制袋機的製作方法
2023-12-10 17:53:22
專利名稱：制袋機的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種生產塑膠袋的裝置。
背景技術：
如圖11所示，在商業上有一種用包括兩層或多層塑料薄膜的網狀材料4生產塑膠袋2的裝置。裝置包括輸送機構，通過它，材料4被間歇地沿著縱向的輸送通道輸送一個長度。通過材料4的熱密封機構，無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時在材料4的縱向和橫向上都可形成熱密封部分5。在雙排生產中，材料4可被切割機構沿著切線6切開。對於成形的袋2，每一個袋有相反的面彎曲成中凸的或凹的，這個裝置被成功地用來生產塑膠袋2和廢物8。每個廢物8都有上遊邊10和下遊邊12。通常，材料4無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，它被沿著廢物8的上遊邊10和下遊邊12的適合的切割機構完全切割。因此，在生產成形的袋2時，就一個接一個或兩個接兩個地產生了廢物8。廢物8可被稱為廢棄材料或廢料。
在這種情況下，通常在輸送通道的下面會形成一個洞，這樣廢物可從該洞落下並被去掉。但是，即使材料4被完全切割，廢物8也可不總是落下並被去掉。塑膠袋2和廢物8也許會由於某種原因而粘著在一起，諸如在這種輸送方式下產生的靜電等。
因此，隨後廢物8必須由操作員手工從成形的袋2上去掉，這樣做費時又費力。另外，對於用來使廢物8落下的洞，需要在改變塑膠袋2和廢物8的尺寸時，改變洞的尺寸。
因此，本發明的目標就是提供一種能克服以上問題的新的改進的方法，用來從包括兩層或多層塑料薄膜的網狀材料生產塑膠袋。裝置包括輸送機構，通過它，材料4被間歇地沿著縱向的輸送通道輸送一個長度，生產塑膠袋時產生廢物，每一個廢物都有上遊邊和下遊邊。
本發明的另一個目標是提供一種廢物可被自動並可靠地去掉的並不會黏附塑膠袋的裝置。
根據本發明，此裝置包括被布置在沿著輸送通道預先確定的第一位置上的部分切割機構。無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，材料被部分切割機構沿著廢物的上遊邊和下遊邊部分地切割。
此裝置進一步包括被布置在第一位置的下遊並與第一位置有一段距離的預先確定的第二位置上的廢物去除機構。在材料被部分切割機構部分切割後又被間歇地輸送時，廢物到達第二位置。
另外，此裝置進一步包括被布置在第二位置的下遊並與第二位置有一段距離的預先確定的第三位置上的卸出機構。
在材料被部分切割機構部分地切割後又被間歇地輸送時，材料到達第三位置。當廢物到達第二位置且材料到達第三位置後，材料由卸出機構從廢物的下遊邊拖動並撕開，作為一個塑膠袋被被卸出機構卸出，廢物由廢物去除機構從廢物的上遊邊拖動、撕開並去掉。
在一個首選的實施例中，部分切割機構包括與材料相對的湯姆森刀片機構。部分切割機構進一步包括用於使湯姆森刀片機構向材料移動的驅動機構，這樣，材料可沿著廢物的上遊邊和下遊邊被湯姆森刀片機構部分地切割。
湯姆森刀片機構沿著刀刃有彼此有一間隔的許多微凹，這樣沿著廢物的上遊邊和下遊邊形成彼此有一間隔的許多微接點。微接點使材料被部分地切割。材料和廢物通過微接點被連接著。
材料被部分切割機構部分地切割，它在廢物的下遊邊比上遊邊更容易被拖動和撕開。當廢物到達第二位置且材料到達第三位置時，材料首先由卸出機構從廢物的下遊邊拖動並撕開。接著，廢物由廢物去除機構從廢物的上遊邊拖動並撕開。
廢物去除機構包括被布置在輸送通道的上部和下部的上部和下部旋轉部分。廢物去除機構進一步包括驅動機構，通過它，上部和下部旋轉部分中的至少一個移向廢物，這樣廢物可被夾入上部和下部旋轉部分之間。另外，廢物去除機構包括驅動機構，通過它，上部和下部旋轉部分中的至少一個以相當大的速度旋轉，這樣廢物可被上部和下部旋轉部分拖動並撕開。
卸出機構包括上帶和下帶，材料被夾在它們之間並被引導，材料被上帶和下帶拖動並撕開。
在另一實施例中，在到達第二位置後，廢物被廢物去除機構抓住，這樣材料可被卸出機構從廢物的下遊邊被拖動並撕開。接著，廢物被廢物去除機構從廢物的上遊邊拖動並撕開。
廢物去除機構可以包括驅動機構，通過它，上部和下部旋轉部分中的至少一個移向廢物，這樣廢物在到達第二位置後可被夾入上部和下部旋轉部分之間並被抓住。
在另一實施例中，廢物去除機構包括布置在輸送通道的上部和下部的上部指和下部指。廢物去除機構進一步包括驅動機構，通過它，上部和下部指中的至少一個被移向廢物，這樣在到達第二位置後，廢物可被上部和下部指夾住並抓住。另外，廢物去除機構包括驅動機構，通過它，上部和下部指沿著一個方向移動，這樣廢物可被上部和下部指拖動並撕開。
在另一實施例中，卸出機構包括驅動機構，通過它，上帶和下帶被以第一速度驅動。廢物去除機構包括驅動機構，通過它，上部和下部旋轉部分中的至少一個移向廢物，這樣在材料被夾在上帶和下帶之間的同時，廢物可被夾入上部和下部旋轉部分之間。廢物去除機構進一步包括驅動機構，通過它，上部和下部旋轉部分中的至少一個以低於第一速度的第二速度旋轉，這樣通過上下帶與上部和下部旋轉部分的速度差，材料被上帶和下帶拖動並撕開，而廢物被上部和下部旋轉部分拖動並撕開。
在另一實施例中，裝置包括部分切割機構與完全切割機構的結合。無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，材料被部分切割機構沿著廢物的上遊邊部分切割，被完全切割機構沿著下遊邊完全切割。
裝置進一步包括被布置在部分切割機構和完全切割機構的下遊一段距離的卸出機構。材料在被部分和完全切割後，被卸出機構作為塑膠袋卸出。接著，當材料又被間歇地輸送時，廢物到達卸出機構，它被卸出機構拖動、撕開並去掉。
部分切割機構包括驅動機構，通過它，湯姆森刀片機構被移向材料，這樣材料可被湯姆森刀片機構沿著廢物的上遊邊部分地切割。微接點使材料被部分地切割。廢物和材料通過微接點保持著連接。
卸出機構包括上帶和下帶，材料被夾在它們之間並被引導，材料被上帶和下帶卸出。接著廢物被夾在上帶和下帶之間並被引導，它被上帶和下帶拖動、撕開並去掉。擋塊機構被合併入上帶和下帶，這樣廢物可撞擊擋塊機構使廢物從上帶和下帶落下。
圖1是本發明的一個首選實例的側視圖。
圖2是圖1中的湯姆森刀片機構的放大視圖。
圖3是圖1中的裝置的平面圖。
圖4是另一實施例的平面圖。
圖5是另一實施例的平面圖。
圖6是另一實施例的側視圖。
圖7是另一實施例的側視圖。
圖8是另一實施例的側視圖。
圖9是另一實施例的側視圖。
圖10是圖9中的裝置的平面圖。
圖11是顯示了優先技術中的塑膠袋和廢物的平面圖。
具體實施例方式
對首選實施例的具體描述參照圖，根據本發明，圖1描述了一種用包括兩層或多層塑料薄膜的網狀材料4生產塑膠袋2的裝置。象圖11中的裝置的例子，每一個塑膠袋2包括一個成形的袋，它有相反的面彎曲成中凸的或凹的。裝置包括輸送機構，通過它，材料4被間歇地沿著縱向的輸送通道輸送一個長度，成功地生產塑膠袋2和廢物8。每一個廢物8有上遊邊10和下遊邊12。
在本實施例中，輸送機構包括上輥子和下輥子14，材料被夾在它們之間並被引導。上輥子和下輥子14由驅動機構，如伺服電機，驅動旋轉，這樣材料4可被間歇地輸送一段長度。另外，通過材料4的熱密封機構16，材料4無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時在材料4的縱向和橫向上可形成熱密封部分5。如圖11中的裝置的例子，材料4可被切割機構沿著切線6的切開。
裝置進一步包括布置在材料4的輸送通道上的預先確定的第一位置上的部分切割機構。材料4無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，被部分切割機構沿著廢物8的上遊邊10和下遊邊12部分地切開。
部分切割機構包括湯姆森刀片機構，湯姆森刀片機構包括一對對著材料4的湯姆森刀片18和20。湯姆森刀片18和20沿著材料4的輸送通道彼此分開並被裝配在刀架22上，材料4在湯姆森刀片18、20和一個接收端24之間被引導。部分切割機構進一步包括驅動機構，通過它，無論材料4是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，湯姆森刀片18和20被移向材料4。例如，驅動機構包括一個連杆26，通過它，刀架22被連接到熱密封機構16上。無論材料4是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，通過連杆26，湯姆森刀片18、20和刀架22，與熱密封機構16同步地被移動和放下，這樣材料4被夾在湯姆森刀片18、20和接收端24之間，被湯姆森刀片18和20沿著廢物8的上遊邊10和下遊邊12部分地切割。
在此連接中，應注意材料4不是被完全切割而是被湯姆森刀片18、20部分地切割。因此材料4和廢物8未被完全分開。在本實施例中，如圖3所示，湯姆森刀片18、20中的任意一個沿著刀鋒有彼此間隔開的許多微凹，這樣沿著廢物8的上遊邊10和下遊邊12形成彼此有一間隔的許多微接點28和30。微接點28和30使材料4被部分地切割。材料4和廢物8通過微接點28和30保持著連接。另外，微接點28和30在數量上比微接點28少。因此，這應被理解為材料4被湯姆森刀片18、20部分地切割，它在廢物8的下遊邊12比在上遊邊10更容易被拖動和撕開。為了方便，微接點28和30被誇大地顯示出來。實際上，每一個微接點28和30的尺寸大約為0.2mm。
另外，如圖2所示，氨基甲酸乙脂橡膠32被放置在每一個湯姆森刀片18、20的反面並被裝配在刀架22上。氨基甲酸乙脂橡膠32被壓在材料4和接收端24上，發生彈性變形，這樣當材料4被湯姆森刀片18和20部分地切割時，它可被氨基甲酸乙脂橡膠32抓住。通過連杆26，刀架22和湯姆森刀片18、20，與熱密封機構16同步地被移動和抬起，從而離開材料4和接收端24。氨基甲酸乙脂橡膠32恢復到原來的狀態，這樣材料4可被氨基甲酸乙脂橡膠32推動與湯姆森刀片18、20分開。這阻止了材料4與湯姆森刀片18、20粘在一起。因此，材料4就不被湯姆森刀片18、20向上拖動。
裝置進一步包括廢物去除機構，它被布置在湯姆森刀片18、20所在的第一位置的下遊一段距離預先確定的第二位置上。如下所述，當材料4被湯姆森刀片18、20部分切割後又被間歇地輸送時，廢物8到達第二位置。
在本實施例中，廢物去除機構包括上部和下部旋轉機構，旋轉機構包括上輥子34和下輥子36，它們被布置在材料4的輸送通道的上部和下部。廢物去除機構進一步包括驅動機構，通過它，上輥子34和下輥子36中的至少一個被移向廢物8。驅動機構包括連杆38，象湯姆森刀片18、20和連杆26一樣，通過它，上輥子34與熱密封機構16相連。因此，無論材料4是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，通過連杆38，上輥子34與熱密封機構16同步地被移動和放下。另外，廢物去除機構包括驅動機構，通過它，上輥子34和下輥子36中的至少一個以很大的速度旋轉。驅動機構包括驅動電機40，它與下輥子36相連。在圖1中，下輥子36由驅動電機40驅動，按反時針方向旋轉，並總是這樣旋轉。
另外，裝置進一步包括卸出機構，它被布置在上輥子34和下輥子36所在的第二位置的下遊一段距離預先確定的第三位置上。如後所述，材料4在被湯姆森刀片18、20部分地切割後又被間歇地輸送時，到達第三位置。如後所述，當廢物8到達第二位置且材料4到達第三位置，材料4由卸出機構從要通過塑膠袋卸出的廢物8的下遊邊12被上和下輥子34和36拖動、撕開並卸出，廢物8由廢物去除機構從廢物8的上遊邊10拖動、撕開並去掉。
在本實施例中，卸出機構包括上帶42和下帶44，材料4在它們之間被引導，上帶42與一個滑輪46嚙合。卸出機構進一步包括連杆48，通過它滑輪46與熱密封機構16相連。因此，無論材料4是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，通過連杆48，滑輪46與熱密封機構16同步地被移動和放下。另外，卸出機構進一步包括驅動機構，通過它，上帶42和下帶44被很大的速度驅動著。驅動機構包括驅動電機50，它與滑輪52和54相連，上帶42和下帶44與滑輪52和54嚙合。
另外，擋塊56被布置在材料4的輸送通道的下部，位於第二和第三位置之間。擋塊56通過連杆58與熱密封機構16相連，在材料4被間歇地輸送時，它與熱密封機構16同步移動。
在此裝置中，對於湯姆森刀片18、20所在的第一位置與上輥子34和下輥子36所在的第二位置之間的距離，該距離與材料4被間歇地輸送的距離相關。對於第二位置與上帶42和下帶44所在的第三位置之間的距離，該距離也與材料4被間歇地輸送的距離相關。因此，當材料4在被湯姆森刀片18、20部分地切割後又被間歇地輸送時，廢物8到達第二位置，在上輥子34和下輥子36之間被引導。當材料4在被湯姆森刀片18、20部分地切割後又被間歇地輸送時，材料4到達第三位置，在上帶42和下帶44之間被引導。
另外，在此裝置中，當廢物8到達第二位置而材料4到達第三位置時，材料4暫時停止，通過連杆48，滑輪46與熱密封機構16同步被同步移動和放下，這樣在廢物8到達第二位置且材料4到達第三位置後，材料4可首先被上帶42和下帶44夾在中間。因此，在驅動電機50的驅動下，通過上和下帶42和44拖動材料4。另外，如上所述，在此連接中，材料4被湯姆森刀片18、20部分地切割，在到達第二和第三位置之前，它在廢物8的下遊邊12比上遊邊10更容易被拖動和撕開。因此，這樣在廢物8到達第二位置且材料4到達第三位置後，材料4首先被上帶42和下帶44從下遊邊12拖動和撕開。因此，材料4被上帶42和下帶44作為塑膠袋2卸出。
接著，上輥子34被連杆38移動並降低，移向下輥子36，這樣廢物8就能被夾在上輥子34和下輥子36之間。如上所述，在圖1中，下輥子36被電機40驅動按反時針旋轉，這樣當廢物8被夾在它們中間時，上輥子34可被下輥子36驅動按順時針旋轉。因此，廢物8被上輥子34和下輥子36從廢物8的上遊邊10拖動並撕開。另外，在上輥子34被連杆38移動的同時，擋塊56被連杆58移到材料4的輸送通道中。因此，廢物8上輥子34和下輥子36拖動和撕開，在碰到擋塊56後，沿著擋塊56落下。
材料4被部分地切割並被反覆間歇地輸送，成功地生成塑膠袋2和廢物8。材料4被反覆的拖動和撕開，並作為塑料帶卸出。廢物8被反覆地拖動、撕開和去掉。更精確的，在雙排生產中，材料4被切割沿著切割線6通過切割裝置進行切割，材料4被反覆的進行拖動和撕開，作為塑膠袋卸出。同時反覆的對廢物8進行反覆的拖動和撕開及去除。
因此，在此裝置中，廢物8被自動並可靠地去掉。與優先技術不同，在它們被輸送時，塑膠袋2和廢物8從不會因為如靜電等原因而粘連在一起。
對於上輥子34和下輥子36，上輥子34可被放在下輥子36稍下遊的地方，這樣廢物8可被夾在上輥子34和下輥子36之間，接著被從上輥子34和下輥子36傾斜向下地撕開並去掉。在此種情況下，廢物8能撞擊未被移動到材料4的輸送通道中的擋塊56。因此，沒有必要總是移動擋塊56。可輕鬆地調整此裝置以改變塑膠袋2和廢物8的尺寸。
另外，需要注意的是，對應塑膠袋2和廢物8的尺寸之和對材料4進行輸送一定的長度。對於第一位置和第二位置之間的距離，其中的第一位置為設置湯姆森刀片18和20的位置，第二位置為設置上和下輥的位置，如上所述，該距離必須對應輸送材料4的長度。在此結構中，例如，此裝置可包括驅動裝置，其中驅動裝置包含球形螺釘，通過它，上輥子34和下輥子36沿著材料4的輸送通道移動從而在改變塑膠袋2和廢物8的尺寸時來改變第一位置和第二位置之間的距離。因此該裝置可容易的改變塑膠袋2和廢物8的尺寸。的上輥子34和下輥子36可被不是球形螺釘的驅動機構移動。
對於上輥子34和下輥子36，可以是上輥子34總在旋轉而不是下輥子36總在旋轉。下輥子36可被一個連杆移動，而不是上輥子34被連杆38移動，這樣廢物8可被夾在上輥子34和下輥子36之間。上輥子34和下輥子36可以總是各自被旋轉。上輥子34和下輥子36可分別被連杆移動。
上和下輥34和36可進行臨時性的旋轉。在上和下輥中的一個進行旋轉時，可通過聯接移動其他的輥，從而可通過上和下輥34和36將廢物夾在中間並進行拖動和撕開。
並不總是需要沿著廢物8的上遊邊10和下遊邊12留下彼此間隔的微接點。材料可被湯姆森刀片沿著廢物8的上遊邊10和下遊邊12半切割到一深度，從而材料4可被上和下帶42和44從廢物8的下遊邊12拖動和撕開，廢物8被上和下輥34和36從廢物8的上遊邊10進行拖動和撕開。同時也可通過湯姆森刀片將材料4切割到一半的深度，這樣它在下遊邊12比在上遊邊10更容易被拖動和撕開。材料4可被湯姆森刀片以外的部分切割機構部分地切割。
對於要被角切割的塑膠袋2，如圖4所示，此裝置被安排用來成功地生產塑膠袋2和廢物8。在這種情況下，可沿著切割線59通過湯姆森刀片對材料4進行全部切割或部分切割，另外，材料4可被湯姆森刀片沿著廢物8的上遊邊和下遊邊部分地切割，從廢物8的下遊邊被上帶42和下帶44拖動、撕開，通過塑膠袋從上和下帶42和44卸出。接著，廢物8被上輥子34和下輥子36從廢物8的上遊邊拖動、撕開和去掉。
如圖5所示，不是上輥子34和下輥子36中的每一個都有一個直徑，它可以有局部大的部分，這樣廢物8可被這局部大的部分夾在中間，並被拖動，撕開和去掉。
廢物去除機構可包括旋轉部分而不是上輥子34和下輥子36。例如，如圖6所示，廢物去除機構可包括旋轉部分，該旋轉部分包括上臂60和下臂62。上臂60被驅動機構驅動圍繞著栓64按順時針旋轉而下臂62被驅動機構驅動按反時針圍繞著栓66旋轉，這樣廢物8可被上臂60和下臂62夾在中間並被它們向下遊拖動，撕開和去掉。
在圖7所示的其它實施例，廢物在到達第二位置後被廢物去除機構抓住，這樣材料4可被卸出機構從廢物8的下遊邊12拖動並撕開。接著，廢物8被廢物去除機構從從廢物8的上遊邊10拖動並撕開。廢物去除機構包括上下旋轉部分，它們是上輥子34和下輥子36，被布置在材料4的輸送通道的上部和下部。與圖1中的裝置的例子一樣，卸出機構包括上帶42和下帶44。
在圖7的實施例中，廢物去除機構進一步包括驅動機構，通過它，上輥子34和下輥子36中的至少一個被移向廢物8，這樣廢物8在到達第二位置後可被夾在上輥子34和下輥子36之間。驅動機構包括槓桿68和一個連杆，上輥子34通過這個連杆與熱密封機構相連。因此，上輥子34槓桿68和這個連杆移動，這樣廢物8可被上輥子34和下輥子36夾在中間。
上輥子34和下輥子36首先保持被旋轉，這樣廢物8可被上輥子34和下輥子36抓住。因此，材料4可被上帶42和下帶44從廢物8的下遊邊12拖動、撕開並被卸出。因此，與圖1中的裝置不同，材料4未被部分切割機構部分地切割，它在廢物8的下遊邊12不比在上遊邊10更容易被拖動和撕開。
另外，廢物去除機構包括驅動機構，通過它，上輥子34和下輥子36中的至少一個以很大的速度旋轉，這樣廢物8可被上輥子34和下輥子36拖動和撕開。驅動機構包括與驅動電機72相連的控制器70，驅動電機可以是一臺伺服電機，它與下輥子36相連。如圖7所示，在材料4被撕開並卸出後，下輥子36由控制器70和驅動電機72驅動按反時針旋轉。如圖7所示，因此，上輥子34被下輥子36驅動按順時針旋轉，這樣廢物8可被上輥子34和下輥子36從廢物8的上遊邊10拖動，撕開並去掉。
驅動電機72可被控制器70控制來改變上輥子34和下輥子36的速度。例如，當廢物8被拖動和撕開時，上輥子34和下輥子36以高速被旋轉。在廢物8被從上輥子34和下輥子36釋放之前，上輥子34和下輥子36被減速到低速。因此，廢物8被慢慢地釋放和去掉。
在圖7的實施例中，裝置可包括球形螺釘，通過它上輥子34和下輥子36沿著材料4的輸送通道移動以在改變塑膠袋2和廢物8的尺寸時調節第一位置和第二位置之間的距離。下輥子36可被一個連杆移動，這樣廢物8可被夾在上輥子34和下輥子36之間。驅動電機72可與上輥子34相連，而不與下輥子相連，這樣上輥子34和下輥子36可被驅動電機72驅動旋轉。上輥子34和下輥子36可分別被連杆移動。驅動電機72可被連到上輥子34和下輥子36。
對於圖4中的塑膠袋2和廢物8，廢物8可被圖7中的上輥子34和下輥子36拖動，撕開並去掉。如圖5所示，上輥子34和下輥子36可以有局部大的部分。廢物去除機構可包括旋轉部分而不是上輥子34和下輥子36。
在圖8中所示的另一實施例中，廢物去除機構包括布置在材料4的輸送通道的上部和下部的上指74和下指76。廢物去除機構進一步包括驅動機構，通過它上指74和下指76中的至少一個被移向廢物8。驅動機構包括氣缸78，它被裝配在機架80上並與上指74和下指76相連，上指74和下指76被汽缸78移動，這樣廢物8在到達上指74和下指76所在的第二位置後，廢物8被上指74和下指76夾在中間並被抓住。
因此，如圖7的裝置的例子所示，材料4可被上帶和下帶拖動，撕開並卸出。另外，廢物去除機構包括去驅動機構，通過它，上指74和下指76沿著材料4被間歇輸送的方向被移動。驅動機構包括與機架80相連的氣缸82。上指74，下指76和機架80被氣缸82移動，這樣廢物8可被上指74和下指76拖動並撕開。
在圖8的實施例中，裝置可包括球形螺釘，通過它，上指74和下指76被沿著材料4的輸送通道移動，以便在改變塑膠袋2和廢物8的尺寸時調節第一位置和第二位置之間的距離。多個上指74和下指76可沿材料4的橫向間隔放置。上指74和下指76沿材料4的橫向可以是可移動的，用以改變上指74和下指76的間隔。在這種情況下，如圖4中的塑膠袋2和廢物8，廢物8可被上指74和下指76拖動並撕開。
在另一實施例中，卸出機構包括圖1中所示的上帶42和下帶44。上帶42和下帶44被第一速度驅動。廢物去除機構包括上部和下部旋轉部分，旋轉部分包括圖1，4和5中所示的上輥子34和下輥子36。上輥子34和下輥子36中的至少一個被移向廢物8，這樣在材料4被夾在上帶42和下帶44之間的同時，廢物8可被夾在上輥子34和下輥子36之間。另外，上輥子34和下輥子36中的至少一個以低於第一速度的第二速度旋轉。因此，由於上輥子34和下輥子36與上帶42和下帶44之間的速度差，材料4被上帶42和下帶44拖動並撕開，而廢物8被上輥子34和下輥子36拖動並撕開。
在圖9所示的另一實施例中，裝置包括部分切割機構與完全切割機構的結合。無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，材料4被部分切割機構沿著廢物8的上遊邊10部分地切割，被完全切割機構沿著廢物8的下遊邊12完全切割。
部分切割機構包括湯姆森刀片機構，刀片機構包括一個裝配在刀架22上與材料4相對的湯姆森刀片。部分切割機構進一步包括如連杆26的驅動機構，這與圖1中所示的湯姆森刀片18和20的例子一樣。湯姆森刀片84和圖1中的湯姆森刀片18和20有一樣的微凹。因此，湯姆森刀片84被移向材料4，這樣材料4可被湯姆森刀片84沿著廢物8的上遊邊10部分地切割。微接點使材料4被部分地切割。因此，廢物8通過微接點保持與材料4相連。完全切割機構包括裝配在刀架22上與材料4相對的湯姆森刀片86。湯姆森刀片86沒有微凹。因此，湯姆森刀片86被移向材料4，這樣材料4可被湯姆森刀片86沿著廢物8的下遊12邊完全地切割。
裝置進一步包括裝置進一步包括布置在湯姆森刀片84和86的下遊一段距離的卸出機構。卸出機構包括上帶42和下帶44，材料在它們之間被引導。如圖1中的裝置的例子，上帶42與被連杆48移動的滑輪46相連，這樣當材料4被湯姆森刀片84和86部分地和全部地切割時，材料4可被夾在上帶42和下帶44之間。因此，在材料4被湯姆森刀片84和86部分地和全部地切割後，材料4作為塑膠袋2被上帶42和下帶44卸出。滑輪46就被連杆48移回原位。
當材料4又被間歇地輸送時，廢物8到達上帶42和下帶44。在本實施例中，廢物8在滑輪52和54的位置被上帶42和下帶44夾在中間並被引導。因此，廢物8被上帶42和下帶44從廢物8的上遊邊10拖動，撕開和去掉。
裝置進一步包括被合併進上帶42和下帶44的擋塊機構。在此實施例中，如圖10所示，上帶42包括多條與材料4的輸送路徑平行延伸的彼此間隔的窄帶，它們垂直於材料4的輸送通道。擋塊機構包括一個擋塊88，它是梳形的被插在窄帶42之間。下帶44包括沿著材料4的輸送通道彼此間隔的上遊和下遊帶。當廢物8被上帶42和下帶44拖動並撕開時，擋塊88被氣缸90移動進入材料4的輸送通道，這樣，廢物8可撞擊擋塊88，它從上遊和下遊帶44之間通過，從上帶42和下帶44落下。接著，擋塊88被氣缸90移動回原位。
材料4被部分地和完全地反覆切割，作為塑膠袋卸出。然後廢物8被反覆拖動，撕開並去掉。
裝置還可包含檢測裝置，用於檢測卸出的袋。在此情況下，可響應來自檢測裝置的檢測信號移動擋塊88，從而可通過擋塊88去除排出的袋。
權利要求
1.一種用包括兩層或多層塑料薄膜的網狀材料生產塑膠袋的裝置，所述的裝置包括輸送機構，通過它，所述的材料被間歇地沿著縱向的輸送通道輸送一個長度，成功地生成塑膠袋和廢物，所述的廢物中的每一個都有上遊邊和下遊邊，其特徵在於裝置包括部分切割機構與完全切割機構的結合，無論是在被間歇地輸送時和被臨時停止時，所述的材料被所述的部分切割機構沿著所述的廢物的上遊邊部分切割，被所述的完全切割機構沿著所述的下遊邊完全切割；被布置在所述的部分切割機構和完全切割機構的下遊一段距離的卸出機構，所述的材料在被部分和完全切割後，被所述的卸出機構作為塑膠袋卸出，接著，當所述的材料又被間歇地輸送時，所述的廢物到達所述的卸出機構，它被所述的卸出機構從所述的廢物的上遊邊拖動、撕開並去掉。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的部分切割機構包括對著所述的材料的湯姆森刀片機構，和驅動機構，通過它，所述的湯姆森刀片機構被移向所述的材料，這樣所述的材料可被所述的湯姆森刀片機構沿著所述的廢物的上遊邊部分地切割。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於所述的湯姆森刀片機構沿著刀刃有彼此有一間隔的許多微凹，這樣沿著所述的廢物的上遊邊形成彼此有一間隔的許多微接點，所述的微接點使所述的材料被部分地切割，所述的材料和所述的廢物通過所述的微接點被連接著。
4.根據權利要求1至3中的任何一個所述的裝置中，其特徵在於所述的卸出機構包括上帶和下帶，所述的材料被夾在它們之間並被引導，所述的材料被所述的上帶和下帶卸出，接著，所述的廢物被所述的上帶和下帶拖動，撕開並去掉，擋塊機構被結合進所述的上帶和下帶，這樣所述的廢物能撞擊所述的擋塊，從而從上帶和下帶落下。
全文摘要
在生產塑膠袋的裝置中，該裝置包括被布置在輸送通道上的預先確定的第一位置上的部分切割機構，被布置在第一位置的下遊一段距離預先確定的第二位置上的廢物去除機構，被布置在第二位置的下遊一段距離預先確定的第三位置上的卸出機構。廢物到達第二位置且材料到達第三位置後，材料被所述的的卸出機構從廢物的下遊邊拖動並撕開，並作為一個塑膠袋被所述的的卸出機構卸出，廢物被廢物去除機構從廢物的上遊邊拖動，撕開並去掉。
文檔編號B31B23/14GK1590082SQ2004100713
公開日2005年3月9日 申請日期2001年6月14日 優先權日2000年6月15日
發明者戶谷幹夫 申請人:戶谷技研工業株式會社