一種酸槽排霧口的製作方法
2023-07-25 06:20:51
一種酸槽排霧口的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種酸槽排霧口，屬於軋鋼【技術領域】。該排霧口包括第一彎頭向上彎曲，第一彎頭的一端與酸槽排霧口的管道相連，第一彎頭的另一端與第一管道相連；第二彎頭向右彎曲，第二彎頭的一端與第一管道相連，第二彎頭的另一端與第二管道相連；第三彎頭向下彎曲，第三彎頭的一端與第二管道相連，第三彎頭的另一端與第三管道相連；第四彎頭向左彎曲，第四彎頭的一端與第三管道相連，第四彎頭的另一端與第四管道相連；第五彎頭向下彎曲，第五彎頭的一端與第四管道相連，第五彎頭的另一端與排霧主管路連接。本實用新型裝置簡單，佔用空間小；對酸槽原設計沒有任何影響；安裝方便，堅固耐用。
【專利說明】一種酸槽排霧口
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於軋鋼【技術領域】，特別涉及一種酸槽排霧口。
【背景技術】
[0002]酸槽排霧口在設計時沒有採取任何防止酸液進入到排霧系統的措施，在生產實踐中出現鹽酸消耗較大，漂洗水濃度較高的問題，嚴重影響酸軋線生產成本和再生酸濃度。經過檢查發現酸液可以由排霧口進入到排霧系統，造成酸耗高，鹽酸最終由排霧系統中的洗滌塔進入到漂洗水罐，影響漂洗水濃度。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種酸槽排霧口，解決了現有技術酸槽排霧口酸液倒流如排霧系統造成酸耗多的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種酸槽排霧口，包括第一彎頭、第二彎頭、第三彎頭、第四彎頭、第五彎頭、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；
[0005]其中，所述第一彎頭向上彎曲，所述第一彎頭的一端與酸槽排霧口的管道相連，所述第一彎頭的另一端與所述第一管道相連；
[0006]所述第二彎頭向右彎曲，所述第二彎頭的一端與所述第一管道相連，所述第二彎頭的另一端與所述第二管道相連；
[0007]所述第三彎頭向下彎曲，所述第三彎頭的一端與所述第二管道相連，所述第三彎頭的另一端與所述第三管道相連；
[0008]所述第四彎頭向左彎曲，所述第四彎頭的一端與所述第三管道相連，所述第四彎頭的另一端與所述第四管道相連；
[0009]所述第五彎頭向下彎曲，所述第五彎頭的一端與所述第四管道相連，所述第五彎頭的另一端與排霧主管路連接。
[0010]進一步地，所述第一彎頭、所述第二彎頭、所述第三彎頭、所述第四彎頭和所述第五彎頭的彎度均為90°。
[0011]進一步地，所述第一管道和所述第三管道的高度為500_。
[0012]進一步地，所述第一彎頭、所述第二彎頭、所述第三彎頭、所述第四彎頭和所述第五彎頭的直徑均與所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道的直徑相同。
[0013]本實用新型提供的酸槽排霧口，裝置簡單，佔用空間小；對酸槽原設計沒有任何影響；安裝方便，堅固耐用；成本較低；排霧管道通過500mm高度的管道並和向上的彎曲的彎頭，能夠有效阻止鹽酸由酸槽排霧口進入到排霧系統，降低鹽酸消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的酸槽排霧口結構示意圖；
[0015]附圖標記:
[0016]1、第一彎頭，2、第一管道，3、第二彎頭，4、第二管道，5、第三彎頭，6、第三管道，7、第四彎頭，8、第四管道，9、第五彎頭。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型實施例提供的酸槽排霧口，包括第一彎頭1、第二彎頭2、第三彎頭5、第四彎頭7、第五彎頭9、第一管道2、第二管道4、第三管道6和第四管道8 ；
[0018]其中，第一彎頭丨向上彎曲，第一彎頭丨的一端與酸槽排霧口的管道相連，第一彎頭I的另一端與第一管道2相連；
[0019]第二彎頭3向右彎曲，第二彎頭3的一端與第一管道2相連，第二彎頭3的另一端與第二管道4相連；
[0020]第三彎頭5向下彎曲，第三彎頭5的一端與第二管道4相連，第三彎頭5的另一端與第三管道6相連；
[0021]第四彎頭7向左彎曲，第四彎頭7的一端與第三管道6相連，第三彎頭7的另一端與第四管道8相連；
[0022]第五彎頭9向下彎曲，第五彎頭9的一端與第四管道8相連，第五彎頭9的另一端與排霧主管路連接，在本發明實施例中，各彎頭和個管道的連接方式可以為熱塑對焊連接方式。
[0023]其中，第一彎頭1、第二彎頭3、第三彎頭5、第四彎頭7和第五彎頭9的彎度均為90°，這樣的彎度，可以保證酸液無法向上流入排霧主管道。
[0024]其中，第一管道2和第三管道6的高度為500mm，這樣的高度並與相應的彎頭連接，可以有效的鹽酸進入排霧主管道，降低鹽酸消耗。。
[0025]在本實用新型實施例中，安裝時，先將舊管路切割，依次將第一彎頭I分別與酸槽排霧口的管道和第一管道2相連；第二彎頭3分別與第一管道2和第二管道4相連；第三彎頭5分別與第二管道4和第三管道6相連；第四彎頭7分別與第三管道6和第四管道8相連；第五彎頭9分別與第五彎頭9和排霧主管路連接，整個安裝過程簡單易行，不需要產線較長時間停機，可以在短時間內改造完成。
[0026]其中，第一彎頭1、第二彎頭3、第三彎頭5、第四彎頭7和第五彎頭9的直徑為150mm,為與各彎頭配合，其第一管道2、第二管道4、第三管道6和第四管道8的直徑也均為150mm。第一彎頭1、第二彎頭3、第三彎頭5、第四彎頭7和第五彎頭9的材質可以選擇為PPS材質，這樣的材質選擇，耐腐蝕性強，經久耐用，安裝後不再需要維護，極大的滿足了冷軋連續式生產特點。
[0027]本實用新型實施例提供的酸槽排霧口，使用PPS材質彎頭和管路，耐腐蝕性強，經久耐用，安裝後不再需要維護，極大的滿足了冷軋連續式生產特點。
[0028]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種酸槽排霧口，其特徵在於，包括第一彎頭(I )、第二彎頭(3)、第三彎頭(5)、第四彎頭(7)、第五彎頭(9)、第一管道(2)、第二管道(4)、第三管道(6)和第四管道(8)； 其中，所述第一彎頭(I)向上彎曲，所述第一彎頭(I)的一端與酸槽排霧口的管道相連，所述第一彎頭(I)的另一端與所述第一管道(2)相連； 所述第二彎頭(3)向右彎曲，所述第二彎頭(3)的一端與所述第一管道(2)相連，所述第二彎頭(3)的另一端與所述第二管道(4)相連； 所述第三彎頭(5)向下彎曲，所述第三彎頭(5)的一端與所述第二管道(4)相連，所述第三彎頭(5)的另一端與所述第三管道(6)相連； 所述第四彎頭(7)向左彎曲，所述第四彎頭(7)的一端與所述第三管道(6)相連，所述第四彎頭(7)的另一端與所述第四管道(8)相連； 所述第五彎頭(9)向下彎曲，所述第五彎頭(9)的一端與所述第四管道(8)相連，所述第五彎頭(9)的另一端與排霧主管路連接。
2.根據權利要求1所述的酸槽排霧口，其特徵在於，所述第一彎頭(I)、所述第二彎頭(3)、所述第三彎頭(5)、所述第四彎頭(7)和所述第五彎頭(9)的彎度均為90°。
3.根據權利要求1所述的酸槽排霧口，其特徵在於，所述第一管道(4)和所述第三管道(6)的高度為500mm。
4.權利要求1所述的酸槽排霧口，其特徵在於，所述第一彎頭(I)、所述第二彎頭(3)、所述第三彎頭(5)、所述第四彎頭(7)和所述第五彎頭(9)的直徑均與所述第一管道(2)、所述第二管道(4 )、所述第三管道(6 )和所述第四管道(8 )的直徑相同。
【文檔編號】C23G3/00GK203834026SQ201420189421
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】高國強, 焦國華, 潘沂勇 申請人:首鋼總公司