一種用於雕刻機的多功能自動壓板器的製作方法

2023-12-11 08:31:57

專利名稱：一種用於雕刻機的多功能自動壓板器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於雕刻機的多功能自動壓板器。
背景技術：
現在市場上用的雕刻機，有兩種固定板材的方法，一種是用夾子將板材固定在雕 刻機的平臺上，另一種是真空吸附在雕刻機平臺上。前者用夾子固定的方法對1釐米以下 的板料，通常是用夾子加雙面膠，再加人站立在上面才能完成作業。此方法雙面膠用量大， 對操作人員手腳受傷率高，雕刻下來的物體跳出後，再次被雕刻刀紮上，響聲十分恐怖，因 電機轉速較高， 一旦物體脫落後果不堪設想。因雕刻直刀是麻花形狀，工作時板材的每個 部位平穩的固定在平臺上，刻下的物體在原位不動，是無法解決的一大難題，產品報廢率較 高，尺寸差異大，對要求精度較高的產品很難，加工難度大，只能粗加工。 後者採用真空吸附，雖能解決前者的難題，但是機器昂貴，用電量大、噪音大、小區 及門面房無法使用。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種用於雕刻機的多功能自動壓板器，該多功
能自動壓板器在雕刻機對板材進行雕刻時可以節省大量雙面膠帶和人力。 本發明解決上述的技術問題採用的技術方案是一種用於雕刻機的多功能自動壓
板器，包括固定環、具有升降功能的支撐杆、壓板，所述固定環側壁具有與固定環軸向平行
的開口且開口處設有調節開口間距的調節裝置，所述支撐杆一端與固定環外壁固定連接，
一端與壓板連接。 具體地，所述調節裝置由沿固定環開口兩端外壁處分別設有外凸並具有螺釘通孔 的連接件、及穿過連接件通孔的調節螺釘構成。 所述支撐杆主要由上杆、中間連接件、下杆、彈性構件構成，所述上杆內具有軸向 設置的空腔，該空腔一端設有開口且於開口處與中間連接件螺紋連接，中間連接件具有中 空的通孔；下杆一端穿過中間連接件的通孔位於上杆的空腔內且下杆位於上杆空腔內末端 的直徑大於中間連接件的通孔直徑，另一端與壓板連接；所述彈性構件設置於上杆空腔內 且分別作用於上杆空腔內壁及下杆位於上杆空腔內的末端；所述上杆與固定環外壁固定連 接。所述彈性構件為彈簧。 所述壓板主要由底板和底板蓋板構成，底板、底板蓋板中心處均設有用於雕刻機 鑽頭通過的通孔，所述底板通孔周邊設有滾珠，滾珠固定於底板、底板蓋板之間並部分凸出 於底板底部平面。 所述支撐杆為一個或一個以上，所述底板、底板蓋板均具有凸出於其本體且數目 與支撐杆相同的連接端，所述支撐杆一端與連接端與固定連接或螺紋連接。這裡的固定連 接可以是焊接或為一體結構。 所述支撐杆為一個或一個以上，所述底板、底板蓋板均具有凸出於其本體且數目與支撐杆相同的連接端，所述底板蓋板的連接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板的連接端 具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板、底板蓋板固定連接後其連接端開槽構成截面呈"十"狀 的滑槽，所述支撐杆與壓板連接的末端具有與滑槽匹配的滑動卡接端。當支撐杆為一個時， 採用固定連接的方式；當支撐杆為兩個或兩個以上時，由於採用固定連接的方式會導致支 撐杆與壓板之間不能拆卸，不便於零部件的更換和維修、維護等操作；底板、底板蓋板固定 連接後其連接端開槽構成截面呈"十"狀的滑槽，該滑槽沿連接端軸向水平設置並且由連接 端的自由端向連接端與其本體連接的內部延伸至設定位置，支撐杆末端與滑槽匹配的滑動 卡接端從水平位置卡接進入滑槽，並向滑槽內滑行移動至需要的位置，此時支撐杆可以固 定在該位置所述的豎直位置處。 所述壓板上固定有防塵罩。防塵罩固定於支撐杆、固定環、壓板所構成的空間內
部，並固定於壓板上，或用透明塑料布剪成所需尺寸、透明塑料布的兩端縫上粘合布圍在四
臂式的支撐杆外邊做成一個減易的防塵罩，可以防止切割後的物體飛濺。 綜上所述，本發明的有益效果是本發明雕刻機多功能自動壓板器，不需夾子，只
需小量雙面膠帶和紙膠帶，節約雙面膠帶及紙膠帶60%以上，節約人力95%以上。操作人
員無傷害現象存在，雕刻出的產品合格率(除人為外)可達到100%，雕刻尺寸準確，具有消
音防塵等功能，不影響換刀，壓板器彈力自動伸縮範圍2釐米左右，無疑是國內外一種低投
入、高回報無可代替的新型產品。


圖1是本發明實施例1的結構示意圖；圖2是本發明實施例2的結構示意圖；圖3是本發明實施例3的結構示意圖；圖4是本發明固定環的結構示意圖；圖5是本發明實施例1中底板的結構示意圖；圖6是本發明實施例1中底板蓋板的結構示意圖；圖7是本發明實施例2中底板的結構示意圖；圖8是本發明實施例2中底板蓋板的結構示意圖；圖9是本發明實施例3中底板的結構示意圖；圖10是本發明實施例3中底板蓋板的結構示意圖；圖11是圖10中底板蓋板與底板裝配後的A-A向視圖；圖12是本發明實施例1中支撐杆的結構示意圖；圖13是本發明實施例2和實施例3中支撐杆的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 : 參見圖1、圖4、圖5、圖6、圖12所示，本實施例的用於雕刻機的多功能自動壓板器 包括固定環2、具有升降功能的支撐杆1、壓板3，固定環2側壁具有與固定環2軸向平行的 開口，固定環2開口兩端外壁處分別焊接有外凸並具有螺釘通孔的連接件、及穿過連接件 通孔的調節螺釘構成調節開口間距的調節裝置；支撐杆1主要由上杆7、中間連接件8、下杆
49、彈性構件10構成，所述上杆7內具有軸向設置的空腔，該空腔一端設有開口且於開口處 與中間連接件8螺紋連接，中間連接件8具有中空的通孔；下杆9 一端穿過中間連接件8的 通孔位於上杆7的空腔內且下杆位於上杆7空腔內末端的直徑大於中間連接件8的通孔直 徑，另一端與壓板3連接；所述彈性構件10設置於上杆7空腔內且分別作用於上杆7空腔 內壁及下杆位於上杆7空腔內的末端；所述上杆7與固定環2外壁固定連接；彈性構件10 選用彈簧或彈簧片等具有彈性恢復功能的構件；壓板3主要由底板11和底板蓋板13構成， 底板11、底板蓋板13中心處均設有用於雕刻機鑽頭通過的通孔，所述底板11通孔周邊設有 滾珠12，滾珠12固定於底板11、底板蓋板13之間並部分凸出於底板11底部平面；本實施 例中支撐杆1為一個，所述底板11、底板蓋板13均具有凸出於其本體且數目與支撐杆1相 同的連接端，所述下杆9的下端與連接端固定連接；所述壓板3上固定有防塵罩4。
實施例2 : 參見圖2、圖4、圖7、圖8、圖11、圖13所示，本實施例的用於雕刻機的多功能自動 壓板器與實施例1的區別在於，支撐杆1為兩個且均勻固定在固定環2側壁，所述底板11、 底板蓋板13均具有凸出於其本體且數目與支撐杆1相同的連接端，所述底板蓋板13的連 接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板11的連接端具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板11、底 板蓋板13固定連接後其連接端開槽構成截面呈"十"狀的滑槽，所述支撐杆1與壓板3連 接的末端具有與滑槽匹配的滑動卡接端。 本實施例其他各部件結構與連接關係與實施例1相同。
實施例3: 參見圖3、圖4、圖9、圖10、圖11、圖13所示，本實施例的用於雕刻機的多功能自動 壓板器與實施例1的區別在於，支撐杆1為四個且均勻固定在固定環2側壁，所述底板11、 底板蓋板13均具有凸出於其本體且數目與支撐杆1相同的連接端，所述底板蓋板13的連 接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板11的連接端具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板11、底 板蓋板13固定連接後其連接端開槽構成截面呈"十"狀的滑槽，所述支撐杆1與壓板3連 接的末端具有與滑槽匹配的滑動卡接端。 本實施例其他各部件結構與連接關係與實施例1相同。 顯然，本發明的產品型號不限於實施例1的獨臂型，實施例2的雙臂型，實施例3 的四臂型，其支撐杆的數目可以是三個或其他數目，本發明支撐杆上下移動最初使用液壓 原理，由於上下伸縮頻繁和電機工作溫度較高，氣壓增大，使用壽命短，易發生爆炸等危險， 所以從彈簧著手研究採用彈性回復控制上下移動。 本發明的工作過程是把板材用少量的雙面膠帶固定在雕刻機的平臺上，再通過 固定環將本發明的壓板器固定在雕刻機的電機上，借用電機自身運動的力量，使壓板器隨 著雕刻機運動，自動將板材平穩的壓在平臺上，使板材不上跳動平穩運行，無須任何附加 力。並且由於壓板器與板材接觸的底板通孔周邊設有滾珠，滾珠固定於底板、底板蓋板之間 並部分凸出於底板底部平面，壓板器隨電機在板材上移動時是通過其底板上的滾珠與板材 接觸的，可以極大的減小壓板器與板材之間的摩擦力，使得壓板器在板材上移動時不會同 時將板材帶動。本發明的工作溫度比雕刻機自身要求溫度的條件下可高出一倍且工作環境 沒有限制。 本發明的一臺多功能自動壓板器，預計上市價900-1000左右元，購買者最多十天可收回投資，因為操作時間抽出來去做別的事，做一天臨工最低100左右元，所以10天就能
收回投資，所節約的雙面膠帶和紙膠帶及報廢費用還沒有計算在內。 本發明的具體尺寸規格可參照下述標準，或根據具體產品型號調整 固定環見圖4所示，做厚4毫米與雕刻機電機外殼尺寸相同的金屬環，在環上開5
毫米的一個口， 口的兩端，一邊焊一個8①大的蓋螺帽，另一處用8①大的普通螺帽，用臺鑽
洗掉內絲，焊在另一邊，再上25毫米長的一根8①長螺杆，用來將固定環固定在電機上。支
撐杆見圖12或圖13所示，其上杆用13①大80毫米長的鋼筋上車床，車內空10O大深度
75毫米，外口 10O大10毫米長內螺；中間連接件用13①大20毫米長，前面10毫米車10①
的外絲，中心鑽6①大穿心孔，下杆用9①大鋼筋70毫米長，前端車50毫米長6①大，最前
端4毫米處開2毫米寬1毫米深的槽，做好後內裝8①大40毫米長彈簧一根，將絲口上緊，
構成壓板器的支撐杆。 壓板器底板分單臂式、雙臂式、四臂式3種方案製作，不管那一個方案底板用5毫 米厚的鐵板一塊(即底板)，2毫米鐵板一塊(即底板蓋板)，5毫米和2毫米的切割成所型 狀後再在5毫米的鐵板上鑽10多個6①滾珠孔，孔的要求是6①大的滾珠放入孔內後、滾珠 頂部與鐵板的平面約凸出0. 1毫米，而滾珠不能從孔裡掉出去、或者用力按不出去，將2毫 米厚的鐵板蓋在5毫米的鐵板上，注入高溫黃油，用4顆反3成孔螺釘固定即可，見圖5至
圖io所示。 主裝將彈簧支撐杆卡入底板的滑槽內，固定好所需高度，(所謂的所需高度就是 雕刻機電機底部與裝好刻刀、刻刀尖離電機底部的距離大約是8-9釐米)將金屬環與支撐 杆焊接後即為成品，在焊接時不要將彈簧和黃油放入支撐杆，以免彈簧失去彈性及黃油燃 燒，冷卻後再裝入，即為成品。
權利要求
一種用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於，包括固定環(2)、具有升降功能的支撐杆(1)、壓板(3)，所述固定環(2)側壁具有與固定環(2)軸向平行的開口且開口處設有調節開口間距的調節裝置，所述支撐杆(1)一端與固定環(2)外壁固定連接，一端與壓板(3)連接。
2. 根據權利要求1所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於，所述調節裝 置由沿固定環(2)開口兩端外壁處分別設有外凸並具有螺釘通孔的連接件、及穿過連接件 通孔的調節螺釘構成。
3. 根據權利要求1所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於，所述支撐杆 (1)主要由上杆(7)、中間連接件(S)、下杆(9)、彈性構件(10)構成，所述上杆(7)內具有 軸向設置的空腔，該空腔一端設有開口且於開口處與中間連接件(8)螺紋連接，中間連接 件(8)具有中空的通孔；下杆(9) 一端穿過中間連接件(8)的通孔位於上杆(7)的空腔內 且下杆位於上杆(7)空腔內末端的直徑大於中間連接件(8)的通孔直徑，另一端與壓板(3) 連接；所述彈性構件(10)設置於上杆(7)空腔內且分別作用於上杆(7)空腔內壁及下杆位 於上杆(7)空腔內的末端；所述上杆(7)與固定環(2)外壁固定連接。
4. 根據權利要求3所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於，所述彈性構 件(10)為彈簧。
5. 根據權利要求1至4任意一項所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於， 所述壓板(3)主要由底板(11)和底板蓋板(13)構成，底板(11)、底板蓋板(13)中心處均 設有用於雕刻機鑽頭通過的通孔，所述底板(11)通孔周邊設有滾珠(12)，滾珠(12)固定於 底板(11)、底板蓋板(13)之間並部分凸出於底板(11)底部平面。
6. 根據權利要求5所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於，所述支撐杆 (1)為一個或一個以上，所述底板(11)、底板蓋板(13)均具有凸出於其本體且數目與支撐 杆(1)相同的連接端，所述支撐杆(1) 一端與連接端與固定連接或螺紋連接。
7. 根據權利要求5所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於，所述支撐杆 (1)為一個或一個以上，所述底板(11)、底板蓋板(13)均具有凸出於其本體且數目與支撐 杆(1)相同的連接端，所述底板蓋板(13)的連接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板(11)的連接端具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板ai)、底板蓋板(13)固定連接後其連接端開槽構成截面呈"十"狀的滑槽，所述支撐杆(1)與壓板(3)連接的末端具有與滑槽匹配的滑動卡 接端。
8. 根據權利要求1至4任意一項所述的用於雕刻機的多功能自動壓板器，其特徵在於， 所述壓板(3)上固定有防塵罩(4)。
全文摘要
本發明公開了一種用於雕刻機的多功能自動壓板器。該用於雕刻機的多功能自動壓板器包括固定環(2)、具有升降功能的支撐杆(1)、壓板(3)，所述固定環(2)側壁具有與固定環(2)軸向平行的開口且開口處設有調節開口間距的調節裝置，所述支撐杆(1)一端與固定環(2)外壁固定連接，一端與壓板(3)連接。本發明的用於雕刻機多功能自動壓板器，不需夾子，只需小量雙面膠帶和紙膠帶，節約雙面膠帶及紙膠帶60％以上，節約人力95％以上。操作人員無傷害現象存在，雕刻出的產品合格率(除人為外)可達到100％，雕刻尺寸準確，具有消音防塵等功能，不影響換刀，壓板器彈力自動伸縮範圍2釐米左右，無疑是國內外一種低投入、高回報無可代替的新型產品。
文檔編號B44B3/00GK101693432SQ200910164349
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者趙大華 申請人:趙大華;