一種耐壓密封試壓工裝的製作方法
2023-12-12 23:34:52 1
一種耐壓密封試壓工裝的製作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及大口徑金屬波紋補償器技術領域，尤其涉及一種用於大口徑金屬波紋補償器的耐壓密封試壓工裝。
【背景技術】
[0002]在現有技術的大口徑金屬波紋補償器產品進行耐壓試驗的測試時，現有的試壓工裝見圖1所示，在大口徑金屬波紋補償器I的兩端加裝進水端堵板2和排氣端堵板7，在兩堵板與波紋補償器I的兩端法蘭間採用平面橡膠墊4進行壓緊密封，當試壓壓力過高時平面橡膠墊4會產生變形、引起密封洩漏，況且左側進水端的進水管6設置在左側堵板2的中心位置，右側堵板7的排氣孔8設置在右側堵板7的中心位置，因進水管6和排氣孔8豎直方向呈同一水平面內設置，導致試壓過程的注水速度慢，試壓效率低，嚴重製約了企業的生產進度，因而給企業造成了不必要的生產成本增加和資源浪費。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，本實用新型的目的是克服現有技術耐壓密封試壓工裝存在的密封洩漏的問題，從而提供一種密封性好不會發生洩漏的耐壓密封試壓工裝。
[0004]本實用新型的另一個目的是克服現有技術耐壓密封試壓工裝存在的試壓效率低的問題，從而提供一種試壓效率高的耐壓密封試壓工裝。
[0005]的發明目的是針對上述問題，提供一種大口徑金屬波紋補償器耐壓密封試壓工裝，通過改變密封結構、降低進水管和增加排氣管的設置高度，解決了現有技術中的不足問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案實現:
[0007]一種耐壓密封試壓工裝，包括:
[0008]進水端堵板，用於封堵壓力容器一端開口 ；
[0009]排氣端堵板，用於封堵所述壓力容器另一端開口；
[0010]密封圈，分別設於所述進水端堵板與所述壓力容器相應一端開口邊緣的法蘭之間，及所述排氣端堵板與所述壓力容器相應一端開口邊緣的法蘭之間，用於密封所述進水端堵板與所述壓力容器相應一端法蘭之間和所述排氣端堵板與所述壓力容器相應一端法蘭之間的縫隙；
[0011]所述進水端堵板和所述排氣端堵板面向所述壓力容器兩端法蘭的內表面上分別成型有呈同心環布置的至少兩個環形密封槽，所述密封圈為內嵌於所述至少兩個環形密封槽內的O形密封圈。
[0012]所述O形密封圈為聚氨酯密封圈。
[0013]還包括設於所述進水端堵板背向相應所述壓力容器一側的外表面上的進水管及進水管閥門，所述進水管從所述外表面貫穿至所述進水端堵板的內表面並伸入所述壓力容器內部。
[0014]還包括設於所述排氣端堵板背向相應所述壓力容器一側的外表面上的排氣管及排氣管閥門，所述排氣管從所述外表面貫穿至所述排氣端堵板的內表面。
[0015]還包括分別安裝在所述進水管閥門內側進水管上、所述排氣管閥門內側排氣管上的壓力表。
[0016]所述進水端堵板和所述排氣端堵板分別通過螺栓連接於對應的所述壓力容器的法蘭上。
[0017]有益效果:
[0018]本實用新型提供的耐壓密封試壓工裝，與現有技術相比，將平面橡膠墊進行壓緊密封改為呈同心環布置的至少兩個O形密封圈，使其至少具有雙重密封性能，提高了密封性能，防止了進水端堵板與壓力容器法蘭，及排氣端堵板與壓力容器的法蘭之間發生洩漏。
[0019]本實用新型提供的耐壓密封試壓工裝，將中心位置水平注水和排氣的試壓方式改為低點進水和高點排氣的試壓方式，確保了密封試壓的可靠性，具有結構簡單、裝配快捷、使用方便的特點，使用時先接上水管由進水管注滿水後、再用水慄注水試壓、大大提高了試壓速度，有效地提高了試壓生產效率，特別適用於各種金屬波紋補償器耐壓密封試壓過程中的使用。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術耐壓密封試壓工裝的主視圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的耐壓密封試壓工裝的主視圖；
[0022]圖3是圖2的局部放大不意圖；
[0023]圖中:1_大口徑金屬波紋補償器、2-進水端堵板、3-螺栓、4-平面橡膠墊、5-壓力表、6-進水管及閥門、7-排氣端堵板、8-排氣孔、41-聚氨酯密封圈、81-排氣管及閥門。
【具體實施方式】
[0024]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限於以下的實施方式。
[0025]需要注意的是，這裡的「左」、「右」只是為了便於描述本實用新型而定義的示例性方向，如圖1-2所示，紙面左側方向為「左」，紙面右側方向為「右」 ο當然本領域技術人員在本實用新型的基礎上理解，也可以其它方式定義「左」、「右」等方向，同樣落入本實用新型的保護範圍之內。
[0026]以下針對作為壓力容器的大口徑金屬波紋補償器，對本實施例的耐壓密封試壓工裝進行詳細說明。
[0027]如圖2-圖3所示，一種大口徑金屬波紋補償器耐壓密封試壓工裝，包括螺栓3、壓力表5、進水管及進水管閥門6、進水端堵板2、聚氨酯密封圈41、排氣端堵板7、排氣管及排氣管閥門81。聚氨酯密封圈41為O形密封圈。
[0028]所述的進水端堵板2呈圓盤狀設置，且右側面上周向外側與大口徑金屬波紋補償器I端部法蘭密封面對應的緊密接觸處加工有兩道呈矩形的環形密封槽。
[0029]所述的2個聚氨酯密封圈41呈同心環布置在進水端堵板2右側面上的兩道環形密封槽內。
[0030]所述的進水管及進水管閥門6焊接在進水端堵板2左側面的下端，且所述進水管從所述進水端堵板2的外表面貫穿至內表面，並伸入到大口徑金屬波紋補償器的內部。
[0031]所述的壓力表5安裝在進水管及閥門6的閥門右側的進水管上。
[0032]所述的排氣端堵板7呈圓盤狀設置，且左側面上周向外側與大口徑金屬波紋補償器I端部法蘭密封面對應的緊密接觸處加工有兩道呈矩形的環形密封槽。
[0033]所述的2個聚氨酯密封圈41呈同心環布置在設置在排氣端堵板7左側面上的兩道環形密封槽內。
[0034]所述的排氣管及排氣管閥門81焊接在排氣端堵板7右側面的上端，且所述排氣管從所述排氣端堵板2的外表面貫穿至內表面。
[0035]所述的壓力表5安裝在排氣管及閥門81的閥門左側的排氣管上。
[0036]所述的進水端堵板21、排氣端堵板7的環形密封槽的周向外側部位加工有與大口徑金屬波紋補償器I端部法蘭螺栓孔相對應的螺栓孔。
[0037]所述的螺栓3分別用於進水端堵板21、排氣端堵板7與大口徑金屬波紋補償器I端部法蘭間的可拆卸連接。
[0038]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
【主權項】
1.一種耐壓密封試壓工裝，包括: 進水端堵板，用於封堵壓力容器一端開口 ； 排氣端堵板，用於封堵所述壓力容器另一端開口 ； 密封圈，分別設於所述進水端堵板與所述壓力容器相應一端開口邊緣的法蘭之間，及所述排氣端堵板與所述壓力容器相應一端開口邊緣的法蘭之間，用於密封所述進水端堵板與所述壓力容器相應一端法蘭之間和所述排氣端堵板與所述壓力容器相應一端法蘭之間的縫隙； 其特徵在於，所述進水端堵板和所述排氣端堵板面向所述壓力容器兩端法蘭的內表面上分別成型有呈同心環布置的至少兩個環形密封槽，所述密封圈為內嵌於所述至少兩個環形密封槽內的O形密封圈。2.根據權利要求1所述的耐壓密封試壓工裝，其特徵在於，所述O形密封圈為聚氨酯密封圈。3.根據權利要求1所述的耐壓密封試壓工裝，其特徵在於，還包括設於所述進水端堵板背向相應所述壓力容器一側的外表面上的進水管及進水管閥門，所述進水管從所述外表面貫穿至所述進水端堵板的內表面並伸入所述壓力容器內部。4.根據權利要求3所述的耐壓密封試壓工裝，其特徵在於，還包括設於所述排氣端堵板背向相應所述壓力容器一側的外表面上的排氣管及排氣管閥門，所述排氣管從所述外表面貫穿至所述排氣端堵板的內表面。5.根據權利要求4所述的耐壓密封試壓工裝，其特徵在於，還包括分別安裝在所述進水管閥門內側進水管上、所述排氣管閥門內側排氣管上的壓力表。6.根據權利要求1所述的耐壓密封試壓工裝，其特徵在於，所述進水端堵板和所述排氣端堵板分別通過螺栓連接於對應的所述壓力容器的法蘭上。
【專利摘要】本實用新型公開一種耐壓密封試壓工裝，包括：進水端堵板，用於封堵壓力容器一端開口；排氣端堵板，用於封堵所述壓力容器另一端開口；密封圈，分別設於所述進水端堵板與所述壓力容器相應一端開口邊緣的法蘭之間，及所述排水端堵板與所述壓力容器相應一端開口邊緣的法蘭之間，用於密封所述進水端堵板與所述壓力容器相應一端法蘭之間和所述排水端堵板與所述壓力容器相應一端法蘭之間的縫隙；所述進水端堵板和所述排氣端堵板面向所述壓力容器兩端法蘭的內表面上分別成型有呈同心環布置的至少兩個環形密封槽，所述密封圈為內嵌於所述至少兩個環形密封槽內的O形密封圈。
【IPC分類】G01M3/02
【公開號】CN205384120
【申請號】CN201620079385
【發明人】陳法龍
【申請人】浙江樂鼎波紋管有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月26日