銅編織線自動焊線剪切機的製作方法

2023-12-12 18:50:12

本實用新型涉及銅編織線加工領域，特別涉及一種銅編織線自動焊線剪切機。

背景技術：

目前焊線機雖然比較成熟但也存在一些難以克服的缺陷，如設備調整性差、生產效率低、成型的銅編織線長短尺寸不一致、人工勞力成本大等問題。

公開號為CN202434865U的中國專利公開了一種銅絞線自動焊接設備，該設備通過處於一條直線上的壓線架、夾線架、電極裝置、剪切撥料裝置、帶有機械手裝置的定長拉線裝置以及PLC控制器來實現銅編織線的自動焊接和剪切成型。

此設備只是在電極裝置的上下對稱分布的兩個電極之間完成對銅絞線的焊接點的焊接後就進入剪切撥料裝置進行剪切。這樣加工出的銅絞線只能是圓線型。在軟連接使用中，圓線型銅鉸線進行軟連接的部分都是圓弧上的一點，接觸面積較小，存在導電性能較差以及連接處易鬆動等問題。

為此，機架在銅編織線焊接點的一側設置擋板，另一側設置擠壓塊和用於驅動擠壓塊滑向銅編織線的氣缸。擠壓塊一體成型有與銅編織線焊接點尺寸適配的活動塊，避免擠壓塊尺寸過大不利於進行焊接。在焊接之前，氣缸工作，驅動擠壓塊滑向銅編織線，則活動塊與擋板配合從水平方向對銅絞線進行擠壓和限位，此時電極裝置工作，對銅編織線進行焊接。由於銅編織線事先受到擋板和活動塊的擠壓，所以在焊接完成後銅編織線出現豎直方向的平整面，增大接觸面積，從而增強軟連接時的導電性能和連接強度。

隨著使用時間延長，活動塊難免出現磨損，對銅編織線的擠壓力度下降，使加工出的銅編織線的平整面的平整度不夠。而因為活動塊和擠壓塊一體成型，所以將活動塊和擠壓塊同時更換，維修成本較高，有待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種銅編織線自動焊線剪切機。當螺栓旋轉後沿著遠離滑塊的方向移動，實現活動塊的鬆弛以便移動，當螺栓完全脫離後活動塊便可脫離滑塊實現活動塊的替換，達到降低成本的目的。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種銅編織線自動焊線剪切機,包括機架，所述機架沿著銅編織線的加工方向依次設置有焊接裝置，切割裝置和撥料裝置，所述焊接裝置包括底塊以及位於底塊上方的焊接機，所述底塊的一側設置有擋板，所述底塊的另一側設置有固定塊，所述固定塊設置有滑槽，所述滑槽設置有可在滑槽內移動的擠壓塊，所述擠壓塊內連接有氣缸的伸縮杆，所述擠壓塊靠近擋板的一端設置有安裝槽，所述安裝槽設置有可沿安裝槽滑向擋板與擋板配合擠壓銅編織線的活動塊，所述活動塊設置有貫穿活動塊的第一通槽，所述第一通槽內設置有螺栓，所述螺栓穿過通槽後與固定塊螺紋連接來固定活動塊和擠壓塊。

通過採用上述技術方案，使得螺栓可以沿著螺紋方向旋轉而移動。當螺栓沿著遠離固定塊的方向移動時活動塊得以移動。此刻活動塊相對於螺栓移動達到調節活動塊的作用。而當螺栓完全脫離活動塊後活動塊便完全脫離了滑塊即可進行活動塊的替換。銅編織線自動焊線機擁有獨特技術來製造出節點的銅編織線，在整個裝置通過一定的順序運行後，可以實現無需專業技術人員的參與焊線的目的，而只需要準備好銅編織線的原料以及在最後的收集工作即可，最終達到降低工藝成本的目的。

本實用新型進一步設置為：所述第一通槽的水平長度方向垂直於銅編織線的加工方向，當螺栓沿著第一通槽方向相對於活動塊滑動後，活動塊與擋板之間的距離改變。

通過採用上述技術方案，擰松螺栓後可以使活動塊沿第一通槽方向移動從而達到調節活動塊與擋板相對距離的作用。

本實用新型進一步設置為：所述擠壓塊包括滑塊和用於驅動滑塊沿著滑槽滑動的驅動塊，所述驅動塊與氣缸的伸縮杆連接，所述安裝槽位於滑塊內，所述伸縮杆的伸縮方向與銅編織線加工方向平行，當伸縮杆驅動驅動塊移動時，所述滑塊在驅動塊驅動下滑向擋板。

通過採用上述技術方案，使得該銅編織自動焊線裝置擁有獨特的焊線方式，可以得到一個具有節點的銅編織線，又因為伸縮杆的伸縮方向與銅編織線的加工線方向平行使得氣缸可放置在機架上，節省了空間結構。

本實用新型進一步設置為：所述固定塊設置有第一凹槽，所述第一凹槽中設置有彈性件，所述彈性件一端與第一凹槽的槽壁連接，另一端與滑塊連接，當滑塊滑向擋板時，彈性件發生彈性形變。

通過採用上述技術方案，使得滑塊在完成對銅編織線的擠壓作用後可回復到最初的位置方便下一次的擠壓，具有回覆能力。

本實用新型進一步設置為：所述機架沿著銅編織線加工方向在焊接裝置之前設置有滾輪板，所述滾輪板設置有滾輪組，所述滾輪板靠近焊接裝置的一側設置有轉輪，所述轉輪設置有多個導軌。

通過採用上述技術方案，使得銅編織線進入焊接裝置前得到梳理，並得到我們所需要的銅編織線的排列順序，也有助於之後焊線裝置的順利進行。

本實用新型進一步設置為：所述切割裝置的一側設置有一個L型擋板,所述撥料裝置下設置有凹槽。

通過採用上述技術方案，使得切割機在切割完銅編織線後不會亂飛，而是順著L型擋板的方向落入凹槽內，達到方便收集的效果。

本實用新型進一步設置為：所述機架的一側設置有多個放線輥，多個所述放線輥分別設置有可繞著對應放線輥轉動的放線滾輪。

通過採用上述技術方案，使得我們在進行銅編織線加工時不會因為銅編織線的雜亂而浪費很多時間和人工的成本去收拾，使得原料的準備更加有序，而放線滾輪的使用使得各條銅編織線能沿著各自的軌道向著焊接裝置移動。

本實用新型進一步設置為：所述機架在滾輪板與焊接裝置之間設置有夾線架，所述夾線架設置有夾線底板，所述夾線底板的兩側設置有左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板之間的距離沿加工銅編織線方向不斷縮小。

通過採用上述技術方案，使得銅編織線在進入焊接裝置之前能集中在一起，不會雜亂無章得影響焊線過程。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本銅編織線自動焊線剪切機具有可替換與調節活動塊的作用，其獨特的裝置使得在焊接時可以調控焊接銅編織線的緊密程度。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1中焊接裝置的結構示意圖；

圖3為實施例1中氣缸的結構示意圖；

圖4為實施例1中切割裝置和撥料裝置的結構示意圖；

圖5為實施例1中夾線裝置的結構示意圖；

圖6為圖2的俯視圖；

圖7為圖6中B-B方向的剖視圖；

圖8為圖1中A區域的放大圖。

附圖標記：1、機架；2、焊接裝置；3、切割裝置；4、撥料裝置；5、底塊；6、焊接機；7、擋板；8、固定塊；9、滑槽；10、擠壓塊；11、氣缸；12、伸縮杆；13、安裝槽；14、活動塊；15、第一通槽；16、螺栓；17、滑塊；18、驅動塊；19、第一凹槽；20、彈性件；21、滾輪板；22、滾輪組；23、轉輪；24、導軌；25、凹槽；26、L型擋板；27、放線輥；28、放線滾輪；29、夾線架；30、夾線底板；31、左擋板；32、右擋板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例1

如圖1和8所示，一種銅編織自動焊線剪切機，包括機架1，在機架1的一側設置有一個放置五個放線輥27的裝置。在五個放線輥27的一邊分別設置有四個對應的豎直支架。除了從遠離機架1方向數起的第三個支架有兩個放線滾輪28，其他每個支架上設置有一個放線滾輪28。機架1沿著銅編織加工線分別設置有滾輪板裝置、夾線裝置、焊接裝置2、切割裝置3、撥料裝置4。在滾輪板21上一側設置有四個滾輪構成的滾輪組22，所述滾輪板21靠近夾線裝置的一端設置有一個轉輪23。轉輪23設置有多條導軌24。如圖5所示，夾線裝置設置有夾線架29，在夾線架29上設置有架線底板30。夾線底板30的兩側設置有左擋板31和右擋板32。左擋板31和右擋板32之間的距離沿加工銅編織線方向不斷縮小。如圖2所示，焊接裝置2包括四邊形的底塊5以及位於底塊5上方的焊接機6。該焊接機6焊接部分的一端為平整的四邊形。底塊5的一側設置有擋板7，另一側設置有固定塊8。固定塊8的表面設置有呈四邊形的滑槽9。滑槽9設置有可在滑槽9內滑動的滑塊17。滑塊17由驅動塊18在滑槽9內驅動並使其能向擋板7方向移動。如圖3所示，驅動塊18與氣缸11的伸縮杆12連接。當氣缸11工作後伸縮杆12開始工作並且伸縮杆12的伸縮方向與銅編織線加工方向平行。滑塊17和驅動塊18構成擠壓塊10。滑塊17靠近擋板7的一端設置有安裝槽13。安裝槽13內設置有活動塊14而活動塊14設置有貫穿活動塊14並設置有螺栓16的第一通槽15。第一通槽15的水平長度方向垂直於銅編織線的加工方向。螺栓16穿過第一通槽15後與固定塊8螺紋連接來固定活動塊14和擠壓塊10。如圖6、7所示，固定塊8上設置第一凹槽19。第一凹槽19中設置有彈性件20。該彈性件20一端與第一凹槽19的槽壁連接，另一端與滑塊17連接。如圖4所示，切割裝置3的一側設置有一個L型擋板26,所述撥料裝置4下設置有凹槽25。

在銅編織線自動焊線機工作時，在五個放線輥27上裝有銅編織線。在撥料裝置4的作用下五個裝有銅編織線的放線輥27順著銅編織線加工方向轉動。未加工的銅編織線受到支架上放線滾輪28的作用向焊接裝置2方向移動。在經過滾輪板21上的滾輪組22時，該滾輪組22使得每條從放線輥27出來的銅編織線以各自的軌道向焊接裝置2方向移動。滾輪板21上的轉輪23上有多條導軌24，銅編織線依次處於對應的導軌24中，使得本來無序的銅編織線排列成焊線前所需要的排列順序通過轉輪23。順著銅編織線加工方向，銅編織線到達夾線裝置中。夾線架29上的通道使得排列好的銅編織線收攏集中在一起進入下一道工序。當銅編織線抵達焊接裝置2的底塊5處時，與氣缸11伸縮杆12連接的驅動塊18在氣缸11的作用下驅動與驅動塊18相連的滑塊17向擋板7方向滑動。此時與滑塊17通過螺栓16連接的活動塊14擠壓銅編織線使得銅編織線產生一個平整的一面。隨後焊接機6向底塊5方向移動與底塊5配合進行對銅編織線的焊接。進行上述步驟可將銅編織線焊線呈一個長方形的節點。當滑塊17滑向擋板7時，彈性件20發生彈性形變產生相對滑塊17滑動的反方向作用力，當滑塊17滑到最靠近擋板7處後，彈性件20使得滑塊17回復到最初位置。

完成這一系列步驟後撥料裝置4將這個節點拉至切割裝置3。隨著切割裝置3的切割作用，使得銅編織線成功加工完成。接著銅編織線成品被撥料裝置4拉出切割裝置3。加工完成的銅編織線順著切割機旁邊L型擋板26掉入撥料裝置4下方進入機架1所形成的凹槽25內。

通過上述一系列自動化的銅編織線自動焊線過程，滑塊17上設置的活動塊14經常需要調節與替換，我們便可通過控制活動塊14上的螺栓16進行。當本領域的專業技術人員擰松螺栓16後活動塊14便可在滑塊17的第一通槽15內移動進行調節活動塊14與滑塊17的相對位置關係。當完全鬆開螺栓16之後活動塊14便可脫離滑塊17，此時專業技術人員便可將無法繼續使用的活動塊14取出並替換。該工藝極大的降低了因多次焊接而需要更換活動塊14的成本，節省了人工成本。焊接裝置2獨特的擠壓焊接方式使得銅編織線成品更加穩定。在這一系列工作工程中，該領域的專業技術人員只需要準備材料和收集銅編織線的成品即可。