一種木質材料毛邊處理裝置的製作方法

2023-12-11 13:02:02 1

本實用新型涉及木質材料處理領域，特別是一種木質材料毛邊處理裝置。

背景技術：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質量的標準規定或特殊規定截成一定長度的木段。一般規定材長不超過12m或40英尺，在建築、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途。

在生產完木材時，會出現毛邊有倒刺的現象，這樣的木材不好進行加工處理，傳統的方法都是人工拋光處理，人工拋光費時費力，長時間的工作會出現工作疲勞，危害身體健康，現有的一些小型拋光裝置雖然功能實用，但在使用時需要人來手持不能很好的解放人力，一些大型設備在使用時需要人工進行上料，並且翻轉時也十分的麻煩，鑑於此，本案實用新型人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種木質材料毛邊處理裝置。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種木質材料毛邊處理裝置，包括工作檯,所述工作檯上表面設有搬運機構和旋轉打磨機構，所述旋轉打磨機構由設置在工作檯上表面的放置臺、設置在放置臺上表面的橫置滑軌、設置在橫置滑軌上的電動小車、設置在電動小車上表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內下表面且驅動端向上的一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端上的一號託板、設置在一號託板上表面的支杆、設置在支杆上表面的載板、設置在載板上表面的一號口形安裝架、設置在一號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在二號驅動件伸縮端上的一號L形安裝板、設置在一號L形安裝板上且伸縮端向下的一號推動缸、設置在一號推動缸伸縮端上的三號安裝塊、加工在三號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內且驅動端向下的三號驅動件、設置在三號驅動件驅動端上的拋光頭、分別設置在放置臺兩側表面的四號安裝塊、加工在每個四號安裝塊上表面中心處的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設置在每個二號推動缸伸縮端上的承載板、設置在每個承載板上表面的二號口形安裝架、設置在每個二號口形安裝架內下表面且驅動端為水平方向的四號驅動件、設置在每個四號驅動件驅動端上的二號L形安裝板、設置在每個二號L形安裝板上且伸縮端為水平方向的五號驅動件和設置在每個五號小型驅動件伸縮端上的頂板共同構成的，所述每個頂板側表面均設有防滑層。

所述一號驅動件為小型旋轉電機。

所述二號驅動件為小型電動推桿。

所述三號驅動件為微型旋轉電機。

所述放置臺上表面且位於橫置滑軌前方設有隔板。

所述每個二號推動缸均為小型液壓缸。

所述一號推動缸為微型液壓缸。

述每個四號驅動件均為小型旋轉電機。

所述五號驅動件均為小型電動推桿。

所述搬運機構由設置在工作檯上表面且位於放置臺後方設有載物臺、設置在載物臺上表面的一組支撐杆、設置在每個支撐杆上表面的二號託板、設置在每個二號託板上表面的三號口形安裝架、設置在每個三號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的電動推桿、設置在每個電動推桿伸縮端上的三號L形安裝板、設置在每個三號L形安裝板上且伸縮端向下的小型液壓缸、所述每個小型液壓缸伸縮端上均設有矩形安裝板、分別加工在每個矩形安裝板兩側表面上的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的微型電動推桿和設置在每個微型電動推桿伸縮端上的夾板共同構成的，所述每個夾板側表面均設有彈性保護層。

利用本實用新型的技術方案製作的一種木質材料毛邊處理裝置，本裝置自動上料取料，全自動拋光處理，自動翻轉木材，更全面的進行拋光處理，減少工作強度，提高了工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種木質材料毛邊處理裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種木質材料毛邊處理裝置的側視圖；

圖3是本實用新型所述一種木質材料毛邊處理裝置的俯視圖；

圖中，1、工作檯；2、放置臺；3、橫置滑軌；4、電動小車；5、一號安裝塊；6、一號驅動件；7、一號託板；8、支杆；9、載板；10、一號口形安裝架；11、二號驅動件；12、一號L形安裝板；13、一號推動缸；14、三號安裝塊；15、三號驅動件；16、拋光頭；17、四號安裝塊；18、二號推動缸；19、二號口形安裝架；20、四號驅動件；21、二號L形安裝板；22、五號驅動件；23、承載板；24、頂板；25、防滑層；26、隔板；27、載物臺；28、支撐杆；29、二號託板；30、三號口形安裝架；31、電動推桿；32、三號L形安裝板；33、小型液壓缸；34、矩形安裝板；35、夾板；36、彈性保護層；37、微型電動推桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-3所示，一種木質材料毛邊處理裝置，包括工作檯（1）,所述工作檯（1）上表面設有搬運機構和旋轉打磨機構，所述旋轉打磨機構由設置在工作檯（1）上表面的放置臺（2）、設置在放置臺（2）上表面的橫置滑軌（3）、設置在橫置滑軌（3）上的電動小車（4）、設置在電動小車（4）上表面的一號安裝塊（5）、加工在一號安裝塊（5）上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內下表面且驅動端向上的一號驅動件（6）、設置在一號驅動件（6）驅動端上的一號託板（7）、設置在一號託板（7）上表面的支杆（8）、設置在支杆（8）上表面的載板（9）、設置在載板（9）上表面的一號口形安裝架（10）、設置在一號口形安裝架（10）內下表面且伸縮端為水平方向的二號驅動件（11）、設置在二號驅動件伸縮端上的一號L形安裝板（12）、設置在一號L形安裝板（12）上且伸縮端向下的一號推動缸（13）、設置在一號推動缸（13）伸縮端上的三號安裝塊（14）、加工在三號安裝塊（14）下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內且驅動端向下的三號驅動件（15）、設置在三號驅動件（15）驅動端上的拋光頭（16）、分別設置在放置臺（2）兩側表面的四號安裝塊（17）、加工在每個四號安裝塊（17）上表面中心處的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸（18）、設置在每個二號推動缸（18）伸縮端上的承載板（23）、設置在每個承載板（23）上表面的二號口形安裝架（19）、設置在每個二號口形安裝架（19）內下表面且驅動端為水平方向的四號驅動件（20）、設置在每個四號驅動件（20）驅動端上的二號L形安裝板（21）、設置在每個二號L形安裝板（21）上且伸縮端為水平方向的五號驅動件（22）和設置在每個五號驅動件（22）伸縮端上的頂板（24）共同構成的，所述每個頂板（24）側表面均設有防滑層（25）；所述一號驅動件（6）為小型旋轉電機；所述二號驅動件（11）為小型電動推桿；所述三號驅動件（15）為微型旋轉電機；所述放置臺（2）上表面且位於橫置滑軌（3）前方設有隔板（26）；所述每個二號推動缸（18）均為小型液壓缸；所述一號推動缸（13）為微型液壓缸；所述每個四號驅動件（20）均為小型旋轉電機；所述五號驅動件（22）均為小型電動推桿；所述搬運機構由設置在工作檯（1）上表面且位於放置臺（2）後方設有載物臺（27）、設置在載物臺（27）上表面的一組支撐杆（28）、設置在每個支撐杆（28）上表面的二號託板（29）、設置在每個二號託板（29）上表面的三號口形安裝架（30）、設置在每個三號口形安裝架（30）內下表面且伸縮端為水平方向的電動推桿（31）、設置在每個電動推桿（31）伸縮端上的三號L形安裝板（32）、設置在每個三號L形安裝板（32）上且伸縮端向下的小型液壓缸（33）、所述每個小型液壓缸（33）伸縮端上均設有矩形安裝板（34）、分別加工在每個矩形安裝板（34）兩側表面上的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的微型電動推桿（37）和設置在每個微型電動推桿（37）伸縮端上的夾板（35）共同構成的，所述每個夾板（35）側表面均設有彈性保護層（36）。

本實施方案的特點為，旋轉打磨機構由放置臺上表面電動小車通過橫置滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現長度的調整一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端上的一號託板、設置在一號託板上表面的支杆、支杆支撐載板上的裝置，一號口形安裝架內的二號驅動件伸縮端通過一號L形安裝板推動一號推動缸水平運動，實現寬度的調整，一號推動缸伸縮端上通過三號安裝塊帶動三號驅動件上升和下降，實現高度的調整，三號驅動件驅動端帶動拋光頭旋轉實現拋光的功能，每個二號推動缸通過每個承載板帶動其上的裝置上升和下降，每個五號驅動件帶動每個頂板水平運動實現夾緊木材的功能，拋光完一個面後，每個二號推動缸伸縮端通過承載板帶動二號口形安裝架上升，上升到適當的位置時停止，每個二號口形安裝架內的四號驅動件通過每個二號L形安裝板帶動其上的裝置旋轉，旋轉完畢後，每個二號推動缸下降，使木材放置到放置臺上，搬運機構由載物臺上表面的一組支撐杆通過每個二號託板支撐其上的裝置每個三號口形安裝架內的電動推桿通過每個三號L形安裝板帶動其上的裝置水平運動實現搬運長度的調整，每個小型液壓缸通過每個矩形安裝板帶動每個微型電動推桿上升和下降實現夾取高度的調整，每個微型電動推桿均帶動每個夾板收縮和鬆弛，實現夾緊木材的功能，兩者相配合能很好的解放人力，本裝置自動上料取料，全自動拋光處理，自動翻轉木材，更全面的進行拋光處理，減少工作強度，提高了工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閒處安裝可編程系列控制器和8臺電機驅動器，三臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與8臺電機驅動器和電動小車的輸入端連接，本領域人員在將8臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、五號驅動件、微型電動推桿和小型電動推桿的接線端連接，同時將三臺繼電器通過導線分別與一號推動缸、二號推動缸和小型液壓缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程後，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下；將木材堆放到載物臺上，載物臺上的每個支撐杆支撐每個三號口形安裝架內下表面的電動推桿，每個電動推桿伸縮端通過每個三號L形安裝板推動每個小型液壓缸水平運動，每個小型液壓缸伸縮端均通過每個三號矩形安裝板帶動每個微型電動推桿上升和下降，每個微型電動推桿收縮夾緊木材，將木材搬運到放置臺上，搬運到放置臺上後每個二號L形安裝板上的五號驅動件推動每個頂板水平運動夾緊木材使其固定，固定完畢後，電動小車通過橫置滑軌帶動其上的裝置進行水平運動來調節拋光的面積，一號驅動件帶動其上的裝置旋轉90度，旋轉完畢後一號口形安裝架內的二號驅動件推動一號L形安裝板水平運動來調節拋光的長度，一號推動缸帶動其上的裝置上升和下降來調節與木材的距離，三號驅動件帶動拋光頭旋轉實現拋光的功能，隔板放置在拋光時木屑灰塵的濺射到橫置滑軌上影響電動小車的移動，一個面拋光完畢後二號推動缸推動其上的裝置上升，上升到適當的位置時停止，每個二號口形安裝架內的四號驅動件通過每個二號L形安裝板帶動夾緊木材進行旋轉換面，拋光完畢後搬運機構將拋光完的木材搬運到載物臺上的成品區放置，工作完畢後一號驅動件再次帶動其上的裝置旋轉90度使其回到隔板的後方，本裝置的經濟使用價值大於其生產製造的成本。

實施例2：本裝置的彈性保護層可以替換成摩擦墊，同樣達到使用效果，其與結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬於本實用新型的保護範圍之內。