壓縮機和具有其的空調系統的製作方法
2023-12-13 00:20:27
壓縮機和具有其的空調系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓縮機和具有其的空調系統，其中壓縮機包括：氣缸，所述氣缸內限定有壓縮腔，所述氣缸設有與所述壓縮腔導通的滑片槽、吸氣通道和變容回流通道；活動件，所述活動件在第一位置和第二位置之間可活動地設在所述氣缸上，所述活動件位於所述第一位置時打開所述變容回流通道，所述活動件位於所述第二位置時關閉所述變容回流通道；上法蘭和下法蘭，所述上法蘭和所述下法蘭分別設在所述氣缸的上表面和下表面上；分液器，所述變容回流通道的一端與所述壓縮腔導通，另一端與所述分液器導通。根據本發明實施例的壓縮機，該壓縮機結構簡單緊湊，運動部件少，可靠性高，成本低廉。
【專利說明】壓縮機和具有其的空調系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及製冷設備【技術領域】，更具體地，涉及一種壓縮機和具有其的空調系統。
【背景技術】
[0002]壓縮機分成頻率變容和機械變容兩種，多種排量的輸出有利空調在不同環境或工況下，室內機需求不同或換熱器的換熱效果不同的選擇，為用戶提供方便。變頻壓縮機已經廣泛在空調上應用，機械變容雖然具備相當的功能，也備受行業各廠家的認可，但還是沒有形成批量化，只有在汽車壓縮機上得到廣泛應用。主要原因在於現有技術中變容控制結構複雜，價格高昂並且可靠性差。
[0003]現有技術中公開了一種變排量迴轉式壓縮機及使用該壓縮機的空調系統，該專利需要配合彈簧實現切換工作，另外，回流管在分液器上端，一定程度影響從蒸發器回流的氣體，不利於壓縮機正常回流的冷媒流量，影響壓縮機的性能。與本發明不同。
[0004]現有技術中還公開了一種變容量壓縮機及空調系統，該專利主要在於改為單管的變容量壓縮機，回流管從泵體氣缸上引隧道，連接壓縮機的吸氣口，使變容量壓縮機只有一根控制管，柱塞同樣需要彈簧配合工作，柱塞經過變容通道的相交孔，存在毛刺問題，另外，變容回流吸氣口，影響了氣缸正常的吸氣量。
【發明內容】
[0005]本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0006]為此，本發明提出一種壓縮機，該壓縮機結構簡單，可靠性高。
[0007]本發明還提出一種具有上述壓縮機的空調系統。
[0008]根據本發明第一方面實施例的壓縮機，包括:氣缸，所述氣缸內限定有壓縮腔，所述氣缸設有與所述壓縮腔導通的滑片槽、吸氣通道和變容回流通道；活動件，所述活動件在第一位置和第二位置之間可活動地設在所述氣缸上，所述活動件位於所述第一位置時打開所述變容回流通道，所述活動件位於所述第二位置時關閉所述變容回流通道；上法蘭和下法蘭，所述上法蘭和所述下法蘭分別設在所述氣缸的上表面和下表面上；分液器，所述變容回流通道的一端與所述壓縮腔導通，另一端與所述分液器導通。
[0009]根據本發明實施例的壓縮機，通過在氣缸內限定與壓縮腔導通的變容回流通道，並且通過設在氣缸上的活動件在第一位置和第二位置之間的切換，可以控制變容回流通道的打開和關閉，從而使壓縮機可以排出兩種排量，該壓縮機結構簡單緊湊，運動部件少，可靠性高，成本低廉。
[0010]另外，根據本發明實施例的壓縮機，還可以具有如下附加的技術特徵:
[0011]根據本發明的一個實施例，所述變容回流通道沿所述氣缸的徑向貫通所述氣缸，所述氣缸設有沿所述氣缸的軸向延伸的裝配孔，所述活動件設在所述裝配孔內且沿所述裝配孔的軸向在所述第一位置和第二位置之間可活動。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述裝配孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的徑向尺寸大於所述第二孔段的徑向尺寸，所述第一孔段與所述變容回流通道間隔開且所述第二孔段與所述變容回流通道導通，所述活動件形成為柱狀且包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段設在所述第一孔段內，所述第一柱段的外壁面與所述第一孔段的內壁面接合且所述第一柱段沿所述第一孔段的軸向可活動，所述第二柱段與所述第一柱段相連且沿所述第一孔段的軸向可活動，所述活動件位於所述第一位置時，所述變容回流通道打開，所述活動件位於所述第二位置時，所述第二柱段關閉所述變容回流通道。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述第一孔段與所述第二孔段同軸設置，所述第一柱段和所述第二柱段同軸設置，所述變容回流通道的徑向尺寸小於等於所述第二柱段的徑向尺寸。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述第一孔段的下端與所述氣缸的下端面導通，所述第二孔段的上端與所述氣缸的上端面導通，所述變容回流通道的底壁與所述氣缸的底壁之間的距離等於所述活動件的軸向高度。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述下法蘭設有與所述第一孔段導通的氣壓控制通道，所述氣壓控制通道向所述第一孔段內通氣以驅動所述活動件在所述裝配孔內活動。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述第一柱段與所述第一孔段之間的密封間隙為0.017-0.023臟，所述第二柱段與所述第二孔段之間的密封間隙為0.05-0.08臟。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述第一孔段的內壁面的粗糙度大於1.6。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述變容回流通道的外端的徑向尺寸大於內端的徑向尺寸。
[0019]根據本發明的一個實施例，所述分液器為雙管分液器。
[0020]根據本發明的一個實施例，所述變容回流通道設在所述氣缸的鄰近所述吸氣通道的一側，所述變容回流通道的軸線與所述滑片槽的軸線之間的夾角為132-138。。
[0021]根據本發明第二方面實施例的空調系統，包括:根據上述實施例所述的壓縮機，所述壓縮機具有進口和出口 ；四通閥，所述四通閥具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口與所述進口連通，所述第二接口與所述出口連通；室內機，所述室內機的一端與所述第三接口連通；室外機，所述室外機的一端與所述室內機的另一端連通，所述室外機的另一端與所述第四接口連通；變容控制管，所述變容控制管的一端與所述第三接口和所述室內機之間的管路連通，所述變容控制管的另一端與所述氣壓控制通道連通。
[0022]根據本發明的一個實施例，所述變容控制管為毛細管。
[0023]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1是根據本發明實施例的壓縮機的活動件在第一位置的結構示意圖；
[0026]圖2是根據本發明實施例的壓縮機的活動件在第二位置的結構示意圖；
[0027]圖3是根據本發明實施例的壓縮機的活動件的結構示意圖；
[0028]圖4是根據本發明實施例的壓縮機的氣缸的結構示意圖；
[0029]圖5是根據本發明實施例的空調系統的結構示意圖。
[0030]附圖標記:
[0031]壓縮機100 ；進口 101 ；出口 102 ；
[0032]氣缸10 ；壓縮腔11 ；滑片槽12 ；吸氣通道13 ；變容回流通道14 ；裝配孔15 ；第一孔段151 ；第二孔段152 ；
[0033]活動件20 ；第一柱段21 ；第二柱段22 ；
[0034]上法蘭30 ；下法蘭40 ；氣壓控制通道41 ；分液器50 ；
[0035]空調系統200 ；
[0036]壓縮機100 ；四通閥110 ；第一接口 111 ；第二接口 112 ；第三接口 113 ；第四接口114 ；室內機120 ；室外機130 ；變容控制管140。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0038]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「軸向」、「徑向」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0040]下面首先結合附圖具體描述根據本發明實施例的壓縮機100。
[0041]如圖1至圖5所示，根據本發明實施例的壓縮機100包括氣缸10、活動件20、上法蘭30和下法蘭40以及分液器50。
[0042]具體而言，氣缸10內限定有壓縮腔11，氣缸10設有與壓縮腔11導通的滑片槽12、吸氣通道13和變容回流通道14，活動件20在第一位置和第二位置之間可活動地設在氣缸10上，活動件20位於第一位置時打開變容回流通道14，活動件20位於第二位置時關閉變容回流通道14。上法蘭30和下法蘭40分別設在氣缸10的上表面和下表面上，變容回流通道14的一端與壓縮腔11導通，另一端與分液器50導通。
[0043]換言之，根據本發明實施例的壓縮機100的氣缸10上除了設有滑片槽12和吸氣通道13，還包括與壓縮腔11導通的變容回流通道14，壓縮腔11除了通過氣缸10上的排氣口排氣，還可以通過變容回流通道14排氣，通過對變容回流通道14的通斷進行控制，便可使氣缸10排出不同排量的壓縮氣體。
[0044]氣缸10上設有在第一位置和第二位置之間可活動的活動件20，活動件20在位於第一位置時可打開變容回流通道14，活動件20在位於第二位置時，便可關閉變容回流通道14，從而實現變容回流通道14的打開和關閉。
[0045]由此，根據本發明實施例的壓縮機100，通過在氣缸10內限定與壓縮腔11導通的變容回流通道14，並且通過設在氣缸10上的活動件20在第一位置和第二位置之間的切換，可以控制變容回流通道14的打開和關閉，從而使壓縮機100可以排出兩種排量，該壓縮機100結構簡單緊湊，運動部件少，可靠性高，成本低廉。
[0046]根據本發明的一個實施例，變容回流通道14沿氣缸10的徑向貫通氣缸10，氣缸10設有沿氣缸10的軸向延伸的裝配孔15，活動件20設在裝配孔15內且沿裝配孔15的軸向在第一位置和第二位置之間可活動。
[0047]如圖1和圖2所示，氣缸10形成為沿水平方向設置的環形結構，氣缸10的內圈限定出壓縮腔11，變容回流通道14沿氣缸10的徑向延伸並穿過氣缸10的一側的外壁面與內壁面。上法蘭30和下法蘭40分別設在氣缸10的上部和下部，氣缸10設有沿上下方向延伸的裝配孔15，裝配孔15的上部與變容回流通道14導通，活動件20沿上下方向在裝配孔15內可活動。
[0048]當活動件20位於第一位置時，如圖1所示，活動件20位於裝配孔15下部，裝配孔15的上部與變容回流通道14導通，變容回流通道14沒有活動件20的阻擋，可以與壓縮腔11導通，此時，壓縮腔11可以排出更多的壓縮氣體。
[0049]當活動件20位於第二位置時，如圖2所示，活動件20向上運動至裝配孔15上部，活動件20的上部阻斷變容回流通道14與壓縮腔11導通，此時，壓縮腔11隻能從排氣口排出壓縮氣體。由此，通過在氣缸10上設置該結構的裝配孔15，並且設置對應的活動件20，不僅結構簡單，而且通過活動件20的上下移動即可方便地控制變容回流通道14的通斷，使壓縮機100的可靠性更高。
[0050]考慮到活動件20與裝配孔15之間的密封問題以及活動過程中產生的磨損問題，也就是說，如果只是將活動件20與裝配孔15之間設置成簡單的密封配合的結構，活動件20在裝配孔15內上下活動時，活動件20經過裝配孔15與變容回流通道14之間的相交孔時，容易產生毛刺問題。
[0051]為了解決上述技術問題，根據本發明的一個實施例，裝配孔15包括第一孔段151和第二孔段152，第一孔段151的徑向尺寸大於第二孔段152的徑向尺寸，第一孔段151與變容回流通道14間隔開且第二孔段152與變容回流通道14導通。
[0052]相應地，活動件20形成為柱狀且包括第一柱段21和第二柱段22，第一柱段21設在第一孔段151內，第一柱段21的外壁面與第一孔段151的內壁面接合且第一柱段21沿第一孔段151的軸向可活動，第二柱段22與第一柱段21相連且沿第一孔段151的軸向可活動，活動件20位於第一位置時，變容回流通道14打開，活動件20位於第二位置時，第二柱段22關閉變容回流通道14。
[0053]優選地，第一柱段21與第一孔段151之間的密封間隙為0.017-0.023臟，第二柱段22與第二孔段152之間的密封間隙為0.05-0.08臟，密封距離可以大於5臟以滿足密封高低壓氣體的要求。第一孔段151的內壁面的粗糙度大於1.6，需要精加工，第二孔段152的內壁面則可以半精加工。
[0054]具體地，如圖1和圖2所示，裝配孔15包括上下兩部分，位於下方的為第一孔段151，位於上方的為第二孔段152，第一孔段151的直徑比第二孔段152的直徑大，第二孔段152與變容回流通道14相交。活動件20也包括上下兩部分，位於下方的為第一柱段21，位於上方的為第二柱段22，第一柱段21的尺寸與第一孔段151的尺寸對應並可在第一孔段151內上下活動，第二柱段22的尺寸與第二孔段152的尺寸對應並可在第一孔段151和第二孔段152之間可活動。
[0055]當活動件20處於第一位置時，第一柱段21位於第一孔段151下部，第二柱段22的下端的一部分位於第一孔段151內，並且第二柱段22的上端的水平高度低於變容回流通道14的水平高度，第二柱段22不會阻擋變容回流通道14與壓縮腔11的導通。
[0056]當活動件20處於第二位置時，第一柱段21向上活動至第一孔段151上部，第二柱段22完全活動至第二孔段152內，並且第二柱段22的上部阻斷變容回流通道14與壓縮腔11的導通。
[0057]由此，該結構的活動件20與裝配孔15配合，活動件20的第一柱段21為行程段，起到帶動第二柱段22上下活動的作用，第一柱段21與第一孔段151上下活動時緊密貼合，可以隔離高低壓的氣體，形成壓差，第一柱段21要求精加工。
[0058]第二柱段22為功能段，第二柱段22伸入變容回流通道14內時，可以阻擋壓縮腔11內的氣體流出。由於此時壓縮腔11內的壓力低，與分液器50壓力接近，第二柱段22可以適當放寬與第二孔段152之間的間隙，避免第二柱段22上下活動時與第二孔段152的內壁面之間產生毛刺，保證壓縮機100的可靠性。
[0059]優選地，根據本發明的一個實施例，第一孔段151與第二孔段152同軸設置，第一柱段21和第二柱段22同軸設置，變容回流通道14的徑向尺寸小於等於第二柱段22的徑向尺寸。進一步地，第一孔段151的下端與氣缸10的下端面導通，第二孔段152的上端與氣缸10的上端面導通，變容回流通道14的底壁與氣缸10的底壁之間的距離等於活動件20的軸向高度。
[0060]由此，該結構的活動件20與裝配孔15的配合更為合理，活動件20在裝配孔15內的活動可靠性更高，能進一步避免第二柱段22與第二孔段152之間相對運動時產生的毛刺，提高壓縮機100的可靠性。
[0061]控制活動件20上下活動的結構可以根據需要進行合理調節，可選地，根據本發明的一個實施例，下法蘭40設有與第一孔段151導通的氣壓控制通道41，氣壓控制通道41向第一孔段151內通氣以驅動活動件20在裝配孔15內活動。
[0062]具體地，裝配孔15設在氣缸10上被下法蘭40覆蓋的區域，裝配孔15的下端被下法蘭40密封，下法蘭40上的氣壓控制通道41與裝配孔15導通，外界可通過氣壓控制通道41向裝配孔15內充氣，從而推動活動件20向上運動。當撤除外界向氣壓控制通道41內衝壓的氣體時，活動件20便可向下活動至初始位置。
[0063]氣壓控制通道41的管路外端帶有錐度，並且保持具備以上的配合長度，可以緊密配合安裝變容的控制管。由此，通過在下法蘭40上設置與裝配孔15導通的氣壓控制通道41，可以通過向裝配孔15內充氣或停止充氣來控制活動件20的上下活動，從而實現變容回流通道14的通斷，對壓縮機100的變容控制更為方便可靠。
[0064]根據本發明的一個實施例，變容回流通道14的外端的徑向尺寸大於內端的徑向尺寸。也就是說，變容回流通道14的出口端帶有錐度，並且保持具有以上的配合長度，從而可以緊密配合變容連接管。
[0065]進一步地，根據本發明的一個實施例，分液器50為雙管分液器50。其中，分液器50的大管可以按照常規涉及，小管則可以按照變容回流通道14的出口端的大小進行設計，保證與變容回流通道14的緊密配合。
[0066]如圖4所示，根據本發明的一個實施例，變容回流通道14設在氣缸10的鄰近吸氣通道13的一側，變容回流通道14的軸線與滑片槽12的軸線之間的夾角為132-138°。也就是說，變容回流通道14設在氣缸10的吸氣低壓側，並且距離氣缸10的滑片的角度為132-138°，變容回流通道14的出口直徑可以為4-6111111。由此，該結構的壓縮機100可以滿足在不影響額定製冷⑶？和製冷能力的條件下，實現10%左右的變容。
[0067]根據本發明實施例的空調系統200包括壓縮機100、四通閥110、室內機120、室外機130和變容控制管140。
[0068]具體地，如圖5所示，壓縮機100具有進口 101和出口 102，四通閥110具有第一接口 111、第二接口 112、第三接口 113和第四接口 114，第一接口 111與進口 101連通，第二接口 112與出口 102連通。室內機120的一端與第三接口 113連通，室外機130的一端與室內機120的另一端連通，室外機130的另一端與第四接口 114連通。變容控制管140的一端與第三接口 113和室內機120之間的管路連通，變容控制管140的另一端與氣壓控制通道41連通。優選地，變容控制管140為毛細管。
[0069]也就是說，根據本發明實施例的壓縮機100的氣壓控制通道41通過變容控制管140與四通閥110連通，變容控制管140由四通閥110控制向氣壓控制通道41內切換高壓或低壓的氣體，控制活動件20向上或向下活動，實現壓縮機100的變容，從而實現空調系統200的全自動控制功能。
[0070]其中，變容控制管140可以與四通閥110做成一體結構，作為變容壓縮機100的專用的四通閥110，與變容回流通道14和分液器50相連的變容回流管可以與分液器50做成一體，作為便容量壓縮機100的專用分液器50。
[0071]由此，根據本發明實施例的空調系統200，不僅可以克服高能效空調製熱量不足的缺點，也可以應用於常規系統的降低成本，適當減少兩器的換熱面積，也可以達到常規系統的性能，實現降低空調成本的目的，另外，氣壓控制通道41採用與空調系統200的四通閥110連通的控制方法，實現全自動控制活動件20的開關運動，使變容量壓縮機100的安裝變得更為簡化、方便，滿足批量的要求，有利於更好的降低成本。
[0072]根據本發明實施例的空調系統200的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0073]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0074]儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種壓縮機，其特徵在於，包括: 氣缸，所述氣缸內限定有壓縮腔，所述氣缸設有與所述壓縮腔導通的滑片槽、吸氣通道和變容回流通道； 活動件，所述活動件在第一位置和第二位置之間可活動地設在所述氣缸上，所述活動件位於所述第一位置時打開所述變容回流通道，所述活動件位於所述第二位置時關閉所述變容回流通道； 上法蘭和下法蘭，所述上法蘭和所述下法蘭分別設在所述氣缸的上表面和下表面上； 分液器，所述變容回流通道的一端與所述壓縮腔導通，另一端與所述分液器導通。
2.根據權利要求1所述的壓縮機，其特徵在於，所述變容回流通道沿所述氣缸的徑向貫通所述氣缸，所述氣缸設有沿所述氣缸的軸向延伸的裝配孔，所述活動件設在所述裝配孔內且沿所述裝配孔的軸向在所述第一位置和第二位置之間可活動。
3.根據權利要求2所述的壓縮機，其特徵在於，所述裝配孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的徑向尺寸大於所述第二孔段的徑向尺寸，所述第一孔段與所述變容回流通道間隔開且所述第二孔段與所述變容回流通道導通， 所述活動件形成為柱狀且包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段設在所述第一孔段內，所述第一柱段的外壁面與所述第一孔段的內壁面接合且所述第一柱段沿所述第一孔段的軸向可活動，所述第二柱段與所述第一柱段相連且沿所述第一孔段的軸向可活動， 所述活動件位於所述第一位置時，所述變容回流通道打開，所述活動件位於所述第二位置時，所述第二柱段關閉所述變容回流通道。
4.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述第一孔段與所述第二孔段同軸設置，所述第一柱段和所述第二柱段同軸設置，所述變容回流通道的徑向尺寸小於等於所述第二柱段的徑向尺寸。
5.根據權利要求4所述的壓縮機，其特徵在於，所述第一孔段的下端與所述氣缸的下端面導通，所述第二孔段的上端與所述氣缸的上端面導通，所述變容回流通道的底壁與所述氣缸的底壁之間的距離等於所述活動件的軸向高度。
6.根據權利要求5所述的壓縮機，其特徵在於，所述下法蘭設有與所述第一孔段導通的氣壓控制通道，所述氣壓控制通道向所述第一孔段內通氣以驅動所述活動件在所述裝配孔內活動。
7.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述第一柱段與所述第一孔段之間的密封間隙為0.017-0.023mm，所述第二柱段與所述第二孔段之間的密封間隙為0.05-0.08mm。
8.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述第一孔段的內壁面的粗糙度大於1.6。
9.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述變容回流通道的外端的徑向尺寸大於內端的徑向尺寸。
10.根據權利要求9所述的壓縮機，其特徵在於，所述分液器為雙管分液器。
11.根據權利要求ι-?ο中任一項所述的壓縮機，其特徵在於，所述變容回流通道設在所述氣缸的鄰近所述吸氣通道的一側，所述變容回流通道的軸線與所述滑片槽的軸線之間的夾角為132° -138°。
12.—種空調系統，其特徵在於，包括: 根據權利要求6所述的壓縮機，所述壓縮機具有進口和出口 ； 四通閥，所述四通閥具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口與所述進口連通，所述第二接口與所述出口連通； 室內機，所述室內機的一端與所述第三接口連通； 室外機，所述室外機的一端與所述室內機的另一端連通，所述室外機的另一端與所述第四接口連通； 變容控制管，所述變容控制管的一端與所述第三接口和所述室內機之間的管路連通，所述變容控制管的另一端與所述氣壓控制通道連通。
13.根據權利要求12所述的空調系統，其特徵在於，所述變容控制管為毛細管。
【文檔編號】F25B41/04GK104314824SQ201410624785
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】張 誠, 陳振華, 吳延平 申請人:廣東美芝製冷設備有限公司