一種高壓電機衝片疊壓裝置的製作方法
2023-12-12 03:53:12
專利名稱：一種高壓電機衝片疊壓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種高壓電機衝片疊壓裝置，尤其是高壓不同規格多種內徑產品能實現全面的配件更換的ー種新的胎具裝置，屬於電機定子衝片疊壓製造領域。
背景技術：
目前，在高壓電機製造行業中，定子衝片疊壓一般在壓カ機上，用「十字型」或「整圓型」的胎具為中心定位，槽型中插入合適的槽形棒，不同規格的產品胎具不同，因而加工型企業就必須投入很多規格型號的的胎具來滿足生產需求，因為在使用的過程中涉及多個相同的產品要疊壓、周轉、車加工，所以相同規格的胎具可能要投入好幾個胎具，投資成本非常大，在壓裝的過程中因為常用的エ裝沒有任何墊板及直鍵來保證，一般疊壓下來經常出現鐵芯傾斜以及菱形的現象，疊壓的胎具由於沒有任何輔助的墊塊，在壓裝的時候不能很好的保證鐵芯的倆頭定子筋伸出的長度，中間的定子齒部沒有好的齒部墊圈(有時直接騰空)，定子鐵芯中齒部彈開度的要求往往要超差，現在國內外行業的客戶要求越來越高，為了更好的滿足客戶的質量要求，降低胎具的投資成本，設計製造本疊壓エ裝。
發明內容本實用新型針對現有技術設計的不足，提供一種疊壓產品質量高，使用方便，實現不同規格產品疊壓的高壓電機衝片疊壓裝置。本實用新型通過以下技術方案實現一種高壓電機衝片疊壓裝置，包括同心軸、下固定板與上壓板，同心軸與下固定板相垂直並且同心固定，同心軸上設置十字筋，加強筋分別設置在十字筋上，加強筋上設置可調換筋，可調換筋開設有凹槽，凹槽內設置臺階直鍵；在可調換筋之間分別設置四個同心弧形墊塊，弧形墊塊外套設同心壓圈。下固定板上還均勻固定設置加節套管，套管上設置吊環。所述同心軸的端部設置半圓吊環。同心軸以及下固定板上設置同心打表檔位。上壓板與下固定板外圓上開設「螺牙」型等分凹槽。本實用新型的有益效果為該高壓電機衝片疊壓裝置的可調換筋能全面互換，筋與筋之間根據編號進行全面的互換，實現了內徑尺寸不同，規格型號不同的產品在同一胎具上完成；底部採用齒部弧形墊塊能有效的防止鐵芯的齒部彈開度以及壓圈的同心度的這樣ー個裝置。現實投資少，效率高，見效快、使用方便等優點，能保證疊壓過程產品的質量，避免了鐵芯菱形的產生。基本原理為1、上壓板與下固定板外圓上設計「螺牙」型等方凹槽，方便定子筋的伸出尺寸的調節，弧型墊塊即能起到一個齒部墊圈的作用，保證鐵芯的彈開度，又因設計時考慮了壓圈的內徑相匹配，達到了保證壓圈同心度的作用。2、筋之間的尺寸根據編號進行互換，實現不同規格的產品用同一胎具就可以壓裝，吊杆上的螺帽進行壓カ螺緊，焊接的時候增加產品的穩定性，吊運過程，車加工翻轉過程能保證產品的不變形，本實用新型使產品菱形、齒部彈開度得到有效控制，保證了電機衝片疊壓過程的可靠性。減少了投資過大成本、原材料的浪費及エ時的浪費。在電機定子衝片疊壓過程中，大大提高產品質量和生產效率。
圖1本實用新型臺階直鍵的結構示意圖；圖2本實用新型高壓電機衝片疊壓裝置的エ裝結構示意正視圖；圖3本實用新型高壓電機衝片疊壓裝置的エ裝結構示意側視圖；圖4本實用新型高壓電機衝片疊壓裝置的裝配效果示意正視圖；圖5本實用新型高壓電機衝片疊壓裝置的裝配效果示意側視圖；圖6本實用新型高壓電機衝片疊壓裝置的上壓板結構示意圖。圖中1，下固定板；2，同心軸；3，加強筋；4，可調換筋；5，內六角螺絲；6，吊杆；7，半圓吊環；8，弧型墊塊；9，上壓板；10，加節套管；11，頂針孔；12，同心打表部位；13，臺階直鍵；14，壓圈。
具體實施方式
該結構利用同心軸與下固定板裝配固定牢固，用固定銷及螺絲固定筋與同心軸，車加工的時候實現「車加工一刀落」，從而確保圖標中4根分布在軸上的可調十字筋與同心軸同心，然後對各個筋進行編號，以便使用的時候互換，每根軸的兩端設置同心打表擋位，能保證每次車加工鐵芯較正同心度。底板與同心軸是用車刀一起車出來的，同時保證了底板與軸的垂直度，通過更換不同尺寸的筋以及不同尺寸的鍵槽寬度，實現全面的不同規格不同內徑產品的互換，中間設計齒部墊圈即弧形墊塊到兩個方面的作用1、確保了齒部彈開度符合客戶越來越高的技術要求；2、設計尺寸正好從可調換筋到壓圈內徑的這樣ー個弧塊(8塊上下各4塊)，分布在可調換筋與可調換筋之間，位置見圖5所示，中間空隙筋的位置可以插入槽型棒，在疊壓時先放入相應尺寸的弧形墊塊，外面放壓圈，如圖所示，確保了壓圈與筋之間的同心度，不要另外再進行調試。可調換筋上銑了ー個標準鍵槽，另外鍵按槽型尺寸的大小做成臺階式的，能實現導正鍵槽互換，重而保證疊壓鐵芯的不傾斜。老的エ裝由於是固定式的，在相同內徑不同公差的情況下，採用相同的胎具，影響疊壓槽型的整齊度與內外徑尺寸，重而大量的修銼內外徑，嚴重影響產品的質量與性能。同時還設計了四根螺帽式吊杆，在壓カ機的作用下達到了應有的壓カ的同時用四個吊杆螺緊，然後進行焊接，產品質量能更穩定。附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及的一種電機衝片疊壓エ裝裝置，ー個優化實施例的結構示意圖，
以下結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。下固定墊I與同心軸2是ー個整體配合後車加工同心結構，車加工時確保了垂直度及同心度，縱向與橫向加強筋3與同心軸2焊接牢固，可調換筋4通過內六角螺絲5以及上面的編號可以調換，衝片疊壓好之後用吊杆6及上面的加節套管10進行固定(實現吊運、翻轉時不變形)，半圓吊環7是ー個起吊裝置，能方便運輸而且不傷害頂針孔；弧型墊塊8，上下各用四塊，確保定子壓圈的同心度，也起到防止齒部彈開度的作用；上壓板9，加節套管10與吊杆配套使用，頂針孔11在車加工時起到裝夾與效正作用；打表擋位12，檢查車加工與エ件是否同心，同時直鍵13安裝在4根筋中其中的凹槽裡，可根據衝片槽型的寬度進行更換，保證疊壓鐵芯的垂直度。弧形墊塊的尺寸根據鐵芯的內徑(即胎具的直徑)dl與壓圈的內徑d2進行加工，厚度的設計取決於壓圈的厚度與壓圈厚度等同，重而確保完全的吻合，達到設計的目的。直鍵槽的尺寸是固定的，臺階直鍵d3的尺寸根據衝片槽型的寬度設計成臺階式的，寬度d4的尺寸是固定的，與4根筋上其中有一根有槽的筋的尺寸相配，能進行互換。通過以上胎具裝置實現胎具整理、疊壓、吊運、車加工於一體，提高了產品質量，避免了加工風險。
權利要求1.一種高壓電機衝片疊壓裝置，其特徵在於，包括同心軸、下固定板與上壓板，同心軸與下固定板相垂直並且同心固定，同心軸上設置十字筋，加強筋分別設置在十字筋上，加強筋上設置可調換筋，可調換筋開設有凹槽，凹槽內設置臺階直鍵；在可調換筋之間分別設置四個同心弧形墊塊，弧形墊塊外套設同心壓圈。
2.如權利要求1所述高壓電機衝片疊壓裝置，其特徵在於，下固定板上還均勻固定設置加節套管，套管上設置吊環。
3.如權利要求2所述高壓電機衝片疊壓裝置，其特徵在於，所述同心軸的端部設置半圓吊環。
4.如權利要求1或 2或3所述高壓電機衝片疊壓裝置，其特徵在幹，同心軸以及下固定板上設置同心打表檔位。
5.如權利要求4所述高壓電機衝片疊壓裝置，其特徵在於，上壓板與下固定板外圓上開設「螺牙」型等分凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓電機衝片疊壓裝置，尤其是高壓不同規格多種內徑產品能實現全面的配件更換的一種新的胎具裝置，屬於電機定子衝片疊壓製造領域。該高壓電機衝片疊壓裝置的可調換筋能全面互換，筋與筋之間根據編號進行全面的互換，實現了內徑尺寸不同，規格型號不同的產品在同一胎具上完成；底部採用齒部弧形墊塊能有效的防止鐵芯的齒部彈開度以及壓圈的同心度的這樣一個裝置。
文檔編號H02K15/02GK202918142SQ20122044853
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者宋建強, 錢斌 申請人:江蘇通達動力科技股份有限公司