一種破壁即食營養脆片及其製備方法與流程

2024-03-28 21:17:05 1

本發明涉及即食營養脆片的製備技術領域，具體涉及一種破壁即食營養脆片及其製備方法。

背景技術：

水果類、蔬菜類、根莖類、果仁類、五穀雜糧類、豆類、水產類、食用菌類、食用花類和食用肉類均是人們生活中常見的食品。隨著真空低溫油炸技術生產食品的工藝日益成熟，具有良好口感和味道的即食營養脆片越來越受到廣大消費者的認可。

中國發明專利ZL201310233719.5公開了一種果蔬符合脆片及其製作方法，先製備果蔬濃縮漿，再採用微波真空冷凍乾燥和真空低溫油炸相結合的工藝製作果蔬脆片；但是，該方法存在著如下的缺點：（1）製得濃縮漿不宜長期保存，（2）原料細化的顆粒較大，食用品質較差，也不利於人體腸胃直接吸收。

技術實現要素：

針對上述現有技術的缺點或不足，本發明要解決的技術問題是提供一種破壁即食營養脆片及其製備方法，該製備方法能最大限度地保留原料的營養成分，保證原料成分的完整，食用品質較好，口感更佳，也易於被人體腸胃直接吸收，並且可規模化生產。

為解決上述技術問題，本發明具有如下構成：

一種破壁即食營養脆片的製備方法，包括以下步驟：

（1）原料乾粉的製備：挑選出新鮮原料，並用清水洗淨；需要去皮去核和/或切丁切條的原料，經人工或者機械去皮去核後，分切成方丁或者長條；需要護色的原料，放入護色液中進行護色處理，浸泡20min至120min後瀝乾其表面水分，並用清水清洗；放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得原料的含水量減少到5%至20%；將乾燥脫水後的原料打碎成粉，得到原料乾粉，儲存備用；其中，所述原料為水果類、或蔬菜類、或根莖類、或果仁類、或五穀雜糧類、或豆類、或水產類、或食用菌類、或食用花類、或食用肉類；

（2）調配：取上述製備好的各種原料乾粉，分別按照1%至100%比例進行混合；需要添加澱粉的原料乾粉，加入5%至70%的澱粉；加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉；

（3）熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或者蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團；

（4）成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀；

（5）冷卻或速凍：定型後的半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使得其內部溫度達到-20℃左右；

（6）真空低溫油炸：冷卻或冷凍後半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水；

（7）真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理；

（8）包裝：脆片自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝。

所述步驟（1）乾燥脫水後的原料，採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉。

所述水果類為蘋果、黃桃、桔子、橙子、柚子、無花果、獼猴桃、菠蘿蜜、菠蘿、溜蓮、芒果、李子、草莓、棗、荔枝、桂圓、白果、山楂、草莓、杏、櫻桃、水蜜桃、葡萄、石榴、枇杷、梨、香蕉、哈密瓜、西瓜、火龍果和榛子中的一種；所述蔬菜類為菠菜、青菜、紫蘇、西蘭花、香椿、苦瓜、絲瓜、芹菜、甘藍菜、黃瓜、蘿蔔、胡蘿蔔、西紅柿、豆角、青椒、紅椒、筍、辣椒、茄子、洋蔥、韭菜、蔥、蒜、姜、冬瓜、南瓜和西葫蘆中的一種；所述根莖類為馬玲薯、紅薯、紫薯、芋頭、魔芋、慈菇、荸薺、山藥、蓮藕、葛根、雪蓮果、木薯和百合中的一種；所述果仁類為核桃、瓜子、腰果、銀杏、杏仁、芝麻、薏苡、八丹木、花生、蓮子、板慄和蓮子中的一種；所述五穀雜糧類為玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麥、苦蕎麥、燕麥和小麥中的一種；所述豆類為蠶豆、紅豆、綠豆、黑豆、黃豆、銀豆、扁豆、碗豆、青豆、芸豆和鷹嘴豆中的一種；所述水產類為魚、蝦、蛤蜊、蟹、海帶、貝、螺、蝦蛄、海苔、烏賊、魷魚、黃鱔、泥鰍、海蜇、紫菜和海藻中的一種；所述食用菌類為木耳、銀耳、茶樹菇、猴頭菇、平菇、金針菇、香菇、草菇、滑子菇、杏鮑菇、雙孢菇、肉菇和野生菌中的一種；所述食用花類為末莉花、玫瑰花、桂花、菊花和金銀花中的一種；所述食用肉類為豬肉、羊肉、牛肉、雞肉、鴨肉、鵝肉和蛋中的一種。

所述步驟（1）中的護色液為一定量的純淨水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸。

所述步驟（2）中添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

所述步驟（2）中還添加入味劑，所述入味劑為原味、五香、鹹鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種。

所述步驟（6）中真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

所述步驟（7）中真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

經所述步驟（7）真空離心脫油後的脆片，先趁熱進行調味，再進行所述步驟（8）包裝；採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到水果脆片表面。

經所述步驟（7）真空離心脫油後的脆片，先趁熱進行調味，再進行所述步驟（8）包裝；採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到水果脆片表面。

所述調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

一種由上述製備方法製備得到的破壁即食營養脆片。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

（1）在原料大量成熟上市後經過制粉儲備，可以做到常年生產，生產周期增長，原料不受季節影響，避免明顯的淡旺季；乾燥後的粉末能夠長期保存而不變質，無需添加任何防腐劑，有利於人們的身體健康，也更便於儲存、運輸及使用。

（2）與傳統的粉碎、破碎、碾碎等加工技術相比，超微破壁粉碎能最大限度地保留原料的營養成分，保證了原料成分的完整性，既避免了造成原料浪費，節省原料，提高利用率，也有利於製成所需的高質量產品；同時，超微破壁粉碎後產品的粒度更加微小，不僅改善了食用品質，口感更佳，也易於被人體腸胃直接吸收，最大限度地發揮其功效，並充分利用。

（3）成型的半成品經冷卻或速凍、真空低溫油炸和真空離心脫油，使得脆片的含油量降低、色澤無變化，營養成分損失較少，製得的脆片口感酥脆、顏色鮮豔。

（4）入味劑和調味劑的添加，使得脆片的營養更加豐富且均衡，從而更易引人注目，更易使人產生購買慾望。

具體實施方式

以下將對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特徵和效果。

本發明破壁即食營養脆片所採用的原料包括水果類、蔬菜類、根莖類、果仁類、五穀雜糧類、豆類、水產類、食用菌類、食用花類和食用肉類中的一種或多種。其中，水果類為蘋果、黃桃、桔子、橙子、柚子、無花果、獼猴桃、菠蘿蜜、菠蘿、溜蓮、芒果、李子、草莓、棗、荔枝、桂圓、白果、山楂、草莓、杏、櫻桃、水蜜桃、葡萄、石榴、枇杷、梨、香蕉、哈密瓜、西瓜、火龍果和榛子中的一種；蔬菜類為菠菜、青菜、紫蘇、西蘭花、香椿、苦瓜、絲瓜、芹菜、甘藍菜、黃瓜、蘿蔔、胡蘿蔔、西紅柿、豆角、青椒、紅椒、筍、辣椒、茄子、洋蔥、韭菜、蔥、蒜、姜、冬瓜、南瓜和西葫蘆中的一種；根莖類為馬玲薯、紅薯、紫薯、芋頭、魔芋、慈菇、荸薺、山藥、蓮藕、葛根、雪蓮果、木薯和百合中的一種；果仁類為核桃、瓜子、腰果、銀杏、杏仁、芝麻、薏苡、八丹木、花生、蓮子、板慄和蓮子中的一種；五穀雜糧類為玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麥、苦蕎麥、燕麥和小麥中的一種；所述豆類為蠶豆、紅豆、綠豆、黑豆、黃豆、銀豆、扁豆、碗豆、青豆、芸豆和鷹嘴豆中的一種；水產類為魚、蝦、蛤蜊、蟹、海帶、貝、螺、蝦蛄、海苔、烏賊、魷魚、黃鱔、泥鰍、海蜇、紫菜和海藻中的一種；食用菌類為木耳、銀耳、茶樹菇、猴頭菇、平菇、金針菇、香菇、草菇、滑子菇、杏鮑菇、雙孢菇、肉菇和野生菌中的一種；食用花類為末莉花、玫瑰花、桂花、菊花和金銀花中的一種；食用肉類為豬肉、羊肉、牛肉、雞肉、鴨肉、鵝肉和蛋中的一種。

實施例一

本實施例以蘋果原料製備蘋果脆片為例，說明水果類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 蘋果乾粉的製備：（1）挑選出新鮮蘋果，去除其雜質，並用清水洗淨；（2）人工或者機械去皮去核；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長條；（4）放入護色液中進行護色處理，浸泡20min至120min後瀝乾其表面水分，並用清水清洗；（5）裝盤、或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得蘋果原料的含水量減少到5%至20%；（6）乾燥脫水後的蘋果採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的蘋果乾粉，儲存備用。

其中，護色液為一定量的純淨水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向蘋果乾粉中加入5%至70%的澱粉，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉。

其中，添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或者蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的蘋果半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的蘋果半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的蘋果脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到蘋果脆片表面，以確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的蘋果脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證水果脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例二

本實施例以菠菜原料製備菠菜脆片為例，說明蔬菜類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 菠菜乾粉的製備：（1）挑選出新鮮菠菜，去除其雜質，並用清水洗淨；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長條；（3）放入護色液中進行護色處理，浸泡20min至120min後瀝乾其表面水分，並用清水清洗；（4）裝盤、或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得菠菜原料的含水量減少到5%至20%；（6）乾燥脫水後的菠菜採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的菠菜乾粉，儲存備用。

其中，護色液為一定量的純淨水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向菠菜乾粉中加入5%至70%的澱粉；再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉。

其中，添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或者蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的菠菜半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的菠菜半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；同時，物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的菠菜脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到菠菜脆片表面，以確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的菠菜脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證菠菜脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例三

本實施例以馬鈴薯原料製備馬鈴薯脆片為例，說明根莖類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 馬鈴薯乾粉的製備：（1）挑選出新鮮馬玲薯，並用清水洗淨；（2）人工或者機械去皮；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長條；（4）放入護色液中進行護色處理，浸泡20min至120min後瀝乾其表面水分，並用清水清洗；（5）裝盤、或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得馬鈴薯原料的含水量減少到5%至20%；（6）乾燥脫水後的馬鈴薯採用高速破壁粉碎機進行超微粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的馬鈴薯乾粉，儲存備用。

其中，護色液為一定量的純淨水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向馬玲薯乾粉添加入味劑；再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的溼粉。

其中，入味劑為原味、五香、鹹鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的馬鈴薯半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的馬鈴薯半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的馬鈴薯脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的馬鈴薯脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證馬鈴薯脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例四

本實施例以花生原料製備花生脆片為例，說明果仁類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 花生乾粉的製備：（1）挑選出新鮮花生，並用清水洗淨；（2）人工或者機械去皮；（3）裝盤、曬乾或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得花生原料的含水量減少到5%至20%；（4）乾燥脫水後的花生採用高速破壁粉碎機進行超微粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的花生乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向花生乾粉添加入味劑；再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的溼粉。

其中，入味劑為原味、五香、鹹鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的花生半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的花生半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的花生脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的花生脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證花生脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例五

本實施例以苦蕎麥原料製備苦蕎麥脆片為例，說明五穀雜糧類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 苦蕎麥乾粉的製備：（1）挑選出新鮮苦蕎麥，並用清水洗淨；（2）人工或者機械去皮；（3）裝盤、曬乾或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得苦蕎麥原料的含水量減少到5%至20%；（4）乾燥脫水後的苦蕎麥採用高速破壁粉碎機進行超微粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的苦蕎麥乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向苦蕎麥乾粉添加入味劑；再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的溼粉。

其中，入味劑為原味、五香、鹹鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的苦蕎麥半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的苦蕎麥半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的苦蕎麥脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的苦蕎麥脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證苦蕎麥脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例六

本實施例以蠶豆原料製備蠶豆脆片為例，說明豆類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 蠶豆乾粉的製備：（1）挑選出新鮮蠶豆，清洗乾淨；（2）曬乾，或者放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得蠶豆原料的含水量減少到5%至20%；（3）乾燥脫水後的蠶豆採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的蠶豆乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向蠶豆乾粉添加入味劑，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的溼粉。

其中，入味劑為原味、五香、鹹鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的蠶豆半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的蠶豆半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；同時，物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的蠶豆脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻的噴撒到蠶豆脆片表面，以便確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的蠶豆脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證蠶豆脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例七

本實施例以魚原料製備魚脆片為例，說明水產類原料的破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 魚乾粉的製備：（1）挑選出新鮮魚，清水洗淨；（2）曬乾，或者放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得魚原料的含水量減少到5%至20%；（3）乾燥脫水後的魚採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的魚乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向魚乾粉添加5%至70%的澱粉，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉。

其中，添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的魚半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的魚半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的魚脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到魚脆片表面，以便確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的魚脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證魚脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例八

本實施例以香菇原料製備香菇脆片為例，說明食用菌類原料的超微即食營養脆片的製備方法。

1. 香菇乾粉的製備：（1）挑選出新鮮香菇，並用清水洗淨；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長條；（3）曬乾，或者裝盤、或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得香菇原料的含水量減少到5%至20%；（4）乾燥脫水後的香菇採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的香菇乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向香菇乾粉添加5%至70%的澱粉，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉。

其中，添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的香菇半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理，使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的香菇半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的香菇脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到香菇脆片表面，以便確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的香菇脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證香菇脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例九

本實施例以菊花原料製備鮮花脆片為例，說明食用花類原料的超微即食營養脆片的製備方法。

1. 菊花乾粉的製備：（1）挑選出新鮮菊花，並用清水洗淨；（2）曬乾，或者裝盤、或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得菊花原料的含水量減少到5%至20%；（3）乾燥脫水後的菊花採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的菊花乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min。

2. 調配：向菊花乾粉添加5%至70%的澱粉，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉。

其中，添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的菊花半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的菊花半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的菊花脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到菊花脆片表面，以便確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的菊花脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證菊花脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例十

本實施例以牛肉原料製備牛肉脆片為例，說明食用肉類原料的超微即食營養脆片的製備方法。

1. 牛肉乾粉的製備：（1）挑選出新鮮牛肉，並用清水洗淨；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長條；（3）曬乾，或者裝盤、或者經輸送帶放入真空乾燥機或者熱風乾燥機進行乾燥脫水，使得牛肉原料的含水量減少到5%至20%；（4）乾燥脫水後的牛肉採用高速破壁粉碎機進行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數為20目至500目的牛肉乾粉，儲存備用。

其中，超微破壁粉碎的條件為：電機轉速設定為10000r/min至50000r/m，粉碎時間控制在0.5min至15min

2. 調配：向牛肉乾粉添加5%至70%的澱粉，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的溼粉。

其中，添加的澱粉為馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、紅薯澱粉和玉米澱粉中的一種或多種。

3. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

4. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。

5. 冷卻或速凍：定型後的牛肉半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理，使其內部溫度達到-20℃左右。

6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的牛肉半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

8. 調味：脫油後的牛肉脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到牛肉脆片表面，以便確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

9. 包裝：調味後的牛肉脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證牛肉脆片的新鮮色澤和保質期。

實施例十一

本實施例以馬鈴薯、蘋果和菠菜三種原料混合製備複合型即食營養脆片為例，說明多種原料混合的複合型破壁即食營養脆片的製備方法。

1. 調配：按照重量百分比，取60%實施例三製備的馬玲薯乾粉、20%實施例一製備的蘋果乾粉、和20%實施例二製備的菠菜乾粉，形成三種原料的混合乾粉；添加入味劑，再加入純淨水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的溼粉。

其中，入味劑為原味、五香、鹹鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。

2. 熟化：將溼粉通過螺杆擠壓或蒸汽加熱攪拌進行熟化處理，得到熟化粉團。

3. 成型：將熟化粉團通過螺杆擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空條狀、或者片狀、或者卡通形狀。

4. 冷卻或速凍：定型後的半成品，採用帶風淋冷卻的輸送帶對其進行風淋冷卻至常溫，或者採用隧道式速凍機對其進行速凍處理、使其內部溫度達到-20℃左右。

5. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍後的半成品送入真空低溫油炸設備中進行真空油炸脫水。

其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時間控制在10min至60min；油炸物料框的轉速設定為5r/min至20r/min。

6. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之後採用同一臺設備進行脫油處理。

其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時間控制在1min至5min；物料框的轉速設定為200r/min至400r/min。

7. 調味：脫油後的脆片趁熱進行調味。採用全自動傳感器噴撒設備將調味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。

其中，調味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。

8. 包裝：調味後的脆片即為成品脆片，自然冷卻後採用密閉遮光的鋁箔複合袋包裝，以保證脆片的新鮮色澤和保質期。

根據本實施例的教導，本技術領域的技術人員完全可實現其它本發明保護範圍內的技術方案。