一種膠合竹板的製作方法

2023-12-11 03:52:07 1

專利名稱：一種膠合竹板的製作方法
技術領域：
一種膠合竹板技術領域[0001]本實用新型涉及一種膠合竹板，尤其涉及一種重組竹板與竹片膠合板膠合的竹 板，屬於竹材開發與竹板加工技術領域。
背景技術：
[0002]目前市場上存在的竹板以單純的竹片膠合板為主，該種竹板可直接用於室內外 地板、貼皮後可作為家具製造的材料。也有的產品是用該竹片膠合板與木板膠合。如 專利號為200620104966.0的中國實用新型專利公開了一種竹片貼面複合板材，它包括 至少一層的上面層、中間層、下底層，各相鄰拼接縫具有粘結劑，各相鄰層的拼接縫相 隔90°，所述的上面層和下底層是竹片成片狀長條平拼組合或者平拼疊置組合或者交叉 編制組合，所述中間層是圓柱形長條狀植物組成集合；所述的中間層的圓柱形長條狀植 物是平鋪組合集成。由於該實用新型的上下層均由是竹材製成，因此表面硬度好光潔 度好；但該實用新型的整體強度不高，而且由於材質的密度不高，因此不適合做高檔家 具。又如專利號為200920105908.3的中國實用新型專利公開了一種用超厚旋切單板制 造的竹木複合板材，它包括芯板、面板和背板，所述芯板為4.5mm 12mm的超厚旋切 板；所述面板和背板是由竹材製成，所述芯板包括相鄰層為順紋組合而成的若干層所述 超厚單板，在相鄰所述單板之間設置膠層，所述膠層的粘結劑為水性高分子異氰酸酯粘 膠劑；所述的芯層超厚單板為經過應力酶降解處理後的單板，即在每層所述單板的松面 的順紋方向形成有點狀或線狀的裂紋。該實用新型與上述專利號為200620104966.0的中 國實用新型在整體結構上大同小異，具有相似的優缺點，各種力學性能表現尚可，但仍 達不到製作高品質家具的要求。[0003]另外，市場上也有將毛竹碾壓成竹絲後，再進行浸膠再熱壓形成的板材。如申 請號為2008201(^820.6的中國發明專利公開了一種重組竹，該發明的重組竹組坯成型方 法，包括以小毛竹和各種小徑竹為主要原料，經過處理後形成條束狀的單元結構，依次 將條束狀的單元結構施膠後乾燥，再通過機械連續作用擠壓組坯成設定厚度的板坯、然 後在一定的壓力和溫度下保持一段時間，形成具有一定初粘度的成型板坯。又如專利 號為99117809.2的中國發明專利公開了一種竹材重組強化成型材的方法，概括地說，是 取用毛竹破成竹絲，經乾燥後浸膠裝模，在經高壓(10 IOOMPa)壓制固化成型材。 該方法竹材利用率高，工藝簡單，製成的型材具有密度高，強度高，尺寸穩定性好的優 點。這類板材的共同優點是密度高，強度高，尺寸穩定性好，檔次高，但是純粹地由該 類板材製成的產品儘管抗壓強度以及抗衝擊強度都不錯，但是在順著竹絲方向上受力會 使得產品易碎裂。實用新型內容[0004]本實用新型的目的是為解決上述技術問題，提供一種膠合竹板，它具有表面硬 度大，抗壓強度高，抗衝擊強度高不易碎裂的優點。[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的[0006]一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，所述上面層和下面層為重組竹 板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。[0007]本實用新型上述技術方案中，由於上面層和下面層均為重組竹板材，因此抗壓 強度以及抗衝擊強度表現都不錯，為了克服在順著竹絲方向上施加力導致該板材碎裂， 本實用新型設計人增加了中間層克服這個缺點；這個中間層可以是木板，也可以是竹片 板。在增加了這個中間層後要使得上面層在順著竹絲方向上碎裂，除了要克服竹絲之間 固有的阻力之外，還要克服竹絲與中間層膠合所產生的靜摩擦力，這個靜摩擦力的大小 足以抵抗日常活動中對該板材製品所施加的所有的力，並且中間層本身的強度也不錯， 為本實用新型一種膠合竹板抵抗受力衝擊提供了支持。另外，本實用新型一種膠合竹板 的竹絲與自身板面垂直，因此它的抗壓能力特別強，其原理有如對一根柱子橫向施力與 對它縱向施力一致，要使得損壞它，則在縱向上必須要對它施加大得多的力。由於本實 用新型一種膠合竹板整體密度大、強度高、尺寸穩定性好，因此本實用新型一種膠合竹 板具有優異的力學性能以及優秀的外在感官表現，檔次高，非常適合製作高檔家具。[0008]作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的竹絲包括經炭化和未經炭化的竹 絲。[0009]採用上述技術方案製得的一種膠合竹板，表面光潔度好；經炭化和未經炭化的 竹絲相間排列能夠形成不規則的紋理，因此不需要貼紙也不需要上漆，具有優秀的外觀 表現，可直接製成家具使用。而且經過炭化後的竹絲具有防腐蝕防蟲蛀的優點。[0010]作為上述技術方案的優點，所述中間層為竹片側壓膠合板。[0011]作為上述技術方案的進一步優選，所述中間層為至少一張竹片平壓膠合板。[0012]作為上述技術方案的進一步優選，所述中間層為兩張或兩張以上的竹片平壓膠 合板，相鄰兩張的竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。[0013]上述技術方案的實施使得本實用新型一種膠合竹板具有更高的整體強度。中間 層為竹片平壓膠合板，相鄰兩張竹片膠合板的竹絲方向垂直，所以作用在本實用新型一 種膠合竹板上的力能被有效地分散，外在表現為整板強度更高。中間層為竹片側壓膠合 板，竹片的側面它的耐衝擊以及抗壓能力比相等厚度的竹片平壓板更強。[0014]作為上述技術方案的優選，所述上面層和下面層的厚度為3 20mm，所述中間 層的厚度為2 10mm。[0015]作為上述技術方案的優選，所述上面層和下面層的厚度為3 20mm;中間層的 竹片平壓膠合板的單層厚度為2 9mm。[0016]作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的厚度為10mm;所述中間層的厚度 為 17mm0[0017]作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的厚度為6mm ；所述中間層為3層竹 片平壓膠合板，單層厚度按膠合順序依次為2_、3mm、2mm。[0018]本實用新型所述的一種膠合竹板的密度大於1.0 g/cm3，含水率為6.0 14.0%， M小時吸水厚度膨脹率小於2.5%，靜曲強度大於100 MPa，表面硬度大於80 MPa。[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果[0020]本實用新型一種膠合竹板具有表面光潔度好，密度高，檔次高；整板靜曲強度高，抗壓強度高，抗衝擊強度高，表面硬度大，吸水厚度膨脹率小，尺寸穩定性好的優點。


[0021]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；[0022]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；[0023]圖3是本實用新型實施例三的結構示意圖。[0024]圖中，1為上面層，2為中間層，3為下面層。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0026]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本 領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修 改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。[0027]實施例一[0028]如圖1所示，一種膠合竹板，包括上面層1、中間層2、下面層3;所述上面層 1和下面層3為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直；所述一種 膠合竹板的密度為1.5 g/cm3，含水率為8.0%，M小時吸水厚度膨脹率為2.0%，靜曲強度 為120 MPa,表面硬度為90 MRu所述重組竹板的竹絲包括經炭化和未經炭化的竹絲， 經過熱壓成型後形成不規則的花紋。經過炭化的竹絲的炭化程度也有所不同。所述中間 層2為三層竹片平壓膠合板，並且相鄰兩張竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。[0029]所述竹片平壓膠合板是指，將毛竹截斷製片後去青去黃後，再製成既定規格的 竹片，然後該竹片上膠後平行排列，用壓機進行冷壓或者熱壓成型。[0030]所述重組竹板是指，將毛竹截斷，剖開，碾壓成成束的竹絲，然後將這些成束 的竹絲上膠，然後用冷壓或者熱壓的方式，對竹絲進行重組成的板材。[0031]所述重組竹板的厚度為7mm ；所述三層竹片膠合板的單層厚度按膠合順序依次 為 2mm、3mm、2mm ο[0032]上述一種膠合竹板是如下製造的[0033]①重組竹板的製造[0034]將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨後將竹絲以 束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水率控制 在10%以下，然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在 10%以下；然後用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa,並保溫保壓1 Zh;熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿 著垂直於所述竹絲方向裁切成厚度為3 20mm的重組竹板，待用；[0035]②竹片平壓膠合板製造[0036]將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成既定規格的平整竹片，然後將所述竹 片上膠後平行排列成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0.6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ；待用；[0037]③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓[0038]按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片平壓膠合板三張、重組竹板一張， 並且相鄰兩張竹片平壓膠合板的竹絲方向相互垂直。按上述方式疊配後施膠，施膠量 為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa,熱壓時間控制在1 2h。[0039]實施例二[0040]如圖2所示，一種膠合竹板，包括上面層1、中間層2、下面層3;所述上面層 1和下面層3為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直；所述一種 膠合竹板的密度為1.4g/cm3，含水率為8.0%，M小時吸水厚度膨脹率為2.0%，靜曲強度 為120MRI，表面硬度為90 MRu所述重組竹板的竹絲均為未經炭化的竹絲。所述中間 層2為竹片側壓膠合板。[0041]所述竹片側壓膠合板是指，將毛竹截斷製片後去青去黃後，再製成既定規格的 竹片，然後該竹片上膠後以竹片的寬度為厚度進行疊配，然後用壓機進行冷壓或者熱壓 成型。[0042]所述重組竹板的厚度為7mm ；所述竹片側壓膠合板的厚度為17mm。[0043]上述一種膠合竹板是如下製造的[0044]①重組竹板的製造[0045]將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨後將竹絲以 束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水率控制 在10%以下，然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在 10%以下；然後用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa,並保溫保壓1 Zh;熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿 著垂直於所述竹絲方向裁切成厚度為3 20mm的重組竹板，待用；[0046]②竹片側壓膠合板製造[0047]將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成平整的竹片，然後將所述竹片上膠後 以寬度為厚度疊成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片側壓膠合板；施膠量為100 300g/ m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0.6 3MRi，熱壓時間控制在3 30min ；待 用；[0048]③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓[0049]按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片側壓膠合板一張、重組竹板一張， 按上述方式疊配後施膠，施膠量為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件 為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa，熱壓時間控制在1 2h ；[0050]實施例三[0051]如圖3所示，一種膠合竹板，包括上面層1、中間層2、下面層3;所述上面層 1和下面層3為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲方向與自身板面垂直；所述一種膠合 竹板的密度為1.6 g/cm3，含水率為14.0%，M小時吸水厚度膨脹率為2.0%，靜曲強度為 180 MRi，表面硬度為140 MRu 所述重組竹板的竹絲均為非炭化竹絲。所述中間層2 為兩層竹片平壓膠合板，並且相鄰兩層竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。所述重組竹板的厚度為IOmm ；所述兩層竹片膠合板的單層厚度為4mm。[0052]上述一種膠合竹板是如下製造的[0053]①重組竹板的製造[0054]將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨後將竹絲以 束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水率控制 在10%以下，然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在 10%以下；然後用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa,並保溫保壓1 Zh;熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿 著垂直於所述竹絲方向裁切成厚度為3 20mm的重組竹板，待用；[0055]②竹片平壓膠合板的製造[0056]將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成既定規格的平整竹片，然後將所述竹 片上膠後平行排列成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0.6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；[0057]③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓[0058]按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片平壓膠合板兩張、重組竹板一張， 並且兩張竹片平壓膠合板的竹絲方向相互垂直；按上述方式疊配後施膠，施膠量為 100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa,熱壓時間控制在1 2h。[0059]實施例四性能檢測[0060]試件尺寸按表1規定執行。
權利要求1.一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，其特徵在於所述上面層和下面 層為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。
2.根據權利要求1所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述重組竹板的竹絲包括經 炭化和未經炭化的竹絲。
3.根據權利要求1或2所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述中間層為竹片側壓膠 合板。
4.根據權利要求1或2所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述中間層為至少一張竹 片平壓膠合板。
5.根據權利要求4所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述中間層為兩張或兩張以 上的竹片平壓膠合板，相鄰兩張的竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。
6.根據權利要求3所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述上面層和下面層的厚度 為3 20mm，所述中間層的厚度為2 10mm。
7.根據權利要求4所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述上面層和下面層的厚度 為3 20mm ；中間層的竹片平壓膠合板的單層厚度為2 9mm。
8.根據權利要求6所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述重組竹板的厚度為 IOmm0
9.根據權利要求7所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述重組竹板的厚度為 6mm；所述中間層為3張竹片平壓膠合板，單層厚度按膠合順序依次為2mm、3mm、 2mm ο
專利摘要本實用新型涉及一種膠合竹板，尤其涉及一種重組竹板與竹片膠合板膠合的竹板，屬於竹材開發與竹板加工技術領域。一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，所述上面層和下面層為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。本實用新型一種膠合竹板具有表面光潔度好，密度高，檔次高；整板靜曲強度高，抗壓強度高，抗衝擊強度高，表面硬度大，吸水厚度膨脹率小，尺寸穩定性好的優點。
文檔編號B27D1/04GK201808110SQ201020270039
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者陳勇進 申請人:浙江欣遠竹製品有限公司