)、推料氣缸、整序箱(21)、間歇轉軸套(22)、間歇微電機(23)、安裝臺板(24)、翻面電機(24』)、翻 面接近開關(25)、活動電機座(26)、機械箱總成(27)、主動氣缸(28)、PLC總控箱(29)電 機箱(30)、分級盤(31)電源顯示開關燈(32)、分級氣動開關組(33)。下面結合附圖給出的實施例對本發明全自動軸承檢測分級機局部結構示意圖作 進一步的闡述。如圖1所示，一種全自動軸承檢測分級機包括送料系統(04)、檢測系統(02)、分級 系統(03)、和動力系統(05)所組成，並由PLC總控箱(29)對各系統實現編程運作。一種全自動軸承檢測分級機包括送料系統(04)、檢測系統(02)、分級系統(03)、 動力系統(05)、控制系統(01)所組成，並由PLC總控箱(29)對各系統實現程控運作。其特 徵在於檢測系統(02)將收集的信息參數經控制系統(01)綜合分析後向PLC總控箱(29)給 出運作指令，PLC總控箱(29)依據指令，程控各動力系統(05)實施檢品全自動送料、檢測、 分級等作業，並由PLC總控箱(29)對各系統實現程控運作。其特徵在於PLC總控箱(29) 依據檢測系統(02)反饋的信息參數，給出動力系統(05)運作的指令；動力系統(05)在PLC 總控箱(29)的指令下，實施檢品全自動送料、檢測、分級等作業。所述的送料系統(04)包 括斜管託架(2)、氣動落料開關(4)、進料斜管(16)、斜管斜塊(17)、落料斜鬥(18)、斜管 支承(19)、推料氣缸(20)、整序箱(21)；所述的檢測系統(02)包括檢測儀(1)、分貝探測 器(3)、探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、檢測儀支承(7)、抹油構件(8)、活動探頭(9)、檢測 座(10)、間歇轉軸套(22)；所述的分級系統(03)包括出料導口(11)、出料斜道(12)、分級 盤(31)及四個分級氣動開關組(33)；所述的動力系統(05)包括主檢軸箱(6)、帶簧開關軸 (12』)、傳動軸(13)、活動平臺(14)、導杆及導杆套(15)、推料氣缸(20)、間歇微電機(23)、 安裝臺板(24)、翻面電機(24』)、翻面接近開關(25)、活動電機座(26)、機械箱總成(27)、 主動氣缸(28)、電機箱(30)、電源顯示開關燈(32)。上述各系統受控制系統(01)指令，程控協同，自動作業，既保證產品質檢的質量， 又大幅提高工作效力節省人力資源減輕企業的工資開支及生產成本，更克服了常規儀器+ 人工聽覺檢驗產品質量難免造成因人而異的誤差。如附圖2所示，所述的全自動軸承檢測分級機的送料系統(04)包括斜管託架(2)、 落料氣動開關(4)、進料斜管(16)、斜管斜塊(17)、落料斜鬥(18)、斜管支承(19)、推料氣缸(20)、整序箱(21)，安裝臺板(24)。所述的進料斜管(16)呈35度角插裝於斜管斜塊(17) 的插入孔之中，在進料斜管(16)中裝入待檢的軸承，待檢的軸承依靠進料斜管(16)的斜度 徐徐地順序滑向落料斜鬥(18)中，落料斜鬥(18)與進料斜管(16)下部的接合處，設有落 料氣動開關(4)，落料氣動開關(4)安裝於斜管斜塊(17)上，落料氣動開關(4)能順序啟 閉進料斜管(16)的落料口，使待檢產品有序進入落料斜鬥(18)中；所述的整序箱(21)有 將待檢產品整理成隊的功能；所述的推料氣缸(20)受PLC總控箱(29)編程控制，把已整理 成隊候檢的產品俟次推入檢測座(10)中進行檢測，推料氣缸(20)推入候檢的產品的同步， 也將已檢的產品擠向分級系統(03)的出料導口(11)；所述的落料斜鬥(18)上設有斜管斜 塊(17)，在斜管斜塊(17)上設有進料斜管(16)的插入孔；所述的斜管託架(2)和斜管支 承(19)起著穩固及支撐進料斜管(16)的作用，上述的送料系統(04)安裝於安裝臺板(24) 上。 如附圖2所示，所述的全自動軸承檢測分級機的檢測系統(02)包括檢測儀(1)、 檢測儀支承(7)、分貝探測器(3)、探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、抹油構件(8)、活動探頭 (9)、檢測座(10)其特徵在於檢測系統(02)把所採集的技術參數經綜合分析評判反饋給 PLC總控箱(29)，為PLC總控箱(29)所作出的運作指令提供依據。W025]如圖3所示，所 述的檢測座(10)與主檢軸箱(6)主檢軸呈精準對應的狀態，當待檢的軸承進入後，位於檢 測座(10)中被檢測的軸承，在間歇微電機(23)的間歇轉軸套(22)推力作用下被檢測的 軸承精密套著於主檢軸上開始檢測，由於檢測座(10)具有進與退及翻面的功能、活動探頭 (9)有螺旋式升降的功能，故能採集到所檢軸承的二個面六個點的檢測信息，其詳細的分解 動作如下述說第一步，送料系統(04)向檢測座(10)中送入要檢的軸承並擠出已檢的產品 後，檢測座(10)、間歇轉軸套(22)同步向主檢軸推進；第二步，間歇轉軸套(22)進一步推 進，進入檢測座(10)中，第一次被檢測的軸承壓緊於主檢軸上，活動探頭(9)作螺旋下降動 作，探頭緊觸於被測軸承的外套上；第三步，間歇轉軸套(22)帶動被檢測軸承的外套作120 度的間歇旋轉一周，間歇轉軸套(22)旋轉一周使活動探頭(9)獲得了三個測點的信息；第 四步，檢測座(10)、間歇轉軸套(22)同步退位、活動探頭(9)作螺旋提升動作、檢測座(10) 作翻面動作；第五步，檢測座(10)與間歇轉軸套(22)重新推進，間歇轉軸套(22)第二次壓 緊被檢測的軸承，活動探頭(9)作螺旋下降動作，重複第二步的動作，第六步，檢測座(10)、 間歇轉軸套(22)開始同步退位、活動探頭(9)作螺旋提升動作，之後即是重複第一步的動 作了，至此，分貝探測器(3)將已獲的二個面六個點的檢測信息輸入檢測儀(1)分析評判， 所述的檢測儀(1)由檢測儀支承(7)過渡，安裝於電機箱(30)上，檢測儀(1)將分析評判 的結果反饋給PLC總控箱(29)由PLC總控箱(29)給出開啟相應分級開關的指令。上述動 作融為貫通一氣呵成，均系PLC總控箱(29)編程控制。所述的抹油構件(8)由PLC總控箱 (29)編程，同步向主檢軸箱(6)中的主檢軸實施抹油，以保障潤滑。 如圖2所示，所述的全自動軸承檢測分級機的分級系統(03)包括出料導口(11)、 出料斜道(12)、分級盤(31)、分級氣動開關組(33)。分級系統(03)只是一執行機構，接受 PLC總控箱(29)的指令的指令啟閉對應產品的等級氣動開關(33)，實現產品分級作業。所 述的分級氣動開關組(33)是分級系統(03)的關鍵部件，依據分級要求設有分級氣動開關 組(33)四個，分級氣動開關組(33)對應於分級盤(31)的四級等級槽上方，各開關上分別 設有與分級產品相對應的預留落料孔的底板和檔板，各級氣動開關(33)的啟閉將產品分級於有四條等級槽的分級盤(31)中；所述的分級盤(31)設有四條分級槽，不同品質的產品 分別對應於四條等級槽中；所述的出料導口(11)，安裝於活動平臺(14)上，與檢測座(10) 出料方槽的方向及幾何尺寸絕對一致；所述的接收來自出料導口(11)的已檢產品，通過斜 道把其導向分級盤(31)上方由分級氣動開關組(33)實現分級。所述的分級系安裝於電機 箱(30)的側面，經分級的產品分別排序於分級盤(34)上等候分裝。如附圖3所示，全自動軸承檢測分級機的動力系統(05)的有氣動元件和電動元件 二種，均由PLC總控箱(29)實現編程控制。所述的氣動原件有落料氣動開關(4)、推料氣缸(20)、主動氣缸(28)、分級氣動 開關組(33)。所述的主動氣缸(28)是機械箱總成(27)的主動力，安裝於機械箱總成(27)的外 側，主動氣缸(28)的傳動軸與活動電機座(26)相連接，電機座(26)、活動平臺(14)安裝於 導杆及導杆套(15)上；主動氣缸(28)作前進、後退的運動時，使安裝於活動平臺(14)上的 檢測座(10)、間歇微電機(23)、活動電機座(26)能在導杆(15)上作水平的往返運動；所述的落料氣動開關(4)由PLC總控箱(29)控制對四條進料斜管(16)實現程控 落料；所述的推料氣缸(20)由PLC總控箱(29)控制，實現程控推料，推料氣缸(20)把經由 落料斜鬥(18)由整序箱(21)整理成隊待檢產品推入檢測座(10)並同步將已檢產品擠向 分級系統(03)的出料導口(11)；所述的分級氣動開關組(33)，共有四個，其作業依據是檢測系統(02)對所收集 的信號經綜合分析後作出分級結果並提交給PLC總控箱(29)，由PLC總控箱(29)指令啟閉 相應的分級氣動開關組(33)中的開關，實現產品分級。如圖3所示，所述的全自動軸承檢測分級機的電動原件有主檢軸箱(6)、檢測 座(10)、帶簧開關軸(12』)、傳動軸(13)、活動平臺(14)、導杆及導杆套(15)、間歇轉軸套 (22)、間歇微電機(23)、翻面電機(24』)、翻面接近開關(25)、活動電機座(26)、機械箱總成 (27)、電機箱(30)、電源顯示開關燈(32)。上述的電動元件，集中安裝於機械箱總成(27)中，機械箱總成(27)呈倒"Π" 形，倒"H"的兩側牆上設有二條導杆及導杆套(15)，活動平臺(14)、活動電機座(26)在其 上能作水平的進退運動；所述的活動平臺(14)呈小"Π"形，靠近翻面接近開關(25)的H 面中間留有一園孔，翻面接近開關(25)的帶簧開關軸(12』)可從其間穿過；活動平臺(14) 上面的正中位置安裝有檢測座(10)，檢測座(10)底部的活動平臺(14)背面安裝有翻面電 機(14』)，檢測座(10)兩側對應的位置上分別安裝有出料導口(11)及整序箱(21)，活動平 臺(14)下方設有在導杆上作水平運動的軸套；所述的活動電機座(26)上安裝有間歇微電 機(23)和翻面接近開關(25)，所述的間歇微電機(23)帶動間歇轉軸套(22)可作120度角 的間歇的垂直旋轉，使被檢產品能實現三個被檢的測點；所述的翻面接近開關(25)控制與 檢測座(10)底部活動平臺(14)背面的翻面電機(14』)，使檢測座(10)能作水平的180度 旋轉，實現雙面檢測；如圖3所示所述的活動平臺(14)與活動電機座(26)之間採用帶簧開關軸(12』) 實施軟性的活連接，所述的帶簧開關軸(12』)具有"接近開關"的功能，帶簧開關軸(12』) 的一端連接於帶簧開關軸(12』)伸入活動平臺的端部設有固定銷；所述的間歇微電機(23) 帶動間歇轉軸套(22)作120度角間歇的垂直旋轉，實現所檢的產品有三個被檢測的點；所述的翻面電機(24』 )安裝於活動平臺(14)中心的背面，並與其上的檢測座(10)的底部相 連接，翻面電機(24』)由控於安裝在活動電機座(26)上的翻面接近開關(25)，其作用是能 使活動電機座(26)作180度的翻面旋轉，以實現檢品的翻面檢測；所述的抹油構件⑶向主檢軸箱(6)的主檢軸，實現抹油；所述的主檢軸箱(6)的 主檢軸作1500轉/分鐘的固定旋轉，被測軸承精密推合於主檢軸上接受檢測。上述部件均安裝於機械箱總成(27)上，機械箱總成(27)的側面還設有送料系統 (04)的安裝臺板(24)，機械箱總成(27)固定於電機箱(30)的工作檯面上；上述的全自動軸承檢測分級機的實施例僅為說明本發明專利的之闡述，並非是對 本發明的限制。本領域的技術人員，在未超越本發明的結構特徵、技術特徵所作出的各種類 同及等效的結構變化之模仿，當屬本發明的權利要求範圍。
權利要求
1.一種全自動軸承檢測分級機包括送料系統(04)、檢測系統(02)、分級系統(03)、動 力系統(05)、控制系統(01)所組成，並由PLC總控箱(29)對各系統實現程控運作。其特徵 在於檢測系統(02)將收集的信息參數經控制系統(01)綜合分析後向PLC總控箱(29)給出 運作指令，PLC總控箱(29)依據指令，程控各動力系統(05)實施檢品全自動送料、檢測、分 級等作業，並由PLC總控箱(29)對各系統實現程控運作。其特徵在於PLC總控箱(29)依據 檢測系統(02)反饋的信息參數，給出動力系統(05)運作的指令；動力系統(05)在PLC總 控箱(29)的指令下，實施檢品全自動送料、檢測、分級等作業。所述的送料系統(04)包括 斜管託架(2)、氣動落料開關(4)、進料斜管(16)、斜管斜塊(17)、落料斜鬥(18)、斜管支承 (19)、推料氣缸(20)、整序箱(21)；所述的檢測系統(02)包括檢測儀(1)、分貝探測器(3)、 探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、檢測儀支承(7)、抹油構件(8)、活動探頭(9)、檢測座(10)、 間歇轉軸套(22)；所述的分級系統(03)包括出料導口(11)、出料斜道(12)、分級盤(31) 及四個分級氣動開關組(33)；所述的動力系統(05)包括主檢軸箱(6)、帶簧開關軸(12』)、 傳動軸(13)、活動平臺(14)、導杆及導杆套(15)、推料氣缸(20)、間歇微電機(23)、安裝臺 板(24)、翻面電機(24』)、翻面接近開關(25)、活動電機座(26)、機械箱總成(27)、主動氣 缸(28)、電機箱(30)、電源顯示開關燈(32)。上述各系統受控制系統(01)指令，程控協同，自動作業，既保證產品質檢的質量，又大 幅提高工作效力節省人力資源減輕企業的工資開支及生產成本，更克服了常規儀器+人工 聽覺檢驗產品質量難免造成因人而異的誤差。
2.根據權利要求1所述的全自動軸承檢測分級機的送料系統(04)包括斜管託架(2)、 氣動落料開關(4)、進料斜管(16)、斜管斜塊(17)、落料斜鬥(18)、斜管支承(19)、推料氣 缸(20)、整序箱(21)，其特徵在於送料系統(04)由PLC總控箱(29)程控，實施自動送料作 業。所述的四條進料斜管(16)中放入被檢的軸承，氣動落料開關(4)控制進料斜管(16) 中的軸承有序經由落料斜鬥(18)進入整序箱(21)，由整序箱(21)整理成隊待檢，推料氣 缸(20)受PLC總控箱(29)的編程控制，把候檢的產品俟次推入檢測座(10)之中，並同步 將已檢的產品從檢測座(10)中推向分級系統(03)的出料導口(11)。
3.根據權利要求1根據權利要求1所述的全自動軸承檢測分級機的檢測系統(02)包 括檢測儀(1)、檢測儀支承(7)、分貝探測器(3)、探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、抹油構件 (8)、活動探頭(9)、檢測座(10)、間歇轉軸套(22)其特徵在於檢測系統(02)把所採集的技 術參數經綜合分析評判後反饋給PLC總控箱(29)，為PLC總控箱(29)所作出運作指令提 供依據。所述的檢測座(10)是本機的核心技術，其結構特徵為檢測座(10)外觀為立體的 正方形，正方形一方的對應面上留有園孔，間歇轉軸套(22)能伸入其間，以壓緊軸承實施 檢測；在另一方的對應面上則開有透頂的長方槽，寬度與被檢測的軸承相適應，以確保所檢 測的軸承能進出自如；檢測座(10)位於活動平臺(14)正中的位置上，檢測座(10)的底部 與安裝於活動平臺(14)下面的翻面電機(24』)相結合，故檢測座(10)能隨活動平臺(14) 作水平的進退運動，所以，檢測座(10)具有進與退及翻面的功能；所述的間歇轉軸套(22) 由間歇微電機(23)驅動，可作間歇的120度角的垂直旋轉；所述的安裝於檢測儀支承(7) 上的分貝探測器(3)同樣接受PLC總控箱(29)編程控制，分貝探測器(3)的活動探頭(9) 且具有螺旋式提升的功能，向被檢的軸承採集三個測點的信息參數；所述的主檢軸箱(6) 上的主檢軸與檢測座(10)呈精準對應的狀態，檢測座(10)中被檢測的軸承受間歇轉軸套(22)的推力作用，精密套著於主檢軸箱(6)的主檢軸上以實施檢測，在PLC總控箱(29)編 程控制下，上述各部件協同運作，得以實現檢測系統(02)對被檢軸承作出二個面六個點檢 測；所述的檢測儀(1)收集來自分貝探測器(3)的信息，經綜合分析評判反饋給PLC總控箱 (29)，為PLC總控箱(29)作出的運作指令提供依據。
4.根據權利要求1所述的全自動軸承檢測分級機的分級系統(03)包括出料導口 (11)、出料斜道(12)、分級盤(31)、氣動分級開關(33)，其特徵在於分級系統(03)只是一 執行機構，是侍服於PLC總控箱(29)指令，執行相應分級氣動開關組(33)啟閉，實現分級 作業的機構。所述的出料導口(11)、出料斜道(12)為出料導向的附屬部件；所述的分級盤(31)設置於機器的側邊，分級盤(31)之中設有四條分級槽，出料斜道(12)的末端橫貫其 上，橫貫段的出料斜道(12)上設有與分級槽對應的落料孔和、分級氣動開關組(33)；所述 的分級氣動開關組(33)共有四個，對應分設於有四條等級槽的分級盤(31)上方，各分級氣 動開關組(33)上均設有落料孔的底板和檔板，經分級的產品分別落入設於有四條等級槽 的分級盤(31)相應的分級槽中並會自動排序等候分裝。
5.根據權利要求1所述的全自動軸承檢測分級機的動力系統(05)包括主檢軸箱(6)、 檢測座(10)、帶簧開關軸(12』)、傳動軸(13)、活動平臺(14)、導杆及導杆套(15)、推料氣 缸(20)、間歇轉軸套(22)、間歇微電機(23)、翻面電機(24』)、翻面接近開關(25)、活動電 機座(26)、機械箱總成(27)、主動氣缸(28)、電機箱(30)、電源顯示開關燈(32)。其特徵 在於動力系統(05)由氣動和電動二種動力組成，均由PLC總控箱(29)編程，對所檢產品實 現二個面六個點的檢測作業。所述的安裝於機械箱總成(27)外側的主動氣缸(28)經傳動 軸(13)的驅動，使安裝有檢測座(10)的活動平臺(14)及安裝有間歇微電機(23)和翻面 接近開關(25)的活動電機座(26)在導杆及導杆套(15)上作水平的往返運動；所述的活動 平臺(14)與活動電機座(26)之間通過帶有彈簧的帶簧開關軸(12』 )實現軟連接，帶簧開 關軸(12』)還具有"接近開關"的功能，帶簧開關軸(12』)伸入活動平臺的端部設有固定 銷；所述的間歇微電機(23)帶動間歇轉軸套(22)作120度角間歇的垂直旋轉，實現所檢的 產品有三個被檢測的點；所述的翻面電機(24』)安裝於活動平臺(14)中心的背面，並與其 上的檢測座(10)的底部相連接，翻面電機(24』 )由控於安裝在活動電機座(26)上的翻面 接近開關(25)，其作用是能使活動電機座(26)作180度的翻面旋轉，以實現檢品的翻面檢 測；所述的推料氣缸(20)把經由落料斜鬥(18)進入整序箱(21)已整理成隊的待檢產品推 入檢測座(10)並同步將已檢的產品推向分級系統(03)的出料導口(11)；所述的主檢軸箱 (6)的主檢軸作1500轉/分鐘的固定旋轉，被測軸承經由主動氣缸(28)的傳動軸(13)、活 動平臺(14)上的檢測座(10)、間歇轉軸套(22)之間的傳力，精實地把檢品推合於主檢軸上 接受二面六點的檢測；所述的抹油構件(8)向主檢軸箱(6)的主檢軸實現抹油。
6.根據權利要求1所述的電機箱(30)包括探測器支承(5)、主檢軸箱(6)、電源顯示開 關燈(32)。其特徵在於，電機箱(30)充當整機的架構和工作平臺，所述的電機箱(30)其上 有檢測儀(1)、兩側分別設有PLC總控箱(29)和分級盤(31)，工作檯面的後側設有主檢軸 箱(6)，主檢軸箱(6)上還設有探測器支承(5)，箱內裝有主電機，箱面設有電源顯示開關燈(32)。
全文摘要
本發明涉及軸承生產的檢驗領域，特別是一種全自動實現軸承品質檢測與分級的機械。一種全自動軸承檢測分級機包括控制系統(01)、檢測系統(02)、分級系統(03)、送料系統(04)、動力系統(05)所組成，由PLC總控箱(29)對各系統實現程控運作。其特徵在於控制系統(01)綜合、分析、評判檢測系統(02)所輸送的信息參數後，向PLC總控箱(29)給出運作指令，PLC總控箱(29)依據指令，程控動力系統(05)實施對檢品的送料、檢測、分級等作業。上述各系統受控制系統(01)指令，程控協同，自動作業，既保證產品質檢的質量，又大幅提高工作效力節省人力資源減輕企業的工資開支及生產成本，更克服了常規儀器+人工聽覺檢驗產品質量難免造成因人而異的誤差。
文檔編號B07C5/36GK102114478SQ20111002859
公開日2011年7月6日 申請日期2011年1月17日 優先權日2011年1月17日
發明者李萬紅 申請人:李萬紅