一種金屬化薄膜分條收卷機構的製作方法

2023-12-12 14:56:27

背景技術：

隨著現代薄膜科學技術的發展，特別是電容器用和包裝用金屬化薄膜的大規模工業運用，龐大的薄膜生產和薄膜加工產業已在世界形成。家用電器、電力電器、電子產品以及包裝產品需求迅速增加，從而使金屬化薄膜的需求量不斷增加，從而產生對高效率、高性能、多功能的薄膜蒸鍍設備需求越來越迫切。

薄膜蒸鍍設備集機械、真空、鍍膜、製冷、自動控制等多學科技術為一體，是在高真空環境條件下(4×10-2Pa) 將鋁或鋅通過高溫汽化蒸發到塑料薄膜基材上，從而使塑料薄膜基材金屬化的一種高科技先進設備。可廣泛運用於BOPP、OPP、PET、PC 等塑料薄膜基材蒸鍍鋁膜及鋅鋁複合膜。

整個鍍膜過程中，薄膜基材的寬幅不變，都是一對一單獨收放卷的，即放卷出來的薄膜基材寬幅與收卷時卷繞起來的薄膜基材寬幅相同，工作效率受到一定的限制。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中的缺陷，提供一種金屬化薄膜分條收卷機構，在卷繞鍍膜機上進行蒸鍍後，在真空狀態上進行在線高速分切後作多個同步收卷，從而大幅度提高生產效率，極大地降低了生產成本。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種金屬化薄膜分條收卷機構，包括分切支架和收卷支架，所述分切支架上設有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架上設有收卷輥，所述傳輸裝置包括接料轉軸，滾直轉軸和切割轉軸，所述切割裝置包括刀軸固定支架，刀軸，刀座和刀具，所述刀具安裝在刀座上，所述刀座套裝在刀軸上，所述刀軸安裝在刀軸固定架上，所述刀座由上半圓環和下半圓環銜接而成，所述上半圓環和下半圓環一端鉸接，另一端通過銜接面對設，所述銜接面為L型，所述上半圓環和下半圓環通過徑向穿設過銜接面的螺釘固定。

經過鍍膜後的金屬化薄膜傳輸至接料轉軸處，依次通過滾直轉軸。切割轉軸，到達收卷輥處，通過設置滾直轉軸對金屬化薄膜進行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座控制刀具對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便於後道工序工人取用，提高了生產效率，刀座可以方便從刀軸上拆卸，如果鬆開螺釘，上半圓環與下半圓環可以以銷軸為軸相對轉動，使兩個半圓環的銜接面相互分開，整個刀座則可方便地從刀軸上直接取下，而無需從刀軸上拆卸刀片更無需拆卸刀軸，從而提高效率和減少勞動量。

優選地，所述刀軸上設有刻度線。

刀軸上設有刻度線，便於調節刀座的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調節邊使用量具測量，減少了該工序的準備時間，一定程度的提高了生產效率。

優選地，所述刀具的刀頭呈三角形，位於刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便於分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

優選地，所述上半圓環內環頂部設有鍵槽。

在上半圓環的內環處有鍵槽，以與刀軸上的鍵對應，防止刀座相對於刀軸轉動。更重要的是，即使在卸掉螺栓後，由於鍵槽與刀軸上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環重力作用下上半圓環也能夠掛在刀軸上而不掉落，這對刀座的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

在卷繞鍍膜機上進行蒸鍍後，在真空狀態上進行在線高速分切後作多個同步收卷，從而大幅度提高生產效率，極大地降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的刀軸結構示意圖。

圖3為本發明的刀座結構示意圖。

圖中：1、分切支架；2、收卷支架；3、刻度線；4、接料轉軸；5、滾直轉軸；6、切割轉軸；7、收卷輥；8、刀軸固定支架；9、刀軸；10、刀座；11、刀具；12、上半圓環；13、下半圓環；14、螺釘； 15、鍵槽。

具體實施方式

為使對本發明的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種金屬化薄膜分條收卷機構，包括分切支架1和收卷支架2，所述分切支架1上設有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架2上設有收卷輥7，所述傳輸裝置包括接料轉軸4，滾直轉軸5和切割轉軸6，所述切割裝置包括刀軸固定支架8，刀軸9，刀座10和刀具11，所述刀具11安裝在刀座10上，所述刀座10套裝在刀軸9上，所述刀軸9安裝在刀軸9固定架上，所述刀座10由上半圓環12和下半圓環13銜接而成，所述上半圓環12和下半圓環13一端鉸接，另一端通過銜接面對設，所述上半圓環12和下半圓環13通過徑向穿設過銜接面的螺釘14固定。

經過鍍膜後的金屬化薄膜傳輸至接料轉軸4處，依次通過滾直轉軸5。切割轉軸6，到達收卷輥7處，通過設置滾直轉軸5對金屬化薄膜進行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座10控制刀具11對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便於後道工序工人取用，提高了生產效率，刀座10可以方便從刀軸9上拆卸，如果鬆開內六角螺釘16，上半圓環12與下半圓環13可以以銷軸為軸相對轉動，使兩個半圓環的銜接面相互分開，整個刀座10則可方便地從刀軸9上直接取下，而無需從刀軸9上拆卸刀片更無需拆卸刀軸9，從而提高效率和減少勞動量。

所述刀軸9上設有刻度線3。

刀軸9上設有刻度線3，便於調節刀座10的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調節邊使用量具測量，減少了該工序的準備時間，一定程度的提高了生產效率。

所述刀具11的刀頭呈三角形，位於刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便於分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

所述上半圓環12內環頂部設有鍵槽15。

在上半圓環12的內環處有鍵槽15，以與刀軸9上的鍵對應，防止刀座10相對於刀軸9轉動。更重要的是，即使在卸掉螺栓後，由於鍵槽15與刀軸9上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環13重力作用下上半圓環12也能夠掛在刀軸9上而不掉落，這對刀座10的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的範圍內。本發明要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。