用於生產可膨脹熱塑性聚合物顆粒的工藝和設備的製作方法
2023-12-11 10:09:57 1
專利名稱：用於生產可膨脹熱塑性聚合物顆粒的工藝和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產可膨脹熱塑性聚合物顆粒的工藝和適用於該目的的設備。
更具體地說，本發明涉及一種通過擠壓成形生產可膨脹乙烯芳族聚合物顆粒的工藝以及適用於該目的的設備。
更具體地說，本發明涉及通過擠壓成形生產可膨脹聚苯乙烯顆粒的工藝以及相關的設備。這樣獲得的可膨脹聚苯乙烯顆粒由於它們既沒有定向也不受到應力所以具有優良的品質，因此特別適用於製備具有均勻的內部多孔結構的可膨脹成品。
背景技術：
已知可以通過將膨脹劑加入在聚合物中然後將該聚合物加熱至使得膨脹劑能夠蒸發並且形成多孔結構的溫度來使熱塑性聚合物例如聚苯乙烯膨脹。對於聚苯乙烯而言，這些已知膨脹劑由包含4至6個碳原子的液態烴、滷代烴(氟利昂)、二氧化碳或水構成。膨脹劑的量通常為2至10wt％。
可膨脹聚合物通常以小球或顆粒的形式生產出，這些顆粒物由於例如由水蒸氣提供的熱的作用而首先預膨脹至所要求的密度，並且在熟化之後在密閉的模具中進行燒結以獲得坯件或成品件。
可以通過在水性懸浮液中進行間斷聚合工藝來獲得可膨脹小球。該工藝提供了質量良好的產品，但是存在以下缺點粒徑非常分散，從而必須通過篩分和扔掉篩尾來分離出專門的組分；在生產特殊產品例如彩色物品和/或含有填充劑或異類添加劑例如成核劑的產品中存在明顯的限制，因為這些添加劑難以組合或者它們抑制了聚合作用；
在膨脹劑的使用中存在進一步的限制，這些膨脹劑必須可以分散和/或溶解在聚合基體中，或者在單體使用方面存在進一步的限制，這些單體必須能夠在水性懸浮液中聚合；難以將殘餘的苯乙烯單體減少至1000ppm；由於水消耗相當大並且不容易排放出並且還由於在使用之後不可能循環使用該膨脹聚合物所以導致環境問題。
如在GB-A-1062307和GB-A-1234639中所述一樣，還可以通過在擠出機中將膨脹劑添加在增塑聚合物中隨後通過模具孔來熱切割該聚合物來連續地製備出可膨脹顆粒。
該技術也存在許多缺點，下面列出了其中主要幾個缺點切出的顆粒具有強烈的取向，從而使之難以通過完全消除應力來製備出可膨脹物品；如果顆粒沒有受到正確冷卻，則它會受到微觀膨脹，這會影響最終產品的質量；切割系統提供了不規則顆粒，因為擠出機的流速會由於在設備性能、聚合物密度或膨脹劑的流速上的小變化而變化；在模具中的輸送通道不能保證聚合物中溫度一致，從而造成擠出不穩定，因為與金屬接觸的聚合物的溫度比裡面的聚合物更高，因此具有更大的流動性。
發明概述本發明的目的在於提供一種生產任選為可膨脹的熱塑性聚合物的工藝，該工藝克服了上述缺點，因此提供了尺寸非常均勻並且具有優良的質量和均一性的的顆粒。更具體地說，這些顆粒既沒有定向也沒有受到應力，並且相應的膨脹產品的多孔結構均勻。
申請人現在已經發現，可以利用擠壓成形採用一種生產可膨脹熱塑性聚合物顆粒的工藝來實現上面的目的，該工藝包括i)在單或多螺杆擠出機中將熱塑性聚合物加熱至高於熔點的溫度；ii)將至少一種膨脹劑加入在處於熔融狀態中的聚合物中；
iii)在用於使熱塑性聚合物熱成粒的裝置中使這樣獲得的聚合物成粒，該裝置包括設置在擠出機的機頭處的一模具，包括一圓柱形主體，該主體在外表面上包括一系列設有一系列擠出孔的小板；以及多條熔融聚合物輸送管道，它們與穿孔小板對應地設在圓柱形主體內並且與這些小板連接，這些管道設有具有高導熱性的材料襯裡；一切割腔室，它包括一組噴嘴，這組噴嘴產生出霧化並且噴灑在模具上的恆溫調節流體射流，用來冷卻並且除去切成的顆粒；一切割系統，它包括一切割板，該切割板牢固地固定在旋轉軸上，支撐著如此布置的一組刀片，從而該刀片的切割輪廓相對於面對著所述切割系統的模具表面是徑向的；iv)通過加熱至高於或等於玻璃態轉化溫度(Tg)的溫度來對這樣獲得顆粒進行退火；v)將經過退火的顆粒冷卻至室溫。
根據本發明，將該聚合物輸送給配有進料鬥和膨脹劑的注入位置的擠出機，例如單或雙螺杆擠出機，並且在加熱至比包含有膨脹劑的聚合物組分的玻璃態轉化溫度(Tg)或軟化溫度高至少50℃的溫度例如100-200℃之後使該聚合物進入熔融狀態。該聚合物可以至少部分(例如約30wt％)由來自前面的加工中的再循環產品或廢料構成。
根據本發明的目的，在該工藝中可以使用任意熱塑性聚合物。典型的示例有聚烯烴、縮合(共聚合物)聚合物例如聚碳酸酯和聚酯、(甲基)丙烯酸聚合物、工程聚合物、熱塑性橡膠和源自乙烯芳族單體的聚合物。
術語「乙烯芳族單體」在本說明書和權利要求書中實際上指的是與下面通式相對應的產品
其中R為氫或甲基，n為零或1-5中的整數，並且Y為滷素例如氟或溴或具有1至4個碳原子的烴基或烷氧基。
具有上面的通式的乙烯芳族單體的示例有苯乙烯；α-甲基苯乙烯；甲基苯乙烯；乙烯基苯乙烯；丁基苯乙烯；二甲基苯乙烯；單-、二-、三-、四-和五-氯苯乙烯；溴苯乙烯；甲氧基苯乙烯；醋酸基苯乙烯等。優選的乙烯芳族單體為苯乙烯和α-甲基苯乙烯。
具有通式(I)的乙烯芳族單體可以單獨使用或者以約50wt％的與其它可共聚單體混合使用。這些單體的示例有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸的C1-C4烷基酯例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙基丙烯酸甲酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸的醯胺和腈例如丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、丁二烯、乙烯、二乙烯基苯、馬來酐等。優選的可共聚單體為丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯。
可以用本發明的裝置成粒的熱塑性聚合物的一般示例有聚苯乙烯(PS)、高抗衝聚苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯、相關PS/PE(或HIPS/PE)合金、SAN、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚例如聚亞苯醚(PPO)、由雙酚A製成的聚碳酸酯、相對合金、苯乙烯-丁二烯共聚物以及通常為熱塑性橡膠。
以1至10wt％的量將選自C3-C6脂肪族烴、氟利昂、二氧化碳、水或這些膨脹劑的組合的膨脹劑加入到上面的聚合物中。可以直接在擠出機中或在靜態混合機中將這些膨脹劑加入到聚合物中。
在具體的情況中，例如當膨脹劑為CO2時，為了便於其保持，聚合物可以加入能夠與膨脹劑形成弱鍵(例如氫橋)和強鍵(例如通過酸-鹼絡合物)的添加劑。這些添加劑的示例有甲醇、異丙醇、鄰苯二甲酸二辛酯和二甲基碳酸酯。
基本聚合物還可以包含在傳統成粒工藝中所通常使用的添加劑，例如染料、穩定劑、成核劑、耐衝擊劑、惰性礦物增強填充劑例如短纖維、雲母、滑石、氧化矽、氧化鋁等或無熱材料填充劑例如石墨、碳黑、二氧化鈦。
在成粒階段中，切割腔室優選處於壓力之下以消除顆粒出現預先膨脹的危險。通常採用0.11至10MPa的壓力。在隨後的退火步驟中也可以保持該壓力。
在成粒過程的最後，在管狀反應器中將該聚合物退火。具體地說，收集在切割腔室的底部上的顆粒與恆溫調節流體一起排出，另外加入水或另一種恆溫調節液體，然後將它們送到退火工位，該工位包括至少一個管狀反應器。使管狀反應器內的溫度保持等於或高於Tg，並且使顆粒保持在該溫度下至少30分鐘，通常保持30至600分鐘。
在退火階段最後，使這些顆粒進入大氣壓，同時使之緩慢冷卻至室溫，過濾、乾燥、篩分並且最終存儲。
本發明的另一個目的在於與擠出機和退火反應器結合在一起的在段落(iii)中所述的成粒裝置。
在該成粒裝置中，模具能夠確保處於熔融狀態中的聚合物的高流速並且能夠向管道的自由邊緣輸送均勻的熱流以避免聚合物自身在管道中心處冷卻。這保證了擠出機的均勻流速，因此保證了均勻的顆粒尺寸。
為了實現這個結果，對模具的主體進行恆溫調節並且使之保持在接近或高於聚合物軟化點的溫度。恆溫調節可以採用本領域所公知的任意方法來實現，例如通過電阻或通過使熱流體在位於模具主體中的適當管道中的旋轉流動。
聚合物的輸送管道例如可以彼此平行並且與模具的軸線(基本上與切割系統的旋轉軸一致)平行地布置，並且設有其導熱率高於40W/mK優選高於100W/mK的金屬襯裡。這些金屬的示例有銅、銀、金。
輸送管道通過穿孔小板將所要成粒的聚合物拉拔成形，這些穿孔小板具有許多孔，其數量根據所要獲得的流速變化。該數量可以大於或等於1，例如為4至10。這些孔的直逕取決於所要製造的顆粒物的類型和直徑，並且大於0.2mm，通常為0.2至5mm，優選為0.3至1.5mm，更優選為0.4至1mm。
根據本發明的可選實施方案，可以不用這些小板，並且與每條熔融聚合物輸送管道相對應地將擠出孔直接布置在模具上。
在切割腔室內部，擠出聚合物通過切割系統成粒並且通過霧化噴射在模具上的恆溫調節液體液滴射流冷卻，由此形成霧。該液體通常由水構成，其中可以任選添加防粘劑或者甘油、乙二醇、礦油、矽油等或它們的混合物，並且保持在10℃至該聚合物的軟化點的溫度處。
可以通過在形成液滴射流之前使用以連續或批量的方式加入在恆溫調節液體中的防粘添加劑來進一步方便根據本發明目的的成粒裝置的運行。這些添加劑便於小球從刀片上脫離，因為它們在金屬上形成一非常薄的層，從而防止了刀片逐漸結垢因此確保了長時間進行理想的切割。
根據本發明的優選抗粘添加劑為在水中可溶解或可乳化的聚矽氧烷例如聚二甲基矽氧烷。在霧化之前加入到恆溫調節液體中的聚矽氧烷的量為1ppm，優選為1至1000ppm，甚至更優選為10至100ppm。
恆溫調節液體通過例如布置在相對於模具成正交和/或切向位置中或固定在刀片上的噴嘴噴射在模具上。這些噴嘴優選布置在刀架後面，從而由刀片突出的表面通過這些刀片自身的幾何形狀和/或刀架盤和/或噴射液滴的轉速來調節在模具上的液滴流量。
將恆溫調節液體與那些被排出並且送出以便隨後退火處理的切割顆粒一起收集在切割腔室的底部上。
切割系統基本上由其上設有兩個或多個刀片的板構成。刀片的數目和尺寸可以根據模具管道的數目和直徑或所要成粒的聚合物類型(即它是高粘度聚合物或低粘度聚合物)來改變。通常，刀片數量大於或等於1，優選為2-40。
這些刀片通常為階梯狀，因為這保證了均勻的磨損並且這些刀片可以彎曲而不會斷裂，從而非常便於多次啟動操作。另外，徑向布置的階梯狀刀片不僅能夠有效地切割聚合物，而且還能夠將霧化噴射在模具上的恆溫調節液體流偏向，從而使之斷續並且均勻。
這些刀片由於推壓在由如在歐洲專利申請266673中所述一樣的特定定位系統保持的模具上，所以以恆定的壓力操作。該定位系統能夠施加最優的壓力，該壓力足以保證顆粒的均勻切割，因此避免形成結塊，但是不會過大以便限制刀片和模具的磨損。
這確保了顆粒在尺寸和溫度方面的穩定性質(恆壓使得熔融聚合物與周圍環境的熱交換更加均勻和恆定)。事實上已知在模具中的聚合物壓力根據正在輸送的產品在分子量和添加劑(例如抗氧化劑、蠟、染料、惰性填充劑、膨脹劑等)的分散的不均勻性而變化。
可以參照附圖來更好地了解本發明的目的即用於使任選為可膨脹的熱塑性聚合物成粒的裝置，這些附圖給出了示例性而非限定性的實施方案，其中圖1為聚合物例如聚苯乙烯的成粒過程的方框圖；圖2為模具的平剖面；圖3為切割腔室的平剖面；圖4為刀架盤的後部的簡化視圖。
具體實施例方式
參照圖1，通過料鬥1將聚苯乙烯顆粒送入已知類型的螺杆擠出機2，以便使聚苯乙烯熱塑化並且在壓力下將該聚合物輸送給擠出頭或模具111。
利用泵5通過注入管線4將膨脹劑輸送給擠出機2。該擠出機2的最後部分具有適當的形狀以進行必要的混合以便確保膨脹劑理想地分布在聚苯乙烯中。
包含有膨脹劑的聚合物通過模具111的孔擠出並且由刀片215切斷。
切成顆粒的聚合物進入切割腔室118，該腔室包圍著模具，並且在其中以超過0.2MPa的壓力並且在聚合物的Tg至Tg+20℃的溫度下噴射水和防粘添加劑。
熱交換器9使進入切割腔室118的水保持在所要求的溫度下，而一專門裝置10使刀片215向模具111施加恆定的壓力。
這些顆粒在水流的作用下輸送給收集塔11的上部並且隨後輸送給管狀退火反應器12。多餘的水穿過收集塔的過濾器13，並且在泵14的作用下到達交換器9，因此循環流動到切割腔室118。
在收集塔和管狀反應器12中將聚苯乙烯保持在超過0.2MPa的壓力下，並且也將管狀反應器中的溫度維持在等於或高於產品Tg的數值處。
受到恆溫調節的管狀反應器12由長度可變的管子構成，管子長度取決於管子直徑和應該至少為30分鐘的停留時間。
在進入離心分離器15之前通過排放到水流中使顆粒和水冷卻。在水流中排放是在一根幾米長的管子20中進行，從而在運行期間的壓降使得該壓力從超過0.2MPa下降至0.1MPa(大氣壓值)。
通過閥門16來調節由泵17送出的冷卻水的流速，以便保持30-35℃的恆溫。
然後通過離心分離器15使聚合物與水分離並且乾燥。將水過濾以除去任何可能的顆粒並且通過泵18使之循環流回到切割腔室118。將乾燥的顆粒收集在存儲容器19中並且送給隨後的精整工序(例如澱積塗層)。
剩下的圖2-4詳細顯示出該成粒裝置。圖2顯示出模具111的平剖面，該模具基本上由圓柱形主體112構成，其內部設有用於輸送熔融聚合物115的管道113，該管道設有具有高導熱性的材料襯裡114。這些管道113通過穿孔小板116向外延伸。
電阻117將模具的圓柱形主體保持在適當的溫度下。
圖3顯示出與相應的切割系統119相連的切割腔室118的平剖面。該切割腔室基本上包括與模具111相配的設有一出口211的容器210，從該出口將顆粒物與恆溫調節液體的混合物212回收。切割系統包括一刀架盤軸214。具有相對於模具111徑向布置的階梯形刀刃216的刀片215安裝在該刀架盤上。設在容器210後面的液壓噴嘴217位於刀架盤後面，由高壓泵(未示出)供料的這些噴嘴使恆溫調節液體霧化並且以液滴或微滴的形式將它噴射在模具上。
圖4顯示出上刀架盤213的後部的示意圖，為了只是進行舉例說明，其上布置有八個其刀刃徑向設置的刀片215。
為了更好地理解本發明的及其實施方案下面給出一些示例性而非限定性的實施例。
實施例1參照圖1。通過料鬥1將具有8g/10′(在200℃/5kg下)的MFI的聚苯乙烯輸送給擠出機2。按照大約6wt％的量通過泵5和管線4將重量比為70/30的n-戊烷/i-戊烷混合物加入到熔融聚合物中。
通過配有帶銅襯裡的管道和直徑為0.5mm的孔的模具111在大約170℃下將可膨脹聚合物擠出成形，並且通過刀片215進行切割。由此獲得球形顆粒，其平均直徑為1mm，並且分布範圍非常窄(在0.9至.1.1mm的範圍內為98％)。
模具111延伸進入切割腔室，其中水在0.3MPa下並且在60℃的溫度下被霧化，從而在腔室本身中形成霧。
然後將顆粒收集在收集塔11，送給管狀反應器12並且在其中在60℃下進行120分鐘退火，同時在整個設備中保持0.3MPa的壓力。隨後將這些顆粒輸送進長度為30m並且具有20℃的水的管子20中。由於沿著管子的壓降，所以該壓力從0.3MPa下降至0.1MPa。
將最終產品送給離心分離器15以除水並且收集在容器19中。
隨後向這些顆粒物加入0.2wt％的單硬脂酸二醇酯(mono-diglyceryl stearate)和0.1wt％硬脂酸鋅，隨後用100℃的蒸汽進行1、2、3分鐘的3次接觸使這些顆粒膨脹。在表1中給出了相應試樣的密度。
在15g/l下膨脹的小球具有均勻的多孔結構，並且具有封閉的單元並且直徑大約為60μm。然後在0.04MPa的蒸汽壓力下熟化24小時之後將膨脹的小球模製成尺寸為1000×1080×600mm的坯件，以評估在0.04MPa的蒸汽壓力下的熟化，從而評價出冷卻時間、收縮量、塑化率，其結果顯示在表2中，以及在23℃下的導熱率(在14g/l的密度下為39mW/mk)。使一部分膨脹小球進行二次膨脹以進一步將密度降低至7.8g/l。
實施例2(比較例)採用與在實施例1中相同的程序，但是其不同之處在於，在切割腔室中在0.1MPa下使水霧化。所獲得的顆粒部分膨脹。
實施例3(比較例)採用與在實施例1中相同的程序，但是使顆粒物從切割腔室直接到用於冷卻的管子20。在15g/l下膨脹一次而獲得的顆粒具有不均勻的多孔結構，並且蜂窩的外冠其直徑大約為60μm並且具有更大蜂窩的內部其直徑為60-150μm。
實施例4採用與在實施例1中相同的程序，但是向聚苯乙烯加入1wt％的直徑為0.2μm的二氧化鈦。膨脹小球具有均勻的蜂窩結構，其直徑大約為55μm。導熱率為36.7mW/mk(14g/l的密度)。
實施例5採用與在實施例1中相同的程序，但是輸送具有33％的丙烯腈和20g/10′(220℃/10kg)的MFI。
通過泵5和管線4向熔融聚合物加入大約6wt％的液態二氧化碳。與實施例1不同，將切割腔室保持在8MPa的壓力下。
在收集塔和管狀反應器中保持2MPa的壓力。
用103℃的蒸汽對所獲得的顆粒進行膨脹。
實施例6採用與在實施例5中相同的程序，除了通過泵5和管線4加入大約6wt％液態二氧化碳和大約2wt％的異丙醇。
用103℃的蒸汽對所獲得的顆粒進行膨脹。
表1
表2
權利要求
1.一種通過擠出生產可膨脹熱塑性聚合物顆粒的工藝，該工藝包括i)在單或多螺杆擠出機中將熱塑性聚合物加熱至高於熔點的溫度；ii)將至少一種膨脹劑加入在處於熔融狀態中的聚合物中；iii)在用於使熱塑性聚合物熱成粒的裝置中使這樣獲得的聚合物成粒，該裝置包括設置在擠出機的機頭處的一模具，包括一圓柱形主體，該主體在外表面上包括一系列設有一系列擠出孔的小板；以及多條熔融聚合物輸送管道，它們與穿孔小板對應地設在圓柱形主體內並且與這些穿孔的小板連接，這些管道設有具有高導熱性的材料襯裡；一切割腔室，它包括一組噴嘴，這組噴嘴產生出被霧化並且噴灑在模具上的恆溫調節流體液滴射流，用來冷卻並且除去切成的顆粒；一切割系統，它包括一切割板，該切割板牢固地固定在旋轉軸上，支撐著如此布置的一組刀片，從而該刀片的切割輪廓相對於面對著所述切割系統的模具表面是徑向的；iv)通過加熱至高於或等於玻璃態轉化溫度(Tg)的溫度來對這樣獲得顆粒進行退火；v)將經過退火的顆粒冷卻至室溫。
2.如權利要求1所述的工藝，其中在加熱至比包含有膨脹劑的聚合物組分的玻璃態轉化溫度(Tg)或軟化溫度高至少100℃的溫度之後使輸送給擠出機的熱塑性聚合物進入熔融狀態。
3.如權利要求1或2所述的工藝，其中所述熱塑性聚合物包括高達30wt％循環產品或前面加工的廢產品。
4.如前面權利要求中任一項所述的工藝，其中所採用的熱塑性聚合物選自聚烯烴、縮合(共聚合物)聚合物例如聚碳酸酯和聚酯、(甲基)丙烯酸聚合物、工程聚合物、源自乙烯芳族單體的聚合物和熱塑性橡膠。
5.如前面權利要求中任一項所述的工藝，其中向熱塑性聚合物加入1至10wt％的選自C3-C6脂肪族烴、氟利昂、二氧化碳、水或這些膨脹劑的組合的膨脹劑。
6.如前面權利要求中任一項所述的工藝，其中所述聚合物加入有能夠與膨脹劑形成弱鍵和強鍵的添加劑。
7.如前面權利要求中任一項所述的工藝，其中所述切割腔室在0.11至10MPa的壓力下工作。
8.如前面權利要求中任一項所述的工藝，其中在保持在與切割腔室中的壓力相同的壓力下的管狀反應器中對該熱塑性聚合物進行退火。
9.如前面權利要求中任一項所述的工藝，其中在保持等於或高於熱塑性聚合物的Tg的溫度的管狀反應器中進行退火，並且至少進行30分鐘。
10.一種用於使任選為可膨脹的熱塑性聚合物熱成粒的裝置，該裝置包括a)一單或多螺杆擠出機；b)一模具，該模具設置在擠出機的機頭，並包括一圓柱體，它在外表面上包含一系列設有多個擠出孔的小板；以及一系列熔融聚合物輸送管道，這些輸送管道與所述穿孔小板相對應地設在圓柱體內部並且與這些穿孔小板連接，這些管道帶有由具有高導熱性的材料製成的襯裡；c)一切割腔室，它包括一組噴嘴，這些組噴嘴產生出被霧化並且噴灑在模具上的恆溫調節流體液滴射流，用來冷卻和除去切成的顆粒物；d)一切割系統，它包括一切割板，該切割板牢固地固定在旋轉軸上，支撐著如此布置的一組刀片，從而該刀片的切割輪廓相對於面對著所述切割系統的模具表面是徑向的；e)一管狀退火反應器，其長度能夠保證至少30分鐘的停留時間。
11.如權利要求10所述的裝置，其中對模具主體進行恆溫調節，並且使之保持在接近或高於聚合物軟化點的溫度下。
12.如權利要求10或11所述的裝置，其中熔融聚合物輸送管道設有其導熱率高於40W/mk的金屬襯裡。
13.如前面權利要求中任一項所述的裝置，其中輸送管道通過具有一個或多個孔的穿孔小板將所要成粒的聚合物拉拔成形。
14.如權利要求13所述的裝置，其中所述孔其直徑大於0.2mm。
15.如權利要求10所述的裝置，其中擠出孔與每條熔融聚合物輸送管道相對應地直接設在模具上。
16.如前面權利要求中任一項所述的裝置，其中恆溫調節液體選自其中任選添加有防粘劑的水，和甘油、礦油或矽油。
17.如權利要求10所述的裝置，其中所述噴嘴相對於模具成正交和/或切向布置，或者固定在刀片上。
18.如前面權利要求中任一項所述的裝置，其中刀片數量大於或等於1，並且其刀刃相對於模具為徑向。
全文摘要
一種通過擠出成形方法生產可膨脹熱塑性聚合物顆粒的工藝，該工藝包括i)在單或多螺杆擠出機中將熱塑性聚合物加熱至高於熔點的溫度；ii)將至少一種膨脹劑加入在處於熔融狀態中的聚合物中；iii)在一裝置中使這樣獲得的聚合物成粒，該裝置包括一模具(111)，它包含一系列有具有高導熱性材料(114)製成的管道(115)一切割腔室(118)，它包含一組液壓噴嘴；以及一切割系統，它設有一組刀片(215)，其刀刃相對於模具的表面成徑向；iv)對這樣獲得顆粒進行退火；v)將經過退火的顆粒冷卻至室溫。
文檔編號B29C35/16GK1606492SQ02825444
公開日2005年4月13日 申請日期2002年12月5日 優先權日2001年12月20日
發明者亞歷山德羅·卡薩利尼 申請人:波利瑪利歐洲股份公司