間歇旋轉式非pvc大輸液軟袋粉劑灌封機的製作方法

2023-12-10 21:48:52 3

專利名稱：間歇旋轉式非pvc大輸液軟袋粉劑灌封機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於製藥機械領域，具體涉及一種間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機。
背景技術：
在現有技術中，輸液藥和固體藥(粉劑)採用不同容器分裝，獨立生產，由於大輸液一般為生理鹽水或營養液，與固體藥(粉劑)不能長期混裝在一起，在使用時需用注射器先從輸液藥容器中抽取少許藥液注入固體藥(粉劑)容器中，然後搖動固體藥(粉劑)容器，使固體藥(粉劑)溶於藥液，再用注射器將固體藥(粉劑)容器中的藥液抽出，注入輸液藥容器中，搖勻後方可使用。如此存在如下問題1、必須要浪費一支一次性注射器及配藥的工時，增加使用成本。
2、急救時耽誤搶救時間，可能造成嚴重後果。
3、對繁忙的護士來說易造成配錯藥的可能，或配藥之後進行輸液時不知配藥是否正確。
4、輸液藥與固體藥(粉劑)的混合配液過程需多次進行，對藥品本身造成了多次汙染。
5、輸液藥包裝與固體藥(粉劑)包裝的獨立生產，造成設備、人力資源及其他資源的浪費，提高了成本，生產效率低，難於控制藥品使用質量，無法滿足用戶的要求。
目前，在醫藥及製藥設備行業中，尚無一套完善的將固體藥和大輸液液體藥裝入同一袋的不同藥室中的雙室或多室輸液袋生產線。由於輸液藥灌裝後需要滅菌，而固體藥(粉劑)必須等輸液藥滅菌後才能灌裝，這樣使得生產設備與藥品生產工藝都相當複雜。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺陷，提供一種定位準確、結構緊湊、生產成本低、佔地面積小、可減少操作人員勞動強度、減少資源浪費、生產效率明顯提高的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機。該粉劑灌封機生產的大輸液軟袋可將固體藥和液體藥裝於同一袋中的兩個藥室中，從而減少了包裝容器，減少了使用中配藥的中間環節，降低使用成本，減輕勞動強度，避免二次汙染且符合GMP要求。
為解決上述技術問題，本實用新型採用下述技術方案。
本實用新型的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於它包括動力傳動部件及中心轉盤、切管充氮部件、灌裝部件、高溫熱合封口部件、低溫熱合封口部件、出袋部件、機架部件和電控箱，所述切管充氮部件、灌裝部件、高溫熱合封口部件、低溫熱合封口部件和出袋部件均設置於與動力傳動部件相連的中心轉盤旁，並由機架部件支撐，依次排列形成切管充氮工位、灌裝工位、高溫熱合封口工位、低溫熱合封口工位和出袋工位，所述中心轉盤周邊裝設有掛裝輸液袋的袋夾。
作為本實用新型的進一步改進，所述中心轉盤上裝設有擋袋條，所述擋袋條位於相對應的袋夾的下方。
所述袋夾的夾口二形狀與所夾持輸液袋的密封蓋截面形狀相同，且在此夾口處設置有彈簧柱塞。
所述切管充氮部件包括與立柱相連的切管部分、充氮部分和定管部分，所述切管部分包括切刀和切管氣缸，切刀與切管氣缸的活塞杆相連，切管氣缸的缸體固定於切刀支撐上，切刀支撐與固定於臺板上的立柱相連；充氮部分包括充氮頭和升降氣缸，充氮頭裝設於充氮頭支架上，充氮頭支架與升降座相連，在立柱上裝設有升降支座，升降座上所設升降導杆套於升降支座上所設升降導套內，升降氣缸裝設於升降支座上，其活塞杆與升降座相連；所述定管部分包括定位夾、定管中心氣缸和定管中心前後氣缸，所述定管中心前後氣缸裝設於定管中心支座上，定管中心支座固定於立柱上，定管中心前後氣缸的活塞杆與定管中心座相連，定管中心座上所設導軌與定管中心支座上所設滑塊相對滑動連接，定管中心座前上部設有定位夾導軌，所設定位夾導軌通過定位夾上所設定位夾滑塊與定位夾相對滑動連接，定位夾的一側與定管中心氣缸缸體相連，另一側與定管中心氣缸的活塞杆相連。
所述灌裝部件包括與支柱相連的送粉部分、攪拌及定量灌裝部分和定管部分；所述送粉部分包括送粉微型電機、送粉螺杆和粉桶，送粉微型電機通過送粉電機連接架固定於支柱上，送粉微型電機的輸出軸與送粉螺杆相連，送粉螺杆置於送粉螺杆外筒內，並與粉桶上的進粉口相接，送粉螺杆外筒與粉桶相連；所述攪拌及定量灌裝部分包括分裝伺服電機、攪拌微型電機、攪拌裝置、分裝螺杆和粉劑灌裝頭，所述粉桶的上方設置有攪拌軸承座，該攪拌軸承座內裝設有攪拌傳動空心軸，攪拌傳動空心軸的下端裝設攪拌裝置並伸入粉桶內，攪拌傳動空心軸的上端通過攪拌傳動機構與攪拌微型電機相連；攪拌傳動空心軸內裝設有可相對其轉動的分裝螺杆轉動軸，該分裝螺杆轉動軸的上端與分裝伺服電機相連，下端裝設分裝螺杆，粉桶下端的出粉口處設有下粉口套管；分裝螺杆置於下粉口套管內；所述粉劑灌裝頭套於下粉口套管外，並與灌裝頭連接板相連，灌裝頭連接板與灌裝升降座相連，在支柱上裝設有灌裝升降支座，灌裝升降座上所設灌裝升降導杆套於灌裝升降支座上所設灌裝升降導套內，灌裝升降氣缸裝設於灌裝升降支座上，其活塞杆與灌裝升降座相連；在粉桶內設置有接近檢測開關；所述定管部分的定管中心支座固定於支柱上，支柱固定於臺板上。
所述高溫熱合封口部件包括熱合氣缸、高溫熱合模具、隔熱板、加熱板、加熱管和感溫碳頭；所述低溫熱合封口部件包括熱合氣缸、低溫熱合模具、隔熱板、加熱板、加熱管和感溫碳頭；兩件熱合氣缸相對設置，其中一件固定於支撐上，另一件固定於熱合氣缸連接件上，熱合氣缸連接件與支撐相連，熱合氣缸的活塞杆通過隔熱板與設有加熱管的加熱板相連，所述高溫熱合模具或低溫熱合模具由相對設置的兩塊熱合模板組成，兩塊熱合模板分別與加熱板貼合；加熱板上連有感溫碳頭；所述支撐固定於臺板上。
所述出袋部件包括推叉一、推叉二和出袋氣缸，所述出袋氣缸通過出袋氣缸連接板與撐杆相連，出袋氣缸的活塞杆與可分別推拔輸液袋上雙接口的推叉一和推叉二相連，所述撐杆固定於臺板上。
所述動力傳動部件包括動力和間歇分割器，動力通過傳動機構與間歇分割器相連，間歇分割器固定於置於機架部件上端的臺板上，中心轉盤與間歇分割器的輸出軸相連。
所述動力與間歇分割器之間的傳動機構為鏈傳動，所述攪拌傳動機構為鏈傳動。
本實用新型的優點在於1、本實用新型在雙室或多室制袋灌封機的主生產線已經灌裝好輸液藥且滅菌後的前提下，提供了將固體藥(粉劑)灌裝到同一個袋子的不同腔室內的粉劑灌封機。該粉劑灌封機生產的大輸液軟袋可將固體藥和液體藥裝於同一袋中的兩個藥室中，從而減少了包裝容器；使得藥品在使用過程中減少了中間環節，避免了二次汙染的可能。本實用新型也減少了設備資源、人力資源的浪費和節約了生產成本，提高了生產效率和產品質量。
2、本實用新型在灌裝前根據固體藥(粉劑)易吸溼、氧化變質的特性，對固體藥(粉劑)室進行充氮排氧，提高了藥品的質量和儲存時間。
3、本實用新型在灌裝部件中採用伺服電機控制和調節分裝螺杆灌裝，使得灌裝精度高，減少了固體藥的浪費，也完全符合GMP的要求。灌裝總過程可採用機電一體化智能控制，自動化程度高。
4、本實用新型在接口熱合封口時採用高溫、低溫兩組熱合封口，使得接口焊接封口完美到位，且牢固不反彈。
本實用新型將進袋、切管、充氮、灌裝、封口和出袋均裝設於同一中心轉盤旁，完成進袋、切管、充氮、灌裝、封口和出袋等多種動作，定位準確，對藥粉具有氮氣保護、裝量準確、封口簡單可靠、結構緊湊，佔地面積小，減少了操作人員及操作人員勞動強度，生產效率較高。可使雙室/多室非PVC大輸液軟袋粉劑灌裝封口實現自動化，且整個灌裝過程中人員不與包裝袋及藥粉接觸，產品質量高。由於固體(粉劑)灌裝是屬無菌包裝，所以固、液雙室或多室大輸液軟袋在粉劑灌裝、封口過程中需設置在百級層流區，採用本實用新型可減少百級層流區的面積，降低成本。


圖1為本實用新型實施例的結構示意主視圖；圖2為本實用新型實施例的結構示意俯視圖；圖3為本實用新型動力傳動部件的結構示意圖；圖4為圖3的B向視圖；圖5為圖3的A處局部放大圖；圖6為本實用新型實施例中切管充氮部件的結構示意主視圖；圖7為本實用新型實施例中切管充氮部件的結構示意左視圖；圖8為本實用新型實施例中切管充氮部件的結構示意俯視圖；圖9為本實用新型實施例中灌裝部件的結構示意主視圖；圖10為本實用新型實施例中灌裝部件的結構示意左視圖；圖11為本實用新型實施例中灌裝部件的結構示意俯視圖；圖12為本實用新型實施例中高、低溫熱合封口部件的結構示意圖；圖13為本實用新型實施例中出袋部件的結構示意圖；圖14為本實用新型生產的輸液袋的結構示意圖。
具體實施方式
圖中各標號表示1、動力傳動部件2、切管充氮部件3、灌裝部件4、高溫熱合封口部件5、低溫熱合封口部件6、出袋部件7、機架部件8、電控箱9、袋10、傳動機構 11、間歇分割器12、中心轉盤13、袋夾 14、擋袋條15、動力
18、升降定位緩衝器201、直線軸承202、升降氣缸 203、升降支座2031、升降導套 204、升降座 2041、升降導杆205、充氮頭 206、切管氣缸 207、切刀208、定管中心前後氣缸209、定位夾 210、定管中心氣缸211、立柱212、定位夾導軌 213、定位夾滑塊214、定管中心支座2141、滑塊215、定管中心座 2151、導軌2152、螺杆2153、定管中心氣缸活塞杆連接支架2154、定管中心氣缸安裝支架216、定位緩衝器與定位螺杆218、切刀支撐 219、充氮頭支架301、灌裝升降直線軸承302、灌裝升降支座 3021、灌裝升降導套303、灌裝升降氣缸304、灌裝升降座 3041、灌裝升降導杆305、支柱307、攪拌微型電機 308、分裝伺服電機309、粉桶310、送粉螺杆外筒 311、料鬥312、送粉螺杆313、送粉微型電機 314、送粉電機連接架315、螺杆軸承座 316、灌裝頭連接板 317、粉劑灌裝頭318、分裝螺杆319、下粉口套管 320、攪拌裝置321、接近檢測開關322、攪拌軸承座 323、攪拌電機座324、攪拌傳動機構325、攪拌傳動空心軸 326、分裝螺杆轉動軸327伺服電機座40、熱合氣缸 41、隔熱板42、加熱板43、加熱管 44、熱合模具 45、感溫碳頭46、熱合氣缸連接件 47、支撐 48、低溫熱合模具61、推叉一 62、推叉二63、出袋氣缸64、出袋氣缸連接板 65、撐杆 66、推叉連接板71、臺板91、固體藥室 92、液體藥室 93、灌藥接口94、出藥接口 95、密封蓋
131、夾口一 132、夾口二 133、彈簧柱塞如圖1、2所示，本實用新型的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，包括動力傳動部件1、切管充氮部件2、灌裝部件3、高溫熱合封口部件4、低溫熱合封口部件5、出袋部件6、機架部件7和電控箱8，切管充氮部件2、灌裝部件3、高溫熱合封口部件4、低溫熱合封口部件5和出袋部件6均設置於與動力傳動部件1相連的中心轉盤12旁，並由機架部件7支撐，依次排列形成切管充氮工位、灌裝工位、高溫熱合封口工位、低溫熱合封口工位和出袋工位，中心轉盤周邊裝設有掛裝輸液袋的袋夾13，袋夾13安裝於中心轉盤12的八個不同方位上。
如圖3所示，本實用新型的動力傳動部件1包括動力15和間歇分割器11，動力15通過傳動機構10與間歇分割器11相連，本例中傳動機構10為鏈傳動，間歇分割器11固定於置於機架部件7上端的臺板71上，中心轉盤12通過法蘭與間歇分割器11的輸出軸相連。工作人員通過手工上袋至袋夾13後，動力9(三相異步電機及減速箱)通過鏈條帶動間歇分割器11(精密凸輪滾子傳動)間歇式均勻分度旋轉(每次旋轉45°，8等份)，分度精度高，誤差小，定位準確，保證袋夾13隨中心轉盤12旋轉至切管充氮部件2及灌裝部件3工作時，袋夾13的中心與充氮頭17及粉劑灌裝頭317中心共線，充氮和灌裝定位準確可靠。間歇分割器11通過中心轉盤12將掛在袋夾13上的袋子依次轉至切管充氮部件2、灌裝部件3、高溫熱合封口部件4、低溫熱合封口部件5和出袋部件6，完成各部件所要求實現的功能，最終完成固-液雙室/多室大輸液軟袋中固體藥(粉劑)的灌裝封口過程。
如圖4、5所示，袋夾13上設有兩個夾口，其中夾口一131夾持如圖14所示雙室輸液袋9的灌藥接口93，夾口二132夾持雙室輸液袋9上的密封蓋95，袋夾13的夾口二132形狀與所夾持雙室輸液袋9的密封蓋95截面形狀相同，且在夾口二132上設有彈簧柱塞133，以準確定位且有自鎖功能，保證輸液袋在隨中心轉盤12運行過程中定位緊固可靠、準確，工作中不會發生錯位與滑落；中心轉盤12上還配有擋袋條14，擋袋條14位於相對應的袋夾13的下方，以防止袋子在隨中心轉盤12轉動過程中搖擺晃動而定位不準。
如圖6、7、8所示，本實用新型的切管充氮部件2通過立柱305安裝於臺板71上，本部件包括切管部分、充氮部分和定管部分，切管部分包括切刀207和切管氣缸206，切刀207與切管氣缸206的活塞杆相連，切管氣缸206的缸體固定於切刀支撐218上，切刀支撐218與固定於臺板71上的立柱211相連。充氮部分包括充氮頭205和升降氣缸202，充氮頭205裝設於充氮頭支架219上，充氮頭支架219與升降座204相連，在立柱211上裝設有升降支座203，升降座204上所設升降導杆2041通過直線軸承201套於升降支座203上所設升降導套2031內，升降氣缸202裝設於升降支座203上，其活塞杆與升降座204相連，在升降支座203與升降座204之間設置有升降定位緩衝器18。定管部分包括定位夾209、定管中心氣缸210和定管中心前後氣缸208，定管中心前後氣缸208裝設於定管中心支座214上，定管中心支座214固定於立柱211上，定管中心前後氣缸208的活塞杆與定管中心座215相連，定管中心座215上所設導軌2151與定管中心支座214上所設滑塊2141相對滑動連接。定管中心座215前上部設有定位夾導軌212，所設定位夾導軌212通過定位夾209上所設定位夾滑塊213與定位夾209相對滑動連接，給定位夾209的運動導向。定位夾209的一側通過螺杆2152與安裝定管中心氣缸210的定管中心氣缸安裝支架2154相連，另一側通過螺杆2152與定管中心氣缸活塞杆連接支架2153相連，定管中心氣缸活塞杆連接支架2153與定管中心氣缸210的活塞杆相連，在定管中心座215與定管中心支座214之間設有定位緩衝器與定位螺杆216。袋9隨著中心轉盤12旋轉至切管充氮部件2的工位時，定管中心前後氣缸208向前動作，使定位夾209至輸液袋9的灌藥接口93位置，然後定管中心氣缸210動作，帶動與定位夾209連接的滑塊213在導軌212上相向滑動，使定位夾209抱緊灌藥接口93，保證灌藥接口93的精確定位，切刀207通過切管氣缸206動作對灌藥接口93進行快速剪切，切管均勻準確到位。為了保證藥品的質量，防止氧化，切管後充氮頭205給袋腔充氮排氧，進行氮氣保護。充氮頭205可在升降氣缸202推動下升降導杆2041在套有直線軸承201的升降導套2031中上下運動，帶動充氮頭205上下動作，保證充氮頭205中心與灌藥接口93中心及袋夾13中心都共線，定位準確可靠，充氮頭205向下運動，給袋腔充氮排氧。
如圖9、10、11所示，本實用新型的灌裝部件3通過支柱305安裝於臺板71上。本部件包括送粉部分、攪拌及定量灌裝部分和定管部分，送粉部分包括送粉微型電機313、送粉螺杆312和粉桶309，送粉微型電機313通過送粉電機連接架314固定於支柱305上，送粉微型電機313的輸出軸與送粉螺杆312相連，送粉螺杆312置於送粉螺杆外筒310內，其與送粉微型電機313的輸出軸相接的一端由螺杆軸承座315支撐，另一端與粉桶309上的進粉口相接，螺杆軸承座315與送粉電機連接架314相連，送粉螺杆外筒310分別與粉桶309和螺杆軸承座315相連，其上端設有料鬥311。本實用新型的攪拌及定量灌裝部分包括分裝伺服電機308、攪拌微型電機307、攪拌裝置320、分裝螺杆318和粉劑灌裝頭317，粉桶309的上方設置有攪拌軸承座322，該攪拌軸承座322內通過軸承裝設有攪拌傳動空心軸325，攪拌傳動空心軸325的下端裝設有攪拌裝置320並伸入粉桶309內，攪拌傳動空心軸325的上端通過攪拌傳動機構324與攪拌微型電機307相連；本例中攪拌傳動機構324為鏈傳動，攪拌傳動空心軸325的上端為鏈輪，通過鏈條與攪拌微型電機307的輸出軸上所設鏈輪相連。攪拌傳動空心軸325內通過軸承套裝有分裝螺杆轉動軸326，該分裝螺杆轉動軸326的上端與分裝伺服電機308的輸出軸相連，下端裝設分裝螺杆318，粉桶309下端的出粉口處設有下粉口套管319，分裝螺杆318置於下粉口套管319內；粉劑灌裝頭317套於下粉口套管319外，並與灌裝頭連接板316相連，灌裝頭連接板316與灌裝升降座304相連，在支柱305上裝設有灌裝升降支座302，灌裝升降座304上所設灌裝升降導杆3041通過灌裝升降直線軸承301套於灌裝升降支座302上所設灌裝升降導套3021內，灌裝升降氣缸303裝設於灌裝升降支座302上，其活塞杆與灌裝升降座304相連；灌裝升降支座302與灌裝升降座304之間設有升降定位緩衝器18。在粉桶309內設置有接近檢測開關321；分裝伺服電機308固定於伺服電機座327上，伺服電機座327則裝設於攪拌軸承座322之上，攪拌微型電機307裝設於攪拌電機座323上，攪拌電機座323又與攪拌軸承座322相連，攪拌軸承座322通過連接板與支柱305相連，支柱305固定於臺板71上。本部件的定管部分與切管充氮部件2中的定管部分結構相同，該定管部分通過其定管中心支座214固定於支柱305上。袋9經過切管充氮部件2工位進入灌裝部件3，定管中心前後氣缸208向前動作，使定位夾209至輸液袋9的灌藥接口93位置，然後定管中心氣缸210動作，帶動與定位夾209連接的定位夾滑塊213在定位夾導軌212上相向滑動，使定位夾209抱緊灌藥接口93，保證灌藥接口93的精確定位。在灌裝升降氣缸303推動下，灌裝升降導杆3041在套有灌裝升降直線軸承301的灌裝升降導套3021中上下運動，帶動粉劑灌裝頭317上下動作，保證粉劑灌裝頭317的中心與灌藥接口93中心及袋夾13中心都共線，定位準確可靠。而灌裝量及灌裝精度通過分裝伺服電機308調節與控制分裝螺杆318，以達到不同的裝量要求，分裝伺服電機308控制灌裝量準確方便且精度高，完全符合GMP要求；送粉微型電機313通過裝於粉桶309中的接近檢測開關321適時啟停，帶動送粉螺杆312送粉啟停。攪拌微型電機307帶動攪拌裝置320不停轉動，防止粉桶309內藥粉黏結甚至咬死分裝螺杆318。本實用新型中可附有電子自動監護裝置，遇藥粉中有異物或分裝螺杆318與下粉口套管319接觸時將自動停止分裝作業。本部件可採用機、電、氣一體化控制。
袋9在灌裝完藥粉後進入熱合封口工位，對灌藥口93封口。為了讓封口達到完美可靠且完全密封好，為防止灌藥接口93在封口後反彈和熱收縮有微孔，本實用新型採用高、低溫兩組熱合封口工位。如圖12所示，本實用新型的高溫熱合封口部件4和低溫熱合封口部件5為相同部件，其不同的是高溫熱合模具44和低溫熱合模具48設定的溫度不同，以實現高溫和低溫熱合封口。上述高、低溫熱合封口部件4、5均通過支撐47安裝於臺板71上。本兩部件包括熱合氣缸40、高溫熱合模具44或低溫熱合模具48、隔熱板41、加熱板42、加熱管43和感溫碳頭45。兩件熱合氣缸40相對設置，其中一件固定於支撐47上，另一件固定於熱合氣缸連接件46上，熱合氣缸連接件46與支撐47相連，熱合氣缸40的活塞杆通過隔熱板41與設有加熱管43的加熱板42相連，高溫熱合模具44或低溫熱合模具48由相對設置的兩塊熱合模具板組成，兩塊熱合模具板分別與加熱板42貼合；加熱板42上連有感溫碳頭45；支撐47固定於臺板71上。袋9隨中心轉盤12分別旋轉至高、低溫熱合封口部件4、5，已達到設定溫度的高、低溫熱合模具44、48分別在兩個熱合氣缸40的推動下相向運動對袋口進行高、低溫熱合封口。本實用新型結合軟袋的接口材質(PP或其他複合材質)的特性，即接口材質有熱收縮性和反彈性；採用先高溫熱合封口讓其接管軟化達到符合焊接封口的條件後再用低溫熱合封口模具焊接封口；防止接口的反彈和收縮引起接口焊接封口有微孔甚至沒熱封死，使其焊接封口嚴實。配有加熱管43的加熱板42可以根據焊接封口效果通過溫控儀進行調節與控制加熱溫度，以達到最佳效果。
如圖13所示，本實用新型的出袋部件6通過撐杆65安裝於臺板71上。它包括推叉一61、推叉二62和出袋氣缸63，出袋氣缸63通過出袋氣缸連接板64與撐杆65相連，出袋氣缸63的活塞杆通過推叉連接板66與可分別推拔輸液袋上雙接口的推叉一61和推叉二62相連，撐杆65固定於臺板71上。袋9在完成熱合封口後進入出袋工位，推叉一61、推叉二62在出袋氣缸63的推動下動作，分別推拔袋9的雙接口部分，這樣出袋安全可靠，以防止袋9繼續卡在中心轉盤12的袋夾13上。
本實用新型的粉劑灌封機，可對如圖14所示的雙室輸液袋9的固體藥室91灌裝固體(粉劑)藥，圖中液體藥室92已灌裝液體藥，其出藥接口94由密封蓋95密封，固體(粉劑)藥可從灌藥接口93灌注並封口。
權利要求1.一種間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於它包括動力傳動部件(1)及中心轉盤(12)、切管充氮部件(2)、灌裝部件(3)、高溫熱合封口部件(4)、低溫熱合封口部件(5)、出袋部件(6)、機架部件(7)和電控箱(8)，所述切管充氮部件(2)、灌裝部件(3)、高溫熱合封口部件(4)、低溫熱合封口部件(5)和出袋部件(6)均設置於與動力傳動部件(1)相連的中心轉盤(12)旁，並由機架部件(7)支撐，依次排列形成切管充氮工位、灌裝工位、高溫熱合封口工位、低溫熱合封口工位和出袋工位，所述中心轉盤(12)周邊裝設有掛裝輸液袋的袋夾(13)。
2.根據權利要求1所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述中心轉盤(12)上裝設有擋袋條(14)，所述擋袋條(14)位於相對應的袋夾(13)的下方。
3.根據權利要求1或2所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述袋夾(13)的夾口二(132)形狀與所夾持輸液袋的密封蓋(95)截面形狀相同，且在此夾口處設置有彈簧柱塞(133)。
4.根據權利要求1所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述切管充氮部件(2)包括與立柱(211)相連的切管部分、充氮部分和定管部分，所述切管部分包括切刀(207)和切管氣缸(206)，切刀(207)與切管氣缸(206)的活塞杆相連，切管氣缸(206)的缸體固定於切刀支撐(218)上，切刀支撐(218)與固定於臺板(71)上的立柱211相連；充氮部分包括充氮頭(205)和升降氣缸(202)，充氮頭(205)裝設於充氮頭支架(219)上，充氮頭支架(219)與升降座(204)相連，在立柱(211)上裝設有升降支座(203)，升降座(204)上所設升降導杆(2041)套於升降支座(203)上所設升降導套(2031)內，升降氣缸(202)裝設於升降支座(203)上，其活塞杆與升降座(204)相連；所述定管部分包括定位夾(209)、定管中心氣缸(210)和定管中心前後氣缸(208)，所述定管中心前後氣缸(208)裝設於定管中心支座(214)上，定管中心支座(214)固定於立柱(211)上，定管中心前後氣缸(208)的活塞杆與定管中心座(215)相連，定管中心座(215)上所設導軌(2151)與定管中心支座(214)上所設滑塊(2141)相對滑動連接，定管中心座(215)前上部設有定位夾導軌(212)，所設定位夾導軌(212)通過定位夾(209)上所設定位夾滑塊(213)與定位夾(209)相對滑動連接，定位夾(209)的一側與定管中心氣缸(210)缸體相連，另一側與定管中心氣缸(210)的活塞杆相連。
5.根據權利要求1或4所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述灌裝部件(3)包括與支柱(305)相連的送粉部分、攪拌及定量灌裝部分和定管部分；所述送粉部分包括送粉微型電機(313)、送粉螺杆(312)和粉桶(309)，送粉微型電機(313)通過送粉電機連接架(314)固定於支柱(305)上，送粉微型電機(313)的輸出軸與送粉螺杆(312)相連，送粉螺杆(312)置於送粉螺杆外筒(310)內，並與粉桶309上的進粉口相接，送粉螺杆外筒(310)與粉桶(309)相連；所述攪拌及定量灌裝部分包括分裝伺服電機(308)、攪拌微型電機(307)、攪拌裝置(320)、分裝螺杆(318)和粉劑灌裝頭(317)，所述粉桶(309)的上方設置有攪拌軸承座(322)，該攪拌軸承座(322)內裝設有攪拌傳動空心軸(325)，攪拌傳動空心軸(325)的下端裝設攪拌裝置(320)並伸入粉桶(309)內，攪拌傳動空心軸(325)的上端通過攪拌傳動機構(324)與攪拌微型電機(307)相連；攪拌傳動空心軸(325)內裝設有可相對其轉動的分裝螺杆轉動軸(326)，該分裝螺杆轉動軸(326)的上端與分裝伺服電機(308)相連，下端裝設分裝螺杆(318)，粉桶(309)下端的出粉口處設有下粉口套管(319)；分裝螺杆(318)置於下粉口套管(319)內；所述粉劑灌裝頭(317)套於下粉口套管(319)外，並與灌裝頭連接板(316)相連，灌裝頭連接板(316)與灌裝升降座(304)相連，在支柱(305)上裝設有灌裝升降支座(302)，灌裝升降座(304)上所設灌裝升降導杆(3041)套於灌裝升降支座(302)上所設灌裝升降導套(3021)內，灌裝升降氣缸(22)裝設於灌裝升降支座(302)上，其活塞杆與灌裝升降座(304)相連；在粉桶(309)內設置有接近檢測開關(321)；所述定管部分的定管中心支座(214)固定於支柱(305)上，支柱(305)固定於臺板(71)上。
6.根據權利要求5所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述高溫熱合封口部件(4)包括熱合氣缸(40)、高溫熱合模具(44)、隔熱板(41)、加熱板(42)、加熱管(43)和感溫碳頭(45)；低溫熱合封口部件(5)包括熱合氣缸(40)、低溫熱合模具(48)、隔熱板(41)、加熱板(42)、加熱管(43)和感溫碳頭(45)；兩件熱合氣缸(40)相對設置，其中一件固定於支撐(47)上，另一件固定於熱合氣缸連接件(46)上，熱合氣缸連接件(46)與支撐(47)相連，熱合氣缸(40)的活塞杆通過隔熱板(41)與設有加熱管(43)的加熱板(42)相連，所述高溫熱合模具(44)或低溫熱合模具(48)由相對設置的兩塊熱合模板組成，兩塊熱合模板分別與加熱板(42)貼合；加熱板(42)上連有感溫碳頭(45)；所述支撐(47)固定於臺板(71)上。
7.根據權利要求6所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述出袋部件(6)包括推叉一(61)、推叉二(62)和出袋氣缸(63)，所述出袋氣缸(63)通過出袋氣缸連接板64與撐杆(65)相連，出袋氣缸(63)的活塞杆與可分別推拔輸液袋上雙接口的推叉一(61)和推叉二(62)相連，所述撐杆(65)固定於臺板(71)上。
8.根據權利要求7所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述動力傳動部件(1)包括動力(15)和間歇分割器(11)，動力(15)通過傳動機構(10)與間歇分割器(11)相連，間歇分割器(11)固定於置於機架部件(7)上端的臺板71上，中心轉盤(12)與間歇分割器(11)的輸出軸相連。
9.根據權利要求8所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述中心轉盤(12)上裝設有擋袋條(14)，所述擋袋條(14)位於相對應的袋夾(13)的下方；所述袋夾(13)的夾口二(132)形狀與所夾持輸液袋的密封蓋(95)截面形狀相同，且在此夾口處設置有彈簧柱塞(133)。
10.根據權利要求9所述的間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，其特徵在於所述動力(15)與間歇分割器(11)之間的傳動機構(10)為鏈傳動，所述攪拌傳動機構(324)為鏈傳動。
專利摘要一種間歇旋轉式非PVC大輸液軟袋粉劑灌封機，包括動力傳動部件及中心轉盤、切管充氮部件、灌裝部件、高溫熱合封口部件、低溫熱合封口部件、出袋部件、機架部件和電控箱，切管充氮部件、灌裝部件、高溫熱合封口部件、低溫熱合封口部件和出袋部件均設置於與動力傳動部件相連的中心轉盤旁，並由機架部件支撐，依次排列成切管充氮工位、灌裝工位、高溫熱合封口工位、低溫熱合封口工位和出袋工位，中心轉盤周邊裝有掛裝輸液袋的袋夾。本實用新型具有定位準確、對藥粉具有氮氣保護、裝量準確、封口簡單可靠、結構緊湊、生產成本低、佔地面積小、可減小操作者勞動強度、生產效率高等特點，且整個灌裝過程中人員不與包裝袋及藥粉接觸，產品質量高。
文檔編號B65B1/12GK2832662SQ20052005168
公開日2006年11月1日 申請日期2005年8月17日 優先權日2005年8月17日
發明者劉祥華, 劉穩根 申請人:湖南千山製藥機械股份有限公司