用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具的製作方法

2023-07-25 06:40:21 2

專利名稱：用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具的製作方法
技術領域：
用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具本實用新型申請是申請號為200920205220. 2，申請日為2009年9月29日，實用新 型名稱為「永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構和衝壓夾具」的分案申請。
技術領域：
本實用新型涉及專用於製造、裝配、維護或修理電機的設備或夾具，特別是涉及用 於裝配電機磁路的轉動零部件的夾具，尤其涉及將永磁體與盤形轉子裝配成型過程中所用 的衝壓夾具。
背景技術：
現有技術永磁電機包括永磁體軸向磁場電機，如盤式電機，該永磁體軸向磁場電 機的轉子組件包括設有諸多轉子槽的盤形轉子片和與轉子槽同等數量的永磁體。現有技術 盤形轉子片之各轉子槽的近軸和遠軸處兩端壁與該盤形轉子片兩圓形平面垂直相交，各永 磁體的上下兩端面與該永磁體的正面和背面也是垂直相交，各永磁體嵌入所述盤形轉子片 之各轉子槽內，儘管在裝配時要用粘接劑將各永磁體固定在盤形轉子片之各轉子槽中，在 該永磁體軸向磁場電機高速旋轉的過程中，存在由於粘接不牢而造成永磁體從各自的轉子 槽兩圓形平面飛出的隱患，從而影響永磁電機的正常工作和使用壽命；實踐證明，永磁體與 盤形轉子片之轉子槽之間的粘接劑厚度在0+ 0. 18毫米之間，粘接效果最好，粘接劑的厚 度不均勻，永磁體軸向磁場電機在高速旋轉的過程中都容易造成永磁體脫膠飛出的隱患， 如何解決永磁體與盤形轉子片之轉子槽之間的粘接劑厚度問題，以及如何保證各永磁體牢 牢地固定在盤形轉子片之各轉子槽中，都是當今技術人員面臨的技術難題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於避免上述現有技術的不足之處而提供一種用 於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，使用該衝壓夾具，可保證盤形轉子片的轉子槽與永 磁體連接穩固可靠，具有結構簡單和加工安裝方便等優點，從而使該永磁電機在高速旋轉 的過程中不會出現永磁體飛出的潛在危險，保證了該永磁電機的正常工作和使用壽命。本實用新型解決所述技術問題採用的技術方案是提供一種用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，包括底座、安裝在該底座上的 將永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構定位的定位機構和通過擠壓所述盤形轉子結構之 盤形轉子片後使該盤形轉子結構之各永磁體軸向固定於所述盤形轉子片之各轉子槽內的 擠壓機構，以及將所述擠壓機構固定於所述底座上並可在該底座上移動的連接調整機構。所述定位機構包括定位板、兩塊定位塊和兩塊連接固定板；所述定位板包括與所 述盤形轉子結構之盤形轉子片的軸孔適配的圓臺和與該圓臺聯接的圓形底板，該圓形底板 固定在所述底座上；所述各定位塊上設有沉頭螺絲孔，相應地所述各連接固定板上設有螺 紋孔，所述底座上設有兩條長長的第一通槽，沉頭螺絲穿過所述定位塊上的沉頭螺絲孔和 所述底座上的第一通槽後擰入所述連接固定板的螺紋孔內，可將所述各定位塊固定在所述底座的合適位置。所述擠壓機構包括沉頭螺絲、設有通孔的上頂蓋、第一彈簧、圓柱形的主導杆、設 有通孔的導筒、第二彈簧、設有通孔的副導杆、第三彈簧、衝壓杆和設有通孔的下蓋板；所述 主導杆上內部設有方形通孔和下內部設有通孔，該方形通孔與通孔相連通；所述副導杆為 圓柱形，中間設有一凸肩，該凸肩將所述副導杆分為上部副導杆和下部副導杆；所述衝壓杆 包括上部的與所述主導杆的方形通孔適配的方形連接部和下部的衝頭，該方形連接部設有 與沉頭螺絲匹配的內螺紋孔；所述主導杆下部插入所述導筒的通孔內；所述上頂蓋設置在 所述主導杆頂面；所述第一彈簧套在所述主導杆上部，並位於所述導筒上頂面與所述上頂 蓋之間；所述衝壓杆穿越所述副導杆的通孔後，其方形連接部插入所述主導杆的方形通孔 內；所述沉頭螺絲穿越所述上頂蓋的通孔和所述主導杆的方形通孔後擰入所述衝壓杆的方 形連接部的內螺紋孔內將所述衝壓杆固定；所述第二彈簧套在所述副導杆的上部副導杆 上，其位於所述主導杆下內部的通孔內，並處在所述副導杆的凸肩與所述主導杆通孔的上 內壁之間；所述下蓋板固定在所述導筒下底面上；所述副導杆的下部副導杆從所述下蓋板 的通孔穿出；所述第三彈簧套在所述副導杆的下部副導杆上，並位於所述副導杆的凸肩與 所述下蓋板的上表面之間；所述導筒外表面固定在所述連接調整機構上。所述連接調整機構包括彎支架、中間板、固定板和對中板；所述彎支架上端固定有 所述擠壓機構，其下端固定在中間板上；所述對中板固定在所述中間板上；所述中間板上 設有沉頭螺絲孔，相應地所述固定板上設有螺紋孔，所述底座上設有一條長長的第二通槽， 沉頭螺絲穿過所述中間板上的沉頭螺絲孔和所述底座上的第二通槽後擰入所述固定板的 螺紋孔內，可將所述中間板固定在所述底座的合適位置。同現有技術相比較，本實用新型用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具之有益效 果在於1、通過設計專用的衝壓夾具，可保證所述永磁體與所述盤形轉子片之轉子槽軸 向固定的質量和美觀，同時省時和省力，所述衝壓夾具具有結構簡單和加工安裝方便等優佔.
^ \\\ 2、由於在所述各永磁體退出一面的兩端，即所述各永磁體較大面積的正面的兩 端，均向內設計有臺階，藉助本實用新型衝壓夾具擠壓所述盤形轉子片之轉子槽開口較大 的圓形平面的各轉子槽近軸和遠軸處兩邊稜，使該轉子槽的近軸和遠軸處兩邊稜遂向自身 轉子槽內延伸並壓住各該轉子槽內相應永磁體兩頭的臺階，使所述各永磁體更加得以固 定，不能軸向移動，這樣就保證了所述永磁體牢牢地固定在所述盤形轉子片之轉子槽內，從 而使永磁電機在高速旋轉的過程中不會出現永磁體飛出的潛在危險，保證了該永磁電機的 正常工作和使用壽命。

圖1是本實用新型用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具之軸測投影示意圖，圖 中已放有正在加工的盤形轉子結構；圖2是所述衝壓夾具的剖視示意圖；圖3是所述衝壓夾具分解後的軸測投影示意圖；圖4是所述衝壓夾具之主導杆的正投影主視剖視示意圖；[0017]圖5是所述衝壓夾具之主導杆的正投影仰視示意圖；圖6是使用所述衝壓夾具加工後的永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構實施例 一的軸測投影示意圖；圖7是圖6所述盤形轉子結構之盤形轉子片實施例一的軸測投影示意圖；圖8是所述盤形轉子結構之永磁體的軸測投影示意圖；圖9是圖8中所述永磁體的正投影主視示意圖；圖10是圖8中所述永磁體的正投影左視示意圖；圖11是使用所述衝壓夾具加工後的永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構實施例 二的正投影主視示意圖；圖12是圖11中所述盤形轉子結構的正投影左視剖視示意圖；圖13是圖11中A部的放大示意圖；圖14是圖12中B部的放大示意圖；圖15是所述盤形轉子結構之盤形轉子片實施例二的軸測投影示意圖；圖16是圖15中所述盤形轉子片的正投影左視剖視示意圖；圖17是圖15中C部的放大示意圖。
具體實施方式下面結合各附圖對本實用新型優選實施例作進一步詳細說明。參見圖1至圖3，本實用新型用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，包括底座 300、安裝在該底座300上的將永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構定位的定位機構400和 通過擠壓所述盤形轉子結構之盤形轉子片100後使該盤形轉子結構之各永磁體200軸向固 定於所述盤形轉子片100之各轉子槽110內的擠壓機構500，以及將所述擠壓機構500固定 於所述底座300上並可在該底座300上移動的連接調整機構600。參見圖2和圖3，所述定位機構400包括定位板410、兩塊定位塊420和兩塊連接 固定板430 ；所述定位板410包括與所述盤形轉子結構之盤形轉子片100的軸孔150適配的 圓臺411和與該圓臺411聯接的圓形底板412，該圓形底板412固定在所述底座300上，如 採用三顆螺絲440固定；所述各定位塊420上設有沉頭螺絲孔421，相應地所述各連接固定 板430上設有螺紋孔431，所述底座300上設有兩條長長的第一通槽310，沉頭螺絲450穿 過所述定位塊420上的沉頭螺絲孔421和所述底座300上的第一通槽310後擰入所述連接 固定板430的螺紋孔431內，可將所述各定位塊420固定在所述底座300的合適位置，方便 適合不同尺寸的永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構之盤形轉子片100。參見圖1至圖5，所述擠壓機構500包括沉頭螺絲510、設有通孔521的上頂蓋520、 第一彈簧530、圓柱形的主導杆540、設有通孔551的導筒550、第二彈簧532、設有通孔561 的副導杆560、第三彈簧533、衝壓杆570和設有通孔581的下蓋板580 ；所述主導杆540上 內部設有方形通孔541和下內部設有通孔542，該方形通孔541與通孔542相連通；所述副 導杆560為圓柱形，中間設有一凸肩562，該凸肩562將所述副導杆560分為上部副導杆563 和下部副導杆564 ；所述衝壓杆570包括上部的與所述主導杆540的方形通孔541適配的 方形連接部571和下部的衝頭572，該方形連接部571設有與沉頭螺絲510匹配的內螺紋 孔573 ；所述主導杆540下部插入所述導筒550的通孔551內；所述上頂蓋520設置在所述主導杆540頂面；所述第一彈簧530套在所述主導杆540上部，並位於所述導筒550上頂面 與所述上頂蓋520之間；所述衝壓杆570穿越所述副導杆560的通孔561後，其方形連接部 571插入所述主導杆540的方形通孔541內；所述沉頭螺絲510穿越所述上頂蓋520的通 孔521和所述主導杆540的方形通孔541後擰入所述衝壓杆570的方形連接部571的內螺 紋孔573內將所述衝壓杆570固定；所述第二彈簧532套在所述副導杆560的上部副導杆 563上，其位於所述主導杆540下內部的通孔542內，並處在所述副導杆560的凸肩562與 所述主導杆540通孔542的上內壁之間；所述下蓋板580固定在所述導筒550下底面上；所 述副導杆560的下部副導杆564從所述下蓋板580的通孔581穿出；所述第三彈簧533套 在所述副導杆560的下部副導杆564上，並位於所述副導杆560的凸肩562與所述下蓋板 580的上表面之間；所述導筒550外表面固定在所述連接調整機構600上。參見圖1至圖3，所述擠壓機構500還包括起定位與導向作用的鍵590 ；所述主導 杆540外表面從上到下設有外鍵槽543，相應地，所述導筒550的通孔551處從上到下設有 內鍵槽553 ；藉助所述鍵590，所述主導杆540設置在所述導筒550的通孔551內，並可在該 導筒550的通孔551內上下移動。參見圖1至圖3，所述連接調整機構600包括彎支架610、中間板620、固定板630和 對中板640 ；所述彎支架610上端固定有所述擠壓機構500，其下端固定在中間板620上；所 述對中板640固定在所述中間板620上；所述中間板620上設有沉頭螺絲孔621，相應地所 述固定板630上設有螺紋孔，所述底座300上設有一條長長的第二通槽320，沉頭螺絲650 穿過所述中間板620上的沉頭螺絲孔621和所述底座300上的第二通槽320後擰入所述固 定板630的螺紋孔內，可將所述中間板620固定在所述底座300的合適位置，方便適合不同 尺寸的永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構之盤形轉子片100的擠壓，以及方便調整同一 尺寸的所述盤形轉子結構之盤形轉子片100的各轉子槽110近軸和遠軸處兩邊稜121、122 或近軸和遠軸處兩端邊緣之凸起124的擠壓。參見圖6至圖17，使用本實用新型衝壓夾具裝配的永磁體軸向磁場電機的盤形轉 子結構，包括設有諸多徑向放射狀轉子槽110的盤形轉子片100和與該轉子槽110同等數 量的永磁體200，所述各永磁體200嵌入在所述盤形轉子片100之各轉子槽110內用粘接劑 固定；所述盤形轉子片100之各轉子槽110的近軸和遠軸處兩端壁111、112與該盤形轉子 片100的兩圓形平面120、130非垂直相交，即所述盤形轉子片100之各轉子槽110的近軸 和遠軸處兩端壁111、112具有一定的斜度，從而使所述盤形轉子片100之各轉子槽110呈 喇叭狀，形成位於所述盤形轉子片100之兩圓形平面120、130的各該轉子槽110兩面開口 大小不一樣，一面大，一面小；相應地，所述永磁體200與所述轉子槽110近軸和遠軸處兩端 壁111、112相配合的上下兩端面211、212與該永磁體200的正面和背面230、240也非垂直 相交，即所述永磁體200的上下兩端面211、212分別具有同所述轉子槽110近軸和遠軸處 兩端壁111、112相同的斜度，使所述永磁體200的正面和背面230、240 —大一小；所述各永 磁體200隻能從一個方向嵌入所述盤形轉子片100之各轉子槽110內用粘接劑固定。需要說明一點，本實用新型申請文件所述轉子槽110，是沿用了行業內的習慣叫 法，實際上附圖標記110所指是所述盤形轉子片100上徑向放射狀的諸多徑向長孔。參見圖8至圖10，所述各永磁體200的左右兩側面270、280還分別各設有至少兩 條相同高度的突起250。所述各突起250的高度在0.09 0.11毫米之間。參見圖7、圖8、
7圖12、圖13、圖15和圖17，這樣就保證所述永磁體的左右兩側面270、280與所述盤形轉子 片100之轉子槽110的左右兩側壁113、114之間的粘接劑厚度均勻，並保證在一定範圍內； 特別是將所述各突起的高度設計在0. 09 0. 11毫米之間，保證所述永磁體的左右兩側面 270,280與所述盤形轉子片100之轉子槽110的左右兩側壁113、114之間的粘接劑厚度在 0. 09 0. 11毫米之間，並且保證了所述粘接劑的厚度均勻，達到粘接效果最好的狀態。參見圖6至圖10，所述各永磁體200面積較大的正面230兩端均向內設有臺階 221,222 ；所述各永磁體200嵌入所述盤形轉子片100之各轉子槽110內用粘接劑固定，並 且用工具(可採用本實用新型之圖1至圖3中的所述衝壓夾具)擠壓所述盤形轉子片100 之各轉子槽110開口較大的圓形平面120的各轉子槽110近軸和遠軸處兩邊稜121、122，各 該轉子槽110的近軸和遠軸處兩邊稜121、122遂向自身轉子槽110內延伸並壓住各該轉子 槽110內相應永磁體200兩端的臺階221、222，使所述各永磁體200更加得以固定，不能軸 向移動。或者是，參見圖8至圖17，所述各永磁體200面積較大的正面230兩端均向內設 有臺階221、222 ；相應地，所述盤形轉子片100之各轉子槽110開口較大的圓形平面120的 各轉子槽110近軸和遠軸處兩端邊緣分別設有凹槽123、124，各近軸和遠軸處兩凹槽123、 124內分別設有凸起125、126 ；所述各永磁體200嵌入所述盤形轉子片100之各轉子槽110 內用粘接劑固定，並且用工具(可採用本實用新型之圖1至圖3中的所述衝壓夾具)擠壓 所述各近軸和遠軸處兩凹槽123、124內的凸起125、126，各該凸起125、126遂向自身轉子槽 110內延伸並壓住各該轉子槽110內相應永磁體200兩端的臺階221、222，使所述各永磁體 200更加得以固定，不能軸向移動。參見圖6至圖17，本實用新型還涉及一種永磁體軸向磁場電機，其轉子結構系採 用本實用新型衝壓夾具裝配好了的所述永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構。參見圖1至圖3和圖6至圖17，下面簡單地描述一下使用本實用新型衝壓夾具的 操作步驟一、調整衝壓夾具，根據具體的永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構之盤形轉子 片100的尺寸，將衝壓夾具的各定位塊420固定在所述底座300的合適位置，如圖1，使各定 位塊420剛好支撐所述盤形轉子片100 ；再將衝壓夾具的所述中間板620固定在所述底座 300的合適位置，使衝壓夾具的所述衝壓杆570下部衝頭572對準所述盤形轉子片100上需 要擠壓的部位(如先對準所述盤形轉子片100之任一轉子槽110的遠軸處邊稜122，在擠 壓完所有轉子槽110的遠軸處邊稜122後，再對準所述盤形轉子片100之任一轉子槽110 的近軸處邊稜121，擠壓完所有轉子槽110的近軸處邊稜121 ；或者先對準所述盤形轉子片 100之任一轉子槽110的近軸處邊稜121，在擠壓完所有轉子槽110的近軸處邊稜121後， 再對準所述盤形轉子片100之任一轉子槽110的遠軸處邊稜122，擠壓完所有轉子槽110的 遠軸處邊稜122 ；二、將所述衝壓夾具固定在氣動設備或油壓機的工作檯上，使氣動設備或油壓機 的活塞壓杆對準所述衝壓夾具的上頂蓋520 ；三、將已裝配好永磁體200的盤形轉子片100放入所述衝壓夾具上(注意所述盤 形轉子片100之各轉子槽110開口較大的圓形平面120朝上)，使所述盤形轉子片100之任 一轉子槽110對準所述中間板620上的對中板640 (對中板640的材料一般為鐵，由於永磁體200的作用，可使所述盤形轉子片100吸附定位)；四、操作氣動設備或油壓機，使其活塞壓杆向下移動，迫使上頂蓋520向下移動， 從而帶動主導杆540也向下移動，第一彈簧530、第二彈簧532和第三彈簧533壓縮，副導 杆560和衝壓杆570向下移動，當副導杆560下移到盤形轉子片100的端面120時，衝壓杆 570繼續下移並擠壓所述盤形轉子片100之開口較大的圓形平面120的轉子槽110近軸和 遠軸處兩邊稜121、122或近軸和遠軸處兩端邊緣之凸起125、126，使該轉子槽110近軸和遠 軸處兩邊稜121、122或近軸和遠軸處兩端邊緣之凸起125、126遂向自身轉子槽110內延伸 並壓住該轉子槽110內永磁體200兩端的臺階221、222，使所述永磁體200得以固定，不能 軸向移動；五、操作氣動設備或油壓機，使其活塞壓杆向上移動，由於第一彈簧530、第二彈簧 532和第三彈簧533的彈力作用，主導杆540、副導杆560和衝壓杆570恢復到原始狀態；轉 動所述盤形轉子片100，使下一轉子槽110對準所述中間板620上的對中板640，重複步驟 四，直至將所述盤形轉子片100之各轉子槽110內的各永磁體200 —端全部固定；六、調整所述衝壓夾具的中間板620，使所述中間板620固定在所述底座300的合 適位置，即準備固定所述盤形轉子片100之各轉子槽110內的各永磁體200另一端；七、重複步驟三 五，直至將所述盤形轉子片100之各轉子槽110內的各永磁體 200另一端全部固定。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制；應當指出的是，對於本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 於本實用新型的保護範圍；因此，凡跟本實用新型權利要求範圍所做的等同變換與修飾，均 應屬於本實用新型權利要求的涵蓋範圍。
權利要求一種用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，其特徵在於包括底座(300)、安裝在該底座(300)上的將永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構定位的定位機構(400)和通過擠壓所述盤形轉子結構之盤形轉子片(100)後使該盤形轉子結構之各永磁體(200)軸向固定於所述盤形轉子片(100)之各轉子槽(110)內的擠壓機構(500)，以及將所述擠壓機構(500)固定於所述底座(300)上並可在該底座(300)上移動的連接調整機構(600)。
2.根據權利要求1所述的用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，其特徵在於 所述定位機構(400)包括定位板(410)、兩塊定位塊(420)和兩塊連接固定板(430)；所述定位板(410)包括與所述盤形轉子結構之盤形轉子片(100)的軸孔(150)適配的圓臺 (411)和與該圓臺(411)聯接的圓形底板(412)，該圓形底板(412)固定在所述底座(300) 上；所述各定位塊(420)上設有沉頭螺絲孔(421)，相應地所述各連接固定板(430)上設有 螺紋孔(431)，所述底座(300)上設有兩條長長的第一通槽(310)，沉頭螺絲(450)穿過所 述定位塊(420)上的沉頭螺絲孔(421)和所述底座(300)上的第一通槽(310)後擰入所述 連接固定板(430)的螺紋孔(431)內，可將所述各定位塊(420)固定在所述底座(300)的 合適位置。
3.根據權利要求1所述的用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，其特徵在於 所述擠壓機構(500)包括沉頭螺絲(510)、設有通孔(521)的上頂蓋(520)、第一彈簧(530)、圓柱形的主導杆(540)、設有通孔(551)的導筒(550)、第二彈簧(532)、設有通孔 (561)的副導杆(560)、第三彈簧(533)、衝壓杆(570)和設有通孔(581)的下蓋板(580)； 所述主導杆(540)上內部設有方形通孔(541)和下內部設有通孔(542)，該方形通孔(541) 與通孔(542)相連通；所述副導杆(560)為圓柱形，中間設有一凸肩(562)，該凸肩(562)將 所述副導杆(560)分為上部副導杆(563)和下部副導杆(564)；所述衝壓杆(570)包括上 部的與所述主導杆(540)的方形通孔(541)適配的方形連接部(571)和下部的衝頭(572)， 該方形連接部(571)設有與沉頭螺絲(510)匹配的內螺紋孔(573)；所述主導杆(540)下 部插入所述導筒(550)的通孔(551)內；所述上頂蓋(520)設置在所述主導杆(540)頂面； 所述第一彈簧(530)套在所述主導杆(540)上部，並位於所述導筒(550)上頂面與所述上 頂蓋(520)之間；所述衝壓杆(570)穿越所述副導杆(560)的通孔(561)後，其方形連接部 (571)插入所述主導杆(540)的方形通孔(541)內；所述沉頭螺絲(510)穿越所述上頂蓋 (520)的通孔(521)和所述主導杆(540)的方形通孔(541)後擰入所述衝壓杆(570)的方 形連接部(571)的內螺紋孔(573)內將所述衝壓杆(570)固定；所述第二彈簧(532)套在 所述副導杆(560)的上部副導杆(563)上，其位於所述主導杆(540)下內部的通孔(542) 內，並處在所述副導杆(560)的凸肩(562)與所述主導杆(540)通孔(542)的上內壁之間； 所述下蓋板(580)固定在所述導筒(550)下底面上；所述副導杆(560)的下部副導杆(564) 從所述下蓋板(580)的通孔(581)穿出；所述第三彈簧(533)套在所述副導杆(560)的下 部副導杆(564)上，並位於所述副導杆(560)的凸肩(562)與所述下蓋板(580)的上表面 之間；所述導筒(550)外表面固定在所述連接調整機構(600)上。
4.根據權利要求3所述的用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，其特徵在於 所述擠壓機構(500)還包括起定位與導向作用的鍵(590)；所述主導杆(540)外表面從上到下設有外鍵槽(543)，相應地，所述導筒(550)的通孔(551)處從上到下設有內鍵槽(553)；藉助所述鍵(590)，所述主導杆(540)設置在所述導筒(550)的通孔(551)內，並可 在該導筒(550)的通孔(551)內上下移動。
5.根據權利要求1所述的用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，其特徵在於 所述連接調整機構(600)包括彎支架(610)、中間板(620)、固定板(630)和對中板 (640)；所述彎支架(610)上端固定有所述擠壓機構(500)，其下端固定在中間板(620) 上；所述對中板(640)固定在所述中間板(620)上；所述中間板(620)上設有沉頭螺絲孔 (621)，相應地所述固定板(630)上設有螺紋孔，所述底座(300)上設有一條長長的第二通 槽(320)，沉頭螺絲(650)穿過所述中間板(620)上的沉頭螺絲孔(621)和所述底座(300) 上的第二通槽(320)後擰入所述固定板(630)的螺紋孔內，可將所述中間板(620)固定在 所述底座(300)的合適位置。
專利摘要本實用新型涉及一種用於永磁電機盤形轉子裝配的衝壓夾具，包括底座、安裝在該底座上的將永磁體軸向磁場電機的盤形轉子結構定位的定位機構和通過擠壓所述盤形轉子結構之盤形轉子片後使該盤形轉子結構之各永磁體軸向固定於所述盤形轉子片之各轉子槽內的擠壓機構，以及將所述擠壓機構固定於所述底座上並可在該底座上移動的連接調整機構。使用本實用新型所述衝壓夾具，可保證盤形轉子片的轉子槽與永磁體連接穩固可靠，具有結構簡單和加工安裝方便等優點，從而使該永磁電機在高速旋轉的過程中不會出現永磁體飛出的潛在危險，保證了該永磁電機的正常工作和使用壽命。
文檔編號H02K15/03GK201656704SQ20102017423
公開日2010年11月24日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者石雷, 葛偉, 謝偉, 黃超 申請人:深圳華任興科技有限公司